取料機監(jiān)理可行性研究報告

項目建議書取料機、翻車機北京清源發(fā)機電設備工程監(jiān)理有限公司2003-076000t/h取料機，整體單平臺三翻式轉(zhuǎn)子翻車機監(jiān)理項目建議書北京清源發(fā)機電設備工程監(jiān)理有限公司2002.76000t/h取料機，整體單平臺三翻式轉(zhuǎn)子翻車機監(jiān)理項目建議書目錄1、序言2、設備監(jiān)理目標3、設備監(jiān)理依據(jù)4、監(jiān)理組織機構(gòu)與職責范圍5、監(jiān)理內(nèi)容6、監(jiān)理工作范圍7、質(zhì)量控制手段8、質(zhì)量控制要點9、進度控制10、費用管理11、合同與信息管理12、監(jiān)理文件、報告和監(jiān)理匯報制度1、序言1.1概述1.1.1為做好“6000t/h取料機制造、安裝及調(diào)試交驗”和“整體單平臺三翻式轉(zhuǎn)子翻車機的設計、制造、安裝調(diào)試”的監(jiān)理工作，茲提出本項目監(jiān)理大綱。1.1.2設備監(jiān)理工作在業(yè)主統(tǒng)一管理下，成立本項目監(jiān)理部，北京清源發(fā)機電設備工程監(jiān)理有限公司派出項目總監(jiān)和各有關專業(yè)監(jiān)理工程師組成“秦皇島6000t/h取料機監(jiān)理部”，和“整體單平臺三翻式轉(zhuǎn)子翻車機監(jiān)理部”，并在現(xiàn)場設監(jiān)理站。1.1.3監(jiān)理站的主要職責是確保所監(jiān)理項目合同的實施監(jiān)督、管理與控制，側(cè)重于對各具體項目的制造實施監(jiān)督，使產(chǎn)品達到合同規(guī)定的要求。1.2監(jiān)理項目1.2.1秦皇島港第七公司的三臺6000t/h取料機的設計、制造、安裝及調(diào)試交驗。1.2.2秦皇島港第七公司的一臺整體單平臺三翻式轉(zhuǎn)子翻車機的設計、制造、安裝及調(diào)試交驗。2、設備監(jiān)理目標：按照業(yè)主的委托和授權，依據(jù)國家行政法規(guī)和設備的有關技術標準以及合同規(guī)定的技術、經(jīng)濟要求，綜合運用法律、經(jīng)濟、行政和技術手段，從產(chǎn)品設計、圖紙和技術文件審查、生產(chǎn)技術準備開始、經(jīng)過零件加工制造、裝配調(diào)試、涂漆防銹及包裝運輸直至項目按設備制造合同全部完成和驗收，對設備制造、進度、造價的有效控制，對設備制造合同管理以及組織協(xié)調(diào)工作協(xié)助業(yè)主使設備制造合同目標順利實現(xiàn)，提高工程建設投資的效益。監(jiān)理機構(gòu)根據(jù)上述目標制定如下的監(jiān)理工作任務：做好組織協(xié)調(diào)工作，實施質(zhì)量、進度、投資三項控制，做好合同管理，信息管理。制造階段：監(jiān)督和協(xié)調(diào)設備制造單位的工作，使制造出來的設備在技術性能和質(zhì)量上全面符合訂貨的要求，使設備的交貨時間和造價符合合同的規(guī)定，并為以后的設備運輸儲存與安裝調(diào)試打下良好的基礎。廠內(nèi)預安裝和調(diào)試階段：監(jiān)督制造單位采取有效的管理措施、科學的施工方法和先進的技術手段，確保設備安裝調(diào)試的質(zhì)量達到設計的技術標準和設備等級要求，為現(xiàn)場安裝調(diào)試打下良好的基礎。交貨及到貨設備驗收階段：審查主要設備、有特殊運輸要求的設備、運輸有困難的設備的運輸方案、起重、加固方案，監(jiān)督主要設備和進口設備的裝卸及到貨的驗收清點。3、設備監(jiān)理依據(jù)：3.1國家有關工程建設的法律、法規(guī)《工程建設監(jiān)理規(guī)定》建監(jiān)(1995)737號：《建設工程設備監(jiān)理管理暫行規(guī)定》《設備監(jiān)理管理暫行辦法》國質(zhì)檢聯(lián)[2001]174號國家有關工程建設的法律、法規(guī)、技術標準和規(guī)程規(guī)范：3.2.1《6000t/h取料機監(jiān)理合同書》、《監(jiān)理大綱》、《業(yè)主向監(jiān)理單位授權書》。3.2.2《整體單平臺三翻式轉(zhuǎn)子翻車機監(jiān)理合同書》、《監(jiān)理大綱》、《業(yè)主向監(jiān)理單位授權書》。3.3有關產(chǎn)品標準GB/T14695-93臂式斗輪堆取料機型式與基本參數(shù)JB/T7015-93回轉(zhuǎn)式翻車機GB6067-85起重機械安全規(guī)程GB5905-86起重機試驗規(guī)范和程序GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼GBl591-88低合金結(jié)構(gòu)鋼GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件GB30770-88合金結(jié)構(gòu)鋼技術條件GB5117-85碳鋼焊條B5118-85低合金結(jié)構(gòu)鋼B6417-86金屬熔化焊縫缺陷分類及說明GBll352-39一般工程用鑄造碳鋼件GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GBll345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB4162-84鍛軋鋼棒超聲波探傷方法GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB1764漆膜厚度測定法GB1081公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合GB10089圓柱蝸桿、蝸輪精度GB10095漸開線圓柱齒輪精度GB9286-88色漆和清漆漆膜的劃格試驗JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術要求JB/ZQ4382-86齒式聯(lián)軸器技術條件ZBJ04005滲透探傷方法ZBJ04006鋼鐵材料的磁粉探傷方法GBJ232-82電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBl64-88起重機緩沖器GB50231機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB/T12467焊接質(zhì)量保證一般原則JB/T8905起重機用減速器JG2299礦山、工程、起重機運輸機械產(chǎn)品、涂裝顏色和安全志GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB12602起重機械超載保護裝置安全技術規(guī)范GB/T8905起重機用鑄造滑輪GB/T9006起重機用鑄造卷筒GB/T64063電力液壓塊式制動器JB/T7685電磁塊式制動器3.4.16000t/h取料機生產(chǎn)圖紙和技術資料。