中建鋼筋全過(guò)程“七控”質(zhì)量管理辦法

鋼筋全過(guò)程“七控”質(zhì)量治理方法名目\l“_TOC_250007“一、控方案 2\l“_TOC_250006“二、控交底 3\l“_TOC_250005“三、控原材 4\l“_TOC_250004“四、控試驗(yàn) 11\l“_TOC_250003“五、控加工 15\l“_TOC_250002“六、控安裝 22\l“_TOC_250001“七、控驗(yàn)收 35\l“_TOC_250000“附件：治理流程 391一、控方案鋼筋工程施工方案是以鋼筋分項(xiàng)工程為主要對(duì)象編制的施工技術(shù)與施工組織方案，體指導(dǎo)其施工過(guò)程。依據(jù)技術(shù)質(zhì)量手冊(cè)規(guī)定預(yù)應(yīng)力鋼筋施工方案為類，其他鋼筋施工方案為D類。完整的鋼筋工程方案需包含內(nèi)容及重點(diǎn)留意事項(xiàng)如下表：2二、控交底方案交底、分局部項(xiàng)技術(shù)交底樣板交底應(yīng)按局、公司相關(guān)要求進(jìn)展交底內(nèi)容的編并嚴(yán)格執(zhí)行局技術(shù)質(zhì)量治理底線要求。1、方案交底方案交底時(shí)間為鋼筋工程施工前15日內(nèi)，不得消滅先施工后交底現(xiàn)象，接底人為工程部相關(guān)治理人員及分包單位工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。施工方案交底以會(huì)議形式進(jìn)展，并留存相關(guān)書面記錄及影像資料BD類方案由方案編制人交底。交底主要內(nèi)容包含但不限于：鋼筋工程施工的重要部位、關(guān)鍵工藝、特別過(guò)程等；施工條件、施工組織、打算安排、資源投入等；特別技術(shù)要求如亮點(diǎn)做法、技術(shù)措施、質(zhì)量、安全及環(huán)保要求、成品保護(hù)措施等；鋼筋翻樣工程師及技術(shù)工程師對(duì)鋼筋技術(shù)優(yōu)化措施進(jìn)展要求并下發(fā)書面文件；型鋼混凝土構(gòu)造，技術(shù)工程師需同鋼構(gòu)造詳圖深化設(shè)計(jì)人員溝通鋼筋的排布及連接方式，要求鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)人員將鋼筋排布進(jìn)展建模，并將模型準(zhǔn)時(shí)供給應(yīng)鋼筋翻樣工程師，作為鋼筋翻樣的依據(jù)。2、技術(shù)交底底除以書面形式交底外還應(yīng)盡量承受視頻、PPT、樣板觀摩、現(xiàn)場(chǎng)講解等方式進(jìn)展交底。接底人為勞務(wù)班組全部操作人員及勞務(wù)單位治理人員，涉及到安全的專項(xiàng)交底須由全部接底人簽字〔包含班組內(nèi)每一個(gè)工人〕。鋼筋樣板制作應(yīng)以實(shí)體樣板為主，樣板制作應(yīng)涵蓋本工程所承受的施工工藝及各類構(gòu)件的格的不得進(jìn)展實(shí)體施工。實(shí)體樣板樣例 BIM樣板樣例343、鋼筋翻樣技術(shù)優(yōu)化交底工程鋼筋翻樣工程師，應(yīng)依據(jù)本工程的特點(diǎn)，編制出切實(shí)可行的翻樣技術(shù)優(yōu)化交底目商務(wù)經(jīng)理、工程總工審核批準(zhǔn)后，對(duì)本工程及勞務(wù)公司的治理人員進(jìn)展專項(xiàng)交底目的就是：省時(shí)省工省料。三、控原材1、重點(diǎn)治理要求供給商選擇要求鋼筋選購(gòu)目前執(zhí)行公司集中選購(gòu)模式，工程部依據(jù)合同中對(duì)鋼筋廠家的要求，每年從鋼筋聯(lián)合選購(gòu)框架協(xié)議名單中選取符合要求的鋼筋廠家作為供給商，由公司統(tǒng)一安排選購(gòu)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)治理要求序治理要求

時(shí)間 主責(zé)部門/

相關(guān)部門崗位號(hào) 要求 崗位依據(jù)物資需用打算、選購(gòu)合同等對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋 工程物資部/材規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、隨貨技術(shù)資料等進(jìn) 工程物資部料工程師、工程進(jìn)場(chǎng)行驗(yàn)證，收集并保存收料原始支撐依據(jù)〔當(dāng)日

/物資工程 部/專業(yè)工程師、磅單、送貨單、驗(yàn)收影像、進(jìn)場(chǎng)物資驗(yàn)收 師 技術(shù)部/工程總實(shí)測(cè)記錄、計(jì)算資料等) 工、質(zhì)量工程師材料工程師收集產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書及性能檢測(cè)報(bào)告等原始隨貨資料，交由工程技術(shù)當(dāng)日建設(shè)、監(jiān)理方報(bào)驗(yàn)

工程總工

工程技術(shù)部/術(shù)工程師；工程物資部/材料工程師物資進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)做出唯一性標(biāo)識(shí)，注明驗(yàn)證狀態(tài)〔待驗(yàn)、待定、合格、不合格〕；當(dāng)日合格品與不合格品應(yīng)分開(kāi)堆放

工程物資部/材料工程 /師專業(yè)工程師要在24小時(shí)內(nèi)通知試驗(yàn)工程師進(jìn) 工程技術(shù)取樣試驗(yàn)。接收到試驗(yàn)工程師通知的復(fù)試結(jié)果 材料工程師/專場(chǎng) 部/試驗(yàn)工后材料工程師準(zhǔn)時(shí)更物資標(biāo)識(shí)和物 業(yè)工程師24h 程師資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證記錄內(nèi)常用區(qū)分鋼筋真?zhèn)畏椒ǎ簜瘟愉摬穆菁y鋼的縱筋常常呈波浪形并伴隨縱筋高度不全都。偽劣鋼材外表常常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)峻引起鋼材外表不規(guī)章的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤(rùn)，常常消滅軋槽軋制超標(biāo)?！沉硬膹S家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，簡(jiǎn)潔粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。偽劣材外表易產(chǎn)生裂紋，緣由是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。偽劣鋼材簡(jiǎn)潔刮傷，緣由是偽劣材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材外表，深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。偽劣鋼材無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，緣由是：①它的坯料是土坯。制，鋼材的性能自然就無(wú)法達(dá)標(biāo)。偽劣鋼材的橫筋細(xì)而低，常常消滅充不滿的現(xiàn)象，緣由是廠家為到達(dá)大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形，緣由是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無(wú)金屬光澤。而且由于偽劣材頭少，頭尾會(huì)消滅大耳子。偽劣鋼材材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)峻，所以在沒(méi)有游標(biāo)卡尺05％，定尺9米時(shí)它的單根理論重量為22.23k2.2*％21.1公斤，稱量出來(lái)單根的實(shí)際重量21.12公斤小，則是偽劣鋼材，緣由是它負(fù)公差超般來(lái)說(shuō)整相稱量效果會(huì)更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個(gè)問(wèn)題。偽劣鋼材的內(nèi)徑尺寸波動(dòng)較大，緣由是：①鋼溫不穩(wěn)定有陰陽(yáng)面。②鋼的成分不均勻。③由于設(shè)備簡(jiǎn)陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)的彈跳大。會(huì)消滅有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。161米以上。M優(yōu)質(zhì)材的商標(biāo)和印字都比較標(biāo)準(zhǔn)。N偽劣鋼材易消滅折疊。折疊是鋼材外表形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的緣由是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋外表標(biāo)志螺紋鋼筋外表標(biāo)志一般包括：牌號(hào)、生產(chǎn)企業(yè)序號(hào)、公稱直徑毫米數(shù)還有廠名或商標(biāo)組成。4、5、6代表HRB400、HRB500、HRB600，C4、C5代表HRB5F00E;生產(chǎn)企業(yè)序號(hào)為鋼筋生產(chǎn)許可證后三位；廠名為拼音字頭；公稱直徑毫米數(shù)以數(shù)字表示。螺紋鋼筋外表標(biāo)志鋼筋規(guī)格、數(shù)量鋼筋的尺寸、重量允許偏差應(yīng)滿足GB/T1499.1《鋼筋混凝土用鋼第1局部：熱軋光圓GB/T14992

