中級(jí)注冊(cè)安全工程師之安全實(shí)務(wù)化工安全題庫檢測提分A卷含答案

中級(jí)注冊(cè)安全工程師之安全實(shí)務(wù)化工安全題庫檢測提分A卷含答案

單選題（共50題）1、現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行管道液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，可同時(shí)采用無損檢測、管道系統(tǒng)柔性分析和泄漏試驗(yàn)代替壓力試驗(yàn)，但應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意。替代方法如下：所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測或（）；其余所有焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。A.100%滲透檢測B.100%磁粉檢測C.100%超聲檢測D.100%滲透檢測和100%磁粉檢測【答案】C2、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量不符合要求時(shí)，下列處理方法錯(cuò)誤是（）。A.經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件，不再驗(yàn)收B.經(jīng)有資質(zhì)檢測單位檢測鑒定達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)予以驗(yàn)收C.經(jīng)有資質(zhì)檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算并確認(rèn)仍可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能時(shí)，可予以驗(yàn)收D.經(jīng)返工或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用設(shè)備基礎(chǔ)，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收【答案】A3、防水池容量應(yīng)能滿足火災(zāi)延續(xù)時(shí)間內(nèi)，對(duì)消防用水總量要求。下列關(guān)于消防水池設(shè)置要求描述正確是（）。A.當(dāng)消防水池有效總?cè)莘e大于2000m3時(shí)，補(bǔ)水時(shí)間不應(yīng)大于72hB.供消防車取水消防水池，取水口（井）事物吸水高度不應(yīng)大于6mC.取水口（井）與建筑物（水泵房除外）距離不宜小于10mD.消防水池應(yīng)設(shè)就地水位顯示裝置，并應(yīng)有最高和最低水位報(bào)警【答案】B4、下列關(guān)于電工作業(yè)說法，錯(cuò)誤是（）。A.低處電工作業(yè)可由一人自行完成B.電工應(yīng)持有效證件C.電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋進(jìn)行D.電工嚴(yán)禁帶電接線和帶負(fù)荷插拔插頭【答案】A5、質(zhì)量評(píng)定劃分為單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批。其中，分部工程驗(yàn)收組織者是（）。A.監(jiān)理工程師B.施工單位質(zhì)量工程師C.總監(jiān)理工程師D.施工單位項(xiàng)目總工程師【答案】C6、化工生產(chǎn)中，氫.氧.氯.燒堿.過氧化氫等的制備都是通過電解來實(shí)現(xiàn)的。下列關(guān)于電解工藝的說法中，正確的是()。A.電解反應(yīng)一般是放熱反應(yīng)B.電解食鹽水過程中，氫氣和氯氣混合在一起比較穩(wěn)定C.電解溶液的腐蝕性一般很弱D.電解工藝的重點(diǎn)監(jiān)控單元為電解槽和氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元【答案】D7、裂解反應(yīng)是指石油系烴類在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng)，生成烯烴及其他產(chǎn)物過程。裂解反應(yīng)反應(yīng)類型為（）。A.低溫吸熱反應(yīng)B.低溫放熱反應(yīng)C.高溫吸熱反應(yīng)D.高溫放熱反應(yīng)【答案】C8、下列選項(xiàng)不屬于應(yīng)急救援裝備使用要求是（）。A.專人管理B.職責(zé)明確C.嚴(yán)格培訓(xùn)D.嚴(yán)禁使用【答案】D9、某化工裝置內(nèi)需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，作業(yè)前對(duì)作業(yè)點(diǎn)周邊進(jìn)行氣體檢測，測爆儀測得的數(shù)據(jù)為20％LEL。下列關(guān)于該測爆儀數(shù)據(jù)的說法中，正確的是()。A.空氣中可燃?xì)怏w含量為20％(V)B.空氣中可燃?xì)怏w含量為20(m)C.空氣中可燃?xì)怏w含量為該氣體爆炸上限的20％D.空氣中可燃?xì)怏w含量為該氣體爆炸下限的20％【答案】D10、下列關(guān)于HAZOP評(píng)價(jià)方法組織實(shí)施說法，正確是（）。A.評(píng)價(jià)涉及眾多部門和人員，必須由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長B.評(píng)價(jià)工作可分為熟悉系統(tǒng)、確定頂上事件、定性分析3個(gè)步驟C.可由一位專家獨(dú)立承擔(dān)整個(gè)危險(xiǎn)與可操作性研究分析任務(wù)，小組評(píng)審D.必須由一個(gè)多專業(yè)且專業(yè)熟練人員組成工作小組完成【答案】D11、在壓力容器分類中，綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素，可以將介質(zhì)危險(xiǎn)性分組。下列屬于極度危害介質(zhì)是（）。A.＜0.1mg/m3B.0.1～1.0mg/m3C.1.0～10.0mg/m3D.1.6～10.0mg/m3【答案】A12、油船運(yùn)輸易燃易爆品，結(jié)構(gòu)上較其他貨船復(fù)雜。下列關(guān)于油船說法正確是（）。A.油船運(yùn)輸石油及其成品，液態(tài)天然氣和石油氣，不運(yùn)輸動(dòng)植物油B.油駁自帶動(dòng)力設(shè)備，可以自航C.油輪必須依靠拖船牽引以及其他設(shè)備才能完成裝卸作業(yè)D.貨油艙需用1～3道縱艙壁和4～10道橫艙壁分隔【答案】D13、下列有關(guān)油品裝卸安全管理說法錯(cuò)誤是（）。A.車輛進(jìn)入臺(tái)位前，司機(jī)應(yīng)將行車速度控制在3km/h以內(nèi)，保證操作平穩(wěn)，減少車輛沖撞B.槽車內(nèi)殘留物等雜質(zhì)無法清除干凈時(shí)，不得裝車C.機(jī)車進(jìn)入臺(tái)位作業(yè)前，調(diào)度需要提前30min通知裝車臺(tái)作業(yè)人員D.裝卸作業(yè)同一軌道上禁止邊作業(yè)邊對(duì)位或移動(dòng)車輛【答案】C14、吊裝作業(yè)是指利用各種吊裝機(jī)具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化作業(yè)過程。下列關(guān)于吊裝作業(yè)說法中正確是（）。A.吊裝重物質(zhì)量為50t，屬于三級(jí)吊裝作業(yè)B.二級(jí)以上吊裝作業(yè)，應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案C.吊裝作業(yè)安全起見應(yīng)單獨(dú)作業(yè)D.大雪、暴雨、大霧及6級(jí)以上風(fēng)時(shí)，不應(yīng)露天作業(yè)【答案】D15、不同儲(chǔ)罐要采取不同防腐措施，儲(chǔ)罐防腐施工作業(yè)，施工難度大、周期長，危險(xiǎn)性較高。下列有關(guān)防腐施工安全措施錯(cuò)誤是（）。A.用殘余廢料封閉相鄰儲(chǔ)罐和作業(yè)罐附近下水井和含油污水井排出口B.施工人員施工前應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)C.作業(yè)人員定時(shí)換班D.罐內(nèi)高處作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)相關(guān)要求【答案】A16、化工過程檢測方法中，測量特點(diǎn)是直觀、簡便、速度快，相應(yīng)儀表結(jié)構(gòu)簡單，測量精度較低，測量范圍小方法是（）。A.偏差法B.微差法C.零位法D.大差法【答案】A17、下列不屬于化工機(jī)械設(shè)備檢修現(xiàn)場禁令是（）。A.在作業(yè)中禁止打鬧或其他有礙作業(yè)行為B.非作業(yè)人員可以不帶安全帽進(jìn)入現(xiàn)場C.穿涼鞋、高跟鞋者禁止進(jìn)入現(xiàn)場D.現(xiàn)場器材禁止為私活所用【答案】B18、在使用危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽時(shí)，下列有關(guān)注意事項(xiàng)表述中，錯(cuò)誤是（）。A.出廠后若要改換包裝，則由改換包裝單位重新粘貼、掛拴、印刷標(biāo)簽B.安全標(biāo)簽應(yīng)粘貼、掛拴、印刷在危險(xiǎn)化學(xué)品容器或包裝明顯位置C.在正常情況下，標(biāo)簽更新時(shí)間應(yīng)與安全技術(shù)說明書相同，不得超過10年D.盛裝危險(xiǎn)化學(xué)品容器或包裝，在經(jīng)過處理并確認(rèn)其危險(xiǎn)性完全消除之后，方可撕下標(biāo)簽，否則不能撕下相應(yīng)標(biāo)簽【答案】C19、某日16時(shí)10分，某廠維修班開始進(jìn)行連接污油池污油管線維修作業(yè)。16時(shí)20分，鉗工甲將帶有底閥污油管線放入污油池內(nèi)，當(dāng)時(shí)污油池內(nèi)油水液面高度為500cm，油水液面上浮有30cm厚污油。在連接距離液面100cm高法蘭時(shí)，由于法蘭無法對(duì)正而連接不上，班長乙決定采取焊接方式。17時(shí)10分，電焊工丙帶著電焊機(jī)到達(dá)現(xiàn)場，由于是油氣場所作業(yè)，電焊工丙在現(xiàn)場準(zhǔn)備好后，去車間辦理動(dòng)火票。17時(shí)20分，鉗工甲見電焊工丙遲遲沒有回來，又快到下班時(shí)間，于是用電焊開始焊接。焊接進(jìn)行3min左右，發(fā)生油氣爆炸，爆炸將污油池水泥蓋板掀翻，污油池著火，鉗工甲掉入污油池內(nèi)死亡。請(qǐng)根據(jù)上述場景回答下列問題：A.防爆基本知識(shí)B.防爆基本經(jīng)驗(yàn)C.焊工作業(yè)操作證D.經(jīng)過焊工培訓(xùn)E.領(lǐng)導(dǎo)允許【答案】C20、化工建設(shè)項(xiàng)目投資大，建設(shè)項(xiàng)目施工質(zhì)量好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)經(jīng)營單位（建設(shè)單位）生存和發(fā)展。下列有關(guān)施工質(zhì)量控制措施，正確是（）。A.從事化工建設(shè)工程項(xiàng)目安裝工程施工單位可以暫時(shí)不具備相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)B.參建單位應(yīng)進(jìn)行施工過程質(zhì)量管理，建立符合要求質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度C.項(xiàng)目開工前，施工承包商必須提交施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理審批D.