中建鋼筋全過程“七控”質(zhì)量管理辦法

鋼筋全過程“七控”質(zhì)量治理方法名目\l“_TOC_250007“一、控方案 2\l“_TOC_250006“二、控交底 3\l“_TOC_250005“三、控原材 4\l“_TOC_250004“四、控試驗 11\l“_TOC_250003“五、控加工 15\l“_TOC_250002“六、控安裝 22\l“_TOC_250001“七、控驗收 35\l“_TOC_250000“附件：治理流程 391一、控方案鋼筋工程施工方案是以鋼筋分項工程為主要對象編制的施工技術與施工組織方案，體指導其施工過程。依據(jù)技術質(zhì)量手冊規(guī)定預應力鋼筋施工方案為類，其他鋼筋施工方案為D類。完整的鋼筋工程方案需包含內(nèi)容及重點留意事項如下表：2二、控交底方案交底、分局部項技術交底樣板交底應按局、公司相關要求進展交底內(nèi)容的編并嚴格執(zhí)行局技術質(zhì)量治理底線要求。1、方案交底方案交底時間為鋼筋工程施工前15日內(nèi)，不得消滅先施工后交底現(xiàn)象，接底人為工程部相關治理人員及分包單位工程經(jīng)理、技術負責人和安全負責人。施工方案交底以會議形式進展，并留存相關書面記錄及影像資料BD類方案由方案編制人交底。交底主要內(nèi)容包含但不限于：鋼筋工程施工的重要部位、關鍵工藝、特別過程等；施工條件、施工組織、打算安排、資源投入等；特別技術要求如亮點做法、技術措施、質(zhì)量、安全及環(huán)保要求、成品保護措施等；鋼筋翻樣工程師及技術工程師對鋼筋技術優(yōu)化措施進展要求并下發(fā)書面文件；型鋼混凝土構造，技術工程師需同鋼構造詳圖深化設計人員溝通鋼筋的排布及連接方式，要求鋼構造深化設計人員將鋼筋排布進展建模，并將模型準時供給應鋼筋翻樣工程師，作為鋼筋翻樣的依據(jù)。2、技術交底底除以書面形式交底外還應盡量承受視頻、PPT、樣板觀摩、現(xiàn)場講解等方式進展交底。接底人為勞務班組全部操作人員及勞務單位治理人員，涉及到安全的專項交底須由全部接底人簽字〔包含班組內(nèi)每一個工人〕。鋼筋樣板制作應以實體樣板為主，樣板制作應涵蓋本工程所承受的施工工藝及各類構件的格的不得進展實體施工。實體樣板樣例 BIM樣板樣例343、鋼筋翻樣技術優(yōu)化交底工程鋼筋翻樣工程師，應依據(jù)本工程的特點，編制出切實可行的翻樣技術優(yōu)化交底目商務經(jīng)理、工程總工審核批準后，對本工程及勞務公司的治理人員進展專項交底目的就是：省時省工省料。三、控原材1、重點治理要求供給商選擇要求鋼筋選購目前執(zhí)行公司集中選購模式，工程部依據(jù)合同中對鋼筋廠家的要求，每年從鋼筋聯(lián)合選購框架協(xié)議名單中選取符合要求的鋼筋廠家作為供給商，由公司統(tǒng)一安排選購。鋼筋進場治理要求序治理要求

時間 主責部門/

相關部門崗位號 要求 崗位依據(jù)物資需用打算、選購合同等對進場鋼筋 工程物資部/材規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、隨貨技術資料等進 工程物資部料工程師、工程進場行驗證，收集并保存收料原始支撐依據(jù)〔當日

/物資工程 部/專業(yè)工程師、磅單、送貨單、驗收影像、進場物資驗收 師 技術部/工程總實測記錄、計算資料等) 工、質(zhì)量工程師材料工程師收集產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書及性能檢測報告等原始隨貨資料，交由工程技術當日建設、監(jiān)理方報驗

工程總工

工程技術部/術工程師；工程物資部/材料工程師物資進場后應準時做出唯一性標識，注明驗證狀態(tài)〔待驗、待定、合格、不合格〕；當日合格品與不合格品應分開堆放

工程物資部/材料工程 /師專業(yè)工程師要在24小時內(nèi)通知試驗工程師進 工程技術取樣試驗。接收到試驗工程師通知的復試結果 材料工程師/專場 部/試驗工后材料工程師準時更物資標識和物 業(yè)工程師24h 程師資進場驗證記錄內(nèi)常用區(qū)分鋼筋真?zhèn)畏椒ǎ簜瘟愉摬穆菁y鋼的縱筋常常呈波浪形并伴隨縱筋高度不全都。偽劣鋼材外表常常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴峻引起鋼材外表不規(guī)章的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤，常常消滅軋槽軋制超標。〕劣材廠家導衛(wèi)設備簡陋，簡潔粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結疤。偽劣材外表易產(chǎn)生裂紋，緣由是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。偽劣鋼材簡潔刮傷，緣由是偽劣材廠家設備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材外表，深度刮傷降低鋼材的強度。偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，緣由是：①它的坯料是土坯。制，鋼材的性能自然就無法達標。偽劣鋼材的橫筋細而低，常常消滅充不滿的現(xiàn)象，緣由是廠家為到達大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形，緣由是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。優(yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于偽劣材頭少，頭尾會消滅大耳子。偽劣鋼材材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴峻，所以在沒有游標卡尺05％，定尺9米時它的單根理論重量為22.23k2.2*％21.1公斤，稱量出來單根的實際重量21.12公斤小，則是偽劣鋼材，緣由是它負公差超般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。