選礦各工種作業(yè)安全操作規(guī)程優(yōu)質(zhì)資料

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選礦各工種作業(yè)安全操作規(guī)程選礦各工種作業(yè)安全操作規(guī)程優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）第一節(jié)選礦廠作業(yè)安全操作規(guī)程總則1目的：為了認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司安全生產(chǎn)的要求，確保設(shè)備和員工人身安全，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的管理原則，特制定本規(guī)則。2全體員工必須按照集團(tuán)公司的要求，經(jīng)過三級安全教育后方可上崗。3特殊工種必須持有效證件上崗。4進(jìn)入工作場所要正確穿戴勞保用品，加強(qiáng)自我防護(hù)措施，上班不準(zhǔn)穿裙子、拖鞋、高跟鞋，不準(zhǔn)披散長發(fā)，不準(zhǔn)酒后上班。上下樓梯要注意防滑、防摔。工作場所嚴(yán)禁嘻鬧、追逐。5工作場所必須做到“三清五不漏”：三清即廠區(qū)清潔、工作場所清潔、設(shè)備清潔；五不漏即不漏水、不漏電、不漏風(fēng)、不漏氣、不漏油。生產(chǎn)場地物品擺放應(yīng)滿足五S管理標(biāo)準(zhǔn)，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。主要通道要暢通無阻。6使用風(fēng)管吹風(fēng)時，要認(rèn)真檢查風(fēng)管接頭是否牢固，當(dāng)扎風(fēng)管時，接頭處一定要捆扎兩道鐵絲，并用鐵絲連接牢固，防止使用時脫頭造成傷害。7各車間開停車時，必須和上下相關(guān)聯(lián)工序取得聯(lián)聯(lián)系，提前做好準(zhǔn)備工作。8針對本廠靠廠區(qū)路段坡陡，彎道、車輛較多，要設(shè)立警示牌，上下班人員要注意安全，防止出現(xiàn)交通事故。9穿越臺車軌道必須走天橋，嚴(yán)禁隨意翻越軌道護(hù)欄。臺車上下運(yùn)行時，在此附近的人應(yīng)注意安全，防止出現(xiàn)傷害。10各崗位操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真如實(shí)填寫交接班記錄。11選廠信號指令：碎礦：一聲：緊急停車；二聲：準(zhǔn)備開車；二次二聲：開車； 三聲：暫停電振給礦；四聲：2、4號皮帶水量大；五聲：事務(wù)停車；六聲：正常開車。臺車：一聲：停；二聲：上；三聲：下。第二節(jié)電振給礦機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程1生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1檢查粗礦倉礦石存儲量情況。1.2檢查電振給礦機(jī)拉桿、吊鉤、緊固件是否正常。1.3檢查電控系統(tǒng)是否正常。1.4檢查照明、電鈴是否完好，工具是否齊全。符合上述工作條件以后與粗碎聯(lián)系，在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行操作。2生產(chǎn)時做到2.1工作時注意力要集中，嚴(yán)禁看書、看報、打瞌睡。2.2檢查給礦機(jī)各部位運(yùn)行狀況，監(jiān)聽聲音是否正常。2.3注意給礦機(jī)給料是否正常，電流是否穩(wěn)定（一般在20~40安培）。2.4操作工應(yīng)站在給礦機(jī)兩側(cè)，嚴(yán)密監(jiān)視鐵件、大塊（大于450mm）、火工材料和其他不可破碎物通過，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停機(jī)處理。2.5在處理大塊、鐵件等物品時，大塊在1.5米以上，嚴(yán)禁人員進(jìn)入撬大塊，嚴(yán)防礦石等落下傷人和機(jī)械傷人。2.6在生產(chǎn)中做到均勻給礦，加強(qiáng)手撿，防止木塊、鐵器等雜物進(jìn)入機(jī)腔。2.7處理破碎機(jī)進(jìn)料口大塊時，應(yīng)停止給礦，用木板將電振下礦口封閉，人員系好安全帶，捆綁大塊要牢固，用行車將大塊平穩(wěn)吊出。2.8當(dāng)鐵件將破碎機(jī)卡死后，首先切斷電源并懸掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，用木板將電振下礦口封閉，系好安全帶，將機(jī)腔周圍礦石清凈，由焊工實(shí)施切割，操作中按焊工操作規(guī)程操作。3停車正常停車粗礦倉底要留有一定數(shù)量的礦石，停車時要切斷電源。第三節(jié)破碎機(jī)（粗中細(xì)）作業(yè)安全操作規(guī)程1生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1檢查油箱、油泵、油管、壓力表、水路系統(tǒng)、各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2檢查電源、電控、電動機(jī)、聯(lián)軸器、皮帶是否牢固、可靠、符合要求。1.3檢查調(diào)整環(huán)的契鐵是否剎緊，架體齒板是否咬合好。1.4檢查調(diào)整彈簧壓緊程度。1.5檢查排礦口破碎腔內(nèi)有無雜物。1.6檢查排礦口是否符合規(guī)定。1.7檢查防塵系統(tǒng)是否完好，符合以上工作條件，在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行操作。2開車順序2.1聽準(zhǔn)信號。2.2先開油泵；油壓為：0.08~0.15Mpa，油路暢通無阻，回油正常待2~3分鐘后再啟動主機(jī)。2.3啟動主機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~5分鐘無異常，通知給礦，并同時開動除塵裝置。