2023年版首樣制作及檢驗規(guī)范

2023年版首樣制作及檢驗規(guī)范一、目的為明確制程首樣檢驗作業(yè)程序，確保生產(chǎn)過程中的質量能得到嚴格監(jiān)控，避免質量事故特制定本規(guī)范。二、使用范圍本規(guī)范適用于生產(chǎn)各批次、型號產(chǎn)品批量任務的首件檢驗。三、相關職責3.1作業(yè)員：負責按照工藝文件、標準、操作規(guī)范完成首樣的制作。3.2各組組長/線長：負責首件檢驗確認并填寫對應內(nèi)容；首樣質量問題的改善。3.3生產(chǎn)技術：負責提供生產(chǎn)任務的工藝文件、操作規(guī)范、相關標準（樣品、圖片）、測試程序等技術資料；負責首樣檢驗并填寫對應內(nèi)容；首樣質量問題的改善。3.4檢驗員：負責首樣的終檢；負責首件檢驗結果的確認；填寫首樣記錄單對應內(nèi)容；負責首樣質量問題的跟蹤及最終確認。四、相關定義4.1首樣檢驗：在特定情況下，對生產(chǎn)過程中的第一或前幾件產(chǎn)品進行檢驗，其目的在于驗證人、機、料、法、環(huán)、測因素在正常的控制條件下，及時發(fā)現(xiàn)問題，從而避免批量性不良。4.2首樣“三檢”制度：生產(chǎn)人員（作業(yè)員、班組長）自檢、工程技術人員復檢、制程檢驗員專檢。4.3首樣的制作條件：必須與正式生產(chǎn)時人員、設備（軟件）、物料、方法（程序）、環(huán)境相同。4.4在以下情況下，須進行首樣檢驗4.4.1新產(chǎn)品的第一次試制；4.4.2新一批任務開始生產(chǎn)時；4.4.3更換材料時；4.4.4更改工裝、治具、設備后；4.4.5更改工藝后；4.4.6己量產(chǎn)的產(chǎn)品，發(fā)生異常經(jīng)改善后，重新開始生產(chǎn)時。4.4首樣檢驗的內(nèi)容主要為以下五個方面4.4.1工藝文件（BOM、ECN、配置單、程序、料站表、SOP等）與任務單相符合；4.4.2物料（原材料、半成品、配料）與任務單相符合；首樣制作及檢驗規(guī)范4.4.3設備、工裝治具與任務單相符合；4.4.4材料、半成品表面處理、安裝、貼裝是否符合規(guī)定要求；4.4.5首件加工出來的實際質量特征是否規(guī)定要求（標準、要求、技術規(guī)定）。五、工作程序5.1生產(chǎn)人員按照工藝流程加工或試制產(chǎn)品并進行自檢，標識或者懸掛“首樣”標識，填寫《首樣記錄單》表頭內(nèi)容。5.2班組長按照生產(chǎn)工藝、工序規(guī)定對首樣進行全面檢查，將檢驗結果詳細記錄在《首樣記錄單》上，將首樣產(chǎn)品及記錄單轉交技術人員。5.3技術人員按照工藝標準對首樣進行全面檢查，將檢驗結果詳細記錄在《首樣記錄單》上，將首樣產(chǎn)品及記錄單轉交制程檢驗員。5.4制程檢驗員在生產(chǎn)對產(chǎn)品進行加工時，應準備相應的產(chǎn)品檢驗依據(jù)、技術資料、樣品及相關測量器具，做好準備。5.5制程檢驗員按照檢驗標準（封樣樣品、圖片）對首樣產(chǎn)品《首樣記錄單》記錄情況進行進行專檢，必要時使用測量器具對產(chǎn)品特性進行驗證，檢驗結果記錄在《首樣記錄單》上。5.6首樣檢驗后，檢驗員及時將檢驗結果通知產(chǎn)線，產(chǎn)線醒目位置懸掛“首檢合格”標牌，并將檢驗結果記錄在《首件確認記錄表》中。5.7首樣檢驗后，由工程技術人員組織相關線長、班組長、制程檢驗員召開產(chǎn)前生產(chǎn)會，由工程技術人員講解工藝要求，對制程檢驗員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題進行通報并協(xié)商改善對策。5.8首件檢驗合格后方可正式生產(chǎn)。檢驗員將樣品交由現(xiàn)場主管放置“樣品放置區(qū)”保留，至本批次生產(chǎn)任務結束時同該批次任務一同入庫或流入下道工序。5.9生產(chǎn)送檢的“首樣”不限于一件或者幾件，而是通過檢查一定數(shù)量的樣品，不斷改善產(chǎn)品的工藝參數(shù)等條件，達到作業(yè)標準要求后的產(chǎn)品。5.10執(zhí)行首樣檢驗的三方人員應掌握首檢技術、及時跟進產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，避免出現(xiàn)漏檢，作業(yè)人員也有義務將生產(chǎn)進度通知到參與首檢的相關人員。六、首樣檢驗結果處理6.1合格產(chǎn)品的處理首檢產(chǎn)品的檢驗結果為合格時，經(jīng)制程檢驗員簽字確認后，生產(chǎn)人員繼續(xù)生產(chǎn)。首樣制作及檢驗規(guī)范6.2不合格產(chǎn)品的處理6.2.1不合格產(chǎn)品因產(chǎn)線的原因造成時，由產(chǎn)線負責改進，直至生產(chǎn)出檢驗合格的首檢產(chǎn)品，方可進行正式生產(chǎn)；6.2.2不合格產(chǎn)品因工藝、設計原因造成時，由工程技術人員負責解決，問題解決后仍須執(zhí)行首樣檢驗；6.2.3首檢不合格須重新送樣。七、首樣檢驗特別說明7.1SMT首樣檢驗7.1.1首樣上器件必須全部為機貼，禁止手搭，禁止使用調(diào)機過程中的問題樣品；7.1.2生產(chǎn)、技術、品質檢驗的首樣必須為同一塊；7.1.3首樣“三檢”分兩次進行，分別為錫膏板生產(chǎn)出后檢驗，焊接完成后檢驗；7.1.4提供樣板或在產(chǎn)品配置單體現(xiàn)實物外觀圖片。7.1.4錫膏板過爐時間：新單（試樣）：料占表和料槍核對完畢、爐溫測試合格，錫膏板檢驗合格后可過爐生產(chǎn)。返單：料站表和料槍核