偽劣鋼材的內(nèi)徑尺寸波動較大，緣由是：①鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。②鋼的成分不均勻。③由于設備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會消滅有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。161米以上。M優(yōu)質(zhì)材的商標和印字都比較標準。N偽劣鋼材易消滅折疊。折疊是鋼材外表形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的緣由是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。2、鋼筋進場驗收鋼筋外表標志螺紋鋼筋外表標志一般包括：牌號、生產(chǎn)企業(yè)序號、公稱直徑毫米數(shù)還有廠名或商標組成。4、5、6代表HRB400、HRB500、HRB600，C4、C5代表HRB5F00E;生產(chǎn)企業(yè)序號為鋼筋生產(chǎn)許可證后三位；廠名為拼音字頭；公稱直徑毫米數(shù)以數(shù)字表示。螺紋鋼筋外表標志鋼筋規(guī)格、數(shù)量鋼筋的尺寸、重量允許偏差應滿足GB/T1499.1《鋼筋混凝土用鋼第1局部：熱軋光圓GB/T14992

2局部：熱軋帶肋鋼筋》的要求。3-1鋼筋公稱直徑偏差表種類種類公稱直徑〔mm〕內(nèi)徑d1〔mm〕橫肋高h〔mm〕公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差熱軋光圓鋼筋熱軋帶肋鋼筋6-12±0.312-22±0.465.8±0.30.6±0.387.70.8+0.4，-0.3109.6±0.41.0±0.41211.51.2+0.4，-0.51413.41.4+0.4，-0.51615.41.5+0.4，-0.51817.31.6±0.52019.31.7±0.52221.3±0.51.9±0.62524.22.1±0.62827.2 2.2 ±0.63231±0.62.4+0.8，-0.73-2鋼筋實際重量與理論重量偏差表鋼筋類別公稱直徑mm實際重量與理論重量的偏差%6-12±6熱軋光圓鋼筋14-22±56-12±6熱軋帶肋鋼筋14-20±522-50±4鋼筋按定尺交貨時長度允許偏差為±25mm，+50mm，當要求最大長度時其允許偏差為-50mm。隨車鋼筋材質(zhì)證明書、鋼筋吊牌等復核無誤。3、直螺紋套筒套筒類型直螺紋套筒連接方法是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋承受切削的方法〔滾絲機〕剝掉一局部，直接滾軋成一般直螺紋，然后用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼JGT163《鋼筋機械連接用套筒》的要求。直螺紋套筒示意直螺紋套筒的主要類型有標準型、異徑型、正反絲扣型和加鎖母型。A標準型：用于通常狀況下同直徑鋼筋的連接。7異徑型：用于不同直徑鋼筋連接〔代號Y〕。正反絲扣型：用于兩端鋼筋不能轉動的連接〔代號F〕。加鎖母型：用于兩端鋼筋均不能轉動的連接，用鎖母鎖緊套筒〔代號S〕。套筒進場驗收資料驗收：送貨時必需同時供給相應接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材機械性能檢驗報告。表觀驗收：連接套筒的螺紋牙型應飽滿，連接套筒外表不得有裂紋，外表及內(nèi)螺紋不得有嚴峻的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。規(guī)格驗收：重要尺寸〔外徑、內(nèi)徑、壁厚、長度〕及螺紋牙型、精度應經(jīng)檢驗符合廠家產(chǎn)品設計圖紙要求。內(nèi)螺紋用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順當旋入，塞入長度不得超過3P〔P為一個螺距長度〕。4、電弧焊焊條焊條的型號鋼筋焊條電弧焊所承受的焊條，其性能應符合現(xiàn)行國家標準GB/T5117《非合金鋼及細GB/T5118《熱強鋼焊條》的規(guī)定。焊條在夾持端上或靠近夾持端的藥皮外表應標記有焊條型號或牌號，標記在正常的作前后都應清楚可辨。焊條型號的第一個字母E(Electrode)表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三位數(shù)字和第四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮類型。焊條示意圖焊條的進場驗收裝應完好無破損或污染，包裝外外表應包含：標準號、焊條型號及焊條牌號；制造廠及商標；規(guī)格及凈重；批號及檢8驗號。表觀驗收：焊條的外觀及尺寸偏差應滿足GB/T25775《焊接材料供貨技術條件產(chǎn)品類型尺寸公差和標志》的要求。5、進場資料驗收直方法、進出場時間等內(nèi)容。1〕資料造假的防控：目前市場上的鋼材供給商大局部為二級、三級供給商或分銷商，其供給真實有效的質(zhì)證明書存在確定難度，相當一局部供給商實行直接從打印店制作鋼筋材質(zhì)證書后貨章后報送施工單位，而通常只選擇以原材見證取樣送檢檢測結果為準的方認可，而無視了對鋼筋原始資料資料真實性的推斷。鋼材產(chǎn)品質(zhì)量證明書示意A證書產(chǎn)品的“內(nèi)在”具體信息；第四局部為相關質(zhì)保說明、簽字蓋章和日期。B鋼筋材質(zhì)證明書區(qū)分法：直接觀看法區(qū)分真?zhèn)危轰摻畈馁|(zhì)證明書要求隨車到達現(xiàn)場，應與隨車鋼筋吊牌進展核對，全部爐批號牌應準時收集。9方式將爐批號牌復印在材質(zhì)證明的背后。下所示：鋼材吊牌示意鋼筋材質(zhì)證明書首先應當頁面干凈，字跡清楚，內(nèi)容齊全，不得存在缺項漏填，簽清楚完整。鋼筋材質(zhì)證明書上其次局部物料信息不得消滅漏填，重點留意運輸方式和車號，運60噸，一個產(chǎn)品質(zhì)量證書可以消滅多個批號，但批號應為連續(xù)不中斷號碼。最終留意填發(fā)目期和發(fā)貨日期的對應關系應為全都。