3.4.2整體單平臺三翻式轉(zhuǎn)子翻車機生產(chǎn)圖紙和技術資料.4.監(jiān)理組織機構(gòu)設置與崗位責任:4.1監(jiān)理組織機構(gòu)名稱“秦皇島6000t/h取料機監(jiān)理部”，和“整體單平臺三翻式轉(zhuǎn)子翻車機監(jiān)理部”，4.2監(jiān)理組織機構(gòu)：監(jiān)理組織機構(gòu)的設置要根據(jù)監(jiān)理合同中確定的監(jiān)理目標,對工程設備所涉及的監(jiān)理任務進行詳細分析,列出要進行監(jiān)理的工作內(nèi)容.然后按所監(jiān)理設備項目的規(guī)模、性質(zhì)、工期長短、工程復雜程度、監(jiān)理力量、技術業(yè)務水平等因素，對監(jiān)理工作內(nèi)容進行適當?shù)臍w納與組合，再按照適應、精干、高效的原則，并根據(jù)監(jiān)理人員的崗位職責，配備好監(jiān)理人員。本項目由監(jiān)理單位北京清源發(fā)機電工程設備監(jiān)理有限公司委托總監(jiān)理工程師(以下簡稱總監(jiān))全權代表監(jiān)理單位執(zhí)行監(jiān)理合同,各專業(yè)監(jiān)理工程師及全體人員在總監(jiān)的領導下開展工作,各負其責.6000t/h取料機制造、安裝及調(diào)試交驗項目監(jiān)理部機構(gòu)圖公司項目總負責總監(jiān)理工程師駐監(jiān)理站站長：采購、制造階段監(jiān)理質(zhì)量控制進度控制投資控制合同管理信息管理組織協(xié)調(diào)整體單平臺三翻式轉(zhuǎn)子翻車機項目監(jiān)理部機構(gòu)圖公司項目總負責總監(jiān)理工程師駐監(jiān)理站站長：采購、制造階段監(jiān)理質(zhì)量控制進度控制投資控制合同管理信息管理組織協(xié)調(diào)4.3監(jiān)理單位與業(yè)主和設備制造廠各方相關關系4.3.1監(jiān)理單位與業(yè)主的關系業(yè)主與監(jiān)理單位的關系是委托與被委托的合同關系。4.3.2監(jiān)理單位與設備制造廠的關系：監(jiān)理單位與設備制造廠的關系，是監(jiān)理與被監(jiān)理的關系。設備制造單位應按與業(yè)主簽定合同的要求認真接受監(jiān)理，積極配合監(jiān)理機構(gòu)的工作。4.4監(jiān)理部責任4.4.1負責督促各監(jiān)理站全面履行監(jiān)理合同所規(guī)定的各項義務。4.4.2編寫監(jiān)理項目總進度安排4.4.3全面管理設備制造合同4.4.4審核各制造廠家申報的結(jié)算工程量及費用報業(yè)主。4.4.5編制月、季、年報。4.4.6負責督促制造廠家處理現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的設備制造質(zhì)量問題。4.4.7參加業(yè)主召開的各種設備制造有關例會，并按業(yè)主的要求使用業(yè)主規(guī)定的各種息管理系統(tǒng)，保證與業(yè)主之間信息流動暢通快捷。4.4.8.受理索賠申請，協(xié)助業(yè)主進行索賠的調(diào)查和談判，提出處理意見報業(yè)主批準。4.5各監(jiān)理站的責任4.5.1核查各制造廠被監(jiān)理設備的施工圖樣和設計文件、提出核查報告送監(jiān)理部復查簽發(fā)。4.5.2審批制造廠提交的被監(jiān)理設備工藝圖和工藝文件。4.5.3審批制造廠家提交的被監(jiān)理設備的開工準備情況和開工申請報告，發(fā)布“開工令”。4.5.4監(jiān)督、檢查、記錄制造廠家進度計劃的實施。如發(fā)現(xiàn)實際計劃與進度計劃有偏差時,及時發(fā)出保證進度要求的指令,督促制造廠家采取措施、保證進度計劃的實施。若實際進度與進度計劃有較大偏差需調(diào)整時，應及時報告監(jiān)理部、上報業(yè)主批準。4.5.5對所監(jiān)理的設備，實行全過程質(zhì)量控制，關鍵設備、關鍵工序及組裝調(diào)試采用旁站監(jiān)理的方式，全面控制產(chǎn)品質(zhì)量。對發(fā)現(xiàn)可能影響設備整體質(zhì)量的問題及時發(fā)出指令，要求制造廠家采取措施解決，必要時發(fā)出停工、返工的指令，要求制造廠家及時改正。在改正以后，發(fā)布復工指令。4.5.6按業(yè)主的授權發(fā)布工程變更指令并審核各類工程量的變更情況，并提出處理意見上報監(jiān)理部呈請業(yè)主批準。4.5.7全面管理設備制造合同，審查制造廠家選擇的分包單位的資質(zhì)及分包項目，報業(yè)主批準。4.5.8審查進入制造現(xiàn)場的材料和外購件的質(zhì)量文件及制造廠家按有關規(guī)定進行的試驗檢測結(jié)果。并進行一定量的抽樣檢驗。4.5.9審核各類付款憑證。4.5.10組織定期或不定期質(zhì)量分析會協(xié)調(diào)制造單位之間的關系，消除影響質(zhì)量的各種外部干擾。4.5.11協(xié)助業(yè)主組織進行關鍵設備的驗收，合同項目完工出廠驗收并做好各項具體準備工作。4.5.12做好監(jiān)理日志，記錄制造中有關的質(zhì)量方面的問題，并對發(fā)生質(zhì)量問題的制造現(xiàn)場及時拍照留存并報告業(yè)主。4.5.13做好監(jiān)理合同中所規(guī)定的其他工作。4.5.14按時向監(jiān)理部報告有關制造現(xiàn)場的各種信息。4.5.15協(xié)助業(yè)主做好索賠申請的調(diào)查和談判，提出初步處理意見，報監(jiān)理部，呈請業(yè)主審核批準。4.6總監(jiān)理工程師的崗位職責:總監(jiān)理工程師是監(jiān)理單位派往現(xiàn)場履行監(jiān)理合同義務的全權代表，對外向業(yè)主負責，對內(nèi)向監(jiān)理機構(gòu)負責，全面負責項目的監(jiān)理工作。4.6.1主持制定并組織實施項目的《監(jiān)理大綱》、《監(jiān)理實施細則》。4.6.2組織和確定現(xiàn)場監(jiān)理人員，進行分工和明確各自的崗位職責。4.6.3組織處理重大質(zhì)量事故，解決制造過程中，制造廠與業(yè)主或制造廠與分包單位的重大爭議和糾紛。4.6.4組織各站監(jiān)理人員和有關專家參加設計圖紙的審查。