2局部：熱軋帶肋鋼筋》的要求。3-1鋼筋公稱直徑偏差表種類種類公稱直徑〔mm〕內(nèi)徑d1〔mm〕橫肋高h(yuǎn)〔mm〕公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差熱軋光圓鋼筋熱軋帶肋鋼筋6-12±0.312-22±0.465.8±0.30.6±0.387.70.8+0.4，-0.3109.6±0.41.0±0.41211.51.2+0.4，-0.51413.41.4+0.4，-0.51615.41.5+0.4，-0.51817.31.6±0.52019.31.7±0.52221.3±0.51.9±0.62524.22.1±0.62827.2 2.2 ±0.63231±0.62.4+0.8，-0.73-2鋼筋實(shí)際重量與理論重量偏差表鋼筋類別公稱直徑mm實(shí)際重量與理論重量的偏差%6-12±6熱軋光圓鋼筋14-22±56-12±6熱軋帶肋鋼筋14-20±522-50±4鋼筋按定尺交貨時(shí)長(zhǎng)度允許偏差為±25mm，+50mm，當(dāng)要求最大長(zhǎng)度時(shí)其允許偏差為-50mm。隨車鋼筋材質(zhì)證明書、鋼筋吊牌等復(fù)核無(wú)誤。3、直螺紋套筒套筒類型直螺紋套筒連接方法是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋承受切削的方法〔滾絲機(jī)〕剝掉一局部，直接滾軋成一般直螺紋，然后用特制的直螺紋套筒連接起來(lái)，形成鋼JGT163《鋼筋機(jī)械連接用套筒》的要求。直螺紋套筒示意直螺紋套筒的主要類型有標(biāo)準(zhǔn)型、異徑型、正反絲扣型和加鎖母型。A標(biāo)準(zhǔn)型：用于通常狀況下同直徑鋼筋的連接。7異徑型：用于不同直徑鋼筋連接〔代號(hào)Y〕。正反絲扣型：用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)的連接〔代號(hào)F〕。加鎖母型：用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，用鎖母鎖緊套筒〔代號(hào)S〕。套筒進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收資料驗(yàn)收：送貨時(shí)必需同時(shí)供給相應(yīng)接頭性能等級(jí)的接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告、套筒原材機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。表觀驗(yàn)收：連接套筒的螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒外表不得有裂紋，外表及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)峻的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。規(guī)格驗(yàn)收：重要尺寸〔外徑、內(nèi)徑、壁厚、長(zhǎng)度〕及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合廠家產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求。內(nèi)螺紋用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順當(dāng)旋入，塞入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P〔P為一個(gè)螺距長(zhǎng)度〕。4、電弧焊焊條焊條的型號(hào)鋼筋焊條電弧焊所承受的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117《非合金鋼及細(xì)GB/T5118《熱強(qiáng)鋼焊條》的規(guī)定。焊條在夾持端上或靠近夾持端的藥皮外表應(yīng)標(biāo)記有焊條型號(hào)或牌號(hào)，標(biāo)記在正常的作前后都應(yīng)清楚可辨。焊條型號(hào)的第一個(gè)字母E(Electrode)表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三位數(shù)字和第四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮類型。焊條示意圖焊條的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收裝應(yīng)完好無(wú)破損或污染，包裝外外表應(yīng)包含：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)；制造廠及商標(biāo)；規(guī)格及凈重；批號(hào)及檢8驗(yàn)號(hào)。表觀驗(yàn)收：焊條的外觀及尺寸偏差應(yīng)滿足GB/T25775《焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型尺寸公差和標(biāo)志》的要求。5、進(jìn)場(chǎng)資料驗(yàn)收直方法、進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間等內(nèi)容。1〕資料造假的防控：目前市場(chǎng)上的鋼材供給商大局部為二級(jí)、三級(jí)供給商或分銷商，其供給真實(shí)有效的質(zhì)證明書存在確定難度，相當(dāng)一局部供給商實(shí)行直接從打印店制作鋼筋材質(zhì)證書后貨章后報(bào)送施工單位，而通常只選擇以原材見(jiàn)證取樣送檢檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)的方認(rèn)可，而無(wú)視了對(duì)鋼筋原始資料資料真實(shí)性的推斷。鋼材產(chǎn)品質(zhì)量證明書示意A證書產(chǎn)品的“內(nèi)在”具體信息；第四局部為相關(guān)質(zhì)保說(shuō)明、簽字蓋章和日期。B鋼筋材質(zhì)證明書區(qū)分法：直接觀看法區(qū)分真?zhèn)危轰摻畈馁|(zhì)證明書要求隨車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)與隨車鋼筋吊牌進(jìn)展核對(duì)，全部爐批號(hào)牌應(yīng)準(zhǔn)時(shí)收集。9方式將爐批號(hào)牌復(fù)印在材質(zhì)證明的背后。下所示：鋼材吊牌示意鋼筋材質(zhì)證明書首先應(yīng)當(dāng)頁(yè)面干凈，字跡清楚，內(nèi)容齊全，不得存在缺項(xiàng)漏填，簽清楚完整。鋼筋材質(zhì)證明書上其次局部物料信息不得消滅漏填，重點(diǎn)留意運(yùn)輸方式和車號(hào)，運(yùn)60噸，一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量證書可以消滅多個(gè)批號(hào)，但批號(hào)應(yīng)為連續(xù)不中斷號(hào)碼。最終留意填發(fā)目期和發(fā)貨日期的對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)為全都。