在施工過程中，施工單位可以改變施工方案進(jìn)行施工【答案】B21、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)應(yīng)該全面了解并掌握有關(guān)化學(xué)品安全運(yùn)輸規(guī)定，降低運(yùn)輸事故發(fā)生概率。下列危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸行為中，符合要求是（）。A.某工廠采用翻斗車搬運(yùn)液化氣體鋼瓶B.某工廠露天裝運(yùn)液化氣體鋼瓶C.某工廠采用水泥船承運(yùn)高毒苯酚液體D.某工廠采用專用抬架搬運(yùn)放射性物品【答案】D22、安全電壓值要根據(jù)使用環(huán)境和使用方式等因素確定。對(duì)于金屬容器內(nèi).特別潮濕處等特別危險(xiǎn)環(huán)境中使用的手持照明燈應(yīng)采用的安全電壓是()V。A.12B.24C.36D.42【答案】A23、下列使用情況中，可以申請(qǐng)鍋爐變更登記是（）。A.使用時(shí)間為17年鍋爐B.存在事故隱患鍋爐C.擅自變更使用條件進(jìn)行過非法修理改造鍋爐D.在原使用地未辦理使用登記鍋爐【答案】A24、在化工裝置停工檢修工程中，將檢修設(shè)備與其他設(shè)備有效隔離是保證檢修安全重要措施。在實(shí)際工作中，最可靠辦法是將與檢修設(shè)備用盲板進(jìn)行隔離，裝置開車前再將盲板抽掉。下列有關(guān)盲板說法中，錯(cuò)誤是（）。A.盲板應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用適合材料，禁止使用鑄鐵、鑄鋼材質(zhì)B.盲板墊片材質(zhì)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特征、溫度、壓力選定C.盲板抽堵作業(yè)實(shí)施作業(yè)許可證管理，作業(yè)前應(yīng)辦理“盲板抽堵安全許可證”D.盲板應(yīng)該是一塊橢圓形金屬板，以方便安裝【答案】D25、某化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)從化工廠購進(jìn)一批（10t）氫氧化鈉（固堿），存放在一座年久失修庫房中。一天晚上，大雨傾盆而下，庫房進(jìn)水，部分氫氧化鈉泡在水中，氫氧化鈉因遇水開始溶解，并順?biāo)魅氲販?。A.及時(shí)報(bào)告單位主管領(lǐng)導(dǎo)B.請(qǐng)示啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案C.自行處理D.及時(shí)報(bào)告公安部門E.及時(shí)報(bào)告安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門【答案】A26、埋地鋼管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力（）倍，并不得低于（）MPa。A.1.5，0.4B.1.5，0.8C.2.5，0.4D.2.5，0.8【答案】A27、鐵路油罐車是散裝石油及石油產(chǎn)品鐵路運(yùn)輸專用運(yùn)載工具。輕油罐車、原油罐車、重油罐車外表所涂顏色分別是（）。A.黑色；黃色；銀白色B.銀白色；黑色；黃色C.銀白色；黃色；黑色D.黑色；銀白色；黃色【答案】B28、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》規(guī)定，生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品的，應(yīng)當(dāng)在危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝內(nèi)附有與危險(xiǎn)化學(xué)品完全一致的（），并在包裝(包括外包裝件)上加貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品完全一致的化學(xué)品安全標(biāo)簽。?A.生產(chǎn)化學(xué)品須知B.使用化學(xué)品須知C.危險(xiǎn)品安全技術(shù)說明書D.化學(xué)品安全技術(shù)說明書【答案】D29、B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。A.6770B.7770C.9870D.11680E.13570【答案】D30、典型化學(xué)反應(yīng)類型包括氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)、鹵化反應(yīng)、硝化反應(yīng)等，下列關(guān)于以上典型化學(xué)反應(yīng)類型說法中，錯(cuò)誤是（）。A.儲(chǔ)運(yùn)過氧化物設(shè)備和容器必須非常清潔.應(yīng)采用玻璃等非金屬材料B.硝化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，需要在高溫環(huán)境下進(jìn)行C.鹵化反應(yīng)包括了氯化反應(yīng)、氟化反應(yīng)以及溴化反應(yīng)和碘化反應(yīng)D.硝化反應(yīng)腐蝕性很強(qiáng)，應(yīng)注意設(shè)備防腐【答案】B31、下列選項(xiàng)不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品事故特點(diǎn)是（）。A.事故發(fā)生后易于控制B.后果慘重，經(jīng)濟(jì)損失巨大C.具有延時(shí)性D.污染環(huán)境，破壞嚴(yán)重，且具有長期性【答案】A32、在化工事故應(yīng)急救援行動(dòng)中，對(duì)化工事故危害進(jìn)行預(yù)測，為救援決策提供依據(jù)和方案。主要組織和指揮化工事故應(yīng)急救援工作是（）。A.應(yīng)急救護(hù)站（隊(duì)）B.應(yīng)急救援指揮中心C.應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)D.應(yīng)急救援專家組【答案】B33、為了降低罐內(nèi)油面電位，過濾器不宜離管出口太近。一般要求從罐內(nèi)到出口有（）緩沖時(shí)間，如滿足不了則要配置緩沖器或其他防靜電措施。A.15sB.20sC.25sD.30s【答案】D34、根據(jù)射線檢測特點(diǎn)，射線檢測對(duì)（）缺陷檢出率高。A.裂紋B.夾渣C.未熔合D.白點(diǎn)【答案】B35、內(nèi)裝高壓氣體容器，遇熱可能發(fā)生爆炸。加壓氣體是指在20℃下，壓力≥（）（表壓）下裝入貯器氣體，或是液化氣體或冷凍液化氣體。A.100kPaB.200kPaC.250kPaD.300kPa【答案】B36、從理論上而言，防止危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生基本原則主要有三點(diǎn)：防止燃燒爆炸系統(tǒng)形成；消除點(diǎn)火源；限制火災(zāi)、爆炸蔓延擴(kuò)散。下列措施中，不屬于防止燃燒、爆炸系統(tǒng)形成是（）。A.通風(fēng)置換B.阻火裝置C.安全監(jiān)測及聯(lián)鎖D.惰性氣體保護(hù)【答案】B37、一般工藝設(shè)計(jì)完畢后采用分析方法有危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）、保護(hù)層分析（LOPA）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）設(shè)置必要性及確定安全完整性等級(jí)（SIL）。其中，（）是對(duì)LOPA分析結(jié)果驗(yàn)證。A.SIL分析B.HAZOP分析C.SIS系統(tǒng)D.LOPA分析【答案】A38、以氣體作為滅火介質(zhì)滅火系統(tǒng)稱為氣體滅火系統(tǒng)。氣體滅火系統(tǒng)使用范圍是由氣體滅火劑滅火性質(zhì)決定。下列有關(guān)二氧化碳滅火劑特性描述中，錯(cuò)誤是（）。A.二氧化碳不含水，宜用來撲滅遇水發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氧氣火災(zāi)B.二氧化碳不導(dǎo)電，宜用來撲滅一般電氣火災(zāi)C.二氧化碳無腐蝕性，對(duì)絕大多數(shù)物質(zhì)無破壞作用D.二氧化碳宜用來撲滅那些用水、泡沫、干粉等滅火劑容易沽污、損壞固體物質(zhì)火災(zāi)【答案】A39、當(dāng)液體、粉塵等在管路中流動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電，這些靜電如不及時(shí)消除，很容易產(chǎn)生電火花而引起火災(zāi)爆炸事故，下列措施中，能夠有效防止靜電危害是（）。A.管路可靠接地B.法蘭間采用非金屬墊片C.管路架空敷設(shè)D.設(shè)置補(bǔ)償器【答案】A40、下列關(guān)于滅火方法中，采用措施不正確是（）。A.固體遇濕易燃物品應(yīng)使用水泥、干砂等覆蓋B.撲救遇濕易燃物品火災(zāi)時(shí)，絕對(duì)禁止用水、泡沫、酸堿等滅火劑撲救C.對(duì)鎂粉、鋁粉等粉塵，宜噴射有壓力滅火劑D.不能用二氧化碳撲救鉀、鈉、鎂引起火災(zāi)【答案】C41、開停工方案是化工生產(chǎn)操作規(guī)程重要內(nèi)容之一。下列說法正確是（）。A.開停工進(jìn)度表只需要對(duì)每天開停工進(jìn)度做出計(jì)劃B.新建裝置開停工由車間主任擔(dān)任總指揮C.除新建裝置、大修裝置以及多套裝置以外裝置開停工由企業(yè)主管生產(chǎn)、技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任總指揮D.各項(xiàng)措施落實(shí)、確認(rèn)要明確程序、時(shí)間和責(zé)任人【答案】D42、典型電解工藝包括氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣和氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。其工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)描述不正確是（）。A.電解生成氫氣和氯氣混合容易產(chǎn)生爆炸B.氯化銨和氯生成三氯化氮易發(fā)生劇烈分解而爆炸C.液氯可能發(fā)生泄漏D.電解溶液腐蝕性低【答案】D43、氣柜內(nèi)儲(chǔ)存低壓瓦斯易燃易爆，所以必須正確操作氣柜，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。下列有關(guān)氣柜運(yùn)行安全管理要求說法正確是（）。A.20000m3干式氣柜活塞升降速度不能超過1m/minB.氣柜靜電接地電阻每年檢測一次，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，立即整改C.活塞防回轉(zhuǎn)裝置需每日檢查，防回轉(zhuǎn)裝置不準(zhǔn)松動(dòng)、脫槽、卡住，與滑道接觸面不能嚴(yán)重磨損D.冬季需要將封油溫度控制在10～30℃，以保證封油流動(dòng)性【答案】C44、室外低壓消火栓保護(hù)半徑應(yīng)按消防車供水距離確定，規(guī)定消火栓保護(hù)半徑不應(yīng)超過（）m。A.100B.117C.120D.150【答案】C45、船舶運(yùn)輸是汽油、柴油等油品運(yùn)輸?shù)闹饕绞街?。為防止發(fā)生油品泄漏、燃燒事故，油品裝卸作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。關(guān)于卸油作業(yè)結(jié)束前操作順序的說法，正確的是（）。A.關(guān)閉卸油閥門一拆除靜電地線一拆除卸油軟管B.拆除卸油軟管一拆除靜電地線一關(guān)閉卸油閥門C.關(guān)閉卸油閥門一拆除卸油軟管一拆除靜電地線D.拆除靜電地線一關(guān)閉卸油閥門一拆除卸油軟管【答案】C46、甲化工廠設(shè)有3座循環(huán)水池，采用液氯殺菌。