神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目30萬(wàn)噸年聚丙烯裝置機(jī)泵安裝方案

目錄一.編制依據(jù) 2二.工程概況 22.1工程名稱(chēng) 22.2工程概況 2三.施工部署 33.1施工準(zhǔn)備 33.2勞動(dòng)力方案 43.3主要機(jī)具方案 43.4施工進(jìn)度方案 4四.施工過(guò)程控制 44.1施工工藝步驟 44.2主要工序過(guò)程控制表 54.3關(guān)鍵工序?qū)嵤?6開(kāi)箱檢驗(yàn)及保管 6根底中間交接 6機(jī)泵安裝 74.3.3機(jī)泵試運(yùn) 10五.質(zhì)保體系及措施 105.1質(zhì)量保證體系 105.2質(zhì)量保證措施 10六.HSE管理措施 126.1HSE管理方針與目標(biāo) 126.2HSE組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 12七.保護(hù)措施 137.1危害辨識(shí) 137.2采取的防護(hù)措施 13一.編制依據(jù)1.1?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275-981.2?化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔通用規(guī)定〕?HGJ203-831.3?化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔化工用泵〕?HGJ207-831.4?神華包頭煤制烯烴工程30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置施工組織設(shè)計(jì)?1.5制造廠家隨機(jī)安裝圖紙及資料1.6中國(guó)石化第五建設(shè)公司有關(guān)資料文件：中國(guó)石化第五建設(shè)公司?質(zhì)量體系程序文件?中國(guó)石化第五建設(shè)公司?企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)?中國(guó)石化第五建設(shè)公司?HSE體系程序文件?二.工程概況2.1工程名稱(chēng)神華包頭煤制烯烴工程30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置2.2工程概況神華包頭煤制烯烴工程30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置機(jī)泵類(lèi)設(shè)備共約32臺(tái)，輸關(guān)的介質(zhì)有T2、礦物油、污水、凝液、循環(huán)水、減溫水等。各泵名稱(chēng)、型式、數(shù)量及各單元分布情況詳見(jiàn)下表：原料供給及凈化單元序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備位號(hào)數(shù)量備注1T2進(jìn)料泵G-150312T2進(jìn)料泵G-150413T2進(jìn)料泵G-150714礦物油桶泵G-151415脫氣塔水泵G-200416脫氣塔水泵G-200717丙烯進(jìn)料泵G-202118丙烯進(jìn)料泵G-20211回收單元9回收塔水泵G-5259110回收丙烯泵G-5269111回收丙烯泵G-5270112注水泵G-5275113污水提升泵G-96891反響單元14第一循環(huán)水泵G-4004115催化劑卸料泵G-4054116礦物油桶泵G-4055117添加劑進(jìn)料泵G-4061118添加劑進(jìn)料泵G-4063119添加劑進(jìn)料泵G-4065120添加劑桶泵G-4069121第二循環(huán)水泵G-4004122催化劑進(jìn)料泵G-4043123催化劑進(jìn)料泵G-40441產(chǎn)品摻混和貯存單元24沖洗水泵D-8091125污水提升泵G-9685126凝液回收泵G-9003/G-9004227減溫水泵G-9005/G-9006228回收丙烯泵G-5269/G-5270226回收塔水泵G-52591三.施工部署3.1施工準(zhǔn)備設(shè)備到貨開(kāi)箱檢驗(yàn)及報(bào)檢應(yīng)完成〔包括隨機(jī)資料交接、開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄等〕；根底復(fù)檢完畢，勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施已完工，平安措施已到位，現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件；施工人員及機(jī)具到位，相關(guān)責(zé)任人已落實(shí)，施工技術(shù)交底、施工工藝卡等技術(shù)準(zhǔn)備已完成。根底驗(yàn)收、交接完，相關(guān)施工資料齊全；根底上安裝基準(zhǔn)線、定位線及標(biāo)高線已標(biāo)定，麻面已鏟鑿，頂絲窩已處理；廠房范圍內(nèi)地下工程完成，場(chǎng)地平整，地面已硬化；3.1.3.1.3.1.3.2勞動(dòng)力方案2021年8月9月10月鉗工444起重工222電工111普工222合計(jì)〔人〕9993.3主要機(jī)具方案序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量1100噸汽車(chē)吊輛19鋼棒根128噸載重汽車(chē)輛110測(cè)振儀臺(tái)13卷尺把511紅外測(cè)溫儀臺(tái)14卡尺把512測(cè)速儀臺(tái)15百分表塊513壓力表塊86千分尺把1147條式水平儀把1158框式水平儀把1163.4施工進(jìn)度方案工程名稱(chēng)2021年8月2021年9月2021年10月設(shè)備根底交接泵安裝(一次找正及灌漿)泵二次找正及灌漿聯(lián)軸器找正泵單機(jī)試運(yùn)備注：泵的試運(yùn)時(shí)間及人力安排在試車(chē)方案中表達(dá)。