比照法區(qū)分真?zhèn)危轰摻畈馁|(zhì)證明書的第三局部材質(zhì)信息與標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)展比照，相關(guān)元素含量不得與標(biāo)準(zhǔn)沖突，力學(xué)性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。統(tǒng)計(jì)篩選法區(qū)分真?zhèn)?；統(tǒng)計(jì)篩選法主要是對(duì)以上方法進(jìn)展區(qū)分后，承受計(jì)算機(jī)軟件對(duì)證書編號(hào)、發(fā)貨號(hào)、爐批號(hào)乃至化學(xué)元素、力學(xué)性能進(jìn)展統(tǒng)計(jì)和篩選的方法。要求我們?cè)贓XCE成后，核查無(wú)誤依據(jù)爐批號(hào)、證書號(hào)、發(fā)貨號(hào)分別進(jìn)展升序或降序篩選，查看與原有否存在重復(fù)，如無(wú)重復(fù)，則可根本推斷為真實(shí)有效的鋼筋材質(zhì)證明書。如有重6、鋼筋原材及成型鋼筋運(yùn)輸和存放成品保護(hù)措施10放入倉(cāng)庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)保管：鋼筋堆放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)。如條件不具備，可露天堆放，并承受公司專用堆放架，離地高度不小于20cm；堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平坦，在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避開(kāi)基層消滅積水。原材成品要有掩蓋措施，避開(kāi)風(fēng)吹日曬雨淋產(chǎn)生銹蝕。分別掛牌堆放：加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分別掛牌堆放，牌上注明構(gòu)件名稱、配置部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、鋼筋型號(hào)、直徑、根數(shù)。同一項(xiàng)工程同一構(gòu)件的鋼筋堆放在一起，不能將幾項(xiàng)工程的鋼筋混放在一起，以免混淆，造成工程質(zhì)量事故或影響工程進(jìn)度。垛間留出通道：鋼筋堆垛間留出足夠的信道，信道的寬度不小1000mm，便利查找、取運(yùn)和堆放，制止鋼筋二次加工。鋼筋防腐蝕和銹蝕：鋼筋不得與酸、鹽、油等物品存放在一起。堆放鋼筋地點(diǎn)四周不得有有害氣體源，以防止腐蝕鋼筋。專人治理：鋼筋應(yīng)設(shè)專人治理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管、領(lǐng)取和發(fā)放的治理制度。在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得任憑拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。鋼筋存放示意四、控試驗(yàn)連接取樣復(fù)試、鋼筋焊接工藝試驗(yàn)、鋼筋焊接取樣復(fù)試。止使用該批鋼筋，并對(duì)該批鋼筋進(jìn)展化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。1、見(jiàn)證取樣制度理單位人員的見(jiàn)證下，由施工單位的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員對(duì)工程中涉及構(gòu)造安全的試件和材料1115在現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送至經(jīng)過(guò)省級(jí)以上建設(shè)行政主管部門對(duì)其資質(zhì)認(rèn)可和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部認(rèn)證的質(zhì)量檢測(cè)單位〔以下簡(jiǎn)稱“檢測(cè)單位”〕進(jìn)展檢測(cè)。在施工過(guò)程中，見(jiàn)證人員應(yīng)依據(jù)見(jiàn)證取樣和送檢打算，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的取樣和送檢進(jìn)展見(jiàn)，取樣人員應(yīng)在試樣或其包裝上作出標(biāo)識(shí)、封志。標(biāo)識(shí)和封志應(yīng)標(biāo)明工程名稱、取樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見(jiàn)證人員和取樣人員簽字。見(jiàn)證人員應(yīng)制作見(jiàn)施工技術(shù)檔案。送檢單位填寫托付單，托付單應(yīng)有見(jiàn)證人員和送檢人員簽字。見(jiàn)證人員和取樣人員應(yīng)對(duì)試樣的代表性和真實(shí)性負(fù)責(zé)。2、鋼筋原材試驗(yàn)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)外觀、資料驗(yàn)收合格后，由專業(yè)工程師網(wǎng)上發(fā)起試驗(yàn)通知，試驗(yàn)/監(jiān)理單位見(jiàn)證人員見(jiàn)證下，對(duì)鋼筋進(jìn)展取樣復(fù)試并會(huì)簽見(jiàn)證取樣記錄、檢驗(yàn)托付單。原材檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《GB50204混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2局部：熱軋帶肋鋼筋》《GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1局部：熱軋光圓鋼筋》《JGJ85預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》《JG/T161無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》《GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》《JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》取樣批量熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋：同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的進(jìn)場(chǎng)鋼筋，每批重量不應(yīng)大于60t60t60t40t〔或40t〕，增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。熱軋鋼筋制成的成型鋼筋：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來(lái)源，不超過(guò)30t為一批，每批中每種鋼筋牌號(hào)、規(guī)格均應(yīng)至少13預(yù)應(yīng)力鋼絞線：同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絞線每批重量不大60t。取樣方法應(yīng)有代表性，隨機(jī)抽檢取樣品，取樣時(shí)應(yīng)避開(kāi)原材端部1m范圍。取樣數(shù)量每組試件不應(yīng)少于5根，每根長(zhǎng)度50-55cm，具體以工程所在地檢測(cè)機(jī)構(gòu)要求確定。檢測(cè)工程鋼筋類型復(fù)驗(yàn)檢測(cè)工程鋼筋類型復(fù)驗(yàn)檢測(cè)工程屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能、反向彎曲性能、重量偏差鋼筋原材〔注：對(duì)于牌號(hào)帶“E”的鋼筋必需檢驗(yàn)最大力下總伸長(zhǎng)率，計(jì)算比”、“超強(qiáng)比”〕預(yù)應(yīng)力筋外表質(zhì)量、直徑偏差、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、重量偏差〔注：對(duì)由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當(dāng)有施工單位或監(jiān)理單位的代成型鋼筋表駐廠監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程，并供給原材鋼筋力學(xué)性能第三方檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，可僅進(jìn)展重量偏差檢驗(yàn)〕注：牌號(hào)帶“E”的熱軋帶肋鋼筋復(fù)檢報(bào)告中需表達(dá)“強(qiáng)屈比”、“超強(qiáng)比”。