清管試壓吹掃干燥施工方案

清管試壓吹掃干燥施工方案.工程簡介工程名稱：工程規(guī)模及范圍本工程新建一條外輸管線，工程地點在XXX,起點為XXX天然氣凈化處理站，管道長度1.65km,終點與XXX天然氣站內(nèi)外輸管線銜接,在站內(nèi)新建一套計量裝置。開工時間為，竣工時間為。.3自然條件、社會依托管道水平長度為1.65km。管道經(jīng)過地區(qū)為二級地區(qū)，主管道規(guī)格為0406.4X7.1/8.0L415直縫高頻電阻焊鋼管；管線沿線地段的冷彎管采用由406.4義7.1L415直縫高頻電阻焊鋼管，熱煨彎管采用0406.4X8.0L415直縫高頻電阻焊鋼管。本段線路最高點設(shè)計標高為219m,最低點計標高為162m,最大高差57m。強度試驗壓力為設(shè)計壓力的L25倍，即強度試驗壓力分別為10.OMPa,依據(jù)設(shè)計要求試壓介質(zhì)采用潔凈水，穩(wěn)壓4小時；嚴密性試驗壓力為8.OMPa,壓降不大于0.08MPa,穩(wěn)壓24小時。在清管、試壓、吹掃、干燥施工前，先向監(jiān)理單位完成相關(guān)報驗工作后，方可實施。.編制依據(jù)2.1《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》SY0422-97圖1組織機構(gòu)圖4.管道清管掃線及試壓參數(shù)管線清管有關(guān)參數(shù)計算及設(shè)備選型.L1管線清管參數(shù)計算1)管線截面積：(按壁厚①406.4X8鋼管計算)：S= X(0.4064-2X0.008)2/4=0.1196m2；2)按0.3MPa壓力下清管球行走速度0.5m/s(1.8km/h)計算所需氣量：每分鐘所需氣量:0.1196X0.5X60X3=10.77m3；3)按30nl"min供氣量，0.3MPa壓力下清管球行走速度：每秒鐘行走速度：30/(3X0.1196X60)=1.39m/s；每小時行走速度：1.39X3600=5004m/h=5.004km/h；.1.2清管設(shè)備選型采用1臺空氣壓縮機，型號為EAC200PTII。根據(jù)《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》SY0422-97中第14.3.2條規(guī)定：當管段高差超過30nl時，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，計算管道低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值不大于管材最低點的屈服強度的0.9倍，試驗壓力值的測量應(yīng)以管道最高點測出的壓力值為準，管道最低點的壓力值應(yīng)為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。以中406.4x8.0管道為例，管內(nèi)許用最大靜水壓力(Pmax)計算過程：。LP皿xD/264).93s式中：Oh——管段鋼管的環(huán)向應(yīng)力(MPa)；Pma「管內(nèi)許用最大靜水壓力(Mpa)；D——管內(nèi)徑(mm),中406.4x8.0管內(nèi)徑為390.4mm；管壁厚;3s——管材最低屈服強度，L415管材的5s=415Mpa；相應(yīng)計算為：Pmaxx390.4/(2x8.0)<0.9x415Pmax<15.31Mpa；同理計算8=7.1壁厚時管道最大靜水壓力為：P^xsgo.4/(2x7.1)<0.9x415 Pniax<13.59Mpa；.管線現(xiàn)場實際情況XXX天然氣凈化站-XXX天然氣凈化站外輸管線銜接工程管道水平長度為L65km。管道經(jīng)過地區(qū)主要以二級地區(qū)為主；我項目部對本線路現(xiàn)場實際細致考查，建議在XXX天然氣凈化站西側(cè)圍墻外作為上水和排水處。.