鋼構(gòu)件焊接工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鋼構(gòu)件焊接工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備焊工培訓(xùn)、持證上崗焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在其合格工程及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。焊工考試應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81技能考試施焊條件、合格證有效期限。焊工停焊時間超過六個月，須重考核。焊接工藝評定凡符合以下狀況之一者，應(yīng)在鋼構(gòu)造件制作及安裝施工之前進(jìn)展焊接工藝評定：國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼構(gòu)造工程的鋼材〔包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)〕；國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼構(gòu)造工程的焊接材料；設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所承受的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等為施工企業(yè)首次承受。焊接工藝評定應(yīng)按現(xiàn)行《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81定完成后，應(yīng)由評定單位依據(jù)檢測結(jié)果提出焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導(dǎo)書、評定記錄、評定試樣檢驗結(jié)果一起報工程質(zhì)量監(jiān)視驗收部門和有關(guān)單位審查備案。對已承受過的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理工藝等，須具有“焊接工藝評定報告”。4)焊接工藝是由焊接方法、母材材質(zhì)、母材規(guī)格、焊接材料的規(guī)格型號、焊接位置、接頭形式、預(yù)熱、后熱、焊后熱處理制度、工藝參數(shù)等諸多因素形成的。在《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81注：國內(nèi)材料和國外材料按其化學(xué)成份、力學(xué)性能和焊接性能歸入相應(yīng)級別材按焊接性能分為四個類別，見表5.2.1.1。注：國內(nèi)材料和國外材料按其化學(xué)成份、力學(xué)性能和焊接性能歸入相應(yīng)級別類別名5.2.1.1常用鋼材分類(依據(jù)JGJ81)鋼材強度級別ⅠQ215Q235ⅡQ295Q345ⅢQ390Q420ⅣQ460〔。1〕應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人員依據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，經(jīng)審批后，向有關(guān)操作人員進(jìn)展技術(shù)交底。2〕焊接工藝文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接方法；母材的牌號、厚度及其它相關(guān)尺寸；焊接材料型號、規(guī)格；焊接接頭形式、坡口外形及尺寸允許偏差；夾具、定位焊、襯墊的要求；焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接挨次等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；后熱、焊后消退應(yīng)力處理工藝；檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；其它必要的規(guī)定。材料預(yù)備母材焊接材料：包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等。其他關(guān)心性材料：包括引弧板、碳精棒等。主要機具電焊機、焊條烘箱、焊條保溫筒、空氣壓縮機、手持式砂輪機等，以及預(yù)熱、后熱及焊后熱處理設(shè)備〔必要時〕。各種機具的類型必需符合焊接工藝文件的要求，其性能要與規(guī)定的焊接工藝和焊接材料相適應(yīng)。作業(yè)條件施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接坡口的尺寸和焊接接頭的組對狀況。焊接接頭的形式和尺寸應(yīng)符合要求。焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合如下要求：焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s2m/s擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。當(dāng)焊件外表潮濕或有冰雪掩蓋時，應(yīng)加熱去潮除濕。焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板100mm20℃以上前方可施焊，且在焊接過程中均不操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件實行必要的保溫措施。焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應(yīng)在距焊接構(gòu)件500～1000mm焊接工藝措施和參數(shù)應(yīng)事先報監(jiān)理工程師確認(rèn)。現(xiàn)場供電容量應(yīng)符合焊接用電要求。材料質(zhì)量掌握母材與焊材的質(zhì)量掌握須執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第四章的有關(guān)規(guī)定。母材夾層現(xiàn)象的處理坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm度不大于6mm，應(yīng)用機械方法去除；如深度大于6mm，應(yīng)用機械方法去除后焊接填滿；假設(shè)缺陷深度大于25mm時，應(yīng)承受超聲波探傷測定其尺寸，當(dāng)單個缺陷面積〔a×d，見圖5.2.2〕聚攏缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積〔B×L〕的4%時為合格，否則該鋼板不宜使用。鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過本款第一項的規(guī)定且位置離母材坡口外表距離〔b〕25mm25mm5.2.3.3夾層缺陷為裂紋時〔5.2.2〕,如裂紋長度〔a〕和深度〔d〕均不大于50mm，5.2.3.350mm20%時，該鋼板不宜使用。