鉆孔樁試樁方案

施工組織設(shè)計(jì)〔方案〕報(bào)審表〔TA1〕標(biāo)段：金溫?cái)U(kuò)能施工Ⅱ標(biāo) 編號(hào)：JWSG-2-20231120-1致：上海華東鐵路建設(shè)監(jiān)理(工程監(jiān)理機(jī)構(gòu))：我單位依據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成永康江特大橋鉆孔樁工藝性試驗(yàn)方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審批。附件：永康江特大橋鉆孔樁工藝性試驗(yàn)方案承包單位〔章：編制人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日 期： 年 月 日工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核意見(jiàn)：工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)〔章：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日建設(shè)單位審核意見(jiàn)：建設(shè)單位〔章：專(zhuān)業(yè)工程師：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：年月日5221份金華至溫州鐵路擴(kuò)能改造工程站前工程Ⅱ標(biāo)永康江特大橋鉆孔樁工藝性試驗(yàn)方案金溫?cái)U(kuò)能改造工程指揮部目錄\l“_TOC_250006“一、試樁目的 1二、編制依據(jù) 1三、工程概況 1\l“_TOC_250005“四、試樁機(jī)型選擇 2\l“_TOC_250004“五、試樁位置選擇 2\l“_TOC_250003“六、成立試樁領(lǐng)導(dǎo)小組 2\l“_TOC_250002“七、施工總體安排 3八、機(jī)械設(shè)備打算 3九、施工工藝流程 4\l“_TOC_250001“十、施工方案 5十一、施工質(zhì)量治理措施 8\l“_TOC_250000“十二、安全保證措施 910永康江特大橋鉆孔樁工藝性試驗(yàn)方案一、試樁目的以及成樁后質(zhì)量等。試樁應(yīng)取得的具體指標(biāo)：1、鉆進(jìn)時(shí)的參數(shù)：進(jìn)尺、泥漿性能等。2、灌注前二次清孔后的泥漿指標(biāo)及清孔方法。3、成孔質(zhì)量掌握的措施〔孔徑、傾斜度、中心偏位等。二、編制依據(jù)金麗溫鐵路有限責(zé)任公司工藝試驗(yàn)治理方法中鐵二十四局金溫?cái)U(kuò)能改造工程指揮部工藝試驗(yàn)治理方法中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)供給的橋梁設(shè)計(jì)施工圖〔TB10203-2023〕三、工程概況工程簡(jiǎn)介永康江特大橋位于浙江省金華市武義縣與永康市交界處主要跨越既有金溫鐵路、永康江、永武二線(xiàn)大路、五金大道。全橋起訖里程： DK38+734.680～DK47+479.870，橋長(zhǎng)8745.19延長(zhǎng)米。全橋共258孔，共257個(gè)墩+2個(gè)橋臺(tái)，橋臺(tái)承受矩形空心臺(tái)橋墩承受圓端形橋墩根底承受φ1.0mφ1.25mφ1.5m鉆孔灌注樁樁基。橋梁根底為均鉆孔樁，每個(gè)墩臺(tái)9～14根樁，總長(zhǎng)約41639m。樁基穿過(guò)地層粉質(zhì)黏土、細(xì)砂、凝灰質(zhì)砂巖等。本橋工期緊、樁基工程量大，依據(jù)地質(zhì)條件和鉆孔樁設(shè)計(jì)特點(diǎn)擬承受沖擊鉆孔成孔；鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置加工區(qū)域，一次綁扎、分段接長(zhǎng)吊裝入孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。工程地質(zhì)條件沿線(xiàn)地形、地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，巖性變化大，山高坡陡谷深，各處水文地質(zhì)條件構(gòu)造裂隙水。四、試樁機(jī)型選擇試樁。五、試樁位置選擇963#5#。樁身材料：依據(jù)圖紙要求，樁身材料選擇如下：混凝土鋼 筋：HPB235級(jí)鋼筋六、成立試樁領(lǐng)導(dǎo)小組隊(duì)主要負(fù)責(zé)人為組員的試樁領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)實(shí)施試樁各項(xiàng)工作。工程部試樁領(lǐng)導(dǎo)小組治理組織機(jī)構(gòu)圖：工安物實(shí)攪程質(zhì)資驗(yàn)拌部部部室站：：：：：鄭李易忻稽輝志偉洪國(guó)潮道清總工：任延濤副組長(zhǎng)副經(jīng)理：徐建華總工：任延濤副組長(zhǎng)副經(jīng)理：徐建華副組長(zhǎng)副經(jīng)理：王云愷橋梁作業(yè)隊(duì)1、測(cè)量、放線(xiàn)，進(jìn)展施工預(yù)備；2、鉆機(jī)成孔；3、灌注；4、檢測(cè)。