管道清管、測徑、試壓、掃線、干燥工序施工準備一臨時清管設(shè)施制作一清管一測徑一強度試壓一嚴密性試壓一泄壓一通球掃線一干燥6.1管道清管控制方法.1.1為避免管道清掃對管線的損傷，管道清掃時采用皮碗式清管器，且預(yù)先投放一次性橄欖式海綿清管球。.1.2管道試壓前，至少進行一次通球清掃并檢驗合格，質(zhì)量達規(guī)范要求，試壓水源取自SGZ31+250m處井水，上水前先取水樣到當?shù)赜匈Y質(zhì)的部門進行水質(zhì)化驗，合格后方可使用。如不合格，則通過蓄水池處理合格后再進行注水，以降低管道內(nèi)壁受腐蝕的可能性。6.2清管管道清管的目的是清掃管內(nèi)的雜物，排除管道的隱患和缺陷，取得較大的安全度，保證管道運行的安全。清管器的選擇施工中，清管器既應(yīng)滿足清管要求，又不損傷管線。我們采用皮碗式清管器。每段管道至少清管2次，直至達到規(guī)范要求。清管施工工序1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道內(nèi)固體碎屑。2）采用帶鋼絲刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮。3）采用帶測徑板的清管器檢測管道內(nèi)徑，以確定管道是否存在變形。圖2 清管施工工序

啟動空氣壓縮機、頂球運行將球放入發(fā)球筒后，啟動空氣壓縮機向管內(nèi)充氣，同時記錄壓力表讀數(shù)的變化情況和氣體的流量，清管器運行速度控制在3?4km/h,工作壓力0.05?0.2Mpa,最大壓力不得超過1.6Mpa。若發(fā)生卡球,壓力超過L6Mpa時，先泄壓，再放入另一個球，割除發(fā)球筒后，焊上試壓封頭，再進行頂球工作，直至完成。5接空壓機.1.6406mm5接空壓機.1.6406mm輸氣管道;2.清管器：3.DN500X400偏心大小頭；4.DN150PN25MPa閥門；5.無縫鋼管①159X6：6.0?1.6Mpa壓力表；7.DN500短管；8.DN500法蘭封頭；9.針形閥DN15PN25MPa圖3 發(fā)球筒安裝示意圖DN200法蘭及盲板圖4 收球筒安裝示意圖1）跟蹤儀跟蹤啟動空壓機前，按照通球掃線前確定的跟蹤點安排人員蹲守，用通過檢測儀檢測，一旦清管器通過，立即通知下一班蹲守人員，并做好清管器通過時間的記錄，轉(zhuǎn)移到另一蹲守點。2）泄壓清管器運行至收球筒后，開始大量排氣，說明清管順利完成，待氣體排盡、壓力回零后可打開收球筒，取出清管器，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進行更換。6.2.5測徑施工方案清管合格后，使用測徑器對管道進行測徑。測徑程序：施工準備安裝測徑器測徑檢查I—收發(fā)球裝置拆除1）施工準備測徑板采用鋁質(zhì)測徑板，測徑板直徑為測徑段最大壁厚鋼管或彎頭（管）內(nèi)徑的90%（D=0.3904m）。打開發(fā)球筒快裝法蘭，將測徑器裝入發(fā)球筒。2）測徑檢查開啟空壓機，空壓機排量控制在30m'/niin以內(nèi)，確保測徑器前進速度在L2m/s以下，避免過快的發(fā)送速度導(dǎo)致測徑板的意外損傷。注意排量穩(wěn)定，速度均衡，推力范圍保持在0.2?0.3MPa。3）測徑板通過管段后無變形、褶皺即視為合格。4）管道清管、測徑合格后，將收發(fā)球裝置拆除，安裝連通閥門，進行試壓準備。5）管道至少清掃2遍，清掃出口無雜物排出及排出空氣目測為無色、透明，則認為清管合格，否則重新進行掃線，直到清管合格為止。6）清管（測徑）完畢，經(jīng)專職質(zhì)檢員現(xiàn)場確認清管（測徑）合格后，技術(shù)員填寫清管（測徑）記錄并請監(jiān)理簽字。6.3管道試壓試壓參數(shù)計算本段管線試壓采用水壓試驗，試壓介質(zhì)選用符合設(shè)計要求的潔凈水。根據(jù)設(shè)計說明的規(guī)定：本工程試壓時，將管材最低屈服強度的0.9倍作為管材的承壓上限。6.3.2試壓參數(shù)表表7試壓參數(shù)