bdbdBadLa5.2.2夾層缺陷示意焊接材料的質(zhì)量掌握焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求。如承受非設(shè)計規(guī)定的鋼材或焊接材料時，必需經(jīng)設(shè)計單位同意，同時應(yīng)有牢靠的試驗資料和相應(yīng)的工藝文件方可施焊。在使用焊接材料之前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展檢查，凡覺察有藥皮脫落、污損、變質(zhì)吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等均不得使用。實芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無損。焊接材料的保管宜執(zhí)行《焊接材料質(zhì)量治理規(guī)程》JB/T3323的規(guī)定。見附錄L。對于受潮、藥皮變色、焊芯生銹的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)展質(zhì)量評定。確認(rèn)各項性能符合要求方可入庫。庫存期超過規(guī)定的焊條、焊劑，需經(jīng)有關(guān)部門復(fù)驗合格前方可發(fā)放使用。復(fù)驗時原則上以考核焊接材料是否產(chǎn)生可能影響焊接質(zhì)量的缺陷為主試驗，但對焊接材料的使用性能有疑心時，可增加必要的檢驗工程。焊接材料規(guī)定保存期限自出廠日期始，可按下述確定：焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推舉的期限；施工工藝鋼構(gòu)造常用焊接方法手工電弧焊手工電弧焊亦稱手弧焊或藥皮焊條電弧焊的焊縫。手工電弧焊是一種適應(yīng)性很強的焊接方法室外及高空中平、橫、立仰的位置進(jìn)展施焊。它所需的焊接設(shè)備簡潔，使用敏捷、便利，大1mm。手工電弧焊的缺點是生產(chǎn)效率低，勞動強度大，對焊工的操作技能要求較高。CO2CO20502CO氣體保護(hù)焊和半自動CO氣體保護(hù)焊兩種，在建筑鋼構(gòu)造中應(yīng)用的主要是半自動CO氣體2 2 2保護(hù)焊。目前它已進(jìn)展成為一種重要的熔化焊接方法。CO2焊接本錢低。CO氣體是化工廠、制氧廠的副產(chǎn)品，價格低，故其本錢只有手工240%～50%。生產(chǎn)效率高。CO氣體保護(hù)焊多數(shù)是細(xì)絲，穿透力量強，熔深比手工電弧焊大，2熔敷速度快，可削減施焊層數(shù)，不需要清渣，效率是手工焊的1～4倍，易于實現(xiàn)機械化和半自動化的焊接。明弧焊。CO氣體保護(hù)焊的電弧是可見的，能觀看到焊接全過程，操作簡潔，可2進(jìn)展全位置焊接。CO氣體保護(hù)焊熔渣較少，電弧氣氛中的含氫量較易控2制，可削減發(fā)生冷裂紋傾向。CO2熔池小，氣體對焊縫區(qū)有冷卻作用，熱影響區(qū)窄，構(gòu)件焊后變形較小。氣體純度要求高。CO氣體保護(hù)焊是利用CO氣體作為保護(hù)氣體的一種電弧焊，2 2氣體的純度將對焊接質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。因此要求CO氣體的純度必需達(dá)99.5%以上，含水20.0066%，比照較重要的焊接構(gòu)造一般要求CO純度大于99.8%，必要時參加惰性2ArCO氣體保護(hù)焊需要焊絲的冶煉和拔制都較簡單，特別是藥2芯焊絲制造工藝較簡單。焊絲質(zhì)量的好壞將影響焊接質(zhì)量。CO氣體保護(hù)焊對送絲系統(tǒng)的性能要求較高，要求穩(wěn)定地輸送2焊絲，以保證焊接質(zhì)量。CO氣體保護(hù)焊是依靠從噴嘴里連續(xù)流出的肯定量的氣體將四周2大，且空氣很簡潔沿工件外表入侵熔池，因此一般CO氣體保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速大于2m/s2取防風(fēng)措施。半自動氣體保護(hù)焊焊機的組成半自動CO氣體保護(hù)焊焊機一般由弧焊電源、送絲機構(gòu)、焊絲、氣體等局部組成。2埋弧焊埋弧自動焊〔半自動焊〕簡稱埋弧焊〔半自動埋弧焊〕。埋弧焊是電弧在顆粒狀的焊劑弧光輻射不再射出來，同時熔化的大量焊劑對熔池金屬起復(fù)原、凈化和合金化的作用。以及焊接完畢的填滿弧坑等動作，全部都是利用埋弧自動焊機本身工作實現(xiàn)的。埋弧焊按自動化程度不同分為埋弧自動焊和埋弧半自動焊弧移動是由特地機構(gòu)掌握完成的，而埋弧半自動焊電弧移動是依靠手工操縱的。埋弧焊機還分單絲焊機、多絲焊機，有縱列式、橫列式和直立式等。焊接過程穩(wěn)定、焊縫質(zhì)量好，成型美觀；保護(hù)效果好，無弧光輻射,勞動強度低、工作條件平焊。埋弧焊施工技術(shù)要求：正確選用適合與構(gòu)件母材相匹配的焊接材料〔焊絲和焊劑〕。正確保管和使用焊接材料。選擇適宜的接頭型式和尺寸，裝配時應(yīng)保證坡口的裝配精度要求。埋弧焊的特點之一是焊接過程中電弧不行見；焊接時，機器按焊前給定的條件〔電流、電壓、速度等〕進(jìn)展焊接的。因此，假設(shè)坡口的鈍邊、根部間隙和坡口角度不準(zhǔn)確就會產(chǎn)生燒穿、未焊透、余高太高或太低等焊接缺陷。選擇適宜的焊接條件〔電流、電壓、焊接速度等〕。保持良好的坡口外表狀態(tài)。假設(shè)焊接時坡口外表有銹、水分、油污等雜質(zhì)，則在焊接過程中簡潔產(chǎn)生氣孔等缺陷，因此焊前應(yīng)將坡口外表及其四周進(jìn)展清理。工藝流程焊口組對→焊口檢查清理→預(yù)熱〔必要時〕→焊接→后熱〔必要時〕→焊后熱處理〔必要時〕→焊接檢查施工要點焊接材料的烘干與發(fā)放防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。烘焙好的焊條應(yīng)放在110～120℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條。烘干后的低氫型焊接材料在大氣中放置時間超過4h應(yīng)重烘干；焊條重復(fù)烘干次不宜超過二次。烘干、發(fā)放焊條應(yīng)做好記錄。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)去除油污、鐵銹。應(yīng)承受外表鍍銅的焊絲。焊接坡口的檢查和清理焊接坡口可用火焰切割或機械加工。缺棱為1～3mm時，應(yīng)修磨平坦；缺棱超過3mm時，應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補焊，并修磨平坦。當(dāng)承受機械方法加工坡口時，加工外表不應(yīng)有臺階。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量狀況，如坡口角度、鈍邊大小、組裝間JGJ81的要求。如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格前方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度220mm必需去除干凈方可施焊。嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。