3、機(jī)械連接接頭試驗(yàn)機(jī)械連接接頭外觀、扭矩檢查合格后，由專業(yè)工程師通知試驗(yàn)工程師取樣復(fù)試，/監(jiān)理單位見(jiàn)證人員見(jiàn)證下，對(duì)鋼筋接頭進(jìn)展取樣復(fù)試并會(huì)簽見(jiàn)證取樣記錄、檢驗(yàn)托付單。機(jī)械連接取樣標(biāo)準(zhǔn)《GB50204混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》機(jī)械連接取樣批量驗(yàn)施工過(guò)程中更換鋼筋生產(chǎn)廠家或技術(shù)供給單位時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)展工藝檢驗(yàn)。取樣復(fù)試：同鋼筋生產(chǎn)廠、同強(qiáng)度等級(jí)、同規(guī)格、同類型和同型式接頭應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)展檢驗(yàn)與驗(yàn)收，缺乏500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。機(jī)械連接取樣方法工藝試驗(yàn)：后臺(tái)加工制作。取樣復(fù)試：接頭試件應(yīng)從工程實(shí)體中隨機(jī)截取，現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位承受同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)展綁扎搭接連接、焊接或機(jī)械連接方法補(bǔ)接。機(jī)械連接取樣數(shù)量每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根,具體以工程所在地檢測(cè)單位要求為準(zhǔn)。類型復(fù)驗(yàn)檢測(cè)工程類型復(fù)驗(yàn)檢測(cè)工程工藝試驗(yàn)單向拉伸極限抗拉強(qiáng)度、剩余變形、斷裂特征取樣復(fù)試單向拉伸極限抗拉強(qiáng)度、斷裂特征4、焊接接頭試驗(yàn)焊接接頭外觀檢查合格后，由專業(yè)工程師通知試驗(yàn)工程師取樣復(fù)試，試驗(yàn)工程師接后，在建設(shè)/監(jiān)理單位見(jiàn)證人員見(jiàn)證下，對(duì)鋼筋接頭進(jìn)展取樣復(fù)試并會(huì)簽見(jiàn)證取樣記錄、檢驗(yàn)托付單。焊接連接取樣標(biāo)準(zhǔn)《GB50204混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》類型取樣批量類型取樣批量工藝試驗(yàn)各種類型、規(guī)格、型式的接頭均應(yīng)進(jìn)展工藝試驗(yàn)300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同直徑鋼筋閃光對(duì)焊取樣復(fù)試焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍缺乏300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；電渣壓力焊取樣復(fù)試在房屋構(gòu)造中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)缺乏300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一電弧焊批；在房屋構(gòu)造中，應(yīng)在不超過(guò)連續(xù)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一批。焊接取樣方法樣復(fù)試：規(guī)格的鋼筋進(jìn)展綁扎搭接連接、焊接或機(jī)械連接方法補(bǔ)接。在裝配式構(gòu)造中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)一樣焊接取樣數(shù)量每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根，具體以工程所在地檢測(cè)單位要求為準(zhǔn)。類型工藝試驗(yàn)工程類型工藝試驗(yàn)工程復(fù)驗(yàn)檢測(cè)工程閃光對(duì)焊抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)、斷裂位置及特征電渣壓力焊抗拉強(qiáng)度、斷裂位置及特征電弧焊抗拉強(qiáng)度、斷裂位置及特征5、檢測(cè)報(bào)告審查鋼筋送檢當(dāng)天可進(jìn)展檢測(cè)，可知結(jié)果，依據(jù)試驗(yàn)室狀況3-7天可取報(bào)告。工程試驗(yàn)工程筋原材進(jìn)入工地用于工程中或進(jìn)入下到工序。未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的鋼筋原材不得用于工程中，未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的鋼筋接工現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)展下道工序。當(dāng)鋼筋初試不合格時(shí)，試驗(yàn)工程師準(zhǔn)時(shí)向工程總工匯報(bào)不，然后雙倍取樣復(fù)檢，并按公司技術(shù)質(zhì)量手冊(cè)要求填寫不合格品處理報(bào)告。五、控加工鋼筋制作加工是否準(zhǔn)確、合格，對(duì)鋼筋綁扎的施工質(zhì)量產(chǎn)生打算性的因素，做好鋼筋制作加工的管控將在鋼筋的全過(guò)程施工中起到事半功倍的效果。鋼筋制作加工的把握主要單優(yōu)化、鋼筋構(gòu)件加工尺寸把握、直螺紋絲頭加工把握、鋼筋調(diào)直是否減肥等幾方面。1、鋼筋料單優(yōu)化隨著公司對(duì)鋼筋精益化治理的不斷提升，各工程的自主翻樣已處于快速實(shí)施階段，由部鋼筋翻樣師進(jìn)展翻樣就能夠?qū)︿摻钪谱骷庸さ脑搭^進(jìn)展把控，既能將料單進(jìn)展深度加有效的保證加工尺寸長(zhǎng)度的準(zhǔn)確率，最終到達(dá)鋼筋損耗率≤1%，鋼筋優(yōu)化率≥3%。鋼筋料單優(yōu)化后需經(jīng)工程總工審批前方可投入使用。構(gòu)件料單明細(xì)施工工藝選擇

構(gòu)件排布圖鋼筋翻樣工程師在滿足標(biāo)準(zhǔn)的前提下，對(duì)各節(jié)點(diǎn)施工工藝進(jìn)展籌劃，最終滿足公司耗率的相關(guān)規(guī)定。如剪力墻構(gòu)造和框架構(gòu)造，剪力墻鋼筋直徑在12mm-18m〕點(diǎn)施工，一層地下室一次到頂?shù)仁┕すに?，既?jié)約工期，又提高效益。鋼筋連接形式 梁底筋通長(zhǎng)布置剪力墻隔二下一鋼筋余料、尾料管控

地下室剪力墻一次到頂工程將打包盤螺的鋼筋用于梯子筋〔把握保護(hù)層〕，安裝工程穿筋盒定位鋼筋，16以及長(zhǎng)度大于50cm的鋼筋進(jìn)展分類碼放，作為二次構(gòu)造墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱的植筋鋼筋余料最大限度利用，節(jié)約工程材料。余料套絲利用連接位置不應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較大處。嚴(yán)格依據(jù)鋼筋料單加工，并針對(duì)性的進(jìn)展構(gòu)件數(shù)量檢查，防止后臺(tái)多下料產(chǎn)生鋪張。余料、廢料加工梯子筋 安裝線盒固定筋二次構(gòu)造植筋 余料套絲再利用余料植筋再利用2、鋼筋構(gòu)件加工尺寸