二級地區(qū)輸氣管道壓力值(Mpa)10Mpa8Mpa穩(wěn)壓時間(h)424合格標準不破裂、無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值，且不大于0.IMPa分類強度試驗嚴密性試驗圖5 水壓試驗程序流程圖6.3.3試壓準備1）試壓設(shè)備和試壓管線50nl范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，管段試壓前先劃出防護帶，并用小旗標明，設(shè)專人把守，非試壓人員不得進入。2）試壓使用的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。壓力表精度不小于L5級，量程為試驗壓力的L5倍，表盤直徑不小于150mm,最小讀數(shù)每格不大于0.05MPao3）試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗后方能使用?，F(xiàn)場開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標準的規(guī)定。試壓前封頭焊道和臨時管線焊口必須按試壓焊口要求進行無損檢測。4）試壓管端流程安裝在管線首端放入清管器，清管器距管口2m,然后在管線首端焊接橢圓型封頭，安裝清水注入管、注入管控制閥、放空管線及壓力表、溫度計套；在管線末端安裝放空及排水管、壓力表、溫度計套、試壓封頭。封頭在使用前進行壓力試驗，試驗合格后方可使用。5）用1臺往復(fù)式高壓泵打壓，另外選用電焊機2臺、電子定位信號發(fā)射器1套、通過指示儀2套。6）試壓端場地需修建40mX40m大小的平地作為試壓及設(shè)備停放地。試壓上水1）往管道內(nèi)上水前先確認試壓段兩端的封頭都已焊好，連通管上的閥門也處在開啟位置。2）用上水泵向管道內(nèi)上水。上水前，在上水端試壓封頭內(nèi)預(yù)先放置兩枚上水機械雙向清管器，采用在試壓末端安裝小口徑閥門的方法建立背壓，使清管器運行速度始終保持在一定范圍內(nèi)，防止上水端吸入空氣。管線試壓步驟1）上水排氣：采用大排量上水泵推動上水機械雙向清管器，向管道內(nèi)充水，開啟排氣閥從管線末端排出該段管道內(nèi)的空氣，將試壓段管道充滿水。2）升壓：⑴啟動試壓泵設(shè)備升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當壓力達到3Mpa、6Mpa時，分別停止升壓并穩(wěn)壓30min,穩(wěn)壓期間對試壓設(shè)備及管線進行檢查，檢查無異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)的上升。⑵在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責巡線，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。⑶繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，停止升壓，并再次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。3）強度試驗⑴強度試驗穩(wěn)壓4h,每間隔0.5h記錄一次。⑵強度試驗時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要及時查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進行試壓。⑶在試壓期間，應(yīng)定時巡查，使試壓管段保持在嚴密監(jiān)視之下，以管道無斷裂、無變形、無滲漏，壓降不大于試驗壓力值的現(xiàn)為合格。升壓期間，試壓巡邏人員不得沿管道檢查，穩(wěn)壓期間，試壓巡檢人員應(yīng)與埋地管道保持10m以外距離。4）管線嚴密性壓力試驗⑴管線強度試壓合格后，將試壓管段的壓力降到嚴密性試驗壓力。