揮發(fā)液氯對(duì)操作崗位員工造成職業(yè)危害，因此，該企業(yè)決定將液氯殺菌環(huán)節(jié)采用半封閉式操作.規(guī)定人員不得進(jìn)入液氯殺菌環(huán)節(jié)。這種控制危險(xiǎn)化學(xué)品危害措施屬于（）。A.替換B.變更工藝C.改善操作條件D.保持衛(wèi)生【答案】C47、安全儀表系統(tǒng)(SIS)包括安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)和有毒有害、可燃?xì)怏w及火災(zāi)檢測保護(hù)系統(tǒng)等，下列關(guān)于SIS說法中，錯(cuò)誤是（）。A.SIS應(yīng)有安全聯(lián)鎖報(bào)警功能B.SIS應(yīng)安裝在振動(dòng)大、灰塵大危險(xiǎn)場所C.SIS有容錯(cuò)性多重冗余系統(tǒng)，單一故障不會(huì)導(dǎo)致SIS安全功能喪失D.SIS響應(yīng)速度一般在50ms以下【答案】B48、在化工生產(chǎn)過程中采取檢測方法存在測量誤差。其中，檢查儀表絕對(duì)誤差與儀表量程之比百分?jǐn)?shù)是（）。A.絕對(duì)誤差B.相對(duì)誤差C.引用誤差D.系統(tǒng)誤差【答案】C49、在化學(xué)品生產(chǎn)過程中，為有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理，需要將壓力容器進(jìn)行分類。下列選項(xiàng)不屬于第一組介質(zhì)是（）。A.毒性危害程度為高度危害化學(xué)介質(zhì)B.易爆介質(zhì)C.腐蝕性液體D.液化氣體【答案】C50、人工清洗輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐比人工清洗重油儲(chǔ)罐多一個(gè)步驟是（）。A.與油罐相連系統(tǒng)管線加堵盲板B.拆人孔C.蒸汽蒸煮D.通風(fēng)置換【答案】C多選題（共20題）1、某日，某化工廠儲(chǔ)運(yùn)處鹽庫發(fā)生一起重大觸電傷亡責(zé)任事故，6人觸電，其中3人死亡，3人經(jīng)搶救脫險(xiǎn)。當(dāng)天上午，化工廠儲(chǔ)運(yùn)處鹽庫10人準(zhǔn)備上鹽，但是10米長的皮帶運(yùn)輸機(jī)所處位置不利上鹽，工作人員在組長馮某的指揮下將該機(jī)由西北向東移動(dòng)。稍停后，感到還不合適，仍需向東調(diào)整。當(dāng)再次調(diào)整時(shí)，因設(shè)備上操作電源箱里三相電源的中相發(fā)生單相接地，致使設(shè)備外殼帶電，導(dǎo)致這起事故發(fā)生。A.安全教育不到位B.規(guī)章制度不健全C.企業(yè)監(jiān)管不力D.工作人員違章操作E.皮帶輸送機(jī)帶電【答案】D2、A焦化廠為民營企業(yè)，從業(yè)人員1000人，2009年發(fā)生生產(chǎn)安全事故2起，造成2人輕傷。該廠因精苯工業(yè)廢水兌水稀釋后外排，被環(huán)保部門責(zé)令整改。該廠采取的措施是將廢水向煤堆噴灑，這樣既抑制了揚(yáng)塵，又避免了廢水外排。為防止相關(guān)事故發(fā)生，該廠于2009年5月20日制定實(shí)施了《A焦化廠精苯污水噴灑防塵管理辦法》。2011年5月11日15時(shí)20分許。A廠備煤工甲、乙在進(jìn)行帶式輸送機(jī)巡檢作業(yè)時(shí)聞到強(qiáng)烈異味，隨后兩人分別前往不同部位查找原因。15時(shí)38分，乙聽到從甲的方向傳來一聲悶響，氣浪迎面撲來，發(fā)現(xiàn)通廊部分坍塌。乙立即呼救。廠領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，迅速組織對(duì)帶式輸送機(jī)通廊坍塌現(xiàn)場進(jìn)行搜救，在帶式輸送機(jī)通廊北端發(fā)現(xiàn)甲倒在廢墟中。甲頭部有明顯外傷，身上大面積燒傷。經(jīng)醫(yī)務(wù)人員確認(rèn)已經(jīng)死亡。事故調(diào)查確認(rèn)，此次事故為1號(hào)煤倉內(nèi)苯蒸氣爆炸事故。在含苯廢水向煤場內(nèi)煤堆噴灑1年后，廢水管道斷裂，廢水從管道斷裂處流入煤堆底部，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，大量含苯煤粉進(jìn)入1號(hào)煤倉，從含苯煤粉中揮發(fā)出的低濃度苯蒸氣積累、聚集達(dá)到爆炸極限，遇到點(diǎn)火源后引起爆炸。A.參與本廠組織的事故調(diào)查B.參與本廠廠內(nèi)隱患排查治理C.進(jìn)行本廠員工職業(yè)病鑒定D.參與本廠員工安全培訓(xùn)E.為本廠選用和發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品【答案】ABD3、利用閃點(diǎn)、自燃，或等特性控制液態(tài)可燃物，下列屬于用不燃液體和閃點(diǎn)較高的液體代替閃點(diǎn)較低的液體的有（）。A.用三氯乙烯代替酒精作溶劑B.用醋酸纖維素代替硝酸纖維素制造膠片C.用不燃化學(xué)混合劑代替煤油作金屬零部件的脫脂劑等D.用四氯化碳代替汽油作溶劑E.用不燃氮?dú)獯嬖O(shè)備中的原油空氣【答案】ACD4、根據(jù)下面資料，回答問題B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。B企業(yè)的鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑，建筑面積2000m2，南北兩端各設(shè)置載重2.5t的貨梯和敞開式樓梯，一層有通向室外的鋼制推拉門2個(gè)，該車間共設(shè)有32條生產(chǎn)線，一.二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個(gè)工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個(gè)，相鄰工位最小間距不足1m。打磨車間每個(gè)工位設(shè)有吸塵器，每4條生產(chǎn)線合用1套除塵系統(tǒng)，共安裝有8套除塵系統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)的室外風(fēng)管相互連通并共用一條主排風(fēng)管將粉塵排出，車間內(nèi)的除塵設(shè)備.除塵管道及配電箱等均未采取接地措施。2015年“安全生產(chǎn)月”期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組對(duì)B企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標(biāo)，部分地面和粉塵管道表面積塵厚度達(dá)2mm以上，部分員工佩戴的防塵口罩失效，個(gè)別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長發(fā)未置于工作帽內(nèi)。檢查組對(duì)上述問題提出了批評(píng)，提醒B企業(yè)要做好員工勞動(dòng)防護(hù)等各項(xiàng)工作。7月2日8時(shí)，打磨車間265名員工開始工作，其中含7月1日入職但未經(jīng)培訓(xùn)的員工12人。8時(shí)5分，除塵風(fēng)開啟。9時(shí)34分，1號(hào)除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚(yáng)起了除塵系統(tǒng)內(nèi)和車間聚積的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當(dāng)場造成9人死亡，事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)生后30天內(nèi)，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。事故再次的經(jīng)濟(jì)損失包括：現(xiàn)場搶救.清理現(xiàn)場和處理事故的事務(wù)性費(fèi)用280萬元，設(shè)備等固定資產(chǎn)損失1000萬元，醫(yī)療費(fèi)用(含護(hù)理費(fèi)用)2900萬元，喪葬及撫恤費(fèi)用3500萬元，補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用2100萬元，歇工工資800萬元，停產(chǎn)損失1800萬元，事故罰款1100萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間除塵系統(tǒng)長時(shí)間未清理粉塵，鋁粉塵大量聚積。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟后，打磨產(chǎn)生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號(hào)除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，達(dá)到了鋁粉塵的點(diǎn)燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間內(nèi)粉塵的系列爆炸，除塵系統(tǒng)未設(shè)泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵罩噴出，導(dǎo)致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊。同時(shí)，B企業(yè)盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，無隱患排查治理臺(tái)賬，員工對(duì)鋁粉塵存在的爆炸危險(xiǎn)性沒有認(rèn)知，也從未參加過應(yīng)急救援演練。A.空氣中粉塵濃度超標(biāo)B.部分地面和除塵管道表面積塵2mm以上C.部分員工防塵1：2罩失效D.女工從事涉塵崗位作業(yè)E.車間內(nèi)有吸煙現(xiàn)象【答案】ABC5、化工裝置開工條件確認(rèn)應(yīng)包括的內(nèi)容有（）。A.施工完成情況，由施工管理部門和設(shè)計(jì)管理部門組織施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)單位等，對(duì)設(shè)計(jì)的符合性、完整性、施工質(zhì)量、特種設(shè)備取證等情況進(jìn)行檢查確認(rèn)B.生產(chǎn)單位準(zhǔn)備情況，由生產(chǎn)管理部門組織生產(chǎn)單位檢查開工方案、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)等開工文件是否審核批準(zhǔn)，檢查操作人員是否培訓(xùn)考核合格，檢查原材料、助劑等是否準(zhǔn)備到位C.安全儀表、電氣系統(tǒng)調(diào)校情況，由設(shè)備管理部門組織儀表、電氣等單位對(duì)儀表聯(lián)鎖、報(bào)警、電氣保護(hù)、電氣安全、機(jī)泵試運(yùn)情況進(jìn)行檢查D.公共系統(tǒng)準(zhǔn)備情況，由生產(chǎn)管理部門組織有關(guān)單位對(duì)原材料和水電氣風(fēng)供應(yīng)、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品儲(chǔ)存、火炬排放系統(tǒng)等進(jìn)行檢查E.專項(xiàng)安全消防情況，環(huán)保監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)檢查承包商環(huán)保措施制定情況、廢棄物處置準(zhǔn)備情況【答案】ABCD6、B石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6908萬元，并引發(fā)江水污染事件。國務(wù)院事故及事件調(diào)查組認(rèn)定，D石油B石化分公司雙苯廠爆炸事故和江水污染事件是一起特大生產(chǎn)安全責(zé)任事故和特別重大水污染責(zé)任事件。