八、機(jī)械設(shè)備打算投入的機(jī)械設(shè)備打算表設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào) 設(shè)備狀況數(shù)量 備注1沖擊鉆機(jī) 良好2鉆進(jìn)鉆進(jìn)泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)中間檢查測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度終孔測(cè)孔深、孔徑、孔斜度清孔注清水、換泥漿、測(cè)比重測(cè)孔深、孔徑測(cè)孔填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可鋼筋籠制作安放鋼筋籠填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可清理、檢查安放導(dǎo)管二次清孔檢查泥漿比重及沉渣厚度灌注混凝土制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度鑿樁頭樁基檢測(cè)2發(fā)電機(jī)良好13汽車(chē)吊良好14挖掘機(jī)良好15砼運(yùn)輸車(chē)良好56切割機(jī)良好17彎筋機(jī)良好18電焊機(jī)良好29泥漿泵良好410鋼筋切斷機(jī)良好1九、施工工藝流程平坦場(chǎng)地制作護(hù)筒測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒挖泥漿池、沉淀池鉆頭調(diào)整鉆機(jī)就位泥漿制備十、施工方案場(chǎng)地平坦及放樣設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。埋設(shè)護(hù)筒需要可在護(hù)筒四周打入鋼管，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不要發(fā)生大的位移。主要要求：鋼護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20～40cm，壁厚5～8mm。護(hù)筒中心與樁中心重合，允許誤差為50mm，豎直線(xiàn)傾斜不大于1%。出物，并且要耐拉、壓，不漏水。護(hù)筒高度要高出地面0.5m以上。鉆機(jī)就位繩于樁中心線(xiàn)要重合〔允許誤差5cm。鉆進(jìn)擊把泥膏、片石擠向孔壁，以加固護(hù)筒腳。在開(kāi)鉆時(shí)，要慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位1.3，大漂石、卵石層為1.4，巖石1.2；入孔泥漿粘度一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s。措施：在砂、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)多參加粘土，增大泥漿比重。沖程可大些?？谆蚩s孔。替沖擊，以將漂石沖碎成鉆渣或擠進(jìn)孔壁，在此過(guò)程中，應(yīng)防止斜孔和坍孔。土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重鉆。以增加護(hù)壁。主要要求：〔要求每次交接班時(shí)對(duì)鋼絲繩進(jìn)展對(duì)中校核，誤差5cm。鉆進(jìn)作業(yè)要連續(xù)進(jìn)展，鉆孔記錄要準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)〔正常鉆進(jìn)時(shí)時(shí)間間隔最多不超過(guò)4小時(shí)取渣樣〔2m取一次；對(duì)于嵌巖0.5m查看，判明后記入記錄表中并繪制地質(zhì)柱狀圖。鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)孔深后，承受檢孔器〔直徑為比樁徑少5～10cm，要求箍筋在外，豎筋在內(nèi)，長(zhǎng)度為4～6m〕對(duì)孔深、孔位進(jìn)展檢查，要滿(mǎn)足以下標(biāo)準(zhǔn)可成孔。一清安裝鋼筋籠和導(dǎo)管鋼筋籠經(jīng)檢查合格前方可允許安裝，鋼筋籠的接頭承受單面搭接焊,焊接長(zhǎng)度不小于10d。主要要求：安裝鋼筋籠時(shí)含砂率不得大于10%，沉渣厚度不得大于20cm。在骨架外側(cè)設(shè)置掌握保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。10d0.7d,厚度不小于0.3d，焊縫要飽滿(mǎn)，焊渣清理干凈，不得燒傷母材。鋼筋籠在吊裝的過(guò)程要低速吊裝，保證吊裝過(guò)程中鋼筋籠不變形。接頭焊好經(jīng)報(bào)檢檢查合格前方可入孔。焊工必需持證上崗。鋼筋籠的定位：掌握頂面高程承受吊筋焊接在護(hù)筒四周〔后焊接保護(hù)筋并割掉十字加強(qiáng)筋。鋼筋籠安裝完畢后安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管事先必需要做水密試驗(yàn)，保證導(dǎo)管的管的依據(jù)。二清標(biāo)必需滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，即含砂率<4%,泥漿比重不大于1.1,粘度18～22s。澆注水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。