4.6.5簽署當月的投資控制和進度控制報告，協(xié)調(diào)控制過程中出現(xiàn)的偏差現(xiàn)象。4.6.6組織編寫監(jiān)理月報、季報和年報，單項監(jiān)理報告和綜合監(jiān)理報告。4.6.7參加業(yè)主單位召開的例會，按業(yè)主要求協(xié)調(diào)各站點的工作。4.6.8組織項目的完工移交和竣工驗收。4.7監(jiān)理站副總監(jiān)的崗位職責：4.7.1監(jiān)理站副總監(jiān)是項目監(jiān)理組織的第二層次人員，在項目總監(jiān)的領導下，具體負則組織某一個站點的監(jiān)理工作。按監(jiān)理項目的實際情況，編制該站點設備的監(jiān)理實施細則；4.7.2審核設備的設計、制造工藝方案。4.7.3負責現(xiàn)場以質(zhì)量為主兼顧進度及費用支付控制及簽證。4.7.4協(xié)調(diào)處理制造、安裝現(xiàn)場的有關問題。4.7.5編寫月度控制報告，定期向總監(jiān)理工程師提供設備動態(tài)報告。4.7.6負責指導監(jiān)理工程師的工作。4.7.7為各項驗收做好事先的資料準備工作，并針對竣工驗收為總監(jiān)提供初驗報告。4.7.8完成總監(jiān)交辦的其他事項。4.8監(jiān)理工程師的崗位職責：在總監(jiān)和副總監(jiān)的領導下，按監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細則等要求實施監(jiān)理事務。4.8.1負責進場材料、設備等質(zhì)量檢查。4.8.2負責現(xiàn)場實測、實量、旁站與跟蹤監(jiān)理。4.8.3負責工序間的交接檢查。4.8.4負責收集與報告現(xiàn)場情況。4.8.5負責合同、圖紙、文件、資料的簽收、發(fā)放工作，并進行編號整理存檔。5、監(jiān)理內(nèi)容對監(jiān)理項目按監(jiān)理合同的要求實施的監(jiān)督、管理與控制，側(cè)重于對被監(jiān)設備的制造實施監(jiān)理，包括從原材料、加工制造、外購配套件、裝配、出廠性能檢驗、包裝、發(fā)運、到貨驗收的全部過程實施質(zhì)量、進度、投資的控制。6、監(jiān)理的范圍6000t/h取料機和整體單平臺三翻式轉(zhuǎn)子翻車機是一種技術要求高的港口設備，在建造的整個周期內(nèi)，影響其質(zhì)量和安全性的因素非常多，情況也比較復雜。因此，要確保6000t/h取料機和整體單平臺三翻式轉(zhuǎn)子翻車機設備的整體建造質(zhì)量，必須對其制造的全過程進行監(jiān)理。即：建造全過程監(jiān)理：包括設計、制造、安裝、試驗和驗收等全過程。6.1設計方面6.1.1負責監(jiān)理項目的設計預審工作,提出預審報告,協(xié)助業(yè)主組織設計審查工作。6.1.2審查批準承包者的施工圖樣、車間工藝圖及工藝文件。6.1.3協(xié)助業(yè)主單位組織設計單位、制造廠家等對設計制造過程的重大技術問題和設計優(yōu)化進行專題討論。6.1.4審查制造廠家對業(yè)主圖樣及文件的意見和建議，會同設計單位進行研究，并盡快給予答復。6.1.5對設備設計中出現(xiàn)的重大問題和情況，監(jiān)理單位要及時向業(yè)主反饋，并協(xié)助業(yè)主與制造廠家、設計單位進行磋商，尋求解決辦法。6.1.6協(xié)調(diào)業(yè)主驗收施工圖樣和竣工文件，保存、管理所收到的設計圖紙和文件及相關資料以及其它相關業(yè)務。6.3會同6000t/h取料機和整體單平臺三翻式轉(zhuǎn)子翻車機的承包單位完成調(diào)試，交驗及資料歸檔工作。6.2生產(chǎn)制造方面:6.2.1對廠家的技術力量、生產(chǎn)能力、設備狀況、試驗測試能力進行考察。尤其要對其質(zhì)量保證體系進行重點考察、測評，并檢查質(zhì)量保證體系運行情況，提出改進建議。6.2.2審核廠家加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細化，確定質(zhì)控制點，并根據(jù)質(zhì)量控制點的重要程度和特點將其分成R點（文件審核點）、W點（見證點）和H點（停止點），分別采取相應的質(zhì)量控制手段。6.2.3R點（ReviewPoint）：需要進行文件審核的質(zhì)量控制點。稱為文件審核點，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場對制造方提供的文件（如材質(zhì)證書、檢驗報告等）進行隨時的審查。6.2.4W點（WitnessPoint）：對于復雜的關鍵的工序、測試、試驗要求進行旁站監(jiān)理，該控制點稱為見證點，對于檢驗見證點，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理應盡量安排，但制造不必非等到監(jiān)理工程師到場。6.2.5H點（HoldingPoint）：對于重要工序節(jié)點、關鍵的試驗驗收點必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行，并對結(jié)果進行確認，該質(zhì)量控制點稱為停止點，對于停止點，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理必須到現(xiàn)場，如不到就應等待。6.2.6質(zhì)量控制的具體手段有：文件審核、過程巡視、旁站監(jiān)督、抽檢復核、試驗見證等。6.2.7建立例會制度，定期召開協(xié)調(diào)會議、專題會議利用會議的形式解決問題和協(xié)調(diào)各方面的關系。6.2.8建立簽認制度，依據(jù)合同及項目的特點明確各方面的權利和權限，尤其要明確監(jiān)理的權力。通過簽認制度確定下來。6.2.9建立質(zhì)量控制點報檢制度，確保各控制點處于監(jiān)理的控制之下。6.2.10建立不合格品處理程序，并嚴格執(zhí)行。6.2.12制造工藝設計與評審；工藝流程圖及總體文件、實施性制造規(guī)程及其細則、質(zhì)量保證及管理文件、驗收程序等文件的編制與評審等及監(jiān)理實施的主要措施。