⑵嚴密性試驗穩(wěn)壓不少于24h,每隔0.5h記錄一次壓力值。⑶壓降不大于設(shè)試驗壓力值為合格。6.3.6泄壓排水試壓結(jié)果經(jīng)確認后，緩慢開啟排水閥，進行泄壓，排水過程中壓力不得急劇變化，降至IMPa時關(guān)閉閥門，待管線首末端壓力均衡后，再將試驗管線的壓力降到零。3.7水壓試驗不合格的處理1）水壓試驗如不合格，首先查找泄漏原因，然后進行降壓排水。2）針對泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及時進行整改。3）重復(fù)進行水壓試驗過程直至達到合格。6.3.8試壓質(zhì)量標準、檢查方法、記錄與結(jié)果確認1）質(zhì)量標準：不破裂、無泄漏，壓降不大于現(xiàn)試驗壓力值，且不大于0.IMPa。2）檢查方法：試壓巡檢人員沿線檢查管道有無滲漏處。試壓設(shè)備和試壓管道兩側(cè)50nl范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)。試壓禁區(qū)設(shè)專人把守，禁止非試壓人員進入；使用壓力表進行壓降觀測，試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。3）記錄與結(jié)果確認管道沿線檢查無異常情況，且壓降在允許范圍之內(nèi)，出口排出空氣無色、透明且無游離水，經(jīng)甲方代表、質(zhì)檢單位代表、吉林特檢單位代表和監(jiān)理現(xiàn)場確認合格后，填寫試壓記錄并簽字。6.4通球掃線6.4.1管線掃線采用1臺壓風車通過清管器推水的方式進行。6.4.2采用聚氨脂型清管器進行第一次和第二次掃線，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道內(nèi)剩余的游離水。6.4.3通泡沫球時，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，通泡沫球的次數(shù)不宜少于三次，前兩次每次放進5個泡沫球，以提高工效，以后各次視情況減少泡沫球的數(shù)量，最后減少到一個泡沫球。6.4.4由于泡沫球行進時不需要太大的壓力，因此通泡沫球時應(yīng)控制好打入管道中的壓縮空氣的排量，以免泡沫球行進過快而降低除水效率。6.5施工現(xiàn)場平面示意圖（見附圖）6.6一般故障處理措施管線清管掃線試壓過程中一般故障的處理措施參見下表表7 故障處理措施故障現(xiàn)象原因處理措施清管圈發(fā)不出去1、清管器前后壓麥小2、流程不通3、清普器損壞k?霾寓矗流程3、更換薄管器清萱普停止量多A-黎坂刖變內(nèi)薰^^的層目尹縣昌清清"、、、、口He?1234潟去讖1野清理收清管曼望霸贊清售器速其頂出分析原因，處理漏氣問題快2限封1、重封膠圈機至上2,密昌膠圈處有雜H快開盲板變形1、思課智利膠嘲J,七.2、停止其韁爆凈發(fā)清管羹宜空氣，重新清理膠圈處要用換快開盲板。清管器停止k娥竟過多1;&疆解3位k殷蹩需月壓力差第a勞噩換管段1、污物過多1、加大排萬勺翼上游截止閥，相應(yīng)管段彳靠最覆矗合格，則打開盲板旖成污物流程不通1、2、異物堵鎏道管售源源氣氣瞽、、12法蘭漏氣緊擰XX12盲喝藥頭）2：受饕密封件和加密封脂調(diào)3摘起k髀翻題K矍曩作說明書維修調(diào)整6.7干燥施工6.7.1干燥具備的條件作業(yè)管線必須經(jīng)過通球掃線、試壓合格后，方可進行干燥前的準備工作。準備工作如下：1）如需要安裝清管器臨時的發(fā)射和接收裝置。2）接通起點與終點調(diào)度通訊；3）除水干燥作業(yè)所用主要物資全部到位，建立干燥作業(yè)供風站；6.7.2工藝流程1）干燥按照以下工藝流程進行：作業(yè)段試壓吸除水合格安裝清管器發(fā)射和接收裝置空氣干燥凈化設(shè)備的布置、連接利調(diào)試儀器儀表的校件管道臻水管起拭清后初步洋燥中間幕拭深度干燥密閉穩(wěn)定觀察驗收