比照法區(qū)分真?zhèn)危轰摻畈馁|(zhì)證明書的第三局部材質(zhì)信息與標準內(nèi)容進展比照，相關元素含量不得與標準沖突，力學性能符合國家標準及標準的要求。統(tǒng)計篩選法區(qū)分真?zhèn)?；統(tǒng)計篩選法主要是對以上方法進展區(qū)分后，承受計算機軟件對證書編號、發(fā)貨號、爐批號乃至化學元素、力學性能進展統(tǒng)計和篩選的方法。要求我們在EXCE成后，核查無誤依據(jù)爐批號、證書號、發(fā)貨號分別進展升序或降序篩選，查看與原有否存在重復，如無重復，則可根本推斷為真實有效的鋼筋材質(zhì)證明書。如有重6、鋼筋原材及成型鋼筋運輸和存放成品保護措施10放入倉庫內(nèi)或棚內(nèi)保管：鋼筋堆放在倉庫或料棚內(nèi)。如條件不具備，可露天堆放，并承受公司專用堆放架，離地高度不小于20cm；堆放鋼筋的場地要堅實平坦，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避開基層消滅積水。原材成品要有掩蓋措施，避開風吹日曬雨淋產(chǎn)生銹蝕。分別掛牌堆放：加工成型的鋼筋應按規(guī)格、型號分別掛牌堆放，牌上注明構件名稱、配置部位、鋼筋型號、尺寸、鋼筋型號、直徑、根數(shù)。同一項工程同一構件的鋼筋堆放在一起，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起，以免混淆，造成工程質(zhì)量事故或影響工程進度。垛間留出通道：鋼筋堆垛間留出足夠的信道，信道的寬度不小1000mm，便利查找、取運和堆放，制止鋼筋二次加工。鋼筋防腐蝕和銹蝕：鋼筋不得與酸、鹽、油等物品存放在一起。堆放鋼筋地點四周不得有有害氣體源，以防止腐蝕鋼筋。專人治理：鋼筋應設專人治理，建立嚴格的驗收、保管、領取和發(fā)放的治理制度。在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得任憑拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。鋼筋存放示意四、控試驗連接取樣復試、鋼筋焊接工藝試驗、鋼筋焊接取樣復試。止使用該批鋼筋，并對該批鋼筋進展化學成分檢驗或其他專項檢驗。1、見證取樣制度理單位人員的見證下，由施工單位的現(xiàn)場試驗人員對工程中涉及構造安全的試件和材料1115在現(xiàn)場取樣，并送至經(jīng)過省級以上建設行政主管部門對其資質(zhì)認可和質(zhì)量技術監(jiān)視部認證的質(zhì)量檢測單位〔以下簡稱“檢測單位”〕進展檢測。在施工過程中，見證人員應依據(jù)見證取樣和送檢打算，對施工現(xiàn)場的取樣和送檢進展見，取樣人員應在試樣或其包裝上作出標識、封志。標識和封志應標明工程名稱、取樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見證人員和取樣人員簽字。見證人員應制作見施工技術檔案。送檢單位填寫托付單，托付單應有見證人員和送檢人員簽字。見證人員和取樣人員應對試樣的代表性和真實性負責。2、鋼筋原材試驗鋼筋進入現(xiàn)場并經(jīng)外觀、資料驗收合格后，由專業(yè)工程師網(wǎng)上發(fā)起試驗通知，試驗/監(jiān)理單位見證人員見證下，對鋼筋進展取樣復試并會簽見證取樣記錄、檢驗托付單。原材檢驗依據(jù)標準《GB50204混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準》《GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2局部：熱軋帶肋鋼筋》《GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1局部：熱軋光圓鋼筋》《JGJ85預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》《JG/T161無粘結預應力鋼絞線》《GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線》《JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程》取樣批量熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋：同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的進場鋼筋，每批重量不應大于60t60t60t40t〔或40t〕，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。熱軋鋼筋制成的成型鋼筋：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應至少13預應力鋼絞線：同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絞線每批重量不大60t。取樣方法應有代表性，隨機抽檢取樣品，取樣時應避開原材端部1m范圍。取樣數(shù)量每組試件不應少于5根，每根長度50-55cm，具體以工程所在地檢測機構要求確定。檢測工程鋼筋類型復驗檢測工程鋼筋類型復驗檢測工程屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能、反向彎曲性能、重量偏差鋼筋原材〔注：對于牌號帶“E”的鋼筋必需檢驗最大力下總伸長率，計算比”、“超強比”〕預應力筋外表質(zhì)量、直徑偏差、抗拉強度、伸長率屈服強度、抗拉強度、伸長率、重量偏差〔注：對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監(jiān)理單位的代成型鋼筋表駐廠監(jiān)視生產(chǎn)過程，并供給原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進展重量偏差檢驗〕注：牌號帶“E”的熱軋帶肋鋼筋復檢報告中需表達“強屈比”、“超強比”。3、機械連接接頭試驗機械連接接頭外觀、扭矩檢查合格后，由專業(yè)工程師通知試驗工程師取樣復試，/監(jiān)理單位見證人員見證下，對鋼筋接頭進展取樣復試并會簽見證取樣記錄、檢驗托付單。