箍筋打包數(shù)量檢查現(xiàn)場(chǎng)尺寸量測(cè)17加工尺寸檢查檢查合格后歸類碼放、標(biāo)示清楚鋼筋制作加工完成的半成品尺寸都需要在加工區(qū)進(jìn)展提前抽檢量測(cè)。抽檢頻率：同一設(shè)備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應(yīng)3加工尺寸檢查檢查合格后歸類碼放、標(biāo)示清楚各半成品的加工尺寸必需滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，假設(shè)不滿足要求的半成品要求班組重并作出相應(yīng)的懲罰。項(xiàng)目允許偏差值〔mm〕受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10項(xiàng)目允許偏差值〔mm〕受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外廓尺寸±5鋼筋彎折把握光圓鋼筋受拉時(shí)末端做成180°彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度≥3d；箍筋與拉鉤末端做135°彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度max[10d；75mm]；非框架梁及不5d，受扭時(shí)為10d;剪力墻分布鋼筋拉135135905d?？v向受力鋼筋末端做90°彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度≥12d。D：HPB300級(jí)鋼筋D≥2.5d；400級(jí)帶肋鋼筋D大于等于4d；500級(jí)帶肋鋼筋d≤25時(shí)D≥6d，d＞25時(shí)D≥7d；此外箍筋彎折尚不應(yīng)小于縱向受力主筋直徑，當(dāng)縱向主筋為搭接或并筋時(shí)依據(jù)實(shí)際確定箍筋彎弧內(nèi)直徑。其他要求鋼筋加工在專業(yè)化加工場(chǎng)進(jìn)展。18鋼筋的外表應(yīng)清潔、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在加工前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹后如有嚴(yán)峻的外表缺陷，應(yīng)重檢驗(yàn)該批鋼筋性能及其他相關(guān)性能指標(biāo)。鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)展，加工過(guò)程中不應(yīng)加熱鋼筋。鋼筋彎折應(yīng)一次完成，不得反復(fù)彎折。3、直螺紋加工按公司要求直螺紋絲頭加工過(guò)程檢查需拍照上傳信息化痕跡治理模塊。直螺紋加工機(jī)械合格的直螺紋加工機(jī)械是準(zhǔn)確加工的保障，選定的加工設(shè)備必需具備產(chǎn)品合格證等明文件，設(shè)備安裝調(diào)試完成后，必需通過(guò)驗(yàn)收前方可使用，使用前在加工廠內(nèi)設(shè)置剝肋滾絲頭加工尺寸允許偏差表等標(biāo)識(shí)牌。A鋼筋端面應(yīng)平齊、完整。無(wú)馬蹄形、彎曲等缺陷；B依據(jù)鋼筋料單要求選擇配套的螺紋規(guī)格；C必需使用檢測(cè)合格水性潤(rùn)滑液，液量充分應(yīng)滿足使用要求，且保證全部通道暢通；D送料工作臺(tái)面和套絲孔保持水平，鋼筋緊固裝置應(yīng)固定結(jié)實(shí)。鋼筋直螺紋成套加工機(jī)械19對(duì)鋼筋直螺紋加工人員交底、培訓(xùn)與考核技術(shù)、安全交底→廠家操作技能培訓(xùn)→現(xiàn)場(chǎng)套絲→技能考核合格前方可上崗，不淘汰→制作現(xiàn)場(chǎng)所涉及到的各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋直螺紋絲頭樣板與接頭樣板→落實(shí)質(zhì)量樣板“掛牌制”。直螺紋絲頭加工與檢查擬套絲鋼筋端部平頭切割→檢查切割面是否與軸線垂直，斷面是否完整，否則重切割→鋼筋上架，單層擺放整齊→套絲→檢查絲頭絲扣數(shù)量與質(zhì)量，絲頭合格→承受手持砂鋼筋直螺紋套絲完成后，由量驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：螺紋牙型飽滿，端面光滑無(wú)毛刺。1/2套筒長(zhǎng)度，可參考下表要求。鋼筋規(guī)格5-2剝肋滾絲頭加工尺寸〔mm〕絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1622.5≥81827.5≥72030≥82232.5≥92535≥92840≥103245≥11C使用塞規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)套絲及套筒是否合格，并確保套絲與套筒配套全都，與廠家形20式檢驗(yàn)報(bào)告全都。直螺紋絲頭保護(hù)措施鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)直螺紋合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽以防碰傷和生銹。直螺紋鋼筋且無(wú)絲扣外露。絲頭佩戴保護(hù)帽4、鋼筋調(diào)直防減肥按公司要求盤卷鋼筋調(diào)直前后直徑檢查需拍照上傳信息化痕跡治理。盤卷鋼筋調(diào)直機(jī)械檢查盤卷鋼筋調(diào)直機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前由工程技術(shù)部檢查并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)是否有延長(zhǎng)功能，并冊(cè)，以防班組私自使用與進(jìn)場(chǎng)不同的機(jī)械，從源頭杜絕帶有延長(zhǎng)功能的調(diào)直機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。調(diào)直前后鋼筋直徑檢查抽檢頻率：同一設(shè)備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：游標(biāo)卡尺量。帶拉伸功能的調(diào)直機(jī)械 鋼筋調(diào)直后進(jìn)展檢查2126六、控安裝1、鋼筋連接方式鋼筋接頭連接常見(jiàn)形式主要有機(jī)械連接、綁扎搭接、焊接連接等三大類，施工中承受16mm及以上螺紋鋼筋宜應(yīng)承受機(jī)械連接。2、鋼筋連接區(qū)域及百分率鋼筋連接區(qū)域及百分率應(yīng)滿足G101圖集相關(guān)要求。連接區(qū)域接或焊接。6-1鋼筋連接區(qū)把握表構(gòu)件構(gòu)件接頭連接區(qū)位置柱接頭距根底頂/樓層頂/梁底的高度≮max[1/6柱高，柱長(zhǎng)邊、500mm]焊接、機(jī)械豎向接頭距根底頂/樓層頂?shù)母叨取?00mm；搭接連接可直接在根底剪力墻頂/樓板頂開(kāi)頭。地下室外墻豎向：外側(cè)貫穿筋連接區(qū)為1/3-2/3墻高之間，內(nèi)側(cè)為板頂、板底1/4墻高以內(nèi)。地下室外墻min[1/31/3連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭梁位置宜設(shè)置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)。板上部鋼筋連接在跨中1/3范圍，下部筋錨入梁、墻內(nèi)。鋼筋接頭率鋼筋接頭率當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)滿足下表要求：6-2鋼筋接頭率把握表連接方式連接方式接頭百分率1、受拉接頭，不宜大于50%；受壓接頭，可不受限制。機(jī)械連接2、直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)造構(gòu)件中，不宜承受焊接；當(dāng)承受機(jī)械連接時(shí)，焊接3、接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)超過(guò)避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)超過(guò)50%。4、接頭宜設(shè)置在構(gòu)造構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，高應(yīng)力部位設(shè)置機(jī)械連接接頭時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭面積百分率不應(yīng)大25％，50％。50%；50%；搭接當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可依據(jù)實(shí)際狀況適當(dāng)放寬。