(1)爆炸事故的直接原因：硝基苯精制崗位處操作人員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進(jìn)料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；恢復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時(shí)，再次違反操作規(guī)程，先打開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，后啟動(dòng)粗硝基苯進(jìn)料泵進(jìn)料.引起進(jìn)入預(yù)熱器的物料突沸并發(fā)生劇烈振動(dòng)，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動(dòng)、密封失效，空氣吸入系統(tǒng)，由于摩擦、靜電等原因，導(dǎo)致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其他裝置、設(shè)施連續(xù)爆炸。(2)爆炸事故的主要原因：雙苯廠對(duì)安全生產(chǎn)管理重視不夠，對(duì)存在的安全隱患整改不力，安全生產(chǎn)管理制度存在漏洞，勞動(dòng)組織管理存在缺陷。(3)污染事件的直接原因：雙苯廠沒有事故狀態(tài)下防止受污染的“清凈下水”流入江水的措施，爆炸事故發(fā)生后，未能及時(shí)采取有效措施，防止泄漏出來的部分物料和循環(huán)水及搶救事故現(xiàn)場消防水與殘余物料的混合物流入江里。(4)污染事件的主要原因：①B石化分公司雙苯廠對(duì)可能發(fā)生的事故會(huì)引發(fā)江水污染問題沒有進(jìn)行深入研究，有關(guān)應(yīng)急預(yù)案有重大缺失。②該市事故應(yīng)急救援指揮部對(duì)水污染估計(jì)不足，重視不夠，未提出防控措施和要求。③D石油天然氣集團(tuán)公司和股份公司對(duì)環(huán)境保護(hù)工作重視不夠，對(duì)B分公司環(huán)保工作中存在的問題失察，對(duì)水污染估計(jì)不足，重視不夠，未能及時(shí)督促采取措施。④該市環(huán)保局沒有及時(shí)向事故應(yīng)急救援指揮部建議采取措施。⑤省環(huán)保局對(duì)水污染問題重視不夠，沒有按照有關(guān)規(guī)定全面、準(zhǔn)確地報(bào)告水污染程度。⑥環(huán)?？偩衷谑录跗趯?duì)可能發(fā)生的嚴(yán)重后果估計(jì)不足，重視不夠，沒有及時(shí)提出妥善處置意見。A.居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域B.學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場等公共設(shè)施C.供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)D.河流、湖泊、風(fēng)景名勝和自然保護(hù)區(qū)E.牧場、養(yǎng)殖場、野生動(dòng)物園【答案】ABCD7、在精細(xì)化工工藝危險(xiǎn)性的評(píng)估中，其評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)有（）。A.物質(zhì)分解熱評(píng)估B.嚴(yán)重度評(píng)估C.線性評(píng)估D.可能性評(píng)估E.矩陣評(píng)估【答案】ABD8、油氣回收方法有（）。A.吸附法B.冷凝法C.蒸餾法D.膜分離法E.冷凝法【答案】ABD9、為滿足化工過程的檢測要求，應(yīng)采用相應(yīng)的檢測方法、測量誤差分析與處理方法來獲得被測參數(shù)的真實(shí)值。下列屬于微差法測量特點(diǎn)的有（）。A.精密度低B.反應(yīng)速度慢C.反應(yīng)速度快D.精密度高E.測量范圍小【答案】CD10、某日16時(shí)10分，某廠維修班開始進(jìn)行連接污油池的污油管線維修作業(yè)。16時(shí)20分，鉗工甲將帶有底閥的污油管線放入污油池內(nèi)，當(dāng)時(shí)污油池內(nèi)的油水液面高度為500cm，油水液面上浮有30cm厚的污油。在連接距離液面100cm高的法蘭時(shí)，由于法蘭無法對(duì)正而連接不上，班長乙決定采取焊接方式。17時(shí)10分，電焊工丙帶著電焊機(jī)到達(dá)現(xiàn)場，由于是油氣場所作業(yè)，電焊工丙在現(xiàn)場準(zhǔn)備好后，去車間辦理動(dòng)火票。17時(shí)20分，鉗工甲見電焊工丙遲遲沒有回來，又快到下班時(shí)間，于是用電焊開始焊接。焊接進(jìn)行3min左右，發(fā)生油氣爆炸，爆炸將污油池水泥蓋板掀翻，污油池著火，鉗工甲掉入污油池內(nèi)死亡。請(qǐng)根據(jù)上述場景回答下列問題：A.空氣B.污油揮發(fā)的氣體C.環(huán)境溫度D.電焊焊接時(shí)產(chǎn)生的火花E.污油【答案】ABD11、B石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6908萬元，并引發(fā)江水污染事件。國務(wù)院事故及事件調(diào)查組認(rèn)定，D石油B石化分公司雙苯廠爆炸事故和江水污染事件是一起特大生產(chǎn)安全責(zé)任事故和特別重大水污染責(zé)任事件。A.自給正壓式呼吸器B.防毒防化服C.防塵口罩D.防苯耐油手套E.安全帽【答案】ABD12、B石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6908萬元，并引發(fā)江水污染事件。國務(wù)院事故及事件調(diào)查組認(rèn)定，D石油B石化分公司雙苯廠爆炸事故和江水污染事件是一起特大生產(chǎn)安全責(zé)任事故和特別重大水污染責(zé)任事件。A.同時(shí)設(shè)計(jì)B.同時(shí)制造C.同時(shí)施工D.同時(shí)通過檢測檢驗(yàn)E.同時(shí)投人生產(chǎn)和使用【答案】AC13、對(duì)可燃、有毒氣體的置換，大多采用（）為置換介質(zhì)，將可燃、有毒氣體排凈。A.氮?dú)釨.蒸汽C.注水排氣法D.氧氣E.氫氣【答案】ABC14、某植物油加工廠生產(chǎn)采用的是油脂浸出工藝，以先進(jìn)的化工萃取法提取大豆油脂，生產(chǎn)工具有機(jī)械設(shè)備、廠內(nèi)運(yùn)輸車輛等，生產(chǎn)的植物油閃點(diǎn)大于60℃。植物油浸出車間為單層廠房，每層建筑面積為125m2，在同一時(shí)間的作業(yè)人員不超過10人。為了做好危險(xiǎn)源辨識(shí)，廠安全主管甲給全廠職工進(jìn)行了一次安全培訓(xùn)，講述了危險(xiǎn)源、事故隱患、事故致因理論等。甲指出，由于植物油及其加工原料有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性，因此本廠存在大量的危險(xiǎn)源和事故隱患，甚至是重大危險(xiǎn)源和重大事故隱患。比如，植物油浸出過程中，植物油臨時(shí)儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油量很大，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源；植物油浸出車間有作業(yè)人員，作業(yè)人員可能有誤操作，因此植物油浸出車間就是重大事故隱患。甲進(jìn)一步解釋說，危險(xiǎn)的程度可用危險(xiǎn)度表示，危險(xiǎn)度是生產(chǎn)系統(tǒng)中事故發(fā)生的可能性與嚴(yán)重性的函數(shù)，也就是說，生產(chǎn)系統(tǒng)中事故發(fā)生的可能性或嚴(yán)重性越大，生產(chǎn)系統(tǒng)的危險(xiǎn)度就越大。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量降低事故發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性，通過降低人的不安全行為來降低事故發(fā)生的可能性，通過降低物的不安全狀態(tài)降低事故發(fā)生的嚴(yán)重性。比如，減少植物油加工原料(大豆)儲(chǔ)存區(qū)的原料儲(chǔ)存量可以降低儲(chǔ)存區(qū)的事故嚴(yán)重性。再比如，植物油的成品油儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存的植物油越少，其事故發(fā)生的嚴(yán)重性越小，因此為了降低成品油儲(chǔ)罐區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)將大的儲(chǔ)油罐改造為多個(gè)小儲(chǔ)油罐，即當(dāng)需要儲(chǔ)存5000t植物油時(shí)，用10個(gè)500t儲(chǔ)罐比用5個(gè)1000t儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)小。請(qǐng)根據(jù)上述場景回答下列問題(1～3題為單選題，4～5題為多選題)：A.由于植物油及其加工原料有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性，因此本廠存在大量的危險(xiǎn)源和事故隱患，甚至是重大危險(xiǎn)源和重大事故隱患B.植物油浸出車間有作業(yè)人員，作業(yè)人員可能有誤操作，因此植物油浸出車間就是重大事故隱患C.危險(xiǎn)的程度可用危險(xiǎn)度表示，危險(xiǎn)度是生產(chǎn)系統(tǒng)中事故發(fā)生的可能性與嚴(yán)重性的函數(shù)D.當(dāng)需要儲(chǔ)存5000t成品植物油時(shí)，用10個(gè)500t儲(chǔ)罐比用5個(gè)1000t儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)小E.當(dāng)需要儲(chǔ)存5000t成品植物油時(shí)，用10個(gè)500t儲(chǔ)罐比用5個(gè)1000t儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)相同【答案】ABD15、根據(jù)下面資料，回答問題B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。B企業(yè)的鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑，建筑面積2000m2，南北兩端各設(shè)置載重2.5t的貨梯和敞開式樓梯，一層有通向室外的鋼制推拉門2個(gè)，該車間共設(shè)有32條生產(chǎn)線，一.二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個(gè)工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個(gè)，相鄰工位最小間距不足1m。打磨車間每個(gè)工位設(shè)有吸塵器，每4條生產(chǎn)線合用1套除塵系統(tǒng)，共安裝有8套除塵系統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)的室外風(fēng)管相互連通并共用一條主排風(fēng)管將粉塵排出，車間內(nèi)的除塵設(shè)備.除塵管道及配電箱等均未采取接地措施。2015年“安全生產(chǎn)月”期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組對(duì)B企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標(biāo)，部分地面和粉塵管道表面積塵厚度達(dá)2mm以上，部分員工佩戴的防塵口罩失效，個(gè)別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長發(fā)未置于工作帽內(nèi)。檢查組對(duì)上述問題提出了批評(píng)，提醒B企業(yè)要做好員工勞動(dòng)防護(hù)等各項(xiàng)工作。