四.施工過(guò)程控制4.1施工工藝步驟開(kāi)箱檢驗(yàn)開(kāi)箱檢驗(yàn)根底驗(yàn)收施工方案審批技術(shù)交底吊裝就位找平、找正一次灌漿二次找正二次灌漿聯(lián)軸節(jié)安裝及對(duì)中單體試車(chē)4.2主要工序過(guò)程控制表該工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行A1、B2、B、C四級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行施工,工序質(zhì)量控制點(diǎn)檢查責(zé)任方說(shuō)明如下A1:應(yīng)由工程組、相應(yīng)的生產(chǎn)中心、機(jī)械動(dòng)力部、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部、監(jiān)理單位、EPC承包商〔或EPCM承包商〕、施工承包商七方專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查A2:應(yīng)由工程組、監(jiān)理單位、EPC承包商〔或EPCM承包商〕、施工承包商四方專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查；B：應(yīng)由監(jiān)理單位、EPC承包商〔或EPCM承包商〕、施工承包商三方專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查；C：應(yīng)由施工承包商的質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行檢查，各有關(guān)質(zhì)量部門(mén)抽查。序號(hào)控制點(diǎn)質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容控制點(diǎn)級(jí)別1設(shè)備驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書(shū)、技術(shù)資料、外觀B2根底專(zhuān)業(yè)中間交接標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置、根底外表處理A23泵解體檢查清洗雜質(zhì)、測(cè)量各部位間隙B4安裝找正墊鐵數(shù)量、間距、找平找正B5一次灌漿泵體初找正C6泵體二次找正泵體水平度、中心偏差A(yù)27二次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿密實(shí)度B8泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查設(shè)備進(jìn)出口無(wú)應(yīng)力A2(A1)9機(jī)械密封安裝檢查密封件及安裝完好B10試運(yùn)條件確認(rèn)電機(jī)空載試運(yùn)、潤(rùn)滑油加注、盤(pán)車(chē)順利A111單機(jī)試運(yùn)軸承溫升、機(jī)體振動(dòng)、密封裝置泄漏量、有無(wú)異常聲音A112負(fù)荷試運(yùn)檢查原溫、密封、性能A113竣工驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、交工資料、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料A4.3關(guān)鍵工序?qū)嵤╅_(kāi)箱檢驗(yàn)及保管〔1〕交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。〔2〕設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在業(yè)主代表、監(jiān)理代表、總承包專(zhuān)業(yè)工程師及施工單位器材辦、專(zhuān)責(zé)技術(shù)員共同參加下進(jìn)行。對(duì)照裝箱單及圖樣，檢查及清點(diǎn)以下內(nèi)容，并填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄〞。開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查如下內(nèi)容：=1\*GB3①箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；=2\*GB3②設(shè)備名稱(chēng)、類(lèi)別、型號(hào)及規(guī)格；=3\*GB3③設(shè)備外形尺寸及管口方位；=4\*GB3④設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；=5\*GB3⑤設(shè)備外表?yè)p壞、變形及銹蝕狀況?！?〕在安裝之前，對(duì)已開(kāi)箱檢驗(yàn)過(guò)的設(shè)備及零部件要妥善存放和保管。