機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-插入耳環(huán)加工工藝及銑R12.5鍵槽的夾具設(shè)計

設(shè)計說明書河北農(nóng)業(yè)大學(xué)機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計題目：制定插入耳環(huán)的機械加工工藝規(guī)程及銑R12.5鍵槽的夾具設(shè)計學(xué)院：機電工程學(xué)院專業(yè)班級：機械設(shè)計制造及其自動化1401班學(xué)號：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：教師職稱：教授、副教授、講師二零一五年七月十五日目錄序言 -2-第一章零件分析 -2-1.1零件的功用分析 -2-1.2零件的工藝分析 -2-第二章機械加工工藝規(guī)程制訂 -3-2.1確定生產(chǎn)類型 -3-2.2確定毛坯制造形式 -5-2.3選擇定位基準(zhǔn) -5-2.4選擇加工方法 -5-2.5制訂工藝路線 -6-2.6工藝路線及設(shè)備，工裝的選用 -7-2.7確定加工余量及毛坯尺寸 -9-2.8確定切削用量和基本時間 -10-第三章夾具設(shè)計 -11-3.1定位誤差產(chǎn)生的原因 -11-3.2常見定位方式中基準(zhǔn)位移誤差 -12-3.3定位誤差的合成 -13-3.4夾具設(shè)計說明 -14-總結(jié) 16參考文獻(xiàn) 17序言本次課程設(shè)計的任務(wù)之一是針對生產(chǎn)實際中的一個零件——插入耳環(huán)，制訂其機械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過程中包括了銑平面、車外圓、鉆孔、擴孔、攻螺紋等工序，工藝范圍廣，難易程度適合于工藝課程設(shè)計的需要。但唯一不足的是其精度稍低，為鍛煉學(xué)生的工藝規(guī)程設(shè)計能力，特將其主要加工工藝公差等級由原IT9級提高到IT7級，延長了加工路線。也就是說本次課程設(shè)計的對象是在生產(chǎn)實際中零件的基礎(chǔ)上略作改動的零件，特在此予以說明。學(xué)生應(yīng)當(dāng)在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，針對具體的設(shè)計題目。完成有自己特色的設(shè)計。第一章零件分析1.1零件的功用分析題目所給的零件是插入耳環(huán)，如圖1所示。其作用是用來給晾衣架的上端固定，以及其他一些功能。零件在使用時通過螺紋連接將其固定住，然后將桿子插入孔中，只要通過兩個零件就可以將桿子固定住了。1.2零件的工藝分析從零件圖（見CAD圖）上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號的表面有平面、外圓表面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是D、E平面，粗糙度為Ra50μm，表面粗糙度要求最高的是Φ35mm軸表面，粗糙度為Ra1.6μm。該軸線是插入耳環(huán)的主要設(shè)計基準(zhǔn)。從表面間的位置精度要求來看，C平面應(yīng)與Φ35mm軸線垂直，Φ32mm孔的軸線應(yīng)垂直于Φ35mm軸線。從工藝上看，鍵槽對Φ35mm軸線的對稱度公差為0.1，孔Φ32mm軸線對Φ35mm軸線的垂直度公差為0.5/50，可通過使用專用機床夾具來保證。Φ35mm外圓的公差等級為IT7級，表面粗糙度為Ra1.6μm，可通過精車保證。平面D、E精度要求不高，可以通過粗銑來完成。Φ32mm孔的粗糙度為Ra6.5μm，可以通過先鉆孔，后擴孔來保證。A、C面精度要求不高，其中A面在零件工作過程中也不起作用，所以通過粗銑就可以達(dá)到要求。對插入耳環(huán)零件圖進(jìn)行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。第二章機械加工工藝規(guī)程制訂2.1確定生產(chǎn)類型按設(shè)計任務(wù)書，插入耳環(huán)年產(chǎn)量為4000件；每日3班，若插入耳環(huán)備品率為8%，機械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為可見，插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為4360件。插入耳環(huán)可看成獨立的一部分，屬輕型機械。因此，根據(jù)表1，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)，其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點，如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等，其工藝特點見表2。生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型機械中型機械輕型機械單件生產(chǎn)≤5≤20≤100小批生產(chǎn)>5~100>20~200>100~500中批生產(chǎn)>100~300>200~500>500~5000大批生產(chǎn)>300~1000>500~5000>5000~50000大量生產(chǎn)>1000>5000>50000表1表2類型特點項目單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)加工對象經(jīng)常變換周期性變換固定不變毛坯的制造方法及加工余量木模手工造型，自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬型；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等、加工余量中等廣泛采用金屬型機器造型、壓鑄、精鑄、模鍛。