3、直螺紋接頭安裝直螺紋接頭安裝需符合《JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》要求。安裝要點(diǎn)接頭安裝前工藝試驗(yàn)需檢驗(yàn)合格；安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中心位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過(guò)2p；對(duì)無(wú)法對(duì)頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺(tái)等措施緊固；時(shí)連接制止固定一側(cè)，再擰另一側(cè)；接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定：6-3直螺紋最小擰緊扭矩值鋼筋直徑/㎜鋼筋直徑/㎜≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/〔N·m〕100200260320360校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。檢查頻率及合格標(biāo)準(zhǔn)外觀：全部檢查，觀看。合格的記號(hào)筆畫√，不合格畫×，重調(diào)整直至合格。扭矩：每檢驗(yàn)批抽查105％時(shí)，應(yīng)重?cái)Q緊全部接頭，直到合格為止。4章。如復(fù)試不合格加倍取樣，仍不合格的由工程有關(guān)各方爭(zhēng)論后提出處理方案。4、焊接接頭安裝焊接接頭安裝需符合《JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。經(jīng)試驗(yàn)合格前方準(zhǔn)予焊接生產(chǎn)。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)去除鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)直線上，軸線偏移的允許值應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算；對(duì)接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按較小閃光焊把握要點(diǎn)：A每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能；僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝〔參數(shù)〕確定后，方可成批焊接；B閃光對(duì)焊時(shí)鋼筋徑差不得超過(guò)4mm,縱肋對(duì)縱肋安放和焊接；C焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必需平穩(wěn)，以免接頭彎折；D在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)消滅特別現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找緣由，實(shí)行措施，準(zhǔn)時(shí)消退。閃光對(duì)焊檢查頻率、合格標(biāo)準(zhǔn)外觀：全部檢查，觀看。剔除不合格接頭切除重焊。A對(duì)焊接頭外表應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；B與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷；C2°；D接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1／10，且不得大于1mm。4章。電渣壓力焊把握要點(diǎn)：A電渣壓力焊應(yīng)用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中豎向或斜向(傾斜度不大于10°)鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接；B電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，鋼筋徑差不得超過(guò)7mm,縱肋對(duì)縱肋安放和焊接；C焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋—經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)，且兩鋼筋應(yīng)同心，直徑12mmD在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)展自檢，當(dāng)覺(jué)察偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找緣由，實(shí)行措施，準(zhǔn)時(shí)消退。電渣壓力焊檢查頻率、合格標(biāo)準(zhǔn)外觀：全部檢查，觀看。剔除不合格接頭，切除重焊。A四周焊包凸出鋼筋外表的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；28mm6mmB鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；C接頭處的彎折角度不得大于2°；D接頭處的軸線偏移不得大于1mm。力學(xué)性能：外觀檢查合格后，取樣復(fù)試，取樣批量同第4章。焊條電弧焊把握要點(diǎn)：A應(yīng)依據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；B焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)展，不得燒傷主筋；C幫條焊、搭接焊時(shí)，宜承受雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)展雙面焊時(shí)，可承受單面焊；搭接焊需提前進(jìn)展對(duì)連接處預(yù)彎保證兩根鋼筋軸心在同始終線。D幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等20mm。E焊接過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清渣，焊縫外表應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。焊條電弧焊檢查頻率、合格標(biāo)準(zhǔn)外觀：全部檢查，觀看、尺量。剔除不合格接頭，切除重焊。A焊縫外表應(yīng)平坦，不得有凹陷或焊瘤；B焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋：C2mm～4mm；接頭型式名稱單位搭接焊、鋼筋與鋼筋坡口焊、窄間隙焊、熔幫條焊與鋼板搭接焊接頭型式名稱單位搭接焊、鋼筋與鋼筋坡口焊、窄間隙焊、熔幫條焊與鋼板搭接焊槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱mm0.3d--向偏移接頭處彎折角度°222接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d0.1d0.1d111焊縫寬度mm+0.1d+0.1d-焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d-0.3d-咬邊深度mm0.50.50.5在長(zhǎng)2d焊縫數(shù)量個(gè)22-外表的氣孔、mm夾渣面積66-在全部焊縫外表數(shù)量個(gè)--2上的氣孔及夾渣面積mm--6力學(xué)性能：觀檢查合格后，取樣復(fù)試，取樣批量同第4章。5、綁扎搭接安裝綁扎接頭僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造簡(jiǎn)潔施工困難時(shí)方可承受，受拉鋼筋直徑＞25及受壓鋼筋直徑＞28時(shí)，不宜承受綁扎搭接；軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不應(yīng)承受綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度、位置及箍筋加密等節(jié)點(diǎn)，應(yīng)符合G101圖集及設(shè)計(jì)等要求。