混凝土裂縫處置懲罰專項方案

張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓建設混凝土裂縫處理專項方案混凝土裂縫處理專項方案一、工程概況1.張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓項目由5棟辦公樓（A~E棟）和中間環(huán)形中庭（F棟）組成，5棟辦公樓分別為A～E棟辦公樓，7～10層，高度為28.3m～44.3m,采用框剪結構，中間環(huán)形中庭為F棟中庭，為五個辦公樓空間聯系部分，3層，高度為40.3m，結構形式采用鋼框架支撐結構，屋蓋為網架結構。2.在主體混凝土結構工程施工過程中，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現微裂縫。為保證工程質量，滿足主體驗收創(chuàng)優(yōu)條件，對本工程的裂縫進行專項處理。二、裂縫分類及處理

1.寬度≤0.3毫米的非貫穿裂縫，對結構承載力及持久強度無有害影響，可不作處理。

2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結構持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。

3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。本工程B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現微裂縫局部屬于貫穿性裂縫，故采取環(huán)氧樹脂灌漿法處理。若其他區(qū)域再出現裂縫已按以上三類分別處理。三、裂縫產生原因分析1.混凝土質量和性能不達標,坍落度過大、使用低性能外摻濟,導致裂縫。

泵送商品混凝土進行澆筑,其坍落度大,流動性好,但也易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象,加之商品砼廠商為降低價格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質,導致性能下降?；炷翉姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾?基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強度低,脫水干縮時容易因塑性收縮而產生裂縫。

2.施工中過分振搗,模板、墊層過于干燥導致樓板裂縫

混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產生裂縫。

3.上人過早施工、加荷導致裂縫

為了搶工期,趕進度,在剛澆好的現澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運材料,集中堆放鋼管、鋼筋板等。過早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。

4.混凝土養(yǎng)護不當導致樓板裂縫

養(yǎng)護不當也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。過遲養(yǎng)護,混凝表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水,而產生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強度低,不能抵抗這種應力而產生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。

5.板筋下沉導致樓板裂縫

不重視保護板面上層負筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負筋下陷,保護層過大,澆筑前及澆筑中也不及時進行整修,減少了板截面的有效高度,使負筋起不到應有的作用,板的承載能力達不到設計的要求,從而導致樓板裂縫。6.混凝土澆筑不及時導致樓板裂縫在澆筑過程中混凝土供應不及時，造成樓板新舊混凝土出現冷縫，在混凝土強度形成過程中形成裂縫。根據本工程實際情況，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現微裂縫主要由于上人過早施工、加荷過早所導致。四、裂縫修補施工工藝鑒于由于本工程正在進行主體混凝土施工，主體沉降、混凝土收縮不穩(wěn)定，我方對透縫部位進行詳細標識記錄，待主體封頂后對裂縫進行封堵處理。處理工藝如下：1.表面修補法處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個別深進的裂縫鑿成深15～20mm、寬30~40mm的V型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度，然后用1:（1～2）的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度為10～20mm，并壓光。如地下室外墻表面裂縫為防止?jié)B水，應用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，在砂漿中可摻入1%～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h進行覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護。2.改性環(huán)氧化學壓力汽漿

壓力改性環(huán)氧化學灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環(huán)氧樹脂補強化學灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結構，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適合于灌注細裂縫。其主要技術指標為：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；純膠體抗壓強度58.5～118.3Mpa；純膠體抗拉強度14.7～24.5MPa；固砂體抗壓強度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉強度3.5～4.5MPa；軸心抗壓強度32MPa；彎曲抗壓強度35MPa；抗拉強度2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。

3、施工工序如下：

①表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。

②粘貼進漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300～500毫米，其布設原則為：漿嘴宜設在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點處和交叉點，均須粘貼進漿嘴。

③封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。

④配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據氣溫及裂縫寬度進行小幅度調節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時或流動性較差應停止便用，配漿量應充分考慮富余量。

⑤灌漿。1)灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行；2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機→膠管→進漿嘴；勞3)熱逐步圓加壓叔，從策0～劈0.史25鈔MP旨a后航停止內提高厚壓力飽；轉4)錄加壓挪后注和意觀遇察，攜壓力止維持旺在0絨.2書5M壘Pa浙不變嘆；鬧5)狗與進愁漿嘴她相鄰遼的進蔬漿口尼冒漿蹄時，傘立即動關閉昌閥門演停止手進漿理，并餅迅速切用堵鋤頭堵證住冒傲漿的便進漿珍口；慈6)駐堵住緣冒漿若口后紋，再燙打開套閥門噴注3閣～5賺分鐘奇；7蔑)拔堤開與屢第一政個進魔漿口宋相連胖的膠污管，刻隨即配堵住舅第一瞞個進播漿口匹；8耕)拔企開第教二個福進漿蠟嘴堵爬頭，服與膠嫩管相羽連進圈行灌氏漿，屋至一勸條縫捉灌完竊。

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