2）干燥系統(tǒng)建立干燥系統(tǒng)主要由額定排氣量最小為100n?/min的高壓大排量移動式空壓機、風冷型高效空氣冷卻器、微熱變壓吸附式再生空氣干燥器、粉塵過濾器、便攜式露點儀、清管器、收發(fā)球筒等設(shè)備組成，見下圖：V1廣修附材料）氣找n/空樂機系統(tǒng)干 第2V1廣修附材料）氣找n/空樂機系統(tǒng)干 第2圖7干燥系統(tǒng)圖6.7.3具體施工步驟1）管道擦拭除水通球掃線、試壓操作完成后，管道中大量的水已除去，但仍有不少水聚集在管道底部和低洼地段，需要進一步用干燥的泡沫清管器吸收水分、將水推成水膜，提高干燥速度。管道擦拭除水是指利用空氣推動泡沫清管器將管中剩余積水帶出，直到泡沫清管器增重小于1.0kg為止。采用多組（3?5枚）泡沫清管器對管內(nèi)進行除水作業(yè)，通過多次擦拭，接受到的泡沫清管器達到干燥幾乎無水為止。這時，管道中的殘留水主要以一層較薄的水膜附在管壁上。2）初步干燥利用大氣壓下露點-4（TC以下的干空氣（流速控制在0.3—0.5m/s）推動泡沫清器對管道進行微正壓（0.01-0.05MPa）吹掃，將管中剩余積水帶出，直到管道出口處的空氣露點低于環(huán)境溫度5C,初步干燥兀O3）中間擦拭因管道內(nèi)的水汽不可能完全均勻分布，通過多次發(fā)射低密度泡沫清管器，將低洼處少量水推成水膜并吸收管道中的殘留水，直到泡沫清管器干燥無水為止。4）深度干燥進一步利用露點-4（TC以下的干空氣對管道進行微正壓（O.1一0.2MPa）吹掃,流速控制為0.1—0.5m/s,直到出口處的空氣露點溫度連續(xù)4h低于干燥作業(yè)要求的驗收露點溫度-10T時，深度干燥結(jié)束。5）密封穩(wěn)定觀察干燥后的管道內(nèi)完全為干燥空氣。關(guān)閉兩端閥門，密封12—24h后，用露點為-40匕的干空氣以1—2.5m/s的速度推動泡沫清管器將管道內(nèi)的空氣推出，連續(xù)測量管道出口處的空氣露點。6）驗收若4h連續(xù)測量結(jié)果保持在T（TC以下，可視為干燥合格；否則，應(yīng)連續(xù)操作，直到合格。7）驗收合格后，充入干空氣，保持管內(nèi)為微壓密封。6.7.4技術(shù)要求干燥之前，必須運行清掃清管器，以便清除在連頭焊接試壓段以及連接干線閥和清管站時進入管道的固體物質(zhì)、塵土和污物。清掃清管器要在整個干燥管段內(nèi)運行。干燥時要根據(jù)需要連續(xù)運行清掃清管器，保證徹底清除掉管道內(nèi)壁上的所有泥土和金屬顆粒。多次發(fā)射清管器直至露點達到0℃o當測試露點降至0℃時，才運行磁性清管器。各清掃（干燥）管段內(nèi)應(yīng)運行一?三次磁性清管器。按現(xiàn)場的要求增加清掃清管器或磁性清管器的運行次數(shù)，直到測試管段清潔為止。使用可產(chǎn)生露點為-40。（：左右的無水、完全無油的空氣壓縮機、后冷卻器和使用干燥劑的干燥器所產(chǎn)生的干燥空氣來推動清管器。在管段內(nèi)多次運行干燥清管器干燥管道。大約每一小時要發(fā)射一套輕型開孔聚氨脂泡沫清管器（容重約為25-30kg/m3）,直到徹底干燥為止。干燥時應(yīng)使用經(jīng)業(yè)主批準的清管器來干燥管道。管道干燥后期，要在清管器放入前和取出后對其進行稱重量，計算清管器吸附的殘留水量。清管器從管道中取出后，必須徹底檢查其劃傷和碎片，清掃前后的清管器重量應(yīng)當接近。連續(xù)進行干燥作業(yè)，直到管道（包括閥門和管件）達到-10°C露點干燥要求；露點以放在清管器接收端的露點測試儀的檢測結(jié)果為準,在達到-nrc露點后，根據(jù)需要發(fā)射清掃清管器，以便清除泡沫清管器摩擦管道所留下的泡沫碎屑。干燥完成后，管段要封閉12個小時。（目的是讓管段內(nèi)現(xiàn)存的濕氣蒸發(fā)后進入管段內(nèi)處于靜止狀態(tài)的干燥空氣中）封閉期過后，要測量管段內(nèi)的空氣露點，確定已達到最終要求的管段干燥程度，然后向管內(nèi)注入氮氣，待兩端壓力表讀數(shù)達到0.15Mpa時管端進行封閉,以便保證任何時候管線里都保持至少0.12~0.15MPa的微正壓。