接頭的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：A箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的1/4；B受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于10mm；C受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的1020mm；D當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm100mm范圍內(nèi)各設(shè)置二道箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；6、根底鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距把握筏板鋼筋綁扎前依據(jù)筏板圖紙尺寸進(jìn)展鋼筋數(shù)量計(jì)算，在筏板放線定位準(zhǔn)確的前提下，按圖紙鋼筋間距在保護(hù)層上彈縱橫向鋼筋位置線，確保筏板鋼筋安裝間距及數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)豎向構(gòu)件首次插筋承受在墊層或防水保護(hù)層上放線并在角部噴紅色三角形進(jìn)展明顯標(biāo)識(shí)，承受吊線或經(jīng)緯儀定位等方式對(duì)豎向構(gòu)件定位引至根底上層鋼筋上并拉線把握定位避開(kāi)定位錯(cuò)誤，插筋完成后進(jìn)展二次復(fù)核。根底鋼筋及豎向構(gòu)件依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展?jié)M扎滿綁，參照《混凝土構(gòu)造工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50666條文說(shuō)明中第5.4.7的規(guī)定。根底底板上下層網(wǎng)片鋼筋承受馬凳架立，馬凳連續(xù)布置，相鄰馬凳間距不宜大1.5米，馬凳宜承受不應(yīng)小于20鋼筋制作。依據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求確定馬凳筋尺寸。筏板厚度小于500mm時(shí)，可承受工字鋼筋馬500mm~1000mm1000mm以上時(shí)，可承受型鋼、角鋼馬凳；馬鐙的規(guī)格、間距需依據(jù)實(shí)際計(jì)算確定。馬凳鋼筋端頭至支點(diǎn)距離把握在100mm為宜。根底底板鋼筋雙向起步距離1/2板距間距且≤75mm。7、根底鋼筋、墻、柱、梁、板鋼筋錨固長(zhǎng)度把握對(duì)下料完成的鋼筋進(jìn)展檢查確保下料長(zhǎng)度滿足錨固長(zhǎng)度要求，安裝過(guò)程中嚴(yán)格把握鋼筋安裝位置確保鋼筋位置準(zhǔn)確；筏板基坑內(nèi)鋼筋下料承受現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)下料，確保鋼筋錨固長(zhǎng)度滿足要求；重點(diǎn)把握節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋錨固長(zhǎng)度，屋框梁鋼筋安裝〔梁錨柱、柱錨梁〕錨固長(zhǎng)度安裝；板鋼筋底筋承受定位處理，確保板底筋錨固至梁中，板上部鋼筋彎錨到達(dá)梁最外側(cè)主筋內(nèi)側(cè)〔梁鋼筋順直，保護(hù)層把握較好〕；對(duì)收頭柱鋼筋承受現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)下料保證錨固長(zhǎng)度滿足要求直錨長(zhǎng)度不滿足長(zhǎng)度要求的承受彎錨；參照《G101--167頁(yè)。8、墻、柱鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量等把握根底完成后階段，墻柱定位承受砼板面放雙線把握：A200mm。B50mm，中間間距500mm。柱鋼筋定位用定位框，定位卡鋼筋中心間距為定位鋼筋直徑加卡筋直徑加3mm。當(dāng)柱長(zhǎng)邊≤800mm時(shí)，承受Ⅰ型柱筋間距把握。當(dāng)柱截面尺寸800~1200mm時(shí)，承受Ⅱ型柱筋間距把握。當(dāng)柱截面尺寸≥1200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)定位框剛度進(jìn)展設(shè)計(jì)核算確定。定位框宜設(shè)置500mmⅠ型柱筋間距示意 Ⅱ型柱筋間距示意圖 皮數(shù)桿把握箍筋間距SCEC81-ZLZF-2023〕筋保護(hù)層及間距：A水平梯子筋一般按兩道設(shè)置，第一道居中設(shè)置，其次道在砼澆筑面以200～300mm；水平梯子筋安裝應(yīng)放線定位，保證豎向鋼筋間距及位置滿足設(shè)計(jì)要求。墻體鋼筋偏位超過(guò)30mmB應(yīng)替代安裝位置的墻體豎向鋼筋。橫向筋分為橫擔(dān)筋和頂模棍，橫擔(dān)筋宜10～12螺紋鋼筋，承受切斷機(jī)斷料；頂模棍宜承受12～18螺紋鋼筋，承受切割機(jī)斷料，頂模棍端部涂外伸長(zhǎng)度與墻體水平鋼筋直徑一樣〔+5mm偏差〕；豎向梯子筋應(yīng)設(shè)置三道頂模棍，第一道距墻體模板下口不大于300mm，其次道居中設(shè)置，第三道距墻體模板上口不大于300mm；豎向梯子筋在距墻兩端〔或暗柱〕300mm及中間每隔2-3m的位置設(shè)置；豎向梯子筋安裝應(yīng)抄平放線，保證橫向鋼筋安裝間距滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)墻體鋼筋直徑大于16時(shí)可取消豎向梯子筋，承受雙F卡定位。雙F卡子兩端用無(wú)齒鋸切割，并刷防銹漆，防銹漆應(yīng)由端頭往里刷10mm。鋁模板使用鋼筋雙F卡。木模板可使用預(yù)制混凝土定位卡，應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)。當(dāng)?shù)叵率彝鈮κ笷卡時(shí)需在增加止水片。28梯子筋示意柱、暗柱箍筋起步距樓〔地〕面50mm〔柱起步箍筋在墻水平起步筋下〕。墻水平起步筋距樓〔地〕面50mm；墻縱向起步筋距暗柱一個(gè)分布筋間距；墻體樓層過(guò)梁、連梁箍筋50mm承受模板上口設(shè)置定位筋措施，把握柱箍筋保護(hù)層厚度。墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向鋼筋網(wǎng)穿插點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎填充墻構(gòu)造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎。9、梁、板鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量等把握對(duì)相應(yīng)位置處的梁鋼筋在模板上進(jìn)展標(biāo)記，并對(duì)應(yīng)放置已編號(hào)的梁鋼筋，放置完成梁上部鋼筋在鋼筋上用卷尺測(cè)量劃點(diǎn)把握箍筋起步位置，箍筋間距，附加箍筋位置；板鋼筋綁扎前在模板上進(jìn)展彈線把握板筋間距，并對(duì)已下料對(duì)應(yīng)板編號(hào)鋼筋進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)分放，保證板筋正確，板鋼筋雙向起步距離墻、梁邊1/2板筋間距；3〕〕多道梁穿插處鋼筋排布提前排布，避開(kāi)因鋼筋排布造成保護(hù)層過(guò)小或澆筑完成后漏筋；樓板鋼筋定位承受鋼筋制作馬凳的做法，不同規(guī)格厚度的樓板制作不同的鋼筋馬凳，可分為工字型馬凳、三角型馬凳、幾字型馬凳，冷拔絲馬凳。馬凳設(shè)置間距宜為1.0m一道，呈梅花形布置。頂板上筋承受馬凳固定，馬凳承受121000mm，馬凳高度隨板厚不同發(fā)生變化，馬凳放置在頂板下層下鐵之上；懸挑板鋼筋定位：2930A承受帶定位卡的鋼筋馬凳對(duì)樓板上層鋼筋和欄板主筋定位。B定位卡示意位。定位卡示意板上部鋼筋網(wǎng)的穿插點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部格外可間隔穿插綁扎。10、高鐵預(yù)制箱梁鋼筋的安裝措施梁體鋼筋綁扎鋼筋下料彎制成型主要在鋼筋車間內(nèi)完成，鋼筋綁扎在專用胎具上進(jìn)展。為保證鋼模具上整體綁扎、整體吊裝。箱梁鋼筋整體綁扎胎具A底板縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置及間距把握縱向和橫向鋼筋的間距依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在角鋼豎直面的肢上割50×30mm的槽，將鋼筋正好卡在槽里，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。