定位焊定位焊必需由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊一樣。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有一樣的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/340mm500～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)略高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必需去除后重焊。引弧板、引出板及墊板T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必需配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材一樣，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫一樣。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度50mm1.530mm6mm。非手工電弧焊焊80mm80mm2100mm10mm。引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應(yīng)焊在接頭焊接坡口內(nèi)和墊板上，不應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫〔5.2.3.2-1〕。不得在此定位焊不得在此定位焊5.2.3.2-1引弧板、引出板和的固定焊縫位置示意焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平坦。不得用錘擊落引弧板和引出板。不得有深溝、不得傷及母材。預(yù)熱、后熱和層間溫度的掌握1〕預(yù)熱溫度確實定焊接工藝評定的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足以下規(guī)定：依據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。依據(jù)熔敷金屬的集中氫含量確定預(yù)熱溫度。集中氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底時預(yù)熱溫度可降低25～50℃。CO2氣體保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.1條的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時含量可視同低氫型焊條。依據(jù)焊接時熱輸入量的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，熱輸入量增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25～50℃。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0℃以上時可不進(jìn)展預(yù)熱。依據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高25～50℃。但T形接頭兩側(cè)焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。依據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫〔高于0℃〕時，15～25℃。預(yù)熱方法及層間溫度掌握方法焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜承受電加熱器、火焰加熱器等加熱，并承受專用的測溫儀器測量。1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不75mm后熱〔即焊后消氫處理，有要求時進(jìn)展〕200～250℃，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板0.5h1h。到達(dá)保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。消氫處理的加熱和測溫方法應(yīng)按本款第2〕項“預(yù)熱方法及層間溫度掌握方法”的規(guī)定執(zhí)行。多層焊的施焊要求厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道完成后應(yīng)準(zhǔn)時清理焊渣及外表飛濺物，覺察影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)去除前方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)掌握焊接區(qū)母材的溫度，措施。再次焊接時重預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。坡口底層焊道承受手工電弧焊時宜使用不大于φ4mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。塞焊和槽焊焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必需去除方可重焊接；立焊和仰焊時，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渣冷卻并去除前方可施焊后續(xù)焊道。防止板材層狀撕裂的工藝措施T形接頭、十字形接頭、角接接頭焊接時，宜實行以下防止板材層狀撕裂的工藝措施：1〕承受雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。承受低強度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層。295MPa80mm板邊火焰切割面宜用機械方法去除淬硬層〔見圖5.2.3.3-1〕焊前宜用機械方法加工焊前宜用機械方法加工5.2.3.3-1特厚板角接接頭防止層狀撕裂的工藝措施示意承受低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊。提高預(yù)熱溫度。特別部位焊接時機的掌握1)對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)展處理后，方可進(jìn)展組裝。2〕對刨平頂緊的部位，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查確認(rèn)合格后才能施焊。掌握焊接變形的工藝措施承受合理的焊接挨次掌握變形：對于對接接頭、T形接頭和十字形接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于中心軸的挨次施焊。對雙面非對稱坡口焊接，宜承受先焊深坡口側(cè)局部焊、后焊淺坡口側(cè)、最終焊完深坡口側(cè)焊的挨次。對長焊縫宜承受分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用。宜承受跳焊法，避開工件局部集中加熱。剛度大的部件最終焊接。