7月2日8時(shí)，打磨車間265名員工開始工作，其中含7月1日入職但未經(jīng)培訓(xùn)的員工12人。8時(shí)5分，除塵風(fēng)開啟。9時(shí)34分，1號(hào)除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚(yáng)起了除塵系統(tǒng)內(nèi)和車間聚積的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當(dāng)場造成9人死亡，事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)生后30天內(nèi)，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。事故再次的經(jīng)濟(jì)損失包括：現(xiàn)場搶救.清理現(xiàn)場和處理事故的事務(wù)性費(fèi)用280萬元，設(shè)備等固定資產(chǎn)損失1000萬元，醫(yī)療費(fèi)用(含護(hù)理費(fèi)用)2900萬元，喪葬及撫恤費(fèi)用3500萬元，補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用2100萬元，歇工工資800萬元，停產(chǎn)損失1800萬元，事故罰款1100萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間除塵系統(tǒng)長時(shí)間未清理粉塵，鋁粉塵大量聚積。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟后，打磨產(chǎn)生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號(hào)除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，達(dá)到了鋁粉塵的點(diǎn)燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間內(nèi)粉塵的系列爆炸，除塵系統(tǒng)未設(shè)泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵罩噴出，導(dǎo)致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊。同時(shí)，B企業(yè)盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，無隱患排查治理臺(tái)賬，員工對(duì)鋁粉塵存在的爆炸危險(xiǎn)性沒有認(rèn)知，也從未參加過應(yīng)急救援演練。A.崗位安全操作流程B.鋁粉塵燃燒爆炸危險(xiǎn)性C.工傷事故申報(bào).索賠程序D.安全設(shè)備設(shè)施的使用和維護(hù)方法E.事故發(fā)生時(shí)自救互救的方法和現(xiàn)場緊急處置措施【答案】ABD16、下列場合中，為了便于生產(chǎn)可以采用負(fù)壓操作降低危險(xiǎn)的有（）。A.干燥硝基化合物B.蒸餾苯乙烯C.蒸餾水D.分離汽油E.輸送流動(dòng)性好的粉狀可燃物【答案】ABD17、2012年6月6日B煉油廠油罐區(qū)2號(hào)汽油罐發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。造成1人死亡、3人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失420萬元。該油罐為拱頂罐，容量200m3。油罐進(jìn)油管從罐頂接入罐內(nèi)，但未伸到罐底。罐內(nèi)原有液位計(jì)，因失靈已拆除。2012年5月20日，油罐完成了清罐檢修。A.事故善后處理費(fèi)用B.事故技術(shù)培訓(xùn)費(fèi)用C.自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)費(fèi)用D.完善現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施標(biāo)志和標(biāo)識(shí)費(fèi)用E.安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案編制費(fèi)用【答案】BCD18、某植物油加工廠生產(chǎn)采用的是油脂浸出工藝，以先進(jìn)的化工萃取法提取大豆油脂，生產(chǎn)工具有機(jī)械設(shè)備.廠內(nèi)運(yùn)輸車輛等，生產(chǎn)的植物油閃點(diǎn)大于60℃。植物油浸出車間為單層廠房，每層建筑面積為125m2，在同一時(shí)間的作業(yè)人員不超過10人。為了做好危險(xiǎn)源辨識(shí)，廠安全主管甲給全廠職工進(jìn)行了一次安全培訓(xùn)，講述了危險(xiǎn)源.事故隱患.事故致因理論等。甲指出，由于植物油及其加工原料有火災(zāi).爆炸危險(xiǎn)性，因此本廠存在大量的危險(xiǎn)源和事故隱患，甚至是重大危險(xiǎn)源和重大事故隱患。比如，植物油浸出過程中，植物油臨時(shí)儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油量很大，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源；植物油浸出車間有作業(yè)人員，作業(yè)人員可能有誤操作，因此植物油浸出車間就是重大事故隱患。甲進(jìn)一步解釋說，危險(xiǎn)的程度可用危險(xiǎn)度表示，危險(xiǎn)度是生產(chǎn)系統(tǒng)中事故發(fā)生的可能性與嚴(yán)重性的函數(shù)，也就是說，生產(chǎn)系統(tǒng)中事故發(fā)生的可能性或嚴(yán)重性越大，生產(chǎn)系統(tǒng)的危險(xiǎn)度就越大。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量降低事故發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性，通過降低人的不安全行為來降低事故發(fā)生的可能性，通過降低物的不安全狀態(tài)降低事故發(fā)生的嚴(yán)重性。比如，減少植物油加工原料(大豆)儲(chǔ)存區(qū)的原料儲(chǔ)存量可以降低儲(chǔ)存區(qū)的事故嚴(yán)重性。再比如，植物油的成品油儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存的植物油越少，其事故發(fā)生的嚴(yán)重性越小，因此為了降低成品油儲(chǔ)罐區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)將大的儲(chǔ)油罐改造為多個(gè)小儲(chǔ)油罐，即當(dāng)需要儲(chǔ)存5000t植物油時(shí)，用10個(gè)500t儲(chǔ)罐比用5個(gè)1000t儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)小。請(qǐng)根據(jù)上述場景回答下列問題(1～3題為單選題，4～5題為多選題)：A.高溫B.毒性氣體C.粉塵液滴D.噪聲E.苯系物【答案】BC19、×年×月×日，某化工廠聚氯乙烯車間聚合工段因氯乙烯單體外泄，發(fā)生空間爆炸，死亡12人，重傷2人，輕傷3人。A.大量氯乙烯單體外泄產(chǎn)生的靜電B.現(xiàn)場有人違章吸煙的明火C.現(xiàn)場使用的排風(fēng)扇D.現(xiàn)場有人違章電焊動(dòng)火E.現(xiàn)場使用安全防護(hù)裝置【答案】ABD20、A焦化廠為民營企業(yè)，從業(yè)人員1000人，2009年發(fā)生生產(chǎn)安全事故2起，造成2人輕傷。該廠因精苯工業(yè)廢水兌水稀釋后外排，被環(huán)保部門責(zé)令整改。該廠采取的措施是將廢水向煤堆噴灑，這樣既抑制了揚(yáng)塵，又避免了廢水外排。為防止相關(guān)事故發(fā)生，該廠于2009年5月20日制定實(shí)施了《A焦化廠精苯污水噴灑防塵管理辦法》。2011年5月11日15時(shí)20分許，A廠備煤工甲、乙在進(jìn)行帶式輸送機(jī)巡檢作業(yè)時(shí)聞到強(qiáng)烈異味，隨后兩人分別前往不同部位查找原因。15時(shí)38分，乙聽到從甲的方向傳來一聲悶響，氣浪迎面撲來，發(fā)現(xiàn)通廊部分坍塌。乙立即呼救。廠領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，迅速組織對(duì)帶式輸送機(jī)通廊坍塌現(xiàn)場進(jìn)行搜救，在帶式輸送機(jī)通廊北端發(fā)現(xiàn)甲倒在廢墟中。甲頭部有明顯外傷，身上大面積燒傷，經(jīng)醫(yī)務(wù)人員確認(rèn)已經(jīng)死亡。事故調(diào)查確認(rèn)，此次事故為1號(hào)煤倉內(nèi)苯蒸氣爆炸事故。在含苯廢水向煤場內(nèi)煤堆噴灑1年后，廢水管道斷裂，廢水從管道斷裂處流人煤堆底部，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，大量含苯煤粉進(jìn)入1號(hào)煤倉，從含苯煤粉中揮發(fā)出的低濃度苯蒸氣積累、聚集達(dá)到爆炸極限，遇到點(diǎn)火源后引起爆炸。A.重新辦理安全生產(chǎn)許可證B.完善安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程C.將事故責(zé)任人移送司法機(jī)關(guān)D.全面落實(shí)事故調(diào)查報(bào)告整改要求E.進(jìn)行一次全面的安全生產(chǎn)檢查【答案】BD大題（共10題）一、2008年9月4日14時(shí)15分，某制藥廠干燥器內(nèi)烘干的過氧化苯甲酰發(fā)生化學(xué)分解強(qiáng)力爆炸，死亡4人，重傷1人，輕傷2人，直接經(jīng)濟(jì)損失50多萬元。該廠的最終產(chǎn)品是面粉改良劑，過氧化苯甲酰是主要配入藥品。這種藥品屬化學(xué)危險(xiǎn)物品，遇過熱、摩擦、撞擊等會(huì)引起爆炸，為避免外購運(yùn)輸中發(fā)生危險(xiǎn)，廠內(nèi)自己生產(chǎn)。9月2日上午8時(shí)，工藝車間干燥器烘干第五批過氧化苯甲酰105kg。按工藝要求，需干燥8h，至下午停機(jī)。由化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)分析，因含量不合格，需再次干燥。第三日9時(shí)，將干燥不合格的過氧化苯甲酰裝進(jìn)干燥器。恰遇停電，一天沒開機(jī)。第三日上午8時(shí)，當(dāng)班干燥工馬某對(duì)干燥器進(jìn)行檢查后，由干燥工苗某和化驗(yàn)員胡某二人去鍋爐房通知鍋爐工楊某熱汽，又到制冷房通知王某開真空，后胡、苗二人又回到干燥房。9時(shí)左右，張某喊胡某去化驗(yàn)。下午2時(shí)停抽真空，在停抽真空后15分鐘左右，干燥器內(nèi)的干燥物過氧化苯甲酰發(fā)生化學(xué)爆炸，共炸毀車間上下兩層5間、粉碎機(jī)1臺(tái)、干燥器1臺(tái)，干燥器內(nèi)蒸汽排管在屋內(nèi)向南移動(dòng)約3m，外殼撞倒北墻飛出8.5m左右，樓房倒塌，造成重大人員傷亡。事故原因分析如下：（1）第一分蒸汽閥門沒有關(guān)，第二分蒸汽閥門差一圈沒關(guān)嚴(yán)，顯示第二分蒸汽閥門進(jìn)汽量的壓力表是0.1MPa，據(jù)此判斷干燥工馬某、苗某沒有按照《干燥器安全操作法》要求“在停機(jī)抽真空之前，應(yīng)提前1h關(guān)閉蒸汽”的規(guī)定執(zhí)行。在沒有關(guān)嚴(yán)兩道蒸汽閥門的情況下，下午2時(shí)通知停抽真空，造成停抽后干燥器內(nèi)溫度急劇上升，致使干燥物過氧化苯甲酰因遇過熱引起劇烈分解發(fā)生爆炸。（2）該廠在試生產(chǎn)前對(duì)其工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程等未按化學(xué)危險(xiǎn)物品規(guī)定報(bào)經(jīng)安全管理部門鑒定驗(yàn)收。