現(xiàn)澆懸臂式擋土墻施工技術措施

現(xiàn)澆懸臂式擋土墻施工技術措施一、技術措施

為保證墻身的外觀質(zhì)量，我們實行以下主要加強措施：

◆主體框架內(nèi)外模均采納竹膠板，以利砼水化熱勻稱分散及內(nèi)墻外表質(zhì)量；

◆模板接縫加貼模板膠，保證接縫嚴密不漏漿；

◆采納同一標號、同一廠家生產(chǎn)的水泥；

◆混凝土振搗采納插入式振動器，保證混凝土澆筑質(zhì)量；

二、模板安裝

◆墻身立模板的施工挨次：先立兩邊內(nèi)模至上倒角，然后再立外邊墻模板，最終搭支撐架。

◆槽身底板及下部邊墻鋼筋綁扎前，在底板上彈好墻身線，支立架設梗肋、底板及下部邊墻模板，底板梗肋及下部邊墻砼灌筑完畢，到達肯定強度，能反抗震驚或偶然撞擊后，支立架設上部邊墻模板及頂板內(nèi)模。相互垂直的模板支撐立柱要連接加固，保證支撐立柱的幾何外形不變。

◆槽身內(nèi)全部外露面模板采納新購大塊高強竹膠板，與砼相接觸的模板外表涂刷脫模劑，邊墻模板采納拉桿固定。伸出砼外露外表的拉桿加焊止水環(huán)，拆模時將拉桿撤除，外表用高強防水砂漿堵塞密實。

◆立模支撐要求堅固，支架安置在牢靠的基底上，框構頂板內(nèi)模、邊墻壁內(nèi)模及直接支承砼重力的支架，其撓度不超過構件跨度的1/400?？驑嬤厜Ρ谕饽＜爸Ъ懿怀^跨度的1/250。撤除模板后，準時去除殘漿、涂油并堆碼整齊，使用時穩(wěn)吊、輕放。模板若消失破損應準時進展修補。

三、鋼筋制作及安裝

◆一般要求：為確保鋼筋質(zhì)量，在進場時分批進展質(zhì)量檢測。鋼筋必需按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，且立牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，避開銹蝕和污染，并堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置，實行墊高加遮蓋措施。

◆鋼筋檢驗：在鋼筋進場面后，向監(jiān)理工程師供應附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，并標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料或其他能鑒別該批鋼材質(zhì)量的證明資料。進場的每一批鋼筋都須進展檢驗，同一批鋼筋中應用由同一形狀截面尺寸、同一熱處理制度和同一爐號的鋼筋組成，每批鋼筋（最多為60t）中隨機取2組，在其上各取一套試樣，每套試樣各制2根試件，分別作拉伸、冷彎試驗。全部試驗結果必需符合有關標準的規(guī)定。假如任何一節(jié)試件試驗工程不合格或不符合標準和設計要求，則應再取雙倍數(shù)量的試件進展復驗，假如其中仍有一項不合格，則這批鋼筋應判為不合格產(chǎn)品，不得使用于本工程。

◆制作與安裝：依據(jù)到現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及各種規(guī)格鋼筋的長度，合理搭配下料長度，以盡量削減鋼筋接頭，又做到鋼筋不鋪張。

◆鋼筋接頭：20Mnsi鋼筋采納閃光對焊，A3鋼筋采納雙面焊縫搭接焊，搭接長度為4d，焊縫高度h應等于或大于0.35d，并不得小于4㎜，焊縫寬度b應等于或大于0.7d，并不得小于8㎜。

◆每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進展試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能，試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。

◆在同條件下（鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊接等均一樣），完成并以外觀檢查合格后，焊接接頭以200個作為一批（缺乏200個也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，試驗合格后才能用于工程中。如不滿意要求，對該批焊接頭應判為不合格，去掉熱影響區(qū)，重新焊接，待抽樣合格方能用于工程中。

◆鋼筋彎制嚴格按施工圖進展，應做到鋼筋尺寸、直徑、數(shù)量、鋼筋類別正確無誤，鋼筋綁扎間距精確，綁扎焊接堅固。成型后，自檢合格后，由監(jiān)理工程師復驗簽認。

◆鋼筋愛護層符合要求，做好砼同級別墊塊，供綁扎時使用，已成型的鋼筋不得重壓、走人，以免鋼筋變形影響質(zhì)量。

◆安裝鋼筋時，鋼筋接頭應留意相互錯開，閃光對焊的接頭在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面占受力鋼筋總截面積不得超過50%，為保證鋼筋愛護層的厚度，在鋼筋與模板設置砼墊塊，有些部位也可采納點焊短鋼筋支墊。（“同一截面”是指兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50㎝以內(nèi)）。

四、混凝土施工

混凝土采納商品混凝土。

◆混凝土運輸；全部混凝土均采納攪拌車運輸。

◆混凝土澆筑

在模板、鋼筋施工完成后，對模板和鋼筋進展仔細檢查，特殊是模板的豎直度和外表平坦度及棱角線型，保證模板豎直，外表平坦及接縫嚴密、棱角清楚。澆筑混凝土時，準時用插入式振動棒進展振搗。振搗完畢后，須緩慢、勻速地邊振動上提，不宜提升過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不勻稱。其振動的時間可以從以下現(xiàn)象推斷：振動時混凝土不再有顯著的沉落；不再消失大量的氣泡；混凝土外表勻稱、平坦并已泛漿。振動時間不行過短或過長，過短混凝土振搗不實，過長時混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般為20~30S。在灌筑混凝土過程中，不斷調(diào)整溜模和串筒高度，使混凝土自由卸落高度不大于2.0m。

◆澆筑混凝土時應仔細檢查模板，支架的變形狀況，準時訂正。

◆為了確?；炷恋耐庥^質(zhì)量，削減混凝土的施工縫，箱身邊墻混凝土一次澆筑成型，為防止墻身左右受力不均，在澆筑邊墻砼時要左右對稱進展。

◆商品混凝土須選用同一廠家生產(chǎn)的，以保證顏色全都?；炷翝仓瓿珊螅瑧獪蕰r進展掩蓋草袋灑水養(yǎng)護。砼強度到達2.5Mpa方可撤除側面模板，以免其外表和棱角因拆模而損壞。待混凝土到達設計要求強度后可拆內(nèi)模，拆模后，對拉桿孔洞和局部接縫進展適當處理，以削減修整時間長而引起的混凝土色差大的缺陷，確?；炷镣獗砥教?、光滑。

◆撤除模板后的混凝土，采納薄膜纏裹的方法保溫養(yǎng)護，氣溫較高時，準時在薄膜外澆水冷卻，確?；炷恋馁|(zhì)量。

◆模板安裝用的鋼拉桿預先在拉桿外側安設2*2㎝木墊塊，厚度1.5㎝，拆模后鑿除墊塊，采納砂漿進展封閉，做到外觀與箱身顏色全都。

五、施工縫處理

因墻身分二次澆筑，在接縫處中部預留10*10㎝凹槽，每次澆筑前施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱砼層應鑿除，并用清水沖凈，保持潮濕但不得存有積水，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15㎜的水泥砂漿，其配比與砼灰砂比一樣而水灰比略小，再連續(xù)澆筑新層砼。撤除模板后的砼，采納掩蓋養(yǎng)護，確保砼的質(zhì)量。

六、留意事項

在澆筑墻板時有專人看模護筋，親密觀看支撐系統(tǒng)，