毛坯精度高、加工余量小機床設(shè)備及其布置形式通用機床，按類別和規(guī)格大小，采用機群式排列布置部分采用通用機床，部分采用專用機床，按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式廣泛采用專用機床、按流水線或自動線布置夾具通用夾具或組合夾具，必要時采用專用夾具廣泛使用專用夾具，可調(diào)夾具廣泛使用高效的專用夾具類型特點項目單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)刀具和量具通用刀具和量具按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具廣泛使用高效率專用刀具和量具工件的裝夾方法劃線找正裝夾，必要時采用通用夾具或?qū)Ｓ脢A具裝夾部分采用劃線找正，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾廣泛使用專用夾具裝夾裝配方法廣泛采用配刮少量采用配刮，多采用互換裝配法采用互換裝配法操作工人平均技術(shù)水平高一般低生產(chǎn)率低一般高成本高一般低工藝文件用簡單的工藝過程卡管理生產(chǎn)有詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)詳細(xì)制訂工藝規(guī)程，用工序卡、操作卡及調(diào)整卡管理生產(chǎn)2.2確定毛坯制造形式由該零件的功用及其的工作狀況知，插入耳環(huán)承受的是靜應(yīng)力，故要求該零件材料應(yīng)具備足夠的強度與韌性。因此，原設(shè)計單位選用了既能滿足要求，價格又相對低廉的45鋼，因此可以確定毛坯的制造形式為鍛造。一般工程用45鋼的特性和應(yīng)用見表3。由于該插入耳環(huán)為成批生產(chǎn)，由表4中常用毛坯的制造方法與工藝特點選擇模鍛。該零件的形狀不是十分復(fù)雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。2.3選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率?；鶞?zhǔn)的選擇表面的精度要求最高，其軸線也是該零件的設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，保證加工精度，應(yīng)選Φ35mm軸線為基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn)，加工其他的次要表面，體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。2.4選擇加工方法平面的加工平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對于本零件，面D與面E的粗糙度要求Ra50μm，通過粗銑就可以達(dá)到。而對于C面粗糙度為Ra6.3μm通過粗銑也可以達(dá)到。而表面A的粗糙度要求為Ra12.5μm根據(jù)GB/T1804-2000規(guī)定，選用中等級，相當(dāng)于IT13級，故可考慮粗車或粗端銑，但由于該零件不是回轉(zhuǎn)體零件，故選擇端銑加工方式會較為容易。外圓與退刀槽、攻螺紋外圓Φ35mm的加工在本零件中很重要。本次選用CA6140車床，由于表面粗糙度Ra1.6μm，所以采用粗車-半精車-精車的方式。而對于外圓Φ27mm，表面要進(jìn)行攻螺紋，所以進(jìn)行粗車就可以了。在粗車過后再用螺紋車刀進(jìn)行攻螺紋。需要注意的是在攻螺紋工序之前應(yīng)設(shè)置一道倒角工序，或在本工序中先設(shè)一道倒角工步，以使攻螺紋順利進(jìn)行?？准庸た椎募庸し绞接秀@、擴、鏜、拉、磨等。由于Φ32mm孔內(nèi)壁粗糙度為Ra6.3μm，所以采用鉆-擴，鉆孔后擴孔就可以達(dá)到這個精度要求，滿足安裝配合E9，在實際生產(chǎn)中，常用經(jīng)修磨的麻花鉆當(dāng)擴孔鉆使用。由表3知，鉆、擴孔的公差等級為IT10~IT12，可以滿足加工要求，故用YT錐柄麻花鉆和擴孔鉆。對于Φ5mm的銷孔，直接用槍孔鉆就可以加工出來。鍵槽加工由于鍵槽的要求為Ra3.2μm，所以用X6132萬能銑床，進(jìn)過粗銑-精銑就可以達(dá)到。2.5制訂工藝路線根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則，制定以下兩種工藝方案：方案一：工序1：鑄造工序2：時效處理工序3：粗銑兩端面，鉆中心孔工序4：粗車外圓，車Φ27外圓，車Φ24退刀槽，倒角工序5：半精車Φ35外圓工序6：粗銑R25兩側(cè)面表面工序7：精車Φ35外圓工序8：鉆，擴，鉸Φ32孔工序9：粗銑A面去除工藝凸臺工序10：鉆Φ5孔工序11：銑Φ25鍵槽工序12：車M27x1.5螺紋工序13：精銑R25側(cè)面工序14：去毛刺工序15；終檢方案二：工序1：鑄造工序2：時效處理工序3：粗銑R25兩側(cè)面表面鉆中心孔工序4：粗車外圓，車Φ27外圓，車Φ24退刀槽，倒角工序5：鉆，擴，鉸Φ32孔工序6：鉆Φ5孔工序7：半精車Φ35外圓工序8：精車Φ35外圓工序9：銑Φ25鍵槽工序10：車M27x1.5螺紋工序11：粗銑A面去除工藝凸臺工序12：去毛刺工序13：終檢工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工端面鉆中心孔，然后再以此為基面加工Φ27mm外圓，車Φ24mm退刀槽，倒角，再銑R25mm兩側(cè)面表面，加工Φ35mm外圓，之后加工Φ32mm的孔，Φ5mm孔,寬度為8的鍵槽及車螺紋，最后銑去工藝凸臺；則與方案二相反，先加工Φ32mm孔，鉆Φ5mm的孔，再以此為基面加工Φ35mm外圓，Φ25mm鍵槽，車M27x1.5螺紋，最后銑去工藝凸臺。經(jīng)比較可見，先加工Φ32mm孔，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，所以方案一合理。