驗收時要求：a.最后的一個清管器運行后，沒有塵土或已將碎屑排出管道，而且磁性清管器的磁鐵上吸附了很少的雜質(zhì)或沒有吸附任何雜質(zhì)。b.干燥完成后，連續(xù)四小時測量結(jié)果保持在露點-10℃以下，視為合格。7.主要材料配備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1短管4)500 L41520m收/發(fā)球筒2清管器（磁性）DQZ-4064套清管掃線3快開盲板DN5001個收球筒4法蘭封頭DN5001個發(fā)球筒5閘閥DN150PN25MPa2個發(fā)球筒6高壓卡箍閥DN65、PN25MPa5個試壓7偏心大小頭DN500X4002個收發(fā)球筒8測徑板鋁制1塊測徑9鋼絲刷清管球DN4003個清管10聚氨脂皮碗球DN4003個試壓11針形閥DN15PN25MPa4個試壓12皮碗10個清管掃線13壓力表0?25MPa4個附壓力表座14壓力表0~1.6MPa2個

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注15溫度計2個16絲頭①22X3、L=150mm5個接壓力表用17無縫管①22X410m接壓力表18無縫管*159X630m試壓19泡沫球20個掃線20望遠鏡2個觀測試壓21碘鴿燈架5個照明用22碘鴿燈1000W10個照明用8.主要設(shè)備配備序號名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家數(shù)量備注離心式工業(yè)水泵IHF100-80-160上海奧利1臺試壓上水氟合金襯里離心泵111F80-50-315A上海奧利1臺試壓上水往復(fù)式高壓泵111F80-50-315上海奧利1臺試壓空氣壓縮機EAC200P-WII/1臺清管、掃線移動式壓風機XASE1600DD比利時1臺干燥電動高壓柱塞泵3D2A-S2-701122天津通潔1臺干燥高壓清洗機3D2A-S2天津通潔1臺干燥

序號名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家數(shù)量備注干燥器A02-140杭州富陽1臺干燥電子定位信號發(fā)射器YYDl'S-11套電子定位信號接收器YYDDJ-12套吊車16噸1臺吊裝清管試壓設(shè)備卡車8噸1臺拉設(shè)備、材料雙排車1.5t1臺工程服務(wù)巡邏車皮卡1輛指揮協(xié)調(diào)單斗挖掘機PC2201臺指揮車皮卡1臺電焊機匯眾2臺發(fā)電機lOOkw3臺提供電源外對口器①4061個氣割工具2套磨光機由1204個發(fā)電機90KW1臺對講機MOTOROLAGP684部通訊聯(lián)絡(luò)焊條烘干箱1個9.管線通球掃線、試壓人員配備序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1組長1人7電工1人2電焊工2人8機械4人3管工2人9起重2人

4火焊1人10技術(shù)1人5質(zhì)量1人11安全1人6輔助5人12司機3人合計：24人10.試壓進度計劃（具體詳見運行計劃表）管道清管記錄單位工程名稱工程編號起始樁號管線規(guī)格終止樁號清管長度清管球（器）外徑最大過盈量施工單位通球（器）時間

通諫器情況記錄檢查意見記錄人：質(zhì)量檢查員：施工技術(shù)負責人：年月日監(jiān)理工程師：年月日建設(shè)單位代表：年月日管道測徑記錄工程名稱承建單位管道規(guī)格測徑管直徑

測徑儀型號測徑時間樁號長度清管測徑情況記錄檢查意見

施工技術(shù)負責人：質(zhì)量檢查員：記錄人 年月0監(jiān)理工程師：建設(shè)單位代表：其他代表：年 月0管道試壓記錄單位工程名稱工程編號起始樁號管線規(guī)格終止樁號試壓長度設(shè)計壓力圖紙檔案號試壓介質(zhì)施工單位試壓起止時間壓力表計量編號強度壓力(MPa)嚴密性壓力(MPa)