（3）該廠用的干燥器是仿照另一制藥廠的干燥器自制的，該干燥器適用于干燥一般物品，但干燥化學(xué)危險(xiǎn)物品過氧化苯甲酰就不適用。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1．簡述導(dǎo)致這起事故的直接原因和間接原因。2．這起事故的責(zé)任應(yīng)如何認(rèn)定？3．防止同類事故的措施有哪些？4．控制危險(xiǎn)、危害因素的對(duì)策措施主要有哪些？【答案】1.（1）該事故的直接原因有：①干燥工馬某、苗某沒有按照《干燥器安全操作方法》要求“在停機(jī)抽真空之前，應(yīng)提前一個(gè)小時(shí)關(guān)閉蒸氣”的規(guī)定執(zhí)行，這是人的不安全行為導(dǎo)致事故發(fā)生；②該廠用的干燥器不適合干燥化學(xué)危險(xiǎn)物品過氧化苯甲酰，這是物存在的不安全狀態(tài)。（2）該事故的間接原因有：①該廠在試生產(chǎn)前對(duì)其工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程等未按化學(xué)危險(xiǎn)物品規(guī)定報(bào)經(jīng)安全管理部門鑒定驗(yàn)收；②對(duì)職工的安全技能、安全知識(shí)的培訓(xùn)不夠；③其他的一些管理原因。2.（1）干燥工馬某、苗某沒按規(guī)定操作，其行為與該事故發(fā)生有直接關(guān)系，應(yīng)負(fù)直接責(zé)任；（2）干燥器的設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)沒有經(jīng)過有關(guān)部門的驗(yàn)收，因而應(yīng)負(fù)主要責(zé)任；（3）廠領(lǐng)導(dǎo)班子沒有履行企業(yè)的安全管理職能，應(yīng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3.防止同類事故的措施包括：（1）嚴(yán)格按照國家對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)物品；（2）投產(chǎn)前要請(qǐng)有關(guān)部門對(duì)現(xiàn)有廠房、設(shè)備、工藝規(guī)程等進(jìn)行安全評(píng)價(jià)、鑒定驗(yàn)收后再投產(chǎn)；（3）企業(yè)要加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高干部、職工業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)和安全意識(shí)；特種作業(yè)工人必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；二、××公司是以重油為原料制造合成氨、硝銨的中型化肥廠，Ⅰ期工程于1970年建成投產(chǎn)，每年生產(chǎn)硝銨11萬t，Ⅱ期工程于1982年底建成投產(chǎn)，每年生產(chǎn)硝銨22萬t，該廠硝銨的原料是氣氨和稀硝酸?！聊辍猎隆寥胀砩?3時(shí)左右，該公司Ⅱ期工程硝銨裝置突然發(fā)生特大爆炸事故，造成22人死亡，6人重傷，52人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約7000萬元。事故發(fā)生后，有關(guān)部門組成事故調(diào)查組，最后確定這起爆炸事故的直接原因是由于供氨系統(tǒng)不平衡，氨系統(tǒng)積累的含油和氯根的液體隨氣氨大量帶入硝銨生產(chǎn)系統(tǒng)，含油、氯根很高的硝銨液體，在造粒系統(tǒng)停車的狀態(tài)下溫度升高，自催化熱分解過程加劇，在極短時(shí)間內(nèi)，分解產(chǎn)生的高熱和大量高溫氣體產(chǎn)物高度積聚導(dǎo)致燃燒爆炸。據(jù)查，我國硝銨生產(chǎn)中，硝銨溶液發(fā)生重大爆炸的案例未見報(bào)道，對(duì)硝銨溶液發(fā)生爆炸的條件和機(jī)理在理論上認(rèn)識(shí)不足，有關(guān)硝銨溶液的安全標(biāo)準(zhǔn)尚沒有，對(duì)硝銨溶液的爆炸危險(xiǎn)性、熱敏感性，含油含酸，尤其是含氯根的自催化熱分解危害性以及導(dǎo)致分解爆炸的初始溫度、臨界條件、分解速率、均相爆炸分解產(chǎn)物一氧化氮和二氧化氮降低分解溫度等一系列的影響因素，均沒有認(rèn)識(shí)，國家有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程還沒有具體的規(guī)定。國際、國內(nèi)公認(rèn)硝銨生產(chǎn)比較安全，尤其是硝銨溶液。根據(jù)以上場景，說明該事故調(diào)查處理的期限。【答案】（1）事故調(diào)查報(bào)告提交期限：事故調(diào)查組應(yīng)當(dāng)自事故發(fā)生之日起60日內(nèi)提交事故調(diào)查報(bào)告；特殊情況下，經(jīng)負(fù)責(zé)事故調(diào)查的人民政府批準(zhǔn)，提交事故調(diào)查報(bào)告的期限可以適當(dāng)延長，但延長的期限最長不超過60日。（2）事故處理期限：重大事故、較大事故、一般事故，負(fù)責(zé)事故調(diào)查的人民政府應(yīng)當(dāng)自收到事故調(diào)查報(bào)告之日起15日內(nèi)做出批復(fù)；特別重大事故，30日內(nèi)做出批復(fù)，特殊情況下，批復(fù)時(shí)間可以適當(dāng)延長，但延長的時(shí)間最長不超過30日。三、××公司是以重油為原料制造合成氨、硝銨的中型化肥廠，Ⅰ期工程于1970年建成投產(chǎn)，每年生產(chǎn)硝銨11萬t，Ⅱ期工程于1982年底建成投產(chǎn)，每年生產(chǎn)硝銨22萬t，該廠硝銨的原料是氣氨和稀硝酸?！聊辍猎隆寥胀砩?3時(shí)左右，該公司Ⅱ期工程硝銨裝置突然發(fā)生特大爆炸事故，造成22人死亡，6人重傷，52人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約7000萬元。事故發(fā)生后，有關(guān)部門組成事故調(diào)查組，最后確定這起爆炸事故的直接原因是由于供氨系統(tǒng)不平衡，氨系統(tǒng)積累的含油和氯根的液體隨氣氨大量帶入硝銨生產(chǎn)系統(tǒng)，含油、氯根很高的硝銨液體，在造粒系統(tǒng)停車的狀態(tài)下溫度升高，自催化熱分解過程加劇，在極短時(shí)間內(nèi)，分解產(chǎn)生的高熱和大量高溫氣體產(chǎn)物高度積聚導(dǎo)致燃燒爆炸。據(jù)查，我國硝銨生產(chǎn)中，硝銨溶液發(fā)生重大爆炸的案例未見報(bào)道，對(duì)硝銨溶液發(fā)生爆炸的條件和機(jī)理在理論上認(rèn)識(shí)不足，有關(guān)硝銨溶液的安全標(biāo)準(zhǔn)尚沒有，對(duì)硝銨溶液的爆炸危險(xiǎn)性、熱敏感性，含油含酸，尤其是含氯根的自催化熱分解危害性以及導(dǎo)致分解爆炸的初始溫度、臨界條件、分解速率、均相爆炸分解產(chǎn)物一氧化氮和二氧化氮降低分解溫度等一系列的影響因素，均沒有認(rèn)識(shí)，國家有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程還沒有具體的規(guī)定。國際、國內(nèi)公認(rèn)硝銨生產(chǎn)比較安全，尤其是硝銨溶液。根據(jù)以上場景，說明該事故調(diào)查處理的期限。【答案】（1）事故調(diào)查報(bào)告提交期限：事故調(diào)查組應(yīng)當(dāng)自事故發(fā)生之日起60日內(nèi)提交事故調(diào)查報(bào)告；特殊情況下，經(jīng)負(fù)責(zé)事故調(diào)查的人民政府批準(zhǔn)，提交事故調(diào)查報(bào)告的期限可以適當(dāng)延長，但延長的期限最長不超過60日。（2）事故處理期限：重大事故、較大事故、一般事故，負(fù)責(zé)事故調(diào)查的人民政府應(yīng)當(dāng)自收到事故調(diào)查報(bào)告之日起15日內(nèi)做出批復(fù)；特別重大事故，30日內(nèi)做出批復(fù)，特殊情況下，批復(fù)時(shí)間可以適當(dāng)延長，但延長的時(shí)間最長不超過30日。四、2010年12月10日16時(shí)左右，某公司甲醇合成裝置因故障安全系統(tǒng)停車進(jìn)行檢修，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)合成反應(yīng)器甲醇噴管損壞，需進(jìn)合成反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行維修。12月11日上午8時(shí)左右，工作人員打開合成反應(yīng)器下部兩個(gè)入孔進(jìn)行通風(fēng)，并從上部入孔加水進(jìn)行沖洗。下午17時(shí)左右，工作人員應(yīng)公司安全處要求打開最上部入孔進(jìn)行通風(fēng)。17時(shí)15分左右，安全處有關(guān)人員用可燃?xì)怏w及氧氣測定儀測定可燃?xì)怏w不合格。此后，在17時(shí)15分～19時(shí)45分左右的一段時(shí)間內(nèi)，每隔15分鐘測定一次。19時(shí)45分左右經(jīng)測定，氧氣：21%；可燃?xì)怏w爆炸極限百分比為：12%～18%。安全人員認(rèn)為合格，隨后簽發(fā)“進(jìn)罐入塔證”，并注明要佩戴長管呼吸器。20時(shí)左右，乙公司2名架子工進(jìn)入器內(nèi)進(jìn)行扎架子作業(yè)，甲公司2名操作工及乙公司1名臨時(shí)工在器外進(jìn)行監(jiān)護(hù)。由于不方便，2名架子工未戴呼吸器。大約13分鐘后，塔內(nèi)傳出求救聲，監(jiān)護(hù)人員及現(xiàn)場6名檢修人員情急之下未戴呼吸器進(jìn)塔救人，先后中毒，有7人勉強(qiáng)爬出。最后甲公司經(jīng)理及合成工段工段長戴上呼吸器將塔內(nèi)4人救出，立即進(jìn)行現(xiàn)場急救并及時(shí)送往醫(yī)院進(jìn)行的搶救，此時(shí)大約是20時(shí)40分左右。乙公司1名臨時(shí)工經(jīng)搶救無效后死亡，其余人員脫離危險(xiǎn)。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1．該合成反應(yīng)器存在哪些事故隱患？2．當(dāng)合成反應(yīng)器內(nèi)人員呼救，監(jiān)護(hù)人員及現(xiàn)場6名檢修人員未戴呼吸器進(jìn)塔救人說明了什么？應(yīng)急培訓(xùn)與演習(xí)的基本任務(wù)是什么？3．試分析此次事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。【答案】1.該合成反應(yīng)器存在的事故隱患主要有：（1）可燃?xì)怏w燃燒爆炸的危險(xiǎn)；（2）有毒氣體引起窒息中毒的危險(xiǎn)；（3）其他危險(xiǎn)（如觸電、機(jī)械傷害、墜物傷人等）。2.（1）監(jiān)護(hù)人員及現(xiàn)場6名檢修人員未戴呼吸器進(jìn)塔救人說明了他們對(duì)反應(yīng)器內(nèi)有毒氣體引起窒息中毒的危險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不夠，安全觀念淡薄，應(yīng)急能力差。（2）應(yīng)急培訓(xùn)與演習(xí)的基本任務(wù)是鍛煉和提高隊(duì)伍在突發(fā)事故情況下的快速搶險(xiǎn)堵源、及時(shí)營救傷員、正確指導(dǎo)和幫助群眾防護(hù)或撤離、有效消除危害后果、開展現(xiàn)場急救和傷員轉(zhuǎn)送等應(yīng)急救援技能和應(yīng)急反應(yīng)綜合素質(zhì)，有效降低事故危害，減少事故損失。3.