機械連接取樣標準《GB50204混凝土構造工程質(zhì)量驗收標準》《JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程》機械連接取樣批量驗施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠家或技術供給單位時，應補充進展工藝檢驗。取樣復試：同鋼筋生產(chǎn)廠、同強度等級、同規(guī)格、同類型和同型式接頭應以500個為一個驗收批進展檢驗與驗收，缺乏500個也應作為一個驗收批。機械連接取樣方法工藝試驗：后臺加工制作。取樣復試：接頭試件應從工程實體中隨機截取，現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位承受同等規(guī)格的鋼筋進展綁扎搭接連接、焊接或機械連接方法補接。機械連接取樣數(shù)量每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3根,具體以工程所在地檢測單位要求為準。類型復驗檢測工程類型復驗檢測工程工藝試驗單向拉伸極限抗拉強度、剩余變形、斷裂特征取樣復試單向拉伸極限抗拉強度、斷裂特征4、焊接接頭試驗焊接接頭外觀檢查合格后，由專業(yè)工程師通知試驗工程師取樣復試，試驗工程師接后，在建設/監(jiān)理單位見證人員見證下，對鋼筋接頭進展取樣復試并會簽見證取樣記錄、檢驗托付單。焊接連接取樣標準《GB50204混凝土構造工程質(zhì)量驗收標準》《JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程》類型取樣批量類型取樣批量工藝試驗各種類型、規(guī)格、型式的接頭均應進展工藝試驗300個同牌號鋼筋、同直徑鋼筋閃光對焊取樣復試焊接接頭作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍缺乏300個接頭時，應按一批計算。300個同牌號鋼筋接頭作為一批；電渣壓力焊取樣復試在房屋構造中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當缺乏300個接頭時，仍應作為一批。在現(xiàn)澆混凝土構造中，應以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一電弧焊批；在房屋構造中，應在不超過連續(xù)二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批。焊接取樣方法樣復試：規(guī)格的鋼筋進展綁扎搭接連接、焊接或機械連接方法補接。在裝配式構造中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。當模擬試件試驗結果不符合要求復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗一樣焊接取樣數(shù)量每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3根，具體以工程所在地檢測單位要求為準。類型工藝試驗工程類型工藝試驗工程復驗檢測工程閃光對焊抗拉強度、彎曲試驗、斷裂位置及特征電渣壓力焊抗拉強度、斷裂位置及特征電弧焊抗拉強度、斷裂位置及特征5、檢測報告審查鋼筋送檢當天可進展檢測，可知結果，依據(jù)試驗室狀況3-7天可取報告。工程試驗工程筋原材進入工地用于工程中或進入下到工序。未經(jīng)檢測或檢測不合格的鋼筋原材不得用于工程中，未經(jīng)檢測或檢測不合格的鋼筋接工現(xiàn)場不得進展下道工序。當鋼筋初試不合格時，試驗工程師準時向工程總工匯報不，然后雙倍取樣復檢，并按公司技術質(zhì)量手冊要求填寫不合格品處理報告。五、控加工鋼筋制作加工是否準確、合格，對鋼筋綁扎的施工質(zhì)量產(chǎn)生打算性的因素，做好鋼筋制作加工的管控將在鋼筋的全過程施工中起到事半功倍的效果。鋼筋制作加工的把握主要單優(yōu)化、鋼筋構件加工尺寸把握、直螺紋絲頭加工把握、鋼筋調(diào)直是否減肥等幾方面。1、鋼筋料單優(yōu)化隨著公司對鋼筋精益化治理的不斷提升，各工程的自主翻樣已處于快速實施階段，由部鋼筋翻樣師進展翻樣就能夠對鋼筋制作加工的源頭進展把控，既能將料單進展深度加有效的保證加工尺寸長度的準確率，最終到達鋼筋損耗率≤1%，鋼筋優(yōu)化率≥3%。鋼筋料單優(yōu)化后需經(jīng)工程總工審批前方可投入使用。構件料單明細施工工藝選擇

構件排布圖鋼筋翻樣工程師在滿足標準的前提下，對各節(jié)點施工工藝進展籌劃，最終滿足公司耗率的相關規(guī)定。如剪力墻構造和框架構造，剪力墻鋼筋直徑在12mm-18m〕點施工，一層地下室一次到頂?shù)仁┕すに?，既?jié)約工期，又提高效益。鋼筋連接形式 梁底筋通長布置剪力墻隔二下一鋼筋余料、尾料管控

地下室剪力墻一次到頂工程將打包盤螺的鋼筋用于梯子筋〔把握保護層〕，安裝工程穿筋盒定位鋼筋，16以及長度大于50cm的鋼筋進展分類碼放，作為二次構造墻體拉結筋、構造柱的植筋鋼筋余料最大限度利用，節(jié)約工程材料。余料套絲利用連接位置不應設置在構件受力較大處。嚴格依據(jù)鋼筋料單加工，并針對性的進展構件數(shù)量檢查，防止后臺多下料產(chǎn)生鋪張。余料、廢料加工梯子筋 安裝線盒固定筋二次構造植筋 余料套絲再利用余料植筋再利用2、鋼筋構件加工尺寸