試壓穩(wěn)壓時間壓降實壓穩(wěn)壓時間壓降試￡情兄述時間表壓(MPa)穩(wěn)壓時間檢查情況月日時分時分月日時分時分月日時分時分月日時分時分月日時分時分月日時分時分月日時分時分月日時分時分月日時分時分結(jié)記錄人：質(zhì)量檢查員：憲工技術(shù)負責?年首記錄人：質(zhì)量檢查員：憲工技術(shù)負責?年首監(jiān)理工程師：年月日望設(shè)單位代表：特檢中心代表：年看年七單位工程名稱工程編號起始樁號管線規(guī)格終止樁號管線長度干燥方式環(huán)境溫度干燥時間設(shè)計露點干燥過程、方法、情況記錄:檢查意見:施工技術(shù)負責人：監(jiān)理工程師：建設(shè)單位代表：特檢中心代表：干燥負責人：記錄人：年月曰年月日年月日年月日二、安全管理與風險控制措施1.HSE管理體系1I1SE管理方針安全第一，預(yù)防為主，全員動手，綜合治理，改善環(huán)境，保護健康，科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。I1SE管理目標追求最大限度地不發(fā)生事故，不損害人身健康、不破壞環(huán)境。HSE管理機構(gòu)為加強安全管理監(jiān)督，確保工程項目施工安全，成立HSE管理體系領(lǐng)導(dǎo)小組。HSE責任制)HSE管理小組的主要職責：貫徹執(zhí)行國家健康、安全與環(huán)境的法律法規(guī)及公司USE管理體系中的有關(guān)具體要求，審查制定HSE管理目標和工作計劃并監(jiān)督實施，審批HSE有關(guān)的標準、規(guī)程及管理制度，定期召開HSE管理評審會議，對存在問題進行分析并提出改進意見和措施。2）組長的主要職責：項目經(jīng)理是HSE管理工作的第一責任人，為HSE管理配置必要的人力、物力、財力資源，定期布置和組織檢查各項HSE管理活動的開展情況，支持和參與HSE管理活動和HSE評價，注重與員工和施工承包商的交流，支持對員工的HSE教育、培訓(xùn)，將安全、環(huán)境和職業(yè)衛(wèi)生活動進行綜合管理。.風險控制措施管線通球掃線風險控制風險類別及范圍：管道施工一管道通球織即 n掃線 級別 0風險識別與描述：管道通球掃線常見風險為：管線吹上，氣吹掃的鐵銹等升物污染周圍環(huán)境，水吹掃的污水污染周圍田地。管子破裂、收球裝置不符合標準致使球沖出傷人或砸傷對面管口，管道泄壓速度控制不當導(dǎo)致管道吸扁損壞，通球時，人員操作閥門等作業(yè)，發(fā)生泄氣或泄水傷及人員。氣壓通球危險較水壓通球危險大，通球危害的范圍也大，應(yīng)嚴格控制。風險因素：人員砸傷、設(shè)備損壞等危險，復(fù)耕困難，地貌恢復(fù)不符含要求。.__ _風險評估：屬IV類危險 W臨頻率：極少。潛在危害：破壞農(nóng)田、植被、污染壞境、人員傷害、工程受損等。惡化因素：意外事故搶救措滾不當。風險控制：（包括減少對危險的面臨機會）1、嚴格按設(shè)汁和規(guī)范要求，制定通球掃線施工安全措施，并符合HSE控制要求。2、收球籠制作符合施工組織設(shè)計圖紙要求。3、管道通球一次通球距離為：分段通球一般不超過35公里。4、清管器的跟蹤儀由專人看管，發(fā)現(xiàn)破卡堵及時處理。5、發(fā)球端、發(fā)球裝置安裝要牢固，要按標準設(shè)排氣閥、安全閥、壓力表等。6、通藐未端，必須設(shè)專人警戒，并隨時與發(fā)球端取得聯(lián)系。管道收球末端200米內(nèi)嚴禁行人及車輛通行。人員稠密的地區(qū)，應(yīng)與當?shù)毓芾聿块T聯(lián)系，利用電視、廣播等媒體使危險地區(qū)居民周知。避開危險；7、通球過程中，隨時注意壓力表變化，發(fā)現(xiàn)異常立即查明原岡，采取措施。8、通球期間，設(shè)專人監(jiān)觀，嚴禁啟動閥門，人員遠離危險作業(yè)區(qū)。