由中間向兩邊施焊。假設(shè)焊縫a阻礙了焊縫b的橫向收縮，那么應(yīng)領(lǐng)先焊焊縫b5.2.3.3-2。從構(gòu)件的工作狀態(tài)考慮，應(yīng)先焊拉應(yīng)力區(qū)，后焊剪應(yīng)力區(qū)和壓應(yīng)力區(qū)，圖5.2.3.3-3。5.2.3.3-2相交焊縫的焊接挨次a–先焊焊縫；b-后焊焊縫25253145.2.3.3-3工字梁現(xiàn)場對接的焊接挨次3、4、5在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接挨次確定的狀況下，宜承受熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并承受較小的熱輸入。承受反變形法掌握角變形。對一般構(gòu)件可定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構(gòu)件宜承受剛性固定法增加構(gòu)造焊接時的剛性。對于大型構(gòu)造宜實行分部組裝焊接方法。焊接變形的矯正因焊接而變形的構(gòu)件，可用“冷矯”和“熱矯”的方法進(jìn)展矯正。冷矯時，對于一般低合金鋼，環(huán)境溫度不得低于-12-16℃。熱矯時，加900℃。同一部位的加熱矯正次數(shù)不得2驟冷。焊后消退應(yīng)力處理設(shè)計文件對焊后消退應(yīng)力有要求時，依據(jù)構(gòu)件尺寸，工廠制作宜承受加熱爐正體地安裝焊縫宜承受錘擊法消退應(yīng)力。GB/T6046使用配有溫度自動掌握儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；〔帶3200mm；加熱板〔帶〕以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)掩蓋。用錘擊法消退中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振開工具進(jìn)展，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)展錘擊。JB/T5926焊縫缺陷返修焊縫外表缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)進(jìn)展焊補。經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時應(yīng)進(jìn)展返修，返修應(yīng)符合以下規(guī)定：返修前應(yīng)編寫返修施工方案。應(yīng)依據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨去除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并去除裂紋及兩端各50mm長的焊縫或母材。去除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底去除。焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)起弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，100mm100mm返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)實行后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用滲透探傷和磁粉探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋前方可連續(xù)補焊。焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比一樣條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)依據(jù)工程節(jié)點的實際狀況確定是否使用超低氫型焊條焊接或進(jìn)展焊后消氫處理。焊縫正反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可執(zhí)行。返修焊接必需填寫返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。碳弧氣刨碳弧氣刨工必需經(jīng)過培訓(xùn)合格前方可上崗操作。如覺察“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5～10mm處重起刨，所刨深度應(yīng)比“夾碳”深2～3mm；發(fā)生粘渣時可用砂輪打磨。Q420、Q460在碳弧氣刨后，不管有無“夾碳”或“粘渣”，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽外表，去除淬硬層后進(jìn)展焊接。焊接質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查人員應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視和檢查。質(zhì)量檢查包括焊縫外觀檢查和無損檢測兩方面。質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)展檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；監(jiān)視檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；監(jiān)視檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；對焊縫質(zhì)量依據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展檢驗。工程、檢查方法、檢查時機及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。檢驗批的劃分及檢驗批的質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)5.2.7條。外觀檢查后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)，Ⅳ類鋼應(yīng)以焊接完成48h外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在適宜的光照條件下進(jìn)展，必要時可承受磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量和尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.7條的有關(guān)規(guī)定。無損檢測無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)展。焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必需持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。