箍筋打包數(shù)量檢查現(xiàn)場尺寸量測17加工尺寸檢查檢查合格后歸類碼放、標示清楚鋼筋制作加工完成的半成品尺寸都需要在加工區(qū)進展提前抽檢量測。抽檢頻率：同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應3加工尺寸檢查檢查合格后歸類碼放、標示清楚各半成品的加工尺寸必需滿足設計及標準要求，假設不滿足要求的半成品要求班組重并作出相應的懲罰。項目允許偏差值〔mm〕受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10項目允許偏差值〔mm〕受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外廓尺寸±5鋼筋彎折把握光圓鋼筋受拉時末端做成180°彎鉤，彎后平直段長度≥3d；箍筋與拉鉤末端做135°彎鉤，彎后平直段長度max[10d；75mm]；非框架梁及不5d，受扭時為10d;剪力墻分布鋼筋拉135135905d。縱向受力鋼筋末端做90°彎鉤，彎后平直段長度≥12d。D：HPB300級鋼筋D≥2.5d；400級帶肋鋼筋D大于等于4d；500級帶肋鋼筋d≤25時D≥6d，d＞25時D≥7d；此外箍筋彎折尚不應小于縱向受力主筋直徑，當縱向主筋為搭接或并筋時依據(jù)實際確定箍筋彎弧內(nèi)直徑。其他要求鋼筋加工在專業(yè)化加工場進展。18鋼筋的外表應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在加工前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹后如有嚴峻的外表缺陷，應重檢驗該批鋼筋性能及其他相關性能指標。鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進展，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。3、直螺紋加工按公司要求直螺紋絲頭加工過程檢查需拍照上傳信息化痕跡治理模塊。直螺紋加工機械合格的直螺紋加工機械是準確加工的保障，選定的加工設備必需具備產(chǎn)品合格證等明文件，設備安裝調(diào)試完成后，必需通過驗收前方可使用，使用前在加工廠內(nèi)設置剝肋滾絲頭加工尺寸允許偏差表等標識牌。A鋼筋端面應平齊、完整。無馬蹄形、彎曲等缺陷；B依據(jù)鋼筋料單要求選擇配套的螺紋規(guī)格；C必需使用檢測合格水性潤滑液，液量充分應滿足使用要求，且保證全部通道暢通；D送料工作臺面和套絲孔保持水平，鋼筋緊固裝置應固定結實。鋼筋直螺紋成套加工機械19對鋼筋直螺紋加工人員交底、培訓與考核技術、安全交底→廠家操作技能培訓→現(xiàn)場套絲→技能考核合格前方可上崗，不淘汰→制作現(xiàn)場所涉及到的各種規(guī)格型號的鋼筋直螺紋絲頭樣板與接頭樣板→落實質(zhì)量樣板“掛牌制”。直螺紋絲頭加工與檢查擬套絲鋼筋端部平頭切割→檢查切割面是否與軸線垂直，斷面是否完整，否則重切割→鋼筋上架，單層擺放整齊→套絲→檢查絲頭絲扣數(shù)量與質(zhì)量，絲頭合格→承受手持砂鋼筋直螺紋套絲完成后，由量驗收，驗收標準如下：螺紋牙型飽滿，端面光滑無毛刺。1/2套筒長度，可參考下表要求。鋼筋規(guī)格5-2剝肋滾絲頭加工尺寸〔mm〕絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1622.5≥81827.5≥72030≥82232.5≥92535≥92840≥103245≥11C使用塞規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗套絲及套筒是否合格，并確保套絲與套筒配套全都，與廠家形20式檢驗報告全都。直螺紋絲頭保護措施鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗直螺紋合格后，應戴上保護帽以防碰傷和生銹。直螺紋鋼筋且無絲扣外露。絲頭佩戴保護帽4、鋼筋調(diào)直防減肥按公司要求盤卷鋼筋調(diào)直前后直徑檢查需拍照上傳信息化痕跡治理。盤卷鋼筋調(diào)直機械檢查盤卷鋼筋調(diào)直機械進場前由工程技術部檢查并經(jīng)監(jiān)理單位確認是否有延長功能，并冊，以防班組私自使用與進場不同的機械，從源頭杜絕帶有延長功能的調(diào)直機械進場。調(diào)直前后鋼筋直徑檢查抽檢頻率：同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應少于3件。檢查方法：游標卡尺量。帶拉伸功能的調(diào)直機械 鋼筋調(diào)直后進展檢查2126六、控安裝1、鋼筋連接方式鋼筋接頭連接常見形式主要有機械連接、綁扎搭接、焊接連接等三大類，施工中承受16mm及以上螺紋鋼筋宜應承受機械連接。2、鋼筋連接區(qū)域及百分率鋼筋連接區(qū)域及百分率應滿足G101圖集相關要求。連接區(qū)域接或焊接。6-1鋼筋連接區(qū)把握表構件構件接頭連接區(qū)位置柱接頭距根底頂/樓層頂/梁底的高度≮max[1/6柱高，柱長邊、500mm]焊接、機械豎向接頭距根底頂/樓層頂?shù)母叨取?00mm；搭接連接可直接在根底剪力墻頂/樓板頂開頭。地下室外墻豎向：外側貫穿筋連接區(qū)為1/3-2/3墻高之間，內(nèi)側為板頂、板底1/4墻高以內(nèi)。地下室外墻min[1/31/3連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭梁位置宜設置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)。板上部鋼筋連接在跨中1/3范圍，下部筋錨入梁、墻內(nèi)。鋼筋接頭率鋼筋接頭率當設計有要求時按設計要求執(zhí)行，設計無要求時應滿足下表要求：6-2鋼筋接頭率把握表連接方式連接方式接頭百分率1、受拉接頭，不宜大于50%；受壓接頭，可不受限制。機械連接2、直接承受動力荷載的構造構件中，不宜承受焊接；當承受機械連接時，焊接3、接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應超過避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應超過50%。4、接頭宜設置在構造構件受拉鋼筋應力較小部位，高應力部位設置機械連接接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭面積百分率不應大25％，50％。50%；50%；搭接當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應于50%；對其他構件，可依據(jù)實際狀況適當放寬。3、直螺紋接頭安裝直螺紋接頭安裝需符合《JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求。