2.6工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號工序名稱機床設(shè)備工裝設(shè)備3粗銑兩端面銑床端銑刀游標(biāo)卡尺4粗車外圓，車Φ27外圓，車Φ24退刀槽，倒角立式車床車刀，頂尖，卡尺5半精車Φ35外圓車床車刀，頂尖，卡尺6粗銑R25兩側(cè)面表面銑床端銑刀游標(biāo)卡尺7鉆，擴，鉸Φ32孔鉆床鉆頭，擴刀，鉆模內(nèi)徑千分尺8精車Φ35外圓車床車刀，頂尖卡尺9粗銑A面去除工藝凸臺銑床端銑刀，銑床夾具10鉆Φ5孔車床車刀，頂尖螺紋規(guī)11銑Φ25鍵槽銑床槽銑刀，銑床夾具卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺12車M27x1.5螺紋車床車刀，頂尖卡尺13精銑R25側(cè)面銑床端銑刀，銑床夾具14去毛刺清洗機15終檢檢驗臺塞規(guī)，卡尺零件材料為45鋼。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。接入耳環(huán)的端面由于端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2.5比較合適。3、接入耳環(huán)的孔毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2mm。2.7確定加工余量及毛坯尺寸確定加工余量該插入耳環(huán)的材料為45鋼，屈服強度500MPa，抗拉強度650MPa，采用模鍛且成批生產(chǎn)。根據(jù)機械加工后鑄件的最大輪廓尺寸可得各加工表面加工余量，如表3所示：表3插入耳環(huán)各加工表面余量加工表面單邊余量/mm雙邊余量/mm備注Φ35mm軸2.55.0基本尺寸取軸向長度尺寸53mmΦ25mm槽7.515基本尺寸取軸向長度尺寸5mmΦ27mm軸6.513基本尺寸取軸向長度尺寸23mm表面D4面D、E之間的厚度由原來的44mm到最后的36mm表面E4Φ5mm2.55基本尺寸取孔軸向尺寸27mmΦ32mm1632基本尺寸取孔軸向尺寸36mmΦ25mm鍵槽7.5基本尺寸取鍵的寬度8mm確定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可，所得毛坯尺寸如表4所示。表4插入耳環(huán)毛坯尺寸零件尺寸/mm單邊加工余量/mm毛坯尺寸/mmΦ276.540Φ352.540Φ257.54036444確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸/mm公差/mm按“對稱”標(biāo)注結(jié)果/mm繪制毛坯簡圖根據(jù)以上內(nèi)容及砂型鑄造的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，繪出毛坯簡圖，如圖2所示：圖2插入耳環(huán)毛坯簡圖2.8確定切削用量和基本時間切削用量包括切削速度、進(jìn)給量及背吃刀量三項，確定方法是先確定背吃刀量、進(jìn)給量，而后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求不一樣的。因此，在選擇切削用量時，考慮的側(cè)重點也應(yīng)有所區(qū)別。粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量和背吃刀量，而盡可能選用較高的切削速度。工序9：銑寬度為8mm的鍵槽機床：銑床刀具：圓銑刀銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-19，取，銑削速度：參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-20，取，取=235,=80代入以下公式得：機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表4-15，取實際銑削速度：取=，，=代入以下公式得：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-43被切削層長度：由毛坯尺寸可知25刀具切入長度：22mm刀具切出深度：2mm走刀次數(shù)為3取L1=22，L2=2，L3=25,代入以下公式得：機動時間QUOTE第三章夾具設(shè)計3.1定位誤差產(chǎn)生的原因工件逐個在夾具中定位時，各個工件的位置不一致的原因主要是基準(zhǔn)不重合，而基準(zhǔn)不重合又分為兩種情況：一是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差；二是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用ΔY表示。不同的定位方式，基準(zhǔn)位移誤差的計算方式也不同。如果工件內(nèi)孔直徑與心軸外圓直徑做成完全一致，作無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，如圖所示，心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差。于是工件套在心軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動誤差，其變動量即為最大配合間隙?？砂聪率接嬎悖害=amax-amin=1/2(Dmax-dmin)=1/2（δD+δd）式中：ΔY——基準(zhǔn)位移誤差單位為mm；Dmax——孔的最大直徑單位為mm；dmin——軸的最小直徑單位為mm。δD——工件孔的最大直徑公差，單位為mm；δd——圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，單位為mm?；鶞?zhǔn)位移誤差的方向是任意的。減小定位配合間隙，即可減小基準(zhǔn)位移誤差ΔY值，以提高定位精度。加工尺寸的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線時，定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔的中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用ΔB表示。