2023年版首樣制作及檢驗規(guī)范

2023年版首樣制作及檢驗規(guī)范一、目的為明確制程首樣檢驗作業(yè)程序，確保生產(chǎn)過程中的質(zhì)量能得到嚴(yán)格監(jiān)控，避免質(zhì)量事故特制定本規(guī)范。二、使用范圍本規(guī)范適用于生產(chǎn)各批次、型號產(chǎn)品批量任務(wù)的首件檢驗。三、相關(guān)職責(zé)3.1作業(yè)員：負(fù)責(zé)按照工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范完成首樣的制作。3.2各組組長/線長：負(fù)責(zé)首件檢驗確認(rèn)并填寫對應(yīng)內(nèi)容；首樣質(zhì)量問題的改善。3.3生產(chǎn)技術(shù)：負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)任務(wù)的工藝文件、操作規(guī)范、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（樣品、圖片）、測試程序等技術(shù)資料；負(fù)責(zé)首樣檢驗并填寫對應(yīng)內(nèi)容；首樣質(zhì)量問題的改善。3.4檢驗員：負(fù)責(zé)首樣的終檢；負(fù)責(zé)首件檢驗結(jié)果的確認(rèn)；填寫首樣記錄單對應(yīng)內(nèi)容；負(fù)責(zé)首樣質(zhì)量問題的跟蹤及最終確認(rèn)。四、相關(guān)定義4.1首樣檢驗：在特定情況下，對生產(chǎn)過程中的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，其目的在于驗證人、機(jī)、料、法、環(huán)、測因素在正常的控制條件下，及時發(fā)現(xiàn)問題，從而避免批量性不良。4.2首樣“三檢”制度：生產(chǎn)人員（作業(yè)員、班組長）自檢、工程技術(shù)人員復(fù)檢、制程檢驗員專檢。4.3首樣的制作條件：必須與正式生產(chǎn)時人員、設(shè)備（軟件）、物料、方法（程序）、環(huán)境相同。4.4在以下情況下，須進(jìn)行首樣檢驗4.4.1新產(chǎn)品的第一次試制；4.4.2新一批任務(wù)開始生產(chǎn)時；4.4.3更換材料時；4.4.4更改工裝、治具、設(shè)備后；4.4.5更改工藝后；4.4.6己量產(chǎn)的產(chǎn)品，發(fā)生異常經(jīng)改善后，重新開始生產(chǎn)時。4.4首樣檢驗的內(nèi)容主要為以下五個方面4.4.1工藝文件（BOM、ECN、配置單、程序、料站表、SOP等）與任務(wù)單相符合；4.4.2物料（原材料、半成品、配料）與任務(wù)單相符合；首樣制作及檢驗規(guī)范4.4.3設(shè)備、工裝治具與任務(wù)單相符合；4.4.4材料、半成品表面處理、安裝、貼裝是否符合規(guī)定要求；4.4.5首件加工出來的實際質(zhì)量特征是否規(guī)定要求（標(biāo)準(zhǔn)、要求、技術(shù)規(guī)定）。五、工作程序5.1生產(chǎn)人員按照工藝流程加工或試制產(chǎn)品并進(jìn)行自檢，標(biāo)識或者懸掛“首樣”標(biāo)識，填寫《首樣記錄單》表頭內(nèi)容。5.2班組長按照生產(chǎn)工藝、工序規(guī)定對首樣進(jìn)行全面檢查，將檢驗結(jié)果詳細(xì)記錄在《首樣記錄單》上，將首樣產(chǎn)品及記錄單轉(zhuǎn)交技術(shù)人員。5.3技術(shù)人員按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對首樣進(jìn)行全面檢查，將檢驗結(jié)果詳細(xì)記錄在《首樣記錄單》上，將首樣產(chǎn)品及記錄單轉(zhuǎn)交制程檢驗員。5.4制程檢驗員在生產(chǎn)對產(chǎn)品進(jìn)行加工時，應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗依據(jù)、技術(shù)資料、樣品及相關(guān)測量器具，做好準(zhǔn)備。5.5制程檢驗員按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)（封樣樣品、圖片）對首樣產(chǎn)品《首樣記錄單》記錄情況進(jìn)行進(jìn)行專檢，必要時使用測量器具對產(chǎn)品特性進(jìn)行驗證，檢驗結(jié)果記錄在《首樣記錄單》上。5.6首樣檢驗后，檢驗員及時將檢驗結(jié)果通知產(chǎn)線，產(chǎn)線醒目位置懸掛“首檢合格”標(biāo)牌，并將檢驗結(jié)果記錄在《首件確認(rèn)記錄表》中。5.7首樣檢驗后，由工程技術(shù)人員組織相關(guān)線長、班組長、制程檢驗員召開產(chǎn)前生產(chǎn)會，由工程技術(shù)人員講解工藝要求，對制程檢驗員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行通報并協(xié)商改善對策。5.8首件檢驗合格后方可正式生產(chǎn)。檢驗員將樣品交由現(xiàn)場主管放置“樣品放置區(qū)”保留，至本批次生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束時同該批次任務(wù)一同入庫或流入下道工序。5.9生產(chǎn)送檢的“首樣”不限于一件或者幾件，而是通過檢查一定數(shù)量的樣品，不斷改善產(chǎn)品的工藝參數(shù)等條件，達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求后的產(chǎn)品。5.10執(zhí)行首樣檢驗的三方人員應(yīng)掌握首檢技術(shù)、及時跟進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，避免出現(xiàn)漏檢，作業(yè)人員也有義務(wù)將生產(chǎn)進(jìn)度通知到參與首檢的相關(guān)人員。六、首樣檢驗結(jié)果處理6.1合格產(chǎn)品的處理首檢產(chǎn)品的檢驗結(jié)果為合格時，經(jīng)制程檢驗員簽字確認(rèn)后，生產(chǎn)人員繼續(xù)生產(chǎn)。首樣制作及檢驗規(guī)范6.2不合格產(chǎn)品的處理6.2.1不合格產(chǎn)品因產(chǎn)線的原因造成時，由產(chǎn)線負(fù)責(zé)改進(jìn)，直至生產(chǎn)出檢驗合格的首檢產(chǎn)品，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)；6.2.2不合格產(chǎn)品因工藝、設(shè)計原因造成時，由工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決，問題解決后仍須執(zhí)行首樣檢驗；6.2.3首檢不合格須重新送樣。七、首樣檢驗特別說明7.1SMT首樣檢驗7.1.1首樣上器件必須全部為機(jī)貼，禁止手搭，禁止使用調(diào)機(jī)過程中的問題樣品；7.1.2生產(chǎn)、技術(shù)、品質(zhì)檢驗的首樣必須為同一塊；7.1.3首樣“三檢”分兩次進(jìn)行，分別為錫膏板生產(chǎn)出后檢驗，焊接完成后檢驗；7.1.4提供樣板或在產(chǎn)品配置單體現(xiàn)實物外觀圖片。7.1.4錫膏板過爐時間：新單（試樣）：料占表和料槍核對完畢、爐溫測試合格，錫膏板檢驗合格后可過爐生產(chǎn)。返單：料站表和料槍核