安裝要點接頭安裝前工藝試驗需檢驗合格；安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭應在套筒中心位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側外露螺紋不宜超過2p；對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固；時連接制止固定一側，再擰另一側；接頭安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應符合下表規(guī)定：6-3直螺紋最小擰緊扭矩值鋼筋直徑/㎜鋼筋直徑/㎜≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/〔N·m〕100200260320360校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。檢查頻率及合格標準外觀：全部檢查，觀看。合格的記號筆畫√，不合格畫×，重調(diào)整直至合格。扭矩：每檢驗批抽查105％時，應重擰緊全部接頭，直到合格為止。4章。如復試不合格加倍取樣，仍不合格的由工程有關各方爭論后提出處理方案。4、焊接接頭安裝焊接接頭安裝需符合《JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。經(jīng)試驗合格前方準予焊接生產(chǎn)。鋼筋焊接施工之前，應去除鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應直線上，軸線偏移的允許值應按較小直徑鋼筋計算；對接頭強度的要求，應按較小閃光焊把握要點：A每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能；僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝〔參數(shù)〕確定后，方可成批焊接；B閃光對焊時鋼筋徑差不得超過4mm,縱肋對縱肋安放和焊接；C焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必需平穩(wěn)，以免接頭彎折；D在閃光對焊生產(chǎn)中，當消滅特別現(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找緣由，實行措施，準時消退。閃光對焊檢查頻率、合格標準外觀：全部檢查，觀看。剔除不合格接頭切除重焊。A對焊接頭外表應呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋；B與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷；C2°；D接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1／10，且不得大于1mm。4章。電渣壓力焊把握要點：A電渣壓力焊應用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土構造中豎向或斜向(傾斜度不大于10°)鋼筋的連接；不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接；B電渣壓力焊或氣壓焊時，鋼筋徑差不得超過7mm,縱肋對縱肋安放和焊接；C焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋—經(jīng)夾緊，不得晃動，且兩鋼筋應同心，直徑12mmD在焊接生產(chǎn)中焊工應進展自檢，當覺察偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找緣由，實行措施，準時消退。電渣壓力焊檢查頻率、合格標準外觀：全部檢查，觀看。剔除不合格接頭，切除重焊。A四周焊包凸出鋼筋外表的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；28mm6mmB鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；C接頭處的彎折角度不得大于2°；D接頭處的軸線偏移不得大于1mm。力學性能：外觀檢查合格后，取樣復試，取樣批量同第4章。焊條電弧焊把握要點：A應依據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；B焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進展，不得燒傷主筋；C幫條焊、搭接焊時，宜承受雙面焊；當不能進展雙面焊時，可承受單面焊；搭接焊需提前進展對連接處預彎保證兩根鋼筋軸心在同始終線。D幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等20mm。E焊接過程中應準時清渣，焊縫外表應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。焊條電弧焊檢查頻率、合格標準外觀：全部檢查，觀看、尺量。剔除不合格接頭，切除重焊。A焊縫外表應平坦，不得有凹陷或焊瘤；B焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋：C2mm～4mm；接頭型式名稱單位搭接焊、鋼筋與鋼筋坡口焊、窄間隙焊、熔幫條焊與鋼板搭接焊接頭型式名稱單位搭接焊、鋼筋與鋼筋坡口焊、窄間隙焊、熔幫條焊與鋼板搭接焊槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱mm0.3d--向偏移接頭處彎折角度°222接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d0.1d0.1d111焊縫寬度mm+0.1d+0.1d-焊縫長度mm-0.3d-0.3d-咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫數(shù)量個22-外表的氣孔、mm夾渣面積66-在全部焊縫外表數(shù)量個--2上的氣孔及夾渣面積mm--6力學性能：觀檢查合格后，取樣復試，取樣批量同第4章。5、綁扎搭接安裝綁扎接頭僅當鋼筋構造簡潔施工困難時方可承受，受拉鋼筋直徑＞25及受壓鋼筋直徑＞28時，不宜承受綁扎搭接；軸心受拉和小偏心受拉構件不應承受綁扎接頭。