完整性審查：對加工制造廠提交的制造工藝設計文件的完整性進行審查，確保這些制造工藝文件能夠滿足生產(chǎn)要求；制造工藝至少應包括：6.2.13總體工藝流程圖及說明文件；各部位零部件分類、編碼和運作規(guī)定及流向（含有關說明文件），典型工藝流程；各部位零件生產(chǎn)車間制造流水線及說明文件；主要質(zhì)量控制點及說明文件；各部位零件制作工藝細則；板件制作及組裝工藝細則、工藝流程及說明文件；各部位零件、板件制作及組裝或節(jié)段構(gòu)件工藝注流程、細則及說明文件；各部位節(jié)段構(gòu)件組裝裝配規(guī)程及說明文件；放樣與精度控制細則及說明文件；零部件、節(jié)段構(gòu)件堆放、運輸、保管辦法；6.2.1310生產(chǎn)進度計劃；1各部位的相關節(jié)段、空間立體預拼裝規(guī)程及說明文件；2涂裝工藝細則、工藝流程及說明文件；3各種材料試驗、焊接試驗、焊接工藝評定的資料與文件；4原材料入庫驗收、保管存放及領用制度；5焊接材料的培烘、保溫、領用與發(fā)放制度；6焊縫無損檢測清冊；6.2.14符合性審查：在對以上制造規(guī)程及其細則、質(zhì)量保證及管理文件等進行完整性審查的基礎上，進一步重點審查它們設計要求、招標技術要求、技術規(guī)范要求的符合性，尤其對于某些在設計或招標技術要求未定的技術參數(shù)，應要求加工制造廠提供有關試驗、工藝評定的材料或相關背景材料。6.2.15可操作性審查：制造工藝文件應符合實際，經(jīng)濟、高效、科學、實用，具有可操作性，確保鋼結(jié)構(gòu)制造的順利進行；6.2.16在完成對制造工藝文件的完整性、符合性和可操作性審查以后，將以書面形式對加工制造方提出監(jiān)理審查意見，同時報業(yè)主備案；6.2.17經(jīng)業(yè)主認可后，對這些文件的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、跟蹤。6.2.18對各類試驗、檢驗、測試的監(jiān)理:在鋼結(jié)構(gòu)加工制造過程中，涉及到試驗、檢驗和測試項目的，必須采用有效的監(jiān)理方式對它們實施嚴格的監(jiān)理，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量和設備綜合質(zhì)量的關鍵之一。下表列出了鋼結(jié)構(gòu)加工制造過程中的主要試驗、測試、評定項目及其監(jiān)理方式。鋼結(jié)構(gòu)制造過程中的主要試驗、測試、評定項目及其監(jiān)理方式序號試驗、測試、評定項目監(jiān)理方式1鋼板材料化學成分分析☆2鋼板材料拉伸強度、延伸率測試★3鋼板材料彎曲性能測試★4鋼板材料沖擊韌性測試★5鋼板內(nèi)部質(zhì)量的超聲波檢測★6鋼板Z向性能試驗☆7鋼板應變時效性能試驗☆8鋼板無塑性轉(zhuǎn)變溫度（NDT）☆9鋼板CTOD或COD斷裂韌性試驗☆10鋼板裂紋擴展速率（DADN）☆11鋼板熱模擬試驗☆12鋼板疲勞性能試驗☆13鋼板尺寸、平直度、表面質(zhì)量測試☆14焊絲、焊條的化學成分分析與機械性能測試○15針對不同的規(guī)格的焊接材料、不同規(guī)格的接頭型式、不同規(guī)格的鋼板、不同的焊接位置等，作焊接工藝評定試驗☆16與以上工藝評定對應的焊接接頭及熱影響區(qū)的化學成分分析、性能測試、無損檢測和有關專項試驗★17火焰切割工藝評定☆18零件和部件加工精度測試☆19零件和部件節(jié)段的變形測試☆20焊縫的檢驗與無損檢測（RT、UT、MT）等★21構(gòu)件節(jié)段的預拼裝試驗☆22鋼板摩擦面抗滑移系數(shù)、粗糙度、平整度、幾何公差的測試☆23防腐涂層的厚度測試★24涂層的附著力試驗測定☆注：○為文件、資料、記錄與報告的審查；☆為文件、資料、記錄與報告的審查+現(xiàn)場監(jiān)督；★為文件、資料、記錄與報告的審查+現(xiàn)場監(jiān)督+監(jiān)理抽檢。核查試驗與檢測人員的資格證書及其有效期，其方法、等級是否與所從事的試驗與檢測工作相一致。試驗原始數(shù)據(jù)資料、記錄與報告監(jiān)理工程師將特別注意對各項試驗的原始資料、記錄的檢查，確保試驗數(shù)據(jù)的真實性、可靠性與可追溯性。監(jiān)理工程師有足夠理由對某試驗結(jié)果持懷疑態(tài)度時，有權要求對該試驗進行重復試驗，必要時由監(jiān)理方組織進行試驗。6.2.19.監(jiān)理工作程序：6.2.20.工序質(zhì)量見證；基本工序有：材料進場、機械設備和電器設備（配套設備）進場、外協(xié)件進場、金屬結(jié)構(gòu)件焊接、結(jié)構(gòu)件機加工、組裝、總裝等。6.2.21.主要結(jié)構(gòu)件及主要外協(xié)配套產(chǎn)品：目錄待列。6.2.22.質(zhì)量控制點：由主要結(jié)構(gòu)件和配套產(chǎn)品在上述各基本工序定為質(zhì)量控制點。在每個質(zhì)量控制點，監(jiān)理工程師要進行質(zhì)量見證。質(zhì)量見證具體做法：制作單位質(zhì)量檢驗人員自檢合格后，填寫檢測記錄進行質(zhì)量報檢，由廠品質(zhì)部通知監(jiān)理工程師到場與廠部質(zhì)量檢驗人員一起進行抽檢。質(zhì)量合格后填寫監(jiān)理質(zhì)量見證表，由制作單位檢驗人員、廠品質(zhì)部質(zhì)量主管及監(jiān)理工程師三方在見證表上簽字認可。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可不得進行下道工序作業(yè)。否則，監(jiān)理將不對后續(xù)工序進行檢驗，不予簽發(fā)出廠合格證書。6.2.23.幾項具體工作6.2.24.廠生產(chǎn)部：每周五上午提供該項目本周生產(chǎn)進度統(tǒng)計表和下周生產(chǎn)計劃并送交監(jiān)理組。6.2.25.廠物資供應部：每周五上午提供該項目本周鋼材及配套設備到貨情況統(tǒng)計表和尚未到貨材料清單送交監(jiān)理組。重要構(gòu)件材料和配套產(chǎn)品進場后，監(jiān)理要按上述質(zhì)量監(jiān)控程序進行檢查驗收。查驗材料質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證書等有關資料，辦理質(zhì)量見證簽字手續(xù)。外協(xié)鑄鍛件進場后，監(jiān)理要查驗材質(zhì)、探傷及熱處理等資料。材料質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證書等有關資料要提供復印件給監(jiān)理組。未經(jīng)監(jiān)理見證的材料不得投料，配套設備不允許組裝。6.2.26.產(chǎn)品開發(fā)部：關于圖紙修改問題:凡因工藝需要對設計圖紙進行局部修改（重大修改除外），由技術部門寫出工作聯(lián)系單報送監(jiān)理審查，同意后才能下發(fā)施工作業(yè)，技術部門要在出廠竣工圖上予以更正。以下資料由技術部門編寫提交監(jiān)理審查：取料機和三車翻車機在廠內(nèi)制造完工檢驗試驗大綱；取料機和三車翻車機在港口總裝檢驗試驗驗收大綱；設備的防腐涂裝油漆品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、供貨廠家；外協(xié)件清單（包括名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、供貨廠家）。以上資料均須送監(jiān)理工程師審查。6.2.27.品質(zhì)部（質(zhì)量部）：以下資料由品質(zhì)部編寫提交監(jiān)理審查：產(chǎn)品制造質(zhì)量檢驗試驗計劃；各種檢測記錄表。6.2.28.監(jiān)理組將不定期召開協(xié)調(diào)會、專題會議。7、質(zhì)量控制手段7.1監(jiān)理工作程序框圖建立監(jiān)理實施組織收集開展監(jiān)理工作有關的資料