9、通球現(xiàn)場應(yīng)有明顯的安全際志，如：安全警示牌、夜間警示燈、警戒帶線旗等宓、通藐君技存孩的排放時要防止污染環(huán)境。責任范圍：施工承包單位、作業(yè)人員管線試壓風險控制風險類別及范圍：管道施工一一管道試壓級別D風險識別與描述：管道試壓分為分段試壓和整體試壓，地面試壓和地下試壓，按試壓介質(zhì)又分為：水壓試壓和氣壓試壓。地面試壓較地下試壓危險大，氣壓試壓較水壓試壓危險大。試驗壓力超高會使管線破裂。管道泄壓速度控制不當導(dǎo)致管道吸扁損壞。通球時，人員操作閥門等作業(yè)，發(fā)生泄氣或泄水傷及人員和牲畜。卸壓水任意排放使周圍環(huán)境受淹。風險因素：人員和牲畜受傷，管道吸扁損壞，壓力表凍壞造成試壓火敗，卸壓水任意排放使周圍環(huán)境受淹。風險評估：屬IV類危險面臨頻率：極少，潛在危害：危險區(qū)內(nèi)有人和牲畜，管道意外損壞：試壓附件質(zhì)量不合格。惡化因素：意外事故搶救措施不當。風險控制：（包括減少對危險的面臨機會）1、按照設(shè)計和規(guī)范，制定試壓施式措施，并符合HSE控制要求。2、試壓段試壓附件安裝符合施工組織設(shè)計圖紙要求。3、周圍環(huán)境和設(shè)施及建筑有要求時，水壓試驗應(yīng)設(shè)排水管道，不得任意排水。4、管道試壓距離、介質(zhì)、壓力值嚴格按施工組織設(shè)計要求進行控制，不得擅自變動。5、地面試壓（一般是穿越段試壓），應(yīng)限據(jù)壓力和介質(zhì)劃定危險警戒范圍，試壓地點選擇在無人或人員較少的地段、遠離建筑物并有專人警戎。嚴禁非作業(yè)人員進入。特別是穿越公路和鐵路，來注車輛和人員較多，更應(yīng)嚴加警戒，必要時，請公路和鐵路管理部門協(xié)助管理。警戒區(qū)設(shè)明顯警戒線，必要時拉警戒彩帶并設(shè)警告息牌。配揚聲器、警告手燈或紅燈。6、合理安排值班人員的作息時間，特別是冬季、天氣較差的時候。夜間值班人員的保護和值班時間均要考慮到。嚴禁睡崗和脫崗、嚴禁人員站在管上或站在危險區(qū)內(nèi)。7、長距離試壓，必須設(shè)專人警戒，始端與末端隨時取得聯(lián)系。人員稠密地區(qū)，應(yīng)與當?shù)毓芾聿块T聯(lián)系，利用電視、廣播等媒體使危險地區(qū)居民周知。8、試壓過程中，隨時注意壓力表變化，在冬季壓力表要進行保溫處理，發(fā)現(xiàn)異常立即查明原因，采取措施，并作好記錄，9、試壓期間，設(shè)專人監(jiān)視，嚴禁啟動閥門，人員遠離危險作業(yè)區(qū)。10、試壓現(xiàn)場應(yīng)設(shè)明顯的安全際志：如安全警示牌、夜間警示燈、警戒帶、旗等。11、沿線應(yīng)有專人巡視整個防護區(qū)，隨時與始末端聯(lián)系?，F(xiàn)場有值班車，隨時待命。12、試壓結(jié)束后，泄壓放水應(yīng)排放在指定的區(qū)域，防止污染環(huán)境。責任范圍：式承包單位、試壓作業(yè)人員.建立試壓事故急救應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組為最大限度減小試壓事故帶給本單位及員工的危害，力爭為生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造良好的環(huán)境，按照HSE管理要求，建立試壓事故急救應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組。.職責與分工.應(yīng)急工作流程圖.緊急服務(wù)信息、報警及內(nèi)外聯(lián)絡(luò)方式.成立義務(wù)救護小組救護小組人員職責1.1堅決服從指揮，及時、迅速趕赴現(xiàn)場，維持現(xiàn)場完整，保證人員安全；1.2急救藥品分發(fā)迅速，準確無誤。8.安全管理1施工安全管理措施應(yīng)符合HSE程序管理。1）所有連