搭接長度、位置及箍筋加密等節(jié)點，應符合G101圖集及設計等要求。接頭的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm；梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋的設置應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：A箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的1/4；B受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于10mm；C受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的1020mm；D當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm100mm范圍內(nèi)各設置二道箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；6、根底鋼筋規(guī)格、型號、間距把握筏板鋼筋綁扎前依據(jù)筏板圖紙尺寸進展鋼筋數(shù)量計算，在筏板放線定位準確的前提下，按圖紙鋼筋間距在保護層上彈縱橫向鋼筋位置線，確保筏板鋼筋安裝間距及數(shù)量準確。對豎向構件首次插筋承受在墊層或防水保護層上放線并在角部噴紅色三角形進展明顯標識，承受吊線或經(jīng)緯儀定位等方式對豎向構件定位引至根底上層鋼筋上并拉線把握定位避開定位錯誤，插筋完成后進展二次復核。根底鋼筋及豎向構件依據(jù)標準要求進展?jié)M扎滿綁，參照《混凝土構造工程施工標準》GB50666條文說明中第5.4.7的規(guī)定。根底底板上下層網(wǎng)片鋼筋承受馬凳架立，馬凳連續(xù)布置，相鄰馬凳間距不宜大1.5米，馬凳宜承受不應小于20鋼筋制作。依據(jù)設計及標準要求確定馬凳筋尺寸。筏板厚度小于500mm時，可承受工字鋼筋馬500mm~1000mm1000mm以上時，可承受型鋼、角鋼馬凳；馬鐙的規(guī)格、間距需依據(jù)實際計算確定。馬凳鋼筋端頭至支點距離把握在100mm為宜。根底底板鋼筋雙向起步距離1/2板距間距且≤75mm。7、根底鋼筋、墻、柱、梁、板鋼筋錨固長度把握對下料完成的鋼筋進展檢查確保下料長度滿足錨固長度要求，安裝過程中嚴格把握鋼筋安裝位置確保鋼筋位置準確；筏板基坑內(nèi)鋼筋下料承受現(xiàn)場量測下料，確保鋼筋錨固長度滿足要求；重點把握節(jié)點區(qū)域鋼筋錨固長度，屋框梁鋼筋安裝〔梁錨柱、柱錨梁〕錨固長度安裝；板鋼筋底筋承受定位處理，確保板底筋錨固至梁中，板上部鋼筋彎錨到達梁最外側主筋內(nèi)側〔梁鋼筋順直，保護層把握較好〕；對收頭柱鋼筋承受現(xiàn)場實測下料保證錨固長度滿足要求直錨長度不滿足長度要求的承受彎錨；參照《G101--167頁。8、墻、柱鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等把握根底完成后階段，墻柱定位承受砼板面放雙線把握：A200mm。B50mm，中間間距500mm。柱鋼筋定位用定位框，定位卡鋼筋中心間距為定位鋼筋直徑加卡筋直徑加3mm。當柱長邊≤800mm時，承受Ⅰ型柱筋間距把握。當柱截面尺寸800~1200mm時，承受Ⅱ型柱筋間距把握。當柱截面尺寸≥1200mm時，應對定位框剛度進展設計核算確定。定位框宜設置500mmⅠ型柱筋間距示意 Ⅱ型柱筋間距示意圖 皮數(shù)桿把握箍筋間距SCEC81-ZLZF-2023〕筋保護層及間距：A水平梯子筋一般按兩道設置，第一道居中設置，其次道在砼澆筑面以200～300mm；水平梯子筋安裝應放線定位，保證豎向鋼筋間距及位置滿足設計要求。墻體鋼筋偏位超過30mmB應替代安裝位置的墻體豎向鋼筋。橫向筋分為橫擔筋和頂模棍，橫擔筋宜10～12螺紋鋼筋，承受切斷機斷料；頂模棍宜承受12～18螺紋鋼筋，承受切割機斷料，頂模棍端部涂外伸長度與墻體水平鋼筋直徑一樣〔+5mm偏差〕；豎向梯子筋應設置三道頂模棍，第一道距墻體模板下口不大于300mm，其次道居中設置，第三道距墻體模板上口不大于300mm；豎向梯子筋在距墻兩端〔或暗柱〕300mm及中間每隔2-3m的位置設置；豎向梯子筋安裝應抄平放線，保證橫向鋼筋安裝間距滿足設計要求。當墻體鋼筋直徑大于16時可取消豎向梯子筋，承受雙F卡定位。雙F卡子兩端用無齒鋸切割，并刷防銹漆，防銹漆應由端頭往里刷10mm。鋁模板使用鋼筋雙F卡。木模板可使用預制混凝土定位卡，應綁扎結實。當?shù)叵率彝鈮κ笷卡時需在增加止水片。28梯子筋示意柱、暗柱箍筋起步距樓〔地〕面50mm〔柱起步箍筋在墻水平起步筋下〕。墻水平起步筋距樓〔地〕面50mm；墻縱向起步筋距暗柱一個分布筋間距；墻體樓層過梁、連梁箍筋50mm承受模板上口設置定位筋措施，把握柱箍筋保護層厚度。墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向鋼筋網(wǎng)穿插點應全數(shù)綁扎填充墻構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎。9、梁、板鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等把握對相應位置處的梁鋼筋在模板上進展標記，并對應放置已編號的梁鋼筋，放置完成梁上部鋼筋在鋼筋上用卷尺測量劃點把握箍筋起步位置，箍筋間距，附加箍筋位置；板鋼筋綁扎前在模板上進展彈線把握板筋間距，并對已下料對應板編號鋼筋進呈現(xiàn)場分放，保證板筋正確，板鋼筋雙向起步距離墻、梁邊1/2板筋間距；3〕〕多道梁穿插處鋼筋排布提前排布，避開因鋼筋排布造成保護層過小或澆筑完成后漏筋；樓板鋼筋定位承受鋼筋制作馬凳的做法，不同規(guī)格厚度的樓板制作不同的鋼筋馬凳，可分為工字型馬凳、三角型馬凳、幾字型馬凳，冷拔絲馬凳。馬凳設置間距宜為1.0m一道，呈梅花形布置。頂板上筋承受馬凳固定，馬凳承受121000mm，馬凳高度隨板厚不同發(fā)生變化，馬凳放置在頂板下層下鐵之上；懸挑板鋼筋定位：2930A承受帶定位卡的鋼筋馬凳對樓板上層鋼筋和欄板主筋定位。