灌注砼本橋樁基砼設(shè)計(jì)為金華臺(tái)～97#墩承受水下C35砼，98#墩～溫州臺(tái)承受水下C30砼。砼為商品砼。1m，并不宜大于3m。以上的預(yù)備工作完善和泥漿的性能指標(biāo)以及沉渣厚度〔摩檫樁為20cm，嵌巖樁為5cm〕到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求前方可開(kāi)盤(pán)。首批砼拌和物下落后，砼必需連續(xù)灌注。導(dǎo)管埋設(shè)掌握在2～6m，撤除導(dǎo)管進(jìn)展撤除。灌注砼要作好原始記錄。主要要求：管提離底面0.2～0.4m，埋深1m，首次灌注砼的數(shù)量不宜過(guò)少。砼的坍落度掌握在18～22cm之間。依據(jù)要求做好試塊，到達(dá)要求的數(shù)量導(dǎo)管，導(dǎo)管的接頭處不得用水沖洗。整個(gè)樁的灌注要在砼的初凝時(shí)間前完成。50～100cm。十一、施工質(zhì)量治理措施質(zhì)量治理措施：符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。錄。進(jìn)展清底，并測(cè)定指標(biāo)。鋼筋骨架按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展制作和安裝。骨架外側(cè)均勻綁扎混凝土墊10間過(guò)長(zhǎng)影響樁的承載力。水下混凝土的配制滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。混凝土的坍落度掌握在18～22cm。1m，灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋入混凝土2～4m。灌注過(guò)程中每灌注2m3左右派專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌注記錄表。提升導(dǎo)管時(shí)避開(kāi)碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。停電等突發(fā)狀況時(shí)，馬上啟用備用設(shè)備，并做好記錄。混凝土灌注最終高度高出設(shè)計(jì)高度50～100cm，確保樁頭混凝土質(zhì)量。成樁質(zhì)量承受無(wú)破損法全樁數(shù)檢測(cè)，鑿除樁頭后逐根進(jìn)展。施工中的問(wèn)題處理措施：入孔壁起護(hù)壁作用。保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿稠度。檢查鉆機(jī)底座水平、鉆桿接頭狀況，并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整?？s孔：準(zhǔn)時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，上下反復(fù)掃孔及擴(kuò)大直徑。有足夠時(shí)間變換位置。十二、安全保證措施鉆孔樁施工安全治理措施：1、參與現(xiàn)場(chǎng)施工的人員，依據(jù)各工種進(jìn)展安全教育。2、健全安全制度〔外場(chǎng)全操作規(guī)程，定期進(jìn)展安全檢查?！财?chē)吊、平板車(chē)、起重機(jī)具等〕的安全行駛和工具的使用，進(jìn)點(diǎn)前應(yīng)作全面檢查。4、全部吊重索具應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定要求的安全系數(shù)。5、進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴好安全帽，高空作業(yè)人員一律佩帶安全帶。從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)，嚴(yán)禁高空向地面拋丟物件。應(yīng)放在工具袋內(nèi)。8、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，配有通訊設(shè)備。員明確分工。嚴(yán)峻處理。作。做到保護(hù)自己同時(shí)保護(hù)他人。營(yíng)運(yùn)的安全工作。絲等緣由其破斷拉力漸漸降低，降低到肯定程度就不能再用。1200必需設(shè)置扁擔(dān)或吊架。關(guān)箱的開(kāi)關(guān)電器的額定值與用電設(shè)備額定值相適應(yīng)。17、全部配電箱、開(kāi)關(guān)箱在其箱門(mén)處標(biāo)注其編號(hào)、名稱(chēng)，用途和分路狀況。由電氣專(zhuān)業(yè)人員完成。壓試驗(yàn)。均須在起吊前，有專(zhuān)人檢查，確認(rèn)斗門(mén)關(guān)閉密貼后，方可起吊灌注。21滑車(chē)、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設(shè)備等，是否完好正常，潤(rùn)滑部位加油后，檢查合格，方可開(kāi)鉆。纜。23、鉆機(jī)安裝必需平穩(wěn)、結(jié)實(shí)，雜物及障礙物應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除。人員在當(dāng)班中，不得擅自離崗。25、每次拆換鉆桿或鉆頭時(shí)，要快速快捷，并保證聯(lián)接牢靠?？浚摻z繩性能應(yīng)適