根底中間交接〔1〕泵安裝前由根底施工方向泵安裝方進(jìn)行驗(yàn)交,并辦理工續(xù)交接手續(xù)?！?〕對(duì)根底進(jìn)行檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按以下要求進(jìn)行:=1\*GB3①根底外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；=2\*GB3②混凝土根底強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，周?chē)练綉?yīng)回填、夯實(shí)、平整，預(yù)留螺栓孔應(yīng)清理干凈；=3\*GB3③根底上應(yīng)明顯標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線；=4\*GB3④根底在泵安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行修整，需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面。麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3－5點(diǎn)為宜，放置墊鐵處〔至周邊50毫米〕應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m,預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)去除干凈；=5\*GB3⑤根底尺寸及位置應(yīng)符合下頁(yè)表的要求：項(xiàng)次偏差名稱(chēng)允許偏差值〔mm〕1根底坐標(biāo)位置〔縱橫軸線〕±202根底各不同平面標(biāo)高-203根底上平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204根底上平面的不水平度〔包括地坪上安裝局部〕每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度104.3.3機(jī)泵安裝.1泵安裝前的根本要求(1)根底驗(yàn)收合格、施工場(chǎng)地平整、道路暢通、具備安裝條件;(2)泵出廠合格證明書(shū)、隨機(jī)資料、重要零件、部件的制造裝配等質(zhì)檢證明書(shū)須齊全；(3)泵安裝的平面布置圖、安裝圖、根底布置圖、總裝配圖、主要零部件、易損件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)須齊全；(4)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)泵方位，根底螺栓孔的尺寸；(5)泵外表應(yīng)干凈整潔；(6)施工安裝經(jīng)批準(zhǔn)并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工作業(yè)程序，掌握操作規(guī)程；(7)泵安裝所用的測(cè)量器具均須檢驗(yàn)合格，所用的機(jī)具、材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全；(8)安裝前應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求畫(huà)好安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；(9)安裝前應(yīng)檢查泵及其附件、地腳螺栓，不得有損壞及銹蝕。要檢查泵的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合要求的應(yīng)予以補(bǔ)充。4.3.3.2泵的〔1〕泵找平、找正順序及方法=1\*GB3①泵吊裝就位后，進(jìn)行一次找正，找正位置：泵底座中心線,找正精度：位置偏差±5mm，標(biāo)高偏差±5mm；并進(jìn)行螺栓孔灌漿。=2\*GB3②泵一次找正完畢后，進(jìn)行精找正，找正位置：泵法蘭進(jìn)出口,調(diào)整設(shè)備底座的墊鐵，使縱向安裝水平不大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。并進(jìn)行二次灌漿。=3\*GB3③設(shè)備精找正及配管完畢后，進(jìn)行聯(lián)軸器精找正。(2)泵的找正、找平應(yīng)符合以下要求:=1\*GB3①找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；=2\*GB3②找正與找平時(shí)應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整,不應(yīng)用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整；=3\*GB3③電動(dòng)機(jī)軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器之間的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求，當(dāng)說(shuō)明書(shū)上無(wú)此項(xiàng)數(shù)據(jù)時(shí)，按表～5.3.6〔GB50231-98〕數(shù)據(jù)規(guī)定進(jìn)行。.3墊鐵布置和灌漿〔1〕地腳螺栓=1\*GB3①地腳螺栓的光桿局部應(yīng)無(wú)油污和氧化層。