此次事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)是：（1）生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案（重點(diǎn)是在密閉容器內(nèi)救人），并進(jìn)行培訓(xùn)和演練；（2）在進(jìn)入封閉容器內(nèi)時(shí)除加強(qiáng)通風(fēng)、加強(qiáng)檢測外，還應(yīng)制定安全操作措施，研討操作步驟，進(jìn)入反應(yīng)器必須戴呼吸器；（3）加強(qiáng)安全管理人員的培訓(xùn)和教育，增強(qiáng)其責(zé)任心，發(fā)揮監(jiān)督職能；（4）生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)編制安全作業(yè)規(guī)范，并監(jiān)督其執(zhí)行。五、2014年，G淀粉公司雇傭臨時(shí)人員把倉庫改造成第三生產(chǎn)車間。該車間為長80m、寬50m、高15m的框架磚混結(jié)構(gòu)建筑，分成打包間和產(chǎn)品暫存間。打包間用7m高磚墻與暫存間分隔。打包間內(nèi)有打包機(jī)8臺(tái)、振動(dòng)篩8臺(tái)。振動(dòng)篩安裝在6m高的二層鋼制平臺(tái)上，振動(dòng)篩內(nèi)篩子采用木質(zhì)框架，篩子四角與振動(dòng)篩用鐵質(zhì)螺栓連接。振動(dòng)篩開關(guān)和電動(dòng)機(jī)為防爆電器設(shè)備。2010年3月10日10時(shí)30分，當(dāng)班班長甲發(fā)現(xiàn)4號(hào)打包機(jī)故障，二層鋼制平臺(tái)滯留了大量淀粉，正散落到打包間地面。甲關(guān)停4號(hào)打包機(jī)，并向車間主任報(bào)告。14時(shí)，甲帶領(lǐng)10名工人到二層鋼制平臺(tái)清理淀粉。一部分工人使用掃把、鐵鍬等工具清理平臺(tái)上的淀粉，裝包后，通過樓梯把成包淀粉滾落到打包車間地面，或從二層平臺(tái)直接將淀粉包扔到打包間地面。另一部分工人用鐵制扳手卸下篩子，用鐵棍敲打清理篩子上的淀粉。當(dāng)清理工作進(jìn)行到15時(shí)10分時(shí)，突然發(fā)生燃爆，而后發(fā)生多次爆炸，打包間一片火海，三生產(chǎn)車間廠房的四面墻體全部倒塌。事發(fā)時(shí)，打包間和暫存間分別有作業(yè)人員19人和79人。事故導(dǎo)致18人死亡，7人重傷，38人輕傷。事故發(fā)生后，當(dāng)?shù)卣⒓闯闪F(xiàn)場救援指揮部。搜救人員多次進(jìn)入車間搜救，利用生命探測儀、液壓頂桿、起重氣墊等裝備進(jìn)行救援，并在廠房周邊同時(shí)用消防水槍降溫，防止再次燃爆。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1．指出引起此次淀粉燃爆的基本原因和條件。2．分析該起事故的直接原因和間接原因。3．指出淀粉爆炸與氣體爆炸在爆炸特性方面的不同。4．指出G淀粉公司為預(yù)防此類事故再次發(fā)生應(yīng)采取的安全技術(shù)措施和安全管理措施。5．指出G淀粉公司安全管理人員的安全管理職責(zé)。【答案】1.此次淀粉爆炸事故的條件：（1）淀粉粉塵本身具有可燃性。（2）淀粉粉塵懸浮于空氣中并達(dá)到爆炸濃度極限。（3）有足夠引起淀粉粉塵爆炸的起始能量。此次淀粉爆炸事故的原因：（1）員工使用鐵制工具進(jìn)行操作，產(chǎn)生火花，引爆粉塵。（2）員工在搬運(yùn)淀粉的過程中采取翻滾、拋擲的方法，摩擦產(chǎn)生靜電引爆粉塵。2.該起事故既有直接原因，又有間接原因。（1）直接原因：空氣中的粉塵量過多，大量使用鐵質(zhì)工具，摩擦產(chǎn)生火花。（2）間接原因：G淀粉公司的安全生產(chǎn)制度不健全，對(duì)員工的安全教育與培訓(xùn)不到位，勞動(dòng)組織不合理，對(duì)現(xiàn)場工作指揮錯(cuò)誤。雇臨時(shí)人員把倉庫改造成第三生產(chǎn)車間，在淀粉灑落后，清理方式不當(dāng)，以致釀成大禍。3.淀粉爆炸屬于粉塵爆炸。淀粉爆炸與氣體爆炸在爆炸特性方面的不同：（1）淀粉爆炸速度或爆炸壓力上升速度比氣體爆炸小。但燃燒時(shí)間長，產(chǎn)生的能量大，破壞程度大。（2）粉塵的爆炸過程比氣體的爆炸過程復(fù)雜，感應(yīng)期比氣體爆炸長得多。（3）有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。六、2016年3月6日，G造紙廠發(fā)生了一起因工人嚴(yán)重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識(shí)而導(dǎo)致10人中毒，其中4人死亡的傷害事故。事故當(dāng)日G廠工人于7時(shí)停機(jī)，經(jīng)過注漿池中灌水排水的工序后，8時(shí)左右有2名工人下池清掃漿池，當(dāng)即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領(lǐng)導(dǎo)的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中。另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領(lǐng)導(dǎo)趕到后，立即組織搶救，經(jīng)往池中灌氧并用風(fēng)扇往池中送風(fēng)后，方將中毒者全部用繩子拉出來。由于本次中毒發(fā)生快、中毒深，病情嚴(yán)重，10例病人在送往醫(yī)院后，已有6例病人心跳和呼吸停止，雖經(jīng)多方努力搶救，但至當(dāng)日16時(shí)20分，已有4人死亡。事故原因調(diào)查與分析：(1)中毒現(xiàn)場有害氣體的測試及中毒化學(xué)物質(zhì)的鑒定。漿池外形似一個(gè)倒扣的球狀體，頂部有一個(gè)40cm×60cm的洞口，工人利用竹梯從洞口進(jìn)出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發(fā)生后，在洞口處用快速檢測管對(duì)洞口內(nèi)10cm處的氣體進(jìn)行檢測：硫化氫(H2S)的濃度為55mg／m3(國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為10mg／m3)。根據(jù)中毒病人的發(fā)病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。(2)漿池硫化氫產(chǎn)生的原因。在造紙的過程中，會(huì)使用大量的含硫化學(xué)物質(zhì)，通常的情況下，由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸熏、制漿、洗漿和漂白的過程中。如果含硫的廢渣和廢水長時(shí)間存放在漿池中，再加上含硫有機(jī)物的腐蝕，就會(huì)釋放出大量的硫化氫氣體，由于密度較大而沉積于漿池的底部。(3)工人嚴(yán)重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)的情況下，是絕對(duì)不能進(jìn)入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池水僅灌注了1／4，且工人在未對(duì)池內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)處理的情況下就下池清洗，隨后進(jìn)行的救援更是在沒有任何通風(fēng)和防護(hù)的情況下進(jìn)行的。(4)缺乏安全及應(yīng)急措施。現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)用于鼓風(fēng)的排污口處沒有有效風(fēng)機(jī)，連電源插座都找不到；清洗漿池沒有任何的個(gè)人防護(hù)用具，如防毒面具，連一根救助的繩子都沒有。(5)管理混亂，缺乏勞動(dòng)安全衛(wèi)生意識(shí)，沒有發(fā)生事故時(shí)的搶救設(shè)備。事故發(fā)生后，應(yīng)當(dāng)要求廠方設(shè)置安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)安全程序進(jìn)行監(jiān)督，提供有關(guān)的安全規(guī)章制度，要求能做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。(6)缺乏必要的防毒急救安全知識(shí)教育。本次中毒的10位工人，在該廠工作1～5年，卻從未進(jìn)行過有關(guān)的安全衛(wèi)生培訓(xùn)和教育，不知道制漿過程中存在哪些對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)、對(duì)人體能造成哪些傷害，也不知道預(yù)防措施，更不知道發(fā)生緊急情況后如何救治。根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}：1.結(jié)合以上案例，試說明硫化氯的檢測方法。2.結(jié)合案例，說明進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求。3.生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)進(jìn)行全員的安全培訓(xùn)和教育的內(nèi)容具體包括哪些?4.結(jié)合本案例，提出針對(duì)該企業(yè)的安全管理整改措施。【答案】1.硫化氫的檢測方法是硝酸銀比色法，通過硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求：(1)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證，并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。(2)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離(加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替)，并清洗、置換干凈。(3)在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長，至少每隔2h分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。(4)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。(5)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V，在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于或等于12V，燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。(6)進(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定佩戴合適的個(gè)體防護(hù)用品和器具。(7)在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定同時(shí)辦理動(dòng)火證和履行規(guī)定的手續(xù)。(8)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。(9)在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出人員；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。(10)作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。3.生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)進(jìn)行全員的安全培訓(xùn)和教育，具體包括：(1)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓(xùn)教育。