胎模具的兩外側(cè)底邊分別焊∠75×75×8角鋼，用其豎直肢作支擋，在綁扎時(shí)，將橫向筋的彎鉤及腹板箍筋貼緊此肢背，即可保證鋼筋的正確位置及外側(cè)鋼筋的整齊。B腹板鋼筋的傾斜度及垂直度把握為保證腹板鋼筋順梁長(zhǎng)方向的傾斜度及橫梁向的垂直度，在腹板兩側(cè)設(shè)計(jì)一個(gè)固定保證鋼筋位置正確。C頂板縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置及間距把握胎模的主體是用∠75×75×8角鋼焊接而成，依據(jù)鋼筋縱、橫向設(shè)計(jì)間距在角鋼上開(kāi)槽進(jìn)展位置把握。角鋼與角鋼之間、角鋼與支撐鋼管之間必需焊牢。在胎模的兩外側(cè)面，按翼鋼筋設(shè)計(jì)坡度焊高度不等的短角鋼，在短角鋼的頂部焊一通長(zhǎng)鋼筋，即是橋面頂50×30mm的槽，在綁扎時(shí)將鋼筋正好卡在槽內(nèi)，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。D鋼筋籠骨架厚度把握型撐筋把握。E預(yù)埋件安裝制作及防腐處理露長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，預(yù)埋鋼筋包括防撞墻、接觸網(wǎng)支柱根底、電纜槽豎墻、綜合接地等。為保證構(gòu)造耐久性，預(yù)埋件應(yīng)依據(jù)所處位置依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展相應(yīng)的防腐處理：A支座預(yù)埋鋼板、套筒、螺栓、接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋鋼板承受多元合金共滲＋封閉層處理；B接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓及其他部位的預(yù)埋螺母承受多元合金共滲＋達(dá)可樂(lè)＋封閉層處理。箱梁鋼筋吊具箱梁鋼筋籠面積大、重量大，要求吊具具有較大的剛度，才能保證起吊時(shí)吊具及生較大變形，梁場(chǎng)內(nèi)配備鋼筋起吊專用吊1套。吊具的構(gòu)造形式承受I14工字鋼作為主梁，次梁承受I10制作。吊具要有足夠的剛度，起吊時(shí)撓度不大于L/250〔L為吊架主梁長(zhǎng))。起吊時(shí)吊具底部設(shè)置多個(gè)吊點(diǎn)以分散集中力，防止鋼筋骨架發(fā)生較大變形。11、鋼筋成品保護(hù)板筋綁扎過(guò)程中，嚴(yán)禁任憑踩踏，人員應(yīng)踩梁通行，現(xiàn)場(chǎng)專人看管，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，制止不當(dāng)行為。水電施工過(guò)程中，嚴(yán)禁任憑踩踏和任憑燒傷鋼筋，穿管線時(shí)，應(yīng)避開(kāi)任意切斷和碰動(dòng)鋼筋，假設(shè)需要斷筋，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知土建技術(shù)人員，做好必要的加固補(bǔ)強(qiáng)，方可斷筋，筋保護(hù)層的把握。施工過(guò)程中，位移的鋼筋應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展恢復(fù)。綁扎完的梁、頂板鋼筋，要防止板的負(fù)彎矩筋被破壞，對(duì)于承受水泥馬鐙的，可在驗(yàn)收前，統(tǒng)一放置，以免放置過(guò)早造成踩踏損壞，上鋪定型人行通道?；炷翝仓r(shí)撤出定型人行通道。鋼筋上人馬道在構(gòu)造板布設(shè)泵管、布料機(jī)時(shí)，不得直接放在鋼筋上，以避開(kāi)振動(dòng)產(chǎn)生變形，應(yīng)用廢輪胎、支架、臺(tái)墊或吊具等支撐并固定結(jié)實(shí)，并盡量沿梁布設(shè)。布料機(jī)挪動(dòng)后，應(yīng)此區(qū)域鋼筋進(jìn)展恢復(fù)。澆筑墻柱混凝土?xí)r，混凝土工不得任憑掰彎伸出的豎向鋼筋。500mm范圍內(nèi)套PVC管或包裹薄膜，并用膠帶粘連在鋼筋上，防止下墜。柱筋防污染保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，后澆帶及施工縫處鋼筋應(yīng)承受彩條布或棉氈進(jìn)展臨時(shí)掩蓋并綁扎結(jié)實(shí)，防止混凝土澆筑時(shí)污染鋼筋。后澆帶澆筑前掩蓋保護(hù) 后澆帶澆筑后掩蓋保護(hù)32混凝土澆筑完成后，專人對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)展排查，對(duì)被混凝土污染的鋼筋進(jìn)展打磨清理。對(duì)于施工縫處甩出的預(yù)留鋼筋，承受刷素水泥漿方法進(jìn)展保護(hù)，先將預(yù)留鋼筋上的進(jìn)展敲除、清理，如混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的混凝土污染，之后按設(shè)計(jì)間距進(jìn)展調(diào)整、3-5層，每層厚度0.6-1mm，涂刷飽滿均勻，無(wú)露底現(xiàn)象；鋼P(yáng)VC對(duì)于頂板水平后澆帶、承受模板進(jìn)展掩蓋，木蓋板固定用木龍骨安裝結(jié)實(shí)，兩側(cè)砌筑擋水臺(tái)，上外表刷紅白漆。豎向后澆帶承受模板固定在豎外表刷紅白漆。后澆帶掩蓋預(yù)留洞口位置承受木模板進(jìn)展全封閉處理，中間向四周45°起坡；模板下口設(shè)置木龍骨，四周設(shè)置擋水臺(tái)，上外表刷紅白漆；塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處模板拼接應(yīng)嚴(yán)密、整齊。預(yù)制構(gòu)件預(yù)留鋼筋應(yīng)承受PVC套管進(jìn)展保護(hù)，并粘貼結(jié)實(shí)，防止脫落。預(yù)制構(gòu)件碼放整齊后，未吊裝時(shí)，應(yīng)蓋好彩條布，避開(kāi)日曬雨淋?；炷翝仓^(guò)程中，預(yù)制構(gòu)件同現(xiàn)澆構(gòu)造墻柱預(yù)留鋼筋保護(hù)方式做好保護(hù)。對(duì)于停工期間超過(guò)兩個(gè)星期以上的，應(yīng)對(duì)作業(yè)面鋼筋承受彩條布進(jìn)展掩蓋，對(duì)于豎3337向構(gòu)造鋼筋可承受包裹薄膜或刷素水泥漿方式進(jìn)展保護(hù)。12、鋼筋的校正措施在混凝土澆筑前，工程部應(yīng)提前做好混凝土澆筑工人的技術(shù)交底工作，做好澆筑澆筑過(guò)程鋼筋保護(hù)層及鋼筋間距偏差的預(yù)防，重點(diǎn)做好以下工程的檢查。重點(diǎn)治理要求如下：混凝土澆筑前由工程測(cè)量、質(zhì)量、技術(shù)等人員再次復(fù)核墻柱鋼筋軸線位置，確保鋼筋定位準(zhǔn)確?；炷翝仓に囍苯佑绊懙揭呀?jīng)調(diào)整并加固完畢的鋼筋及模板，如下料方式不當(dāng)簡(jiǎn)潔造成鋼筋與模板間墊塊脫離位置，〔為減輕混凝土入模沖擊力對(duì)鋼筋與模板間墊塊的影凝土自由落體高度大于2m時(shí)承受串筒、溜槽等〕。C對(duì)于高出板面的墻體鋼筋，振搗過(guò)程振搗人員上下方式不當(dāng)簡(jiǎn)潔引起鋼筋整體位置偏移，〔〕D振搗時(shí)嚴(yán)格把握振搗棒的落點(diǎn)位置在距離鋼筋10cm～15cm處，制止振搗棒碰觸鋼筋。避開(kāi)振搗棒插入位置不當(dāng)觸碰鋼筋導(dǎo)致鋼筋移位。E以上局部多增加幾道水平筋及箍筋保證鋼筋間距的穩(wěn)定性，澆筑過(guò)程準(zhǔn)時(shí)檢查鋼筋。為預(yù)防板面鋼筋在澆筑過(guò)程中踩踏變形保證板面鋼筋保護(hù)層厚度，板鋼筋必需有任何人員不得任憑在安裝好的鋼筋上踩踏。澆筑砼的操作人員要實(shí)行施工措施以避開(kāi)踩踏鋼筋，如在鋼筋上放置人行馬道，在鋼筋下適當(dāng)設(shè)置支撐?；炷翝仓^(guò)程，應(yīng)由鋼筋工、木工及安裝工伴同，以便時(shí)刻檢查墊塊、鋼筋是否存在損壞或移位狀況，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展校正修復(fù)或更換。施工縫及后澆帶處承受鋸齒形模板把握鋼筋間距及保護(hù)層厚度，并且澆筑過(guò)程中查鋸齒形模板的變化，避開(kāi)消滅加固不穩(wěn)發(fā)生變形