=2\*GB3②螺桿應(yīng)垂直無(wú)歪斜，地腳螺栓不應(yīng)碰底孔，任何一部位距孔壁的距離不得小于15mm。=3\*GB3③螺母擰緊后，螺栓必須露出螺母1.5—3倍的螺距，螺紋局部應(yīng)涂少量的油脂?！?〕墊鐵=1\*GB3①墊鐵選用規(guī)格為150*100mm/120*70mm；=2\*GB3②墊鐵布置時(shí)，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原那么，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距不得大于500mm；墊鐵與根底接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于50%；=3\*GB3③每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，將墊鐵外表油污清理干凈，墊鐵層數(shù)不得超過(guò)四層，層間接觸應(yīng)緊密，墊鐵高度為30～70mm；=4\*GB3④泵調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～30mm。斜墊鐵比平墊鐵至少長(zhǎng)10mm,墊鐵組深入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備與支座受力均勻。=5\*GB3⑤配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4，相互間的傾斜角度不大于3°。=6\*GB3⑥墊鐵應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用0.5kg重的手錘敲擊聽(tīng)音檢查合格后，在墊鐵組兩側(cè)點(diǎn)焊固定?！?〕灌漿=1\*GB3①泵經(jīng)一次找正前方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,灌漿螺栓預(yù)留孔應(yīng)清理干凈,灌漿采用比根底混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)碎石混凝土，灌漿時(shí)應(yīng)振動(dòng)搗實(shí),地腳螺栓在灌漿時(shí)不得歪斜。=2\*GB3②地腳螺栓預(yù)留孔灌漿后混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平，并緊固地腳螺栓。待精度找正合格后，方可進(jìn)行二次灌漿。=3\*GB3③二次灌漿前將根底外表清理干凈并潤(rùn)透，灌漿采用無(wú)收縮混凝土，其厚度一般為30－60mm；底部?jī)?nèi)部應(yīng)灌滿填實(shí)。4.3.3〔1〕泵聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)在二次灌漿完畢、進(jìn)出口管道配完后進(jìn)行。〔2〕泵聯(lián)軸器對(duì)中前，應(yīng)先脫開(kāi)進(jìn)出口管道法蘭，檢查管道應(yīng)力?！?〕泵聯(lián)軸器對(duì)中采用雙表找正法，盤(pán)動(dòng)軸進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，準(zhǔn)確記錄百分表讀數(shù)。4.3.3.5(1).整體安裝的泵在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意重要部位，易損部件的防護(hù);(2).泵在吊裝過(guò)程中不得在泵體薄弱部位、精加工面附近部位及重要易損部位掛靠吊裝工具，有吊裝吊耳的泵應(yīng)用吊耳吊裝，無(wú)吊裝吊耳的泵應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)進(jìn)行吊裝；(3).泵的安裝環(huán)境應(yīng)干凈、整潔、無(wú)異物、道路平整、暢通；(4).吊裝就位后應(yīng)及時(shí)封閉進(jìn)出口法蘭或其它敞口部位，防止異物進(jìn)入泵體；(5).泵的油杯等易損、易喪失部件應(yīng)拆卸下來(lái)妥善保管，待單機(jī)試車(chē)時(shí)安裝使用；(6).吊裝就位后，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)；(7).泵體嚴(yán)禁承重.機(jī)泵試運(yùn)按工程總體施工部署，泵的單體試運(yùn)行方案待現(xiàn)場(chǎng)具備條件后另行編制。五.質(zhì)保體系及措施5.1質(zhì)量保證體系〔見(jiàn)下頁(yè)〕5.2質(zhì)量保證措施5.2.15.2.2作業(yè)人員在施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，自覺(jué)接受總包、監(jiān)理、業(yè)主5.2.3加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的預(yù)防，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量5.2.4嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制〞，上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)入到下一道工序。