編寫設備質(zhì)量評價意見組織設計審查組織設計審查審批施工圖樣和工藝文件分包單位資審檢查制造廠的生產(chǎn)技術準備工作制造廠家開工審批零部件和產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品設備的進度控制安全生產(chǎn)合同管理(10)其他有關監(jiān)造業(yè)務實施設備監(jiān)理實施設備監(jiān)理組織設備初驗協(xié)助組織設備驗收交接監(jiān)理實施階段總結(jié)7.2技術聯(lián)系程序框圖制造廠家提出聯(lián)系內(nèi)容制造廠家提出聯(lián)系內(nèi)容申報否設計單位監(jiān)理工程師審核業(yè)主設計單位監(jiān)理工程師審核業(yè)主同意？同意？同意制造廠實施制造廠實施7.3制造進度控制程序框圖內(nèi)容應附有：主要勞動力計劃內(nèi)容應附有：主要勞動力計劃主要材料進場計劃主要加工機械設備進場計劃制造準備工作計劃加工設施、加工場地計劃資金流量計劃業(yè)主與制造廠家簽訂訂貨合同制造廠家編制制造總進度計劃 制造廠家編制制造總進度計劃報送監(jiān)理工程師報送監(jiān)理工程師審查 否審查當月(年)計劃完成工程量、工作量當月(年)實際完成工程量、工作量當月(年)計劃完成工程量、工作量當月(年)實際完成工程量、工作量累計計劃完成數(shù)和實際完成數(shù)計劃提前或拖后的原因分析擬采取的對策現(xiàn)場人工、材料、加工設備數(shù)量匯總表。批準、實施批準、實施制造廠家編制具體設備的制造進度計劃制造廠家編制具體設備的制造進度計劃監(jiān)理工程師審查進行計劃與實際完成值的檢查監(jiān)理工程師審查進行計劃與實際完成值的檢查兩者對比制造廠家修改施工進度計劃不符合兩者對比制造廠家修改施工進度計劃符合繼續(xù)執(zhí)行計劃繼續(xù)執(zhí)行計劃7.4設計變更(由業(yè)主提出)程序框圖:項目總監(jiān)業(yè)主書面提出設計變更書項目總監(jiān)業(yè)主書面提出設計變更書制造廠設計單位提出修改設計圖紙制造廠設計單位提出修改設計圖紙制造廠家編制調(diào)整預算制造廠家編制調(diào)整預算設計單位項目總監(jiān)組織審核設計單位項目總監(jiān)組織審核報業(yè)主確認審定報業(yè)主確認審定7.5制造變更(制造廠家提出)程序框圖: 監(jiān)理工程師接辦業(yè)主批復監(jiān)理工程師就變更費用與制造廠家協(xié)商設計單位提出修改設計圖紙與業(yè)主聯(lián)系項目總監(jiān)組織審核制造廠家書面提出工程變更書 否 監(jiān)理工程師接辦業(yè)主批復監(jiān)理工程師就變更費用與制造廠家協(xié)商設計單位提出修改設計圖紙與業(yè)主聯(lián)系項目總監(jiān)組織審核制造廠家書面提出工程變更書7.6制造(安裝)質(zhì)量控制程序: 施工設計圖樣、工藝流程、工藝試驗開工準備（安裝）開工準備（安裝）制造廠家 外購件、外協(xié)件、分包項目和分包資格 施工組織設計、技術措施、作業(yè)規(guī)程 加工設備、人員到場和材料報告 材料到場情況和材料試驗報告填寫（開工申請表）填寫（開工申請表）制造廠家整整改審核開工條件審核開工條件監(jiān)造工程師不合格審核審核結(jié)果 下達開工令下達開工令監(jiān)理工程師 各道工序（分項工程）各道工序（分項工程）制造廠家自檢自檢制造廠不合格整整改聯(lián)檢聯(lián)檢制造廠、監(jiān)理人員 不合格 （續(xù)前）檢查結(jié)果整改現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師內(nèi)業(yè)資料檢查監(jiān)理工程師填寫設備初驗申請書制造廠家組織設備初驗監(jiān)理工程師設備分部件的檢驗監(jiān)理工程師設備分部件的組裝制造廠家檢查結(jié)果整改現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師內(nèi)業(yè)資料檢查監(jiān)理工程師填寫設備初驗申請書制造廠家組織設備初驗監(jiān)理工程師設備分部件的檢驗監(jiān)理工程師設備分部件的組裝制造廠家 不合格出廠部件（整機）裝配出廠部件（整機）裝配制造廠家 合格 （續(xù)前頁） 整改實測實量監(jiān)理工程師整改實測實量監(jiān)理工程師內(nèi)業(yè)資料檢查監(jiān)理工程師外觀檢查監(jiān)理工程師檢查檢查結(jié)果 不合格填寫設備質(zhì)量見證表填寫設備質(zhì)量見證表監(jiān)理工程師整改整改填寫設備初驗報告書填寫設備初驗報告書監(jiān)理工程師設備驗收申請設備驗收申請制造廠設備驗收設備驗收業(yè)主監(jiān)造制造廠家驗收結(jié)果驗收結(jié)果 不合格 合格業(yè)主業(yè)主7.7制造工序交接檢驗程序框圖 會同現(xiàn)場檢查合格？監(jiān)理簽署質(zhì)檢合格意見工序加工完畢返修進行下道工序通知監(jiān)理工程師 會同現(xiàn)場檢查合格？監(jiān)理簽署質(zhì)檢合格意見工序加工完畢返修進行下道工序通知監(jiān)理工程師制造廠家自檢、專職檢驗人員初驗不合格制造廠家自檢、專職檢驗人員初驗 合格 不合格 合格 7.8驗收程序框圖制造廠家內(nèi)部驗收合格后提出預驗收申請制造廠家內(nèi)部驗收合格后提出預驗收申請 申 否報 監(jiān)理工程師審查資料及現(xiàn)場預驗監(jiān)理工程師審查資料及現(xiàn)場預驗業(yè)主組織初驗,監(jiān)理、設計和制造廠家參加，監(jiān)理就存在問題提出書面整改意見可業(yè)主組織初驗,監(jiān)理、設計和制造廠家參加，監(jiān)理就存在問題提出書面整改意見制造廠家整改制造廠家整改監(jiān)理復檢監(jiān)理復檢 可制造廠家提交設備制造檔案資料并提出竣工驗收申請制造廠家提交設備制造檔案資料并提出竣工驗收申請 可業(yè)主組織竣工驗收，制造廠家、監(jiān)理、設計及其他有關單位參加業(yè)主組織竣工驗收，制造廠家、監(jiān)理、設計及其他有關單位參加 可監(jiān)理單位提出評價報告進入保修階段監(jiān)理單位提出評價報告進入保修階段7.9索賠處理程序框圖制造廠家提出索賠要求制造廠家提出索賠要求 項目總監(jiān)主持審核項目總監(jiān)主持審核索賠的理由成立?