此時除定位基準(zhǔn)位移誤差外，還有基準(zhǔn)不重合誤差。綜上：定位誤差產(chǎn)生的原因是，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合及定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。3.2常見定位方式中基準(zhǔn)位移誤差1.用圓柱定位銷、圓柱心軸中心定位計算式：ΔY＝Xmax=δD+δd0+Xmin（定位心軸較短）Xmax——工件定位后最大配合間隙；δD——工件定位基準(zhǔn)孔的直徑公差；δd0——圓柱定位銷或圓柱心軸的直徑公差；Xmin——定位所需最小間隙，由設(shè)計而定。注意：基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。當(dāng)工件用長定位心軸定位時，需考慮平行度要求。計算式：ΔY＝Xmax=（δD+δd+Xmin）L1／L2L1——加工面長度；L2——定位孔長度。2.定位套定位計算式：ΔY＝Xmax=δD0+δd+XminδD0——定位套的孔徑公差；δd——工件定位外圓的直徑公差。注意：基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。3.平面支承定位平面支承定位的位移誤差較容易計算，當(dāng)忽略支承誤差且定位基準(zhǔn)制作精度較高時，工序尺寸的基準(zhǔn)位移誤差視為零。4.V形體定心定位若不計V形體制造誤差，僅有工件基準(zhǔn)面的圓度誤差時，工件的定位中心會發(fā)生偏移即O1O2＝T1－T2，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差。即：ΔY＝O1O2=T1－T2故：對于90°V形體ΔY＝0.707δd。3.3定位誤差的合成定位誤差是兩誤差的合成即：ΔD=ΔB+ΔY在圓柱間隙配合定位和V形塊中心定位中，當(dāng)基準(zhǔn)不重合誤差和位移誤差都存在時，定位誤差的合成需判斷“＋”、“－”號。例如：V形塊中：ΔB＝δd／2當(dāng)ΔB與ΔY的變動方向相同時：ΔD＝ΔB＋ΔY＝δd／2+ΔY當(dāng)ΔB與ΔY的變動方向相反時：ΔD＝ΔB－ΔY＝δd／2－ΔY鍵槽的設(shè)計基準(zhǔn)是：直徑為35的圓柱下母線，定位基準(zhǔn)為外圓柱面，因此定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不一致，存在基準(zhǔn)不重合誤差，ΔB=Td/2=0.025/2=0.012,基準(zhǔn)位移誤差，ΔY=Td/2×sin45=0.017,ΔD＝ΔB＋ΔY=0.029<0.03,因此符合鍵槽的尺寸要求精度。另外，鍵槽的對稱度，由于V形塊具有對中作用，基位移誤差為ΔY=0ΔB=0.025,ΔD＝ΔB＋ΔY=0.025<0.03。因此符合要求。（參照機械制造工藝學(xué)教材）3.4夾具設(shè)計說明使用固定V型塊和擋銷定位，采用鉸鏈壓板夾緊。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對夾具設(shè)計也是非常重要的。3.5裝配圖如下：夾具圖如下:總結(jié)這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中很重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等；也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識；以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！參考文獻(xiàn)[1]、徐嘉元，曾家駒主編《機械制造工藝學(xué)》機械工業(yè)出版社97.8[2]、趙家齊：《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》，機械工業(yè)出版社[3]、李益民主編：《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，機械工業(yè)出版社[4]、艾興肖詩綱主編.《切削用量簡明手冊》.機械工業(yè)出版社,1994[5]、浦林祥主編.《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》.機械工業(yè)出版社,1984[9]、何銘新，機械制圖（第五版），高等教育出版社，2008[6]、《機械制造工藝學(xué)》（教材）高等教育出版社2007[7]、《金屬工藝學(xué)》（教材）高等教育出版社2007[8]、《機械工程材料》（教材）高等教育出版社2007基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進(jìn)電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學(xué)方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實驗中的應(yīng)用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)單片機嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)基于51單片機的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)單片機監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機上的應(yīng)用MSP430單片機在智能水表系統(tǒng)上的研究與應(yīng)用基于單片機的嵌入式系統(tǒng)中TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)與應(yīng)用單片機在高樓恒壓供水系