側(cè)重面為國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行政規(guī)章和各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，具備對(duì)安全生產(chǎn)管理的能力，取得安全管理崗位的資格證書。(2)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育在于了解安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。七、2016年3月6日，G造紙廠發(fā)生了一起因工人嚴(yán)重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識(shí)而導(dǎo)致10人中毒，其中4人死亡的傷害事故。事故當(dāng)日G廠工人于7時(shí)停機(jī)，經(jīng)過注漿池中灌水排水的工序后，8時(shí)左右有2名工人下池清掃漿池，當(dāng)即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領(lǐng)導(dǎo)的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中。另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領(lǐng)導(dǎo)趕到后，立即組織搶救，經(jīng)往池中灌氧并用風(fēng)扇往池中送風(fēng)后，方將中毒者全部用繩子拉出來。由于本次中毒發(fā)生快、中毒深，病情嚴(yán)重，10例病人在送往醫(yī)院后，已有6例病人心跳和呼吸停止，雖經(jīng)多方努力搶救，但至當(dāng)日16時(shí)20分，已有4人死亡。事故原因調(diào)查與分析：（1）中毒現(xiàn)場有害氣體的測試及中毒化學(xué)物質(zhì)的鑒定。漿池外形似一個(gè)倒扣的球狀體，頂部有一個(gè)40cm×60cm的洞口，工人利用竹梯從洞口進(jìn)出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發(fā)生后，在洞口處用快速檢測管對(duì)洞口內(nèi)10cm處的氣體進(jìn)行檢測：硫化氫（H2S）的濃度為55mg/m3（國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為10mg/m3）。根據(jù)中毒病人的發(fā)病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。（2）漿池硫化氫產(chǎn)生的原因。在造紙的過程中，會(huì)使用大量的含硫化學(xué)物質(zhì)，通常的情況下，由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸熏、制漿、洗漿和漂白的過程中。如果含硫的廢渣和廢水長時(shí)間存放在漿池中，再加上含硫有機(jī)物的腐蝕，就會(huì)釋放出大量的硫化氫氣體，由于密度較大而沉積于漿池的底部。（3）工人嚴(yán)重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)的情況下，是絕對(duì)不能進(jìn)入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池水僅灌注了1/4，且工人在未對(duì)池內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)處理的情況下就下池清洗，隨后進(jìn)行的救援更是在沒有任何通風(fēng)和防護(hù)的情況下進(jìn)行的。（4）缺乏安全及應(yīng)急措施?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)用于鼓風(fēng)的排污口處沒有有效風(fēng)機(jī)，連電源插座都找不到；清洗漿池沒有任何的個(gè)人防護(hù)用具，如防毒面具，連一根救助的繩子都沒有。（5）管理混亂，缺乏勞動(dòng)安全衛(wèi)生意識(shí)，沒有發(fā)生事故時(shí)的搶救設(shè)備。事故發(fā)生后，應(yīng)當(dāng)要求廠方設(shè)置安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)安全程序進(jìn)行監(jiān)督，提供有關(guān)的安全規(guī)章制度，要求能做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。（6）缺乏必要的防毒急救安全知識(shí)教育。本次中毒的10位工人，在該廠工作1～5年，卻從未進(jìn)行過有關(guān)的安全衛(wèi)生培訓(xùn)和教育，不知道制漿過程中存在哪些對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)、對(duì)人體能造成哪些傷害，也不知道預(yù)防措施，更不知道發(fā)生緊急情況后如何救治。根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}：1．結(jié)合以上案例，試說明硫化氫的檢測方法。2．結(jié)合案例，說明進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求。3．生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)進(jìn)行全員的安全培訓(xùn)和教育的內(nèi)容具體包括哪些？4．結(jié)合本案例，提出針對(duì)該企業(yè)的安全管理整改措施?！敬鸢浮?.硫化氫的檢測方法是硝酸銀比色法，通過硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求：（1）設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證，并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。（2）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替），并清洗、置換干凈。（3）在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長，至少每隔2h分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。（4）采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。（5）應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V，在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于或等于12V，燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。（6）進(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定佩戴合適的個(gè)體防護(hù)用品和器具。（7）在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定同時(shí)辦理動(dòng)火證和履行規(guī)定的手續(xù)。（8）設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。（9）在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出人員；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。（10）作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。3.生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)進(jìn)行全員的安全培訓(xùn)和教育，具體包括：（1）單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓(xùn)教育。側(cè)重面為國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行政規(guī)章和各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，具備對(duì)安全生產(chǎn)管理的能力，取得安全管理崗位的資格證書。八、某化工廠主要生產(chǎn)無色促進(jìn)劑、洗衣粉、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯等產(chǎn)品。企業(yè)建有一個(gè)南北向4開間單層磚混結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房和其他輔助用房。生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)3個(gè)車間：東面一間是過氧化甲乙酮車間，西面一間是過氧化苯甲酸叔丁酯車間，中間兩間是洗衣粉車間。過氧化甲乙酮車間為一統(tǒng)開間，只有南面一扇雙開門，西面靠南墻有一過道與其他車間相通，合成、過濾、配制、包裝等均在這一開間內(nèi)，沒有任何隔離。過氧化甲乙酮（MEKP）和過氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）車間廠房及工藝設(shè)備系自行改造、安裝，均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)單位設(shè)計(jì)和施工安裝。2010年1月3日07:30，過氧化甲乙酮車間1號(hào)釜開始生產(chǎn)第一批號(hào)產(chǎn)品。08:30，2號(hào)釜開始生產(chǎn)第二批號(hào)產(chǎn)品。當(dāng)天上午回收10桶（250kg）不合格過氧化甲乙酮（退貨產(chǎn)品）臨時(shí)堆放在鄰間洗衣粉車間內(nèi)。約12:00，2號(hào)釜開始生產(chǎn)第五批號(hào)產(chǎn)品。此時(shí)，在配制作業(yè)點(diǎn)上有21桶（525kg）半成品，在合成釜西側(cè)地面手推車上有275kg成品。12:25左右，運(yùn)料工袁某看到2號(hào)釜加料口冒出大量橘黃色煙霧并沖出料液，瞬間燃燒爆炸，大約15分鐘后，洗衣粉車間發(fā)生更猛烈爆炸，除西面過氧化苯甲酸叔丁酯車間外，整個(gè)廠房坍塌，造成過氧化甲乙酮車間當(dāng)班4名作業(yè)人員死亡。事故原因包括以下幾個(gè)方面：（1）該化工廠車間廠房及工藝設(shè)備均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)單位設(shè)計(jì)和施工安裝，不具備危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)基本條件。（2）企業(yè)沒有相應(yīng)安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案。大部分作業(yè)人員沒有經(jīng)過危險(xiǎn)化學(xué)品安全培訓(xùn)教育，對(duì)突發(fā)事故應(yīng)急處理能力差。（3）操作不當(dāng)使合成釜內(nèi)物料劇烈反應(yīng)導(dǎo)致沖料，在釜外發(fā)生可燃性氣液夾帶物產(chǎn)生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆炸。（4）車間結(jié)構(gòu)不合理，從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸導(dǎo)致車間內(nèi)存有約800kg過氧化甲乙酮成品和半成品發(fā)生持續(xù)燃燒。（5）臨時(shí)堆放在鄰間10桶不合格過氧化甲乙酮遇爆炸和持續(xù)燃燒，產(chǎn)生分解