索賠的理由成立? (有理)索賠的依據(jù)有效完整? 否索賠的依據(jù)有效完整? （有據(jù))索賠的計算正確? 索賠的計算正確?否(有度) 是業(yè)主接受索賠報告并與對方談判業(yè)主接受索賠報告并與對方談判業(yè)主意見一致?調(diào)解仲裁 否業(yè)主意見一致?調(diào)解仲裁 是起草索賠意見或簽證批注起草索賠意見或簽證批注索賠生效雙方達成一致后簽署索賠生效雙方達成一致后簽署PAGE 北京清源發(fā)機電設備工程監(jiān)理有限公司8、質(zhì)量控制要點8.1原材料質(zhì)量控制8.1.1審核原材料的原始進貨憑證，包括合格證、質(zhì)量說明書、化學成分、機械性能報告。8.1.2按設計圖紙核實原材料的牌號、規(guī)格、成分、性能。8.1.3外形尺寸控制，分別按照圖紙所列標準檢查外形。8.1.4表面質(zhì)量控制，表面質(zhì)量監(jiān)理用肉眼觀察，必要時可用鋼絲刷清理被檢表面，鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化皮。不得有分層。8.1.5經(jīng)技術文件、外形尺寸、外觀質(zhì)量、檢驗合格的原材料，根據(jù)材質(zhì)跟蹤要求進行化學成分、機械性能及金相分析有關項目的檢驗。8.1.6對材料跟蹤并檢查標識的移植。8.1.7檢查鋼材的存入和防腐8.2鋼材預處理的控制一般對于重要焊接結(jié)構(gòu)件的鋼板、型鋼、鋼管等都必須經(jīng)過表面預處理。這里所指的重要焊接結(jié)構(gòu)件指：取料機的懸臂架、回轉(zhuǎn)機構(gòu)結(jié)構(gòu)件、懸臂皮帶機結(jié)構(gòu)件、行走機構(gòu)結(jié)構(gòu)件、走行門架結(jié)構(gòu)件、中心溜槽結(jié)構(gòu)件、懸臂平衡結(jié)構(gòu)件等。8.2.1鋼材的矯形質(zhì)量檢查：鋼材經(jīng)矯形后，檢查板材或型鋼的平面度和直線度，對型鋼還可用直角尺檢查型鋼的形狀誤差。8.2.2鋼材的預處理的控制：鋼材預處理常用拋丸處理、噴丸處理、酸洗處理和手工處理。鋼材經(jīng)預處理后，對鋼材的清潔質(zhì)量，按技術文件要求的標準進行檢查。8.2.3除銹涂裝質(zhì)量檢查：除銹后的鋼板，表面應清潔，無浮灰和渣粒并嚴格在規(guī)定時間涂防銹底漆，漆膜厚度應達到規(guī)定的要求，且要求均勻無缺損。8.3切割元件表面質(zhì)量檢查下料件面表應無夾渣、夾灰等缺陷。發(fā)現(xiàn)板材表面有起皺、脫皮，切割邊有裂紋應用超聲波確定其范圍，然后決定修補或報廢。檢查所有的切割件的切割邊緣是否去除了毛刺，熔渣，根據(jù)技術要求判定是否要進行母材無損檢驗。切割件尺寸檢查：對主要結(jié)構(gòu)件的下料尺寸要進行尺寸檢查，特別是箱形構(gòu)件的橫隔板要檢查其對角線尺寸、長寬尺寸、減輕孔、縱向加筋和焊縫穿越孔的形狀位置尺寸，平整度等。劃鉆孔的質(zhì)量檢查；按圖紙技術要求檢查；刨邊質(zhì)量檢查；按圖紙技術要求檢查；軋圓的質(zhì)量檢查；按圖紙技術要求檢查；8.4胎架的質(zhì)量檢查作為金屬結(jié)構(gòu)制作的承載平臺胎架應具有一定剛度，縱向間隔不能太大，并且要與構(gòu)件上橫隔板對齊。在胎架制作過程中，作為基準的胎架平面應與結(jié)構(gòu)的基準相吻合（用激光經(jīng)緯儀檢查）；有拱度要求的構(gòu)件，在胎架制作時，胎架的拱度應與工藝文件相符。用鋼卷尺校核基準線、定位線尺寸。支撐胎架的基本場地要豎固。8.5焊接拼裝的質(zhì)量檢查拼裝焊接的質(zhì)量檢查應根據(jù)圖紙和標準的有關要求，重點控制重要零件的拼裝尺寸與重要焊縫的焊接質(zhì)量。跟蹤檢查材料；檢查元件（板材等）下料質(zhì)量，特別是坡口尺寸，坡口方向、平整度、拼裝間隙。檢查元件的定位尺寸，特別是定位線的基準十字線，精度要求±1mm。元件拼裝中，應核對元件的中心線與基準中心線，元件邊緣應與定位線重合，有垂直要求的應與相關元件垂直，垂直度按標準執(zhí)行。檢查定位焊質(zhì)量：按圖紙技術要求檢查；8.6焊接質(zhì)量檢查焊前檢查:按圖紙技術要求檢查；焊接過程中的質(zhì)量檢查：按圖紙技術要求檢查；焊接后的質(zhì)量檢查:按圖紙技術要求檢查；8.6.1焊縫的表面質(zhì)量檢查:按圖紙技術要求檢查；8.6.2焊縫的無損探傷檢查:按圖紙技術要求檢查；8.6.3焊縫的X射線探傷、拍片檢查:按圖紙技術要求檢查；8.6.4無損探傷的質(zhì)量跟蹤:按圖紙技術要求檢查；8.6.5焊后熱處理質(zhì)量檢查:按圖紙技術要求檢查；8.6.6焊縫的密封性試驗:按圖紙技術要求檢查；8.7無損探傷焊縫無損探傷的范圍及所采用的方法應按技術規(guī)格書及施工圖紙中所確認的規(guī)定進行。焊縫探傷標準應符合合同規(guī)定的標準和規(guī)范。8.7.1無損探傷范圍及方法：無損探傷范圍及方法應按業(yè)主確認的范圍和方法進行，對范圍和方法未確定的，則應由制造廠提出后報告業(yè)主批準。8.7.2無損探傷操作過程的檢查8.7.3無損探傷結(jié)果的核查8.7.4鋼結(jié)構(gòu)件在進行了無損探傷后現(xiàn)場監(jiān)理師應對探傷人員所出具的報告及RT片進行審查，確認焊接質(zhì)量符合要求。8.8結(jié)構(gòu)件的外形尺寸、相關尺寸和整體變形量的檢查。采用吊垂線、拉直線、激光經(jīng)緯儀等方法工具，對解除了所有強制約束處于自由狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件，檢查外形尺寸、相關尺寸和整體變形量，檢查方法如下：8.8.1一般以結(jié)構(gòu)件的水平線、十字中心線為基準，用激光經(jīng)緯儀進行校對，復驗與下道工序有關的尺寸，如機加工孔的位置尺寸、孔的端面余量尺寸，垂直度偏差，以及與部件結(jié)構(gòu)定位有關的尺寸、總體撓度、旁彎、拱度尺寸等，經(jīng)檢查、復驗后，重要尺寸應標注在檢測表中。8.8.2所有尺寸的精度要求，除圖紙有公差要求外，均按工藝規(guī)程中要求進行檢驗。