退火爐各項操作注意事項

退火爐各項操作留意事項〔總6 頁〕本頁僅作為文檔封面，使用時可以刪除fhisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March1、鍍鋅退火爐氣密性檢測操作鍍鋅退火爐第一次投入運行前或大修后再投入運行前應(yīng)進(jìn)展氣密性檢測操作。確認(rèn)檢測可用的壓縮空氣、氮氣等鋪助設(shè)備處于完好狀態(tài)，隨時可以啟動。將加熱爐的出口、入口用盲板封死，人孔、爐蓋安裝并緊固，爐體放散閥密封好，全部法蘭處的螺栓緊固好。確認(rèn)退火爐的氣體檢測孔、測溫?zé)犭娕?、板溫計孔處于密封狀態(tài)，并切斷退火爐全部進(jìn)氣管道。預(yù)備好足夠的檢測工具如：U型玻璃水柱壓力計、電焊機、洗衣粉、噴壺、刷子、記號筆、密封膠等。2、檢測操作方法U型玻1500Pa?5000Pao在被檢測部位承受涂刷和噴灑洗衣粉水的方法進(jìn)展檢測，在第一輪檢測完畢后，停頓檢測和供氣，處理泄露點，以上處理完畢后進(jìn)展其次輪檢測，方法與上面一樣，直到到達(dá)退火爐密封要求為止。lOOOPa30分鐘不低于200Pa,如達(dá)不到這一要求，還要進(jìn)展連續(xù)進(jìn)展檢測。3、點火操作對煤氣管道的密封性進(jìn)展檢查，對覺察泄漏處進(jìn)展處理，重點是各處焊縫和法蘭連接處以及各煤氣閥門。對管道內(nèi)的空氣用氮氣進(jìn)展充分置換，然后用煤氣對管道內(nèi)的氮氣進(jìn)展充分置換，置換完畢檢查各處置換氣體閥門開關(guān)狀態(tài)。5?10分鐘在開啟助燃風(fēng)機，然后開啟6Mpa左右，煤氣主管壓力5Mpa?8Mpa左右，煤氣、助燃風(fēng)支管上的手動調(diào)整閥的開度已定，請不要亂動，否則影響正常空燃比。點火時在退火爐頭端或尾端點火，有連續(xù)的火焰噴出即為點 火 成 功 。假設(shè)某個燒嘴連續(xù)兩次點火不成功的話，請檢查燒嘴，不要盲目點火，以免損壞電氣、燒嘴元件。3、烘爐操作全部管道的密封性檢查，露點儀和氧分儀的預(yù)備，燃燒系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、測溫儀的工作狀態(tài)，各換熱器冷卻水和爐轆系統(tǒng)的工作正常，并參照燃燒系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展點火升溫。150度時，向爐內(nèi)通入粗氮，流量依據(jù)工藝200度時爐輪投入低速爬行，防止?fàn)t輪彎曲400度時快冷風(fēng)機投入低速運行。500度時停頓向爐內(nèi)通入粗氮，開頭通入精氮，流量依據(jù)工藝要求實施，開頭測量爐內(nèi)氧含量。700200PPm,且爐壓處于正壓時可以向爐內(nèi)送入5%的氫氮混合氣，流量依據(jù)工藝要求依次遞加。800度高溫時，向爐內(nèi)通入正常生產(chǎn)流量的25°C到一45°C認(rèn)為合格，假設(shè)不合格連續(xù)烘爐。當(dāng)烘爐到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時，開頭降溫，在溫度降到650度時停頓氫氣通入，通入精氮進(jìn)展吹掃，當(dāng)爐內(nèi)氫氣含量低于％時可以翻開穿帶孔進(jìn)展穿帶。4、穿帶操作穿帶前應(yīng)預(yù)備好穿帶針、鏈條、鉤子、鉗子等工具確認(rèn)爐溫不得高于500度，溫度過高造成穿帶針變形量大，通過性〔尤其是在快冷段〕。穿帶前應(yīng)確認(rèn)退火爐已經(jīng)具備運轉(zhuǎn)條件。穿帶后按各車間生產(chǎn)產(chǎn)品不同，依據(jù)工藝按要求按時點動引帶，防止引帶在爐內(nèi)燒斷。5、開爐操作退火爐在升溫前要通入氮氣趕排空氣，同樣開爐時也要650度并保證爐壓為正壓，同時開啟快冷風(fēng)機。在確認(rèn)爐內(nèi)氫氣氧含量低于％時，爐體進(jìn)入保溫順降溫狀態(tài)，方可對穿帶孔進(jìn)展撤除操作，在氫氣含量高于％時，不允許對退火爐有任何拆卸操作。6、運行操作運行中應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)氣體供給狀況，確保爐壓在50Pa-150Pa,如爐壓較低應(yīng)檢查爐頭處密封性并實行措施，盡可能不實行加大保護(hù)氣體流量來提高爐壓。運行中應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)露點、氧含量、氫含量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，變化趨勢是否合理。每天應(yīng)定時到現(xiàn)場確認(rèn)各處閥門是否在正常位置，風(fēng)機、爐觀運轉(zhuǎn)、冷卻水供給、電器掌握、燃燒系統(tǒng)、防爆孔是否正常，有無燃?xì)夂捅Ｗo(hù)氣體泄露等事項。爐內(nèi)溫度的設(shè)定應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品要求合理設(shè)置，不允許超過設(shè)計規(guī)定，生產(chǎn)線的線速應(yīng)在保證產(chǎn)品退火的前提下設(shè)定，不能超過退火爐的力量。確認(rèn)帶鋼的退火板溫順入鋅鍋溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。7停爐操作停爐降溫時，首先停頓向爐內(nèi)通入氫氮混合氣，通入氮650度，爐在爐內(nèi)氫含量不低于％時，不允許對退火爐有任何操作，當(dāng)爐內(nèi)氫氣含量低于