工序交接過(guò)程及時(shí)進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)，檢查5.2.5工程經(jīng)理工程經(jīng)理吳守學(xué)焊接負(fù)責(zé)人杜軍材料負(fù)責(zé)人趙志勇ongHSE負(fù)責(zé)人李勇施工負(fù)責(zé)人賴貴安質(zhì)量負(fù)責(zé)人王金保機(jī)具負(fù)責(zé)人朱世強(qiáng)陳福強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人劉保興施工經(jīng)理?xiàng)盍x工程總工程師杜軍工程HSE經(jīng)理辛進(jìn)峰焊接班長(zhǎng)張端杰起重班長(zhǎng)馬志強(qiáng)質(zhì)檢查員王金保技術(shù)員劉白云材料員劉白云施工負(fù)責(zé)人吳昌宇安裝總負(fù)責(zé)人：劉新望六.HSE管理措施6.1HSE管理方針與目標(biāo)工程HSE管理方針：平安第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)開(kāi)展。工程HSE管理目標(biāo)：無(wú)事故、無(wú)人身傷害、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)工時(shí)損失。6.2HSE組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)HSE組織機(jī)構(gòu)：6.2.2HSE6.2.2〔1〕貫徹國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定，以及業(yè)主的HSE管理要求和FCC的HSE管理體系文件?！?〕負(fù)責(zé)組織本工程部HSE管理體系的建立、完善工作；〔3〕主持召開(kāi)本工程HSE管理委員會(huì)會(huì)議，及時(shí)研究解決HSE管理工作存在的各項(xiàng)問(wèn)題；〔4〕負(fù)責(zé)組織開(kāi)展本工程的HSE管理培訓(xùn)和HSE管理活動(dòng)；〔5〕負(fù)責(zé)組織本工程的HSE管理內(nèi)部監(jiān)督檢查，及時(shí)進(jìn)行隱患治理，不斷改善施工作業(yè)環(huán)境條件；〔6〕組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報(bào)工作。6.2.2〔1〕負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督、檢查及HSE管理例會(huì)等管理工作；〔2〕負(fù)責(zé)HSE管理體系的宣貫及HSE培訓(xùn)、教育；〔3〕負(fù)責(zé)制定和實(shí)施HSE管理方案；〔4〕負(fù)責(zé)傷亡事故、財(cái)產(chǎn)損失及破壞環(huán)境事故的調(diào)查處理；〔5〕負(fù)責(zé)與業(yè)主的平安管理部門(mén)保持密切聯(lián)系。6.2.2.3工程組HSE〔1〕負(fù)責(zé)工程組施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理工作，履行工程組HSE職責(zé)；〔2〕貫徹執(zhí)行工程部HSE管理體系文件，解決工程組HSE管理中的問(wèn)題；〔3〕組織實(shí)施工程組HSE工作目標(biāo)和方案；〔4〕監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)班組每周的HSE活動(dòng)及班前平安講話；及時(shí)總結(jié)、布置HSE的實(shí)施工作；七.保護(hù)措施7.1危害辨識(shí)7.1.17.17.7.1.7.2采取的防護(hù)措施7.2.7.27.7.7.7.27.7.2.87.2.9工作危害分析〔JHA〕記錄表單位:工作任務(wù):動(dòng)設(shè)備安裝工作崗位:鉗工、起重工分析人員及崗位:日期:編號(hào)：序號(hào)工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有平安措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1倒運(yùn)設(shè)備或材料封車(chē)不牢砸傷人員，損壞設(shè)備，阻礙交通偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有2510按規(guī)程操作超高.超長(zhǎng).超寬阻礙交通偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有155按規(guī)定辦證脫鉤砸人人體傷亡未發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有155班前嚴(yán)格作好“三清〞工作吊點(diǎn)不正確碰傷人員，損壞設(shè)備未發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有155精確計(jì)算，認(rèn)真操作鋼絲繩與重物棱角之間無(wú)襯墊人員傷亡,設(shè)備損壞偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有2510鋼絲繩與重物棱角之間必須加設(shè)襯墊解索具無(wú)防護(hù)措施高處墜落未發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有155按規(guī)定配戴勞保護(hù)具,必要時(shí)