檢查中如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件尺寸超差，應要求操作者予以矯正。采用火焰矯正時，要檢查最高加熱溫度，一般不得超過850℃，經(jīng)矯正后的焊接結(jié)構(gòu)件，要求檢查表面是否平整，是否有明顯的錘印和局部變形。8.8.3測量跨度大于10m時，應根據(jù)規(guī)定修正測量值。8.8.4為避免日照影響，當環(huán)境溫度大于28℃時，大型構(gòu)件尺寸測量在上午9時進行。8.8.5構(gòu)件去除“馬腳”等附著物的質(zhì)量檢查：在結(jié)構(gòu)件制造結(jié)束后，拼裝、焊接中用的“馬腳”、工藝吊耳、拉撐等附著物應全部去除，并應檢查是否損傷了母材。母材有損傷時，應進行打磨至φ3mm的焊條可以補焊為止，經(jīng)補焊后，清理表面至平整光潔，不允許不經(jīng)清理直接補焊，對有焊前預熱要求的構(gòu)件，必須嚴格要求，檢查預熱溫度。8.9涂裝的質(zhì)量檢查:按圖紙技術要求檢查；8.9.1檢查除銹質(zhì)量:按圖紙技術要求檢查；8.9.2檢查涂裝質(zhì)量:按圖紙技術要求檢查；監(jiān)理師應審核工廠制訂的涂裝工藝，包括油漆牌號、涂層數(shù)量、漆膜厚度、面漆顏色等是否與合同技術規(guī)格書相符。監(jiān)理師應檢查油漆的出廠證明書、使用方法和使用期限等，對工廠倉庫管理情況，包括領料記錄等進行適當抽查，檢查其使用的油漆是否與涂裝工藝和合同技術規(guī)格書要求的相一致。監(jiān)理師應重點檢查噴漆前工件表面的油污、灰塵、銹跡、水漬等是否徹底清干凈，油漆的涂裝應按各油漆牌號的工藝要求進行。涂裝的環(huán)境對油漆的質(zhì)量有較大影響，監(jiān)理師應注意氣候變化，如有環(huán)境條件不允許進行涂裝作業(yè)時，如下雨、下雪、重霧等相對濕度在85%以上或環(huán)境溫度超過40℃或低于5℃時，應通知工廠采取必要措施或停止相應工作。噴漆后應對漆膜外觀進行檢查，不得有漏涂或漏噴，濕膜不得有縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色流掛、滲色、咬底、皺皮等現(xiàn)象。干膜不得有白化針孔、細紋龜裂、回粘、片落、脫皮等缺陷。監(jiān)理師還應對漆膜的附著力進行抽查和對漆膜厚度的抽查，檢驗時應注意廠方油漆檢驗人員所使用的粘膠布的粘性和漆膜測厚儀的現(xiàn)場校驗。監(jiān)造師可以根據(jù)自己的判斷指定抽查處所。8.10主要機電外購件的入廠檢查8.10.1根據(jù)供應科報驗單和外購清單,按技術協(xié)議或訂貨合同中有關技術條件進行核對檢查。8.10.2主要機電外購件入庫前，必須檢查其成套性，完整性；清點隨機備件，檢查隨機文件的數(shù)量。8.10.3檢查中如發(fā)現(xiàn)缺少技術文件，合格證，說明書等情況，必須及時開出聯(lián)系單，寫明情況，待供應科向有關生產(chǎn)單位索取補齊手，方可簽收，同意入庫。8.10.4對機電外購件外觀質(zhì)量的檢查鑄件表面應清除型砂，應無毛刺、瘤疤、氣孔、密集針眼及影響鑄件強度的其它缺陷。檢查經(jīng)過加工的金屬表面，應無擦傷，碰撞痕跡，裂紋等缺陷，并須有防銹措施。檢查所有緊固螺栓應擰緊、無缺損。檢查外表面油漆，應光潔完整，色調(diào)一致。檢查機電外購件的焊接質(zhì)量，必須符合合同要求。8.10.5外購減速器的入廠檢查核對減速器銘牌、參數(shù)。輸入軸轉(zhuǎn)動應靈活，無異聲，無滯重感，無卡住現(xiàn)象。鍵銷應緊密配合在鍵槽內(nèi)，輸入軸軸端螺母配合良好。應無漏油、滲油現(xiàn)象。檢查油尺完好無損傷8.11各主要結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制要點各分項工程除要滿足典型工序的質(zhì)量控制要求外，同時要滿足由監(jiān)理方及業(yè)主認可的制造方提出的制造工藝規(guī)程中的條件，并嚴格按圖紙施工。根據(jù)6000t/h取料機和翻車機結(jié)構(gòu)特點，初步制定了“6000t/h取料機制造、安裝及調(diào)試交驗”和“整體單平臺三翻式轉(zhuǎn)子翻車機的設計、制造、安裝調(diào)試”質(zhì)量監(jiān)理主要項目見證表，作為各監(jiān)理站進一步制定《監(jiān)理實施細則》及見證項目依據(jù)?，F(xiàn)將6000t/h取料機的監(jiān)理主要質(zhì)量控制點列表如下：表16000t/h取料機質(zhì)量監(jiān)理主要項目見證表工程名稱：6000t/h取料機編號序號見證項目名稱見證內(nèi)容見證方式備注HWR設計階段1方案設計審查符合《供貨合同》《技術協(xié)議》及有關標準H2技術設計審查H3施工設計審查H制造階段4主要外購配套件：電機行星減速器制動器液力耦合器輸送膠帶超載限制器電控設備等潤滑系統(tǒng)配件生產(chǎn)許可證，合格證，進貨檢驗報告等RRRRRRRR5回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)齒輪、齒圈的材質(zhì)；齒輪加工精度及熱處理；結(jié)構(gòu)件制造、焊接焊縫檢查；力矩限制器；油漆、涂裝。HWWWR6懸臂皮帶機皮帶機機架制造安裝；皮帶機托輥制造安裝；液壓張緊裝置制造安裝；皮帶機滾筒、減速器、制動器等安裝調(diào)試。油漆、涂裝。HHHW7走行機構(gòu)走行機構(gòu)的材質(zhì)、焊縫檢查、安裝質(zhì)量；車輪踏面硬度（車輪踏面淬硬層深度及硬度處理）車輪踏面直徑公差門架箱形焊接結(jié)構(gòu)的制造、焊接質(zhì)量；油漆、涂裝。HHWR8中心溜槽和漏斗耐磨襯板材質(zhì)；焊縫檢驗；裝配調(diào)試；HWR9懸臂結(jié)構(gòu)及俯仰機構(gòu)懸臂板梁結(jié)構(gòu)制造、焊縫檢查油漆、涂裝液壓油缸的制造精度檢測；液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試；油漆、涂裝。HWWW10懸臂平衡重結(jié)構(gòu)件的制造精度檢測；裝配調(diào)試懸臂俯仰重心。油漆、涂裝。WWW續(xù)表16000t/h取料機質(zhì)量監(jiān)理主要項目見證表序號見證項目名稱見證內(nèi)容見證方式備注HWR11斗輪耐磨唇、鋳鋼齒材質(zhì)檢查確認；耐磨唇、鋳鋼齒熱處理；斗輪結(jié)構(gòu)件的制造精度檢測；斗輪總成安裝、調(diào)試、檢測。WWWR12司機室結(jié)構(gòu)制造、焊接質(zhì)量檢查；油漆、涂裝；2．操作系統(tǒng)安裝、調(diào)試。