B定位卡示意位。定位卡示意板上部鋼筋網(wǎng)的穿插點應全數(shù)綁扎，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部格外可間隔穿插綁扎。10、高鐵預制箱梁鋼筋的安裝措施梁體鋼筋綁扎鋼筋下料彎制成型主要在鋼筋車間內(nèi)完成，鋼筋綁扎在專用胎具上進展。為保證鋼模具上整體綁扎、整體吊裝。箱梁鋼筋整體綁扎胎具A底板縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置及間距把握縱向和橫向鋼筋的間距依據(jù)圖紙設計要求，在角鋼豎直面的肢上割50×30mm的槽，將鋼筋正好卡在槽里，以保證鋼筋的位置準確。胎模具的兩外側底邊分別焊∠75×75×8角鋼，用其豎直肢作支擋，在綁扎時，將橫向筋的彎鉤及腹板箍筋貼緊此肢背，即可保證鋼筋的正確位置及外側鋼筋的整齊。B腹板鋼筋的傾斜度及垂直度把握為保證腹板鋼筋順梁長方向的傾斜度及橫梁向的垂直度，在腹板兩側設計一個固定保證鋼筋位置正確。C頂板縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置及間距把握胎模的主體是用∠75×75×8角鋼焊接而成，依據(jù)鋼筋縱、橫向設計間距在角鋼上開槽進展位置把握。角鋼與角鋼之間、角鋼與支撐鋼管之間必需焊牢。在胎模的兩外側面，按翼鋼筋設計坡度焊高度不等的短角鋼，在短角鋼的頂部焊一通長鋼筋，即是橋面頂50×30mm的槽，在綁扎時將鋼筋正好卡在槽內(nèi)，以保證鋼筋的位置準確。D鋼筋籠骨架厚度把握型撐筋把握。E預埋件安裝制作及防腐處理露長度滿足設計要求，預埋鋼筋應綁扎結實，預埋鋼筋包括防撞墻、接觸網(wǎng)支柱根底、電纜槽豎墻、綜合接地等。為保證構造耐久性，預埋件應依據(jù)所處位置依據(jù)設計要求進展相應的防腐處理：A支座預埋鋼板、套筒、螺栓、接觸網(wǎng)立柱預埋鋼板承受多元合金共滲＋封閉層處理；B接觸網(wǎng)支柱預埋螺栓及其他部位的預埋螺母承受多元合金共滲＋達可樂＋封閉層處理。箱梁鋼筋吊具箱梁鋼筋籠面積大、重量大，要求吊具具有較大的剛度，才能保證起吊時吊具及生較大變形，梁場內(nèi)配備鋼筋起吊專用吊1套。吊具的構造形式承受I14工字鋼作為主梁，次梁承受I10制作。吊具要有足夠的剛度，起吊時撓度不大于L/250〔L為吊架主梁長)。起吊時吊具底部設置多個吊點以分散集中力，防止鋼筋骨架發(fā)生較大變形。11、鋼筋成品保護板筋綁扎過程中，嚴禁任憑踩踏，人員應踩梁通行，現(xiàn)場專人看管，并設置警示標識，制止不當行為。水電施工過程中，嚴禁任憑踩踏和任憑燒傷鋼筋，穿管線時，應避開任意切斷和碰動鋼筋，假設需要斷筋，應準時通知土建技術人員，做好必要的加固補強，方可斷筋，筋保護層的把握。施工過程中，位移的鋼筋應準時進展恢復。綁扎完的梁、頂板鋼筋，要防止板的負彎矩筋被破壞，對于承受水泥馬鐙的，可在驗收前，統(tǒng)一放置，以免放置過早造成踩踏損壞，上鋪定型人行通道?；炷翝仓r撤出定型人行通道。鋼筋上人馬道在構造板布設泵管、布料機時，不得直接放在鋼筋上，以避開振動產(chǎn)生變形，應用廢輪胎、支架、臺墊或吊具等支撐并固定結實，并盡量沿梁布設。布料機挪動后，應此區(qū)域鋼筋進展恢復。澆筑墻柱混凝土時，混凝土工不得任憑掰彎伸出的豎向鋼筋。500mm范圍內(nèi)套PVC管或包裹薄膜，并用膠帶粘連在鋼筋上，防止下墜。柱筋防污染保護混凝土澆筑時，后澆帶及施工縫處鋼筋應承受彩條布或棉氈進展臨時掩蓋并綁扎結實，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。后澆帶澆筑前掩蓋保護 后澆帶澆筑后掩蓋保護32混凝土澆筑完成后，專人對預留鋼筋進展排查，對被混凝土污染的鋼筋進展打磨清理。對于施工縫處甩出的預留鋼筋，承受刷素水泥漿方法進展保護，先將預留鋼筋上的進展敲除、清理，如混凝土澆筑時產(chǎn)生的混凝土污染，之后按設計間距進展調(diào)整、3-5層，每層厚度0.6-1mm，涂刷飽滿均勻，無露底現(xiàn)象；鋼PVC對于頂板水平后澆帶、承受模板進展掩蓋，木蓋板固定用木龍骨安裝結實，兩側砌筑擋水臺，上外表刷紅白漆。豎向后澆帶承受模板固定在豎外表刷紅白漆。后澆帶掩蓋預留洞口位置承受木模板進展全封閉處理，中間向四周45°起坡；模板下口設置木龍骨，四周設置擋水臺，上外表刷紅白漆；塔吊標準節(jié)處模板拼接應嚴密、整齊。預制構件預留鋼筋應承受PVC套管進展保護，并粘貼結實，防止脫落。預制構件碼放整齊后，未吊裝時，應蓋好彩條布，避開日曬雨淋?；炷翝仓^程中，預制構件同現(xiàn)澆構造墻柱預留鋼筋保護方式做好保護。對于停工期間超過兩個星期以上的，應對作業(yè)面鋼筋承受彩條布進展掩蓋，對于豎3337向構造鋼筋可承受包裹薄膜或刷素水泥漿方式進展保護。12、鋼筋的校正措施在混凝土澆筑前，工程部應提前做好混凝土澆筑工人的技術交底工作，做好澆筑澆筑過程鋼筋保護層及鋼筋間距偏差的預防，重點做好以下工程的檢查。重點治理要求如下：混凝土澆筑前由工程測量、質(zhì)量、技術等人員再次復核墻柱鋼筋軸線位置，確保鋼筋定位準確?；炷翝仓に囍苯佑绊懙揭呀?jīng)調(diào)整并加固完畢的鋼筋及模板，如下料方式不當簡潔造成鋼筋與模板間墊塊脫離位置，〔為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影凝土自由落體高度大于2m時承受串筒、溜槽等〕。C對于高出板面的墻體鋼筋，振搗過程振搗人員上下方式不當簡潔引起鋼筋整體位置偏移，〔〕D振搗時嚴格把握振搗棒的落點位置在距離鋼筋10cm～15cm處，制止振搗棒碰觸鋼筋。避開振搗棒插入位置不當觸碰鋼筋導致鋼筋移位。E以上局部多增加幾道水平筋及箍筋保證鋼筋間距的穩(wěn)定性，澆筑過程準時檢查鋼筋。為預防板面鋼筋在澆筑過程中踩踏變形保證板面鋼筋保護層厚度，板鋼筋必需有任何人員不得任憑在安裝好的鋼筋上踩踏。澆筑砼的操作人員要實行施工措施以避開踩踏鋼筋，如在鋼筋上放置人行馬道，在鋼筋下適當設置支撐?；炷翝仓^程，應由鋼筋工、木工及安裝工伴同，以便時刻檢查墊塊、鋼筋是否存在損壞或移位狀況，準時進展校正修復或更換。施工縫及后澆帶處承受鋸齒形模板把握鋼筋間距及保護層厚度，并且澆筑過程中查鋸齒形模板的變化，避開消滅加固不穩(wěn)發(fā)生變形