對無損檢測的要求及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)5.2.7.4條的有關(guān)規(guī)定。成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)砸焊接接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的焊縫上澆水。不得隨便在焊縫外的母材上引弧。安全、環(huán)保措施安全措施電焊機的外殼必需接地良好，焊機主體的修理和電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)展。必需由焊工進(jìn)展修理或接線時，必需先斷開電源。焊鉗與把線必需絕緣良好，連接結(jié)實，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。把線、地線，制止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。全部地線接頭，必需連接結(jié)實。更換場地移動把線時，須切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。去除焊渣、承受碳弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止焊渣飛濺傷人。二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。雷雨時，應(yīng)制止露天焊接工作。體集中區(qū)施焊時，必需事先經(jīng)有關(guān)部門檢測許可。工作完畢，應(yīng)切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危急后，方可離開。環(huán)境保護(hù)措施由于電焊和氣刨作業(yè)會產(chǎn)生猛烈的弧光，同時氣刨作業(yè)會產(chǎn)生較大的噪聲，當(dāng)作業(yè)場所距居民區(qū)較近時，不應(yīng)在晚間進(jìn)展氣刨和電焊作業(yè)。進(jìn)展射線探傷，應(yīng)設(shè)置戒備區(qū)，并用醒目的標(biāo)志〔圍欄或交待牌〕對戒備區(qū)加以標(biāo)X射線探傷機，側(cè)面、反面的安全距離約為30m，正面的安全距離為約為60m；對于γ源，安全距150m。進(jìn)展?jié)B透探傷時，用于擦洗工件的物品不行順手丟棄，應(yīng)放在專用的容器內(nèi)，統(tǒng)一處理。5.2.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔等同承受GB50205-20235.2節(jié)〕Ⅰ主控工程焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)展烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對其首次承受的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評定，并應(yīng)依據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)承受超聲波探傷進(jìn)展內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管,T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)質(zhì)量分級法》JG/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.7.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質(zhì)量等級一級二級評定等級焊縫質(zhì)量等級一級二級評定等級ⅡⅢ內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗等級BB探傷比例100%20%評定等級ⅡⅢ內(nèi)部缺陷射線探傷檢驗等級ABAB探傷比例100%20%〔1〕200mm200mm〔2〕對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于一條焊縫。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/〔圖5.2.7.ab、；設(shè)計有疲乏驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣板連接焊縫的焊腳尺寸為t2圖5.2.7.10mm～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查103檢驗方法：觀看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。圖5.2.7.5焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按51110磁粉探傷檢查。Ⅱ一般工程1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后馬上進(jìn)展，保溫時間應(yīng)依據(jù)板厚按每25mm1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。5.2.7.8規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀質(zhì)量檢驗。表5.2.7.8 二級、三級焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔mm〕允許偏差缺陷類型二級焊縫三級焊縫≤0.2+0.0t≤1.0≤0.2+0.0t允許偏差缺陷類型二級焊縫三級焊縫≤0.2+0.0t≤1.0≤0.2+0.0t≤2.0未焊滿〔指缺乏設(shè)計要求〕100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0≤0.2+0.0t≤1.0≤0.2+0.0t≤2.0根部收縮長度不限≤0.05，且≤0.100.，咬邊且焊縫咬邊總長≤10%焊縫全長弧坑裂紋——允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷——允許存在個別電弧擦傷缺口深度≤0.05，且≤0.5缺口深度≤0.11.0接頭不良1000.0焊縫不應(yīng)超過一處外表夾渣——深≤0.20.5，且≤20.0外表氣孔——≤3.026注：表內(nèi)t為連接處較薄處的板厚檢驗方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.2.7.91表5.2.7.92規(guī)定。表5.2.7.9-1 對接及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差〔mm〕項目圖例允許偏差h項目圖例允許偏差h≤6：0-1.5fhfh＞6：0-3.0fh≤6：0-1.5fCh＞6：0-3.0f注：1 2焊接H允許偏差項目圖例一、二級三級對接焊縫B＜20：0～3.0B＜20：0～3.5CB≥20：0～4.0B≥20：0～5