HW13電控設備核對電器設備供貨；電氣保護裝置效能檢測；電控柜、屏結(jié)構(gòu)布局檢驗；超載限制檢測；安全防護檢測；綜合故障監(jiān)測系統(tǒng)及顯示；接地裝置、接地標志正確性檢測；電氣元件絕緣性能檢測；電氣設備出廠驗收WWWWWRRRR14工廠預裝零部件的完整性；幾何尺寸的正確性；安裝標記；WRR15工廠空運轉(zhuǎn)試驗各運動部件空載運行狀況檢測；啟動電流、軸承溫度、空轉(zhuǎn)電流等檢測；主回路及控制回路絕緣電阻檢查；急停開關、警鈴、行程限位開關故障監(jiān)測；WWWW16涂裝油漆質(zhì)量檢測；W17包裝標牌及標志；成品質(zhì)量合格證等裝箱文件；備品、備件、隨機工具；包裝。WWWW注：R—文件見證，W—現(xiàn)場見證，H—停止待檢查。表1翻車機質(zhì)量監(jiān)理主要項目見證表工程名稱：翻車機編號序號見證項目名稱見證內(nèi)容見證方式備注HWR設計階段1方案設計審查符合《供貨合同》《技術協(xié)議》及有關標準H2技術設計審查H3施工設計審查H制造階段4主要外購配套件：驅(qū)動電機減速器制動器液力耦合器逆止器液壓配件及結(jié)構(gòu)定位車驅(qū)動鋼絲繩電控設備等潤滑系統(tǒng)配件生產(chǎn)許可證，合格證，進貨檢驗報告等RRRRRRRRR5端環(huán)回轉(zhuǎn)齒條、材質(zhì)，熱處理結(jié)果；回轉(zhuǎn)齒條制造精度，組裝定位精度；結(jié)構(gòu)件制造、焊接焊縫檢查；結(jié)構(gòu)件焊接后時效處理；支撐軌道材質(zhì)、熱處理結(jié)果；回轉(zhuǎn)齒條、支撐軌道拼裝標記檢查；油漆、涂裝。HWWWWRR6前梁和后梁成結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)；結(jié)構(gòu)件制造、焊接焊縫檢查；結(jié)構(gòu)件焊接后時效處理；油漆、涂裝。HWWR7可動靠車板靠車板焊接結(jié)構(gòu)的制造、焊接質(zhì)量；靠車板與前梁安裝螺釘孔位檢驗；靠車板可更換耐磨板材質(zhì)；油漆、涂裝。HWWR8平臺平臺結(jié)構(gòu)件材質(zhì)；結(jié)構(gòu)件焊縫檢驗；結(jié)構(gòu)件制造、焊接尺寸精度檢查；結(jié)構(gòu)件焊接后時效處理裝配調(diào)試；WWWWR9支承輪支承輪軋制鋼材質(zhì)檢驗；支承輪表面淬火質(zhì)量檢驗；支承輪加工質(zhì)量檢驗；涂裝。HWRR10支承輪梁結(jié)構(gòu)件的制造精度檢測；結(jié)構(gòu)件制造、焊接尺寸精度檢查結(jié)構(gòu)件焊接后時效處理油漆、涂裝。HWWW續(xù)表1翻車機機質(zhì)量監(jiān)理主要項目見證表序號見證項目名稱見證內(nèi)容見證方式備注HWR11壓車器及驅(qū)動裝置壓車器構(gòu)件的制造精度檢測；壓車器結(jié)構(gòu)件制造、焊接尺寸精度檢查結(jié)構(gòu)件焊接后時效處理4．壓車器耐磨鑲條材質(zhì)、熱處理檢驗WWWR12定位車車體、推車臂鋼結(jié)構(gòu)件制造精度檢測；構(gòu)件焊接尺寸精度檢查結(jié)構(gòu)件焊接后時效處理裝配精度檢測；車輪、端部滑輪、導軌材質(zhì)、加工精度檢測。夾輪器零部件的加工精度、安裝精度檢測。WWWWWW13電控設備核對電器設備供貨；電氣保護裝置效能檢測；電控柜、屏結(jié)構(gòu)布局檢驗；超載限制檢測；安全防護檢測；綜合故障監(jiān)測系統(tǒng)及顯示；接地裝置、接地標志正確性檢測；電氣元件絕緣性能檢測；電氣設備出廠驗收WWWWWRRRR14工廠預裝零部件的完整性；幾何尺寸的正確性；安裝標記；WRR15工廠空運轉(zhuǎn)試驗各運動部件空載運行狀況檢測；啟動電流、軸承溫度、空轉(zhuǎn)電流等檢測；主回路及控制回路絕緣電阻檢查；急停開關、警鈴、行程限位開關故障監(jiān)測；WWWW16涂裝油漆質(zhì)量檢測；W17包裝標牌及標志；成品質(zhì)量合格證等裝箱文件；備品、備件、隨機工具；包裝。WWWW注：R—文件見證，W—現(xiàn)場見證，H—停止待檢查。9、進度控制9.1進度控制的主要內(nèi)容：工程準備階段的進度控制內(nèi)容：在工程準備階段，向甲方提供有關工期的信息和咨詢，協(xié)助甲方進行工期目標和進度控制決策。審核施工單位的工程總施工進度計劃，并在其施工過程中，通過履行監(jiān)理職責，監(jiān)督、檢查、控制、協(xié)調(diào)各項進度計劃的實施。施工階段進度控制的內(nèi)容：根據(jù)施工單位制定的進度計劃，編制總度計劃時標網(wǎng)絡圖，找出關鍵線路和關鍵工作。根據(jù)時標網(wǎng)絡圖，確定設備安裝、調(diào)試工作的進度分項目標。及時向施工單位提供有關的技術文件、資料。督促各配套、供應單位適時到位地提供相應的物資設備。組織各有關方面人員及進到達現(xiàn)場和參與工作。監(jiān)督施工單位嚴格執(zhí)行已批準的進度控制工作。審核、測評、檢查施工方作業(yè)程序安排是否合理。因作業(yè)程序安排不當造成返工和延誤是影響施工進度的最大內(nèi)因。大型施工是諸工種協(xié)同作業(yè)的一部機器，如何合理地安排作業(yè)的程序是保證工程勝利進行的關鍵。應要求施工單位在熟知施工內(nèi)容的前提下，排列出合理的施工流程圖。9.2對進度計劃實行動態(tài)控制：通過現(xiàn)場檢查和審查施工單位的進度報告，及時發(fā)現(xiàn)進度偏差，并將此信息及進反饋給進度控制監(jiān)理工程師，以便對網(wǎng)絡作出相應的修改。9.3根據(jù)進度控制監(jiān)理工程師的指令組織召開進度協(xié)調(diào)會，重新確定剩余工作的關鍵線路和關鍵工作，必要時，應督促施工單位加大投入，以確保工期目標得以實現(xiàn)。9.4定期向業(yè)主提交進度報告，在業(yè)主的授權下審批設備安裝調(diào)試進度計劃的變更和調(diào)整。9.5跟蹤檢查總進度計劃執(zhí)行，準確了解工程進度，如發(fā)生延誤，及時分析原因，提出相應措施，并報告甲方。9.6每月25日前向甲方提交監(jiān)理工作月報，切實反映每月工程的質(zhì)量、進度狀況，與計劃作比較，發(fā)生偏差及時找出原因并加以調(diào)整，確保工期進度要求。9.7進度控制的主要程序和方法：監(jiān)理方對在制造過程中如發(fā)現(xiàn)因制造廠所采取工藝、工序或制造方法不當會導致嚴重偏離進度計劃時，監(jiān)理方應書面向制造廠提出，并立即報告業(yè)主。監(jiān)理方參加制造廠的生產(chǎn)、質(zhì)量等有關部門例會，例會的主要內(nèi)容之一系對制造工程進行檢查并對存在問題及時提出改進措施，會議記錄及時報告業(yè)主。9.8