3操作時做到3.1掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動態(tài)（壓力和負(fù)荷），發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設(shè)備安全等緊急情況，或先停車后報告，做好上下工序聯(lián)系工作。3.2掌握設(shè)備潤滑系統(tǒng)工作情況，油質(zhì)符合要求，油路暢通，油壓穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)油溫高于55℃時，啟動冷卻器，油溫低于53.3加強(qiáng)安全防塵管理，保證防塵設(shè)備正常工作。3.4設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得打開人孔蓋觀察。3.5一切原因的停車都應(yīng)切斷電源。4停車順序和注意事項(xiàng)4.1聽準(zhǔn)信號。4.2排干凈破碎腔的礦石。4.3切斷電源，停止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉防塵設(shè)備和給水閥。第四節(jié)皮帶運(yùn)輸機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程1生產(chǎn)前準(zhǔn)備檢查電機(jī)座、聯(lián)軸器、軸承、減速機(jī)、機(jī)架上下托輥、支架等情況。檢查軸承、減速器、首尾輪托輥等潤滑部位是否潤滑良好。檢查皮帶有無不正常痕跡，接口有無脫膠和斷裂現(xiàn)象，皮帶防護(hù)罩是否完善、穩(wěn)固。開機(jī)前周圍是否有人及障礙物。2操作中做到工作時注意力要集中，嚴(yán)禁看書、看報、打瞌睡。檢查皮帶是否跑偏，上下拖輥、立輥是否正常，清掃器、滾筒、刮板是否良好。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手清理首尾輪上的雜物及砂子，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶底部工作和接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶。1#~3#皮帶要嚴(yán)密監(jiān)視鐵件及其它不易破碎的雜物，防止進(jìn)入中細(xì)碎機(jī)，各條皮帶操作時都要注意礦石粒度、粘度（水份）、礦量變化，互相取得聯(lián)系，合理調(diào)整給礦，保證給礦均勻。運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查電動機(jī)，減速機(jī)聲音是否正常，軸承溫升不超過65℃發(fā)現(xiàn)皮帶撕裂或其他危險情況，可先停車后報告，同時做好上下工序聯(lián)系工作。正常停車、事故處理、突然停電等原因的停車，都要拉下開關(guān)，切斷電源。停車時皮帶上嚴(yán)禁留有礦石。打掃工作場所衛(wèi)生（嚴(yán)禁在皮帶工作狀態(tài)下打掃衛(wèi)生）。第五節(jié)振動篩作業(yè)安全操作規(guī)程1生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1按照工段統(tǒng)一順序開車，空負(fù)荷啟動。1.2檢查篩子運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常。1.3檢查防塵裝置是否符合要求，防止粉塵擴(kuò)散。1.4勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，振幅、振頻是否符合要求，軸承有無雜音，溫升是否過快、過高。發(fā)現(xiàn)異常，發(fā)出信號停車檢查。2操作中做到2.1篩上礦石量大或含泥量大而增加篩子負(fù)荷和影響篩分效率時，不得用水沖洗。2.2經(jīng)常檢查上下漏斗是否堵塞，嚴(yán)禁篩網(wǎng)上的礦石進(jìn)入細(xì)礦倉。3停車時做到3.1正常停車，突然停電停車，檢修都必須切斷電源。3.2定期對軸承及其它潤滑點(diǎn)加油，及時更換失效的彈簧及三角帶，對于損壞的篩網(wǎng)，應(yīng)及時補(bǔ)焊，必要時更換。3.3停機(jī)后將篩網(wǎng)、篩下及周圍環(huán)境清理干凈，切斷電源。第六節(jié)球磨給礦作業(yè)安全操作規(guī)程1生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1檢查5#皮帶運(yùn)輸機(jī)，按《皮帶運(yùn)輸機(jī)操作安全規(guī)程》進(jìn)行。1.2檢查細(xì)礦倉漏斗是否良好，排礦是否暢通。1.3檢查石灰漿添加裝置（自動加藥機(jī)）觸摸控制是否正常，供氣是否到位，電磁閥和活塞運(yùn)行是否正常。自動加藥機(jī)的操作參照《自動加藥機(jī)操作程序》執(zhí)行。1.4檢查石灰漿進(jìn)出管路系統(tǒng)是否完好。1.5檢查石灰漿返回泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2運(yùn)轉(zhuǎn)時做到2.1開車前先觀察周圍是否有人及障礙物。2.2待球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整給礦量（每小時39~41噸）。2.3操作石灰添加裝置進(jìn)行石灰正常添加，勤觀察石灰添加情況，出現(xiàn)管路堵塞要及時處理。2.4勤與浮選工聯(lián)系，根據(jù)需要即時調(diào)整石灰添加量的大小。2.5嚴(yán)禁在核源的正下方作業(yè)。2.6礦石輸送按《皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。2.7正常停車時，電鈴?fù)ㄖ胰榛りP(guān)閉上面漿池的出漿閘閥后，將石灰進(jìn)漿閘閥全開，防止進(jìn)漿管堵塞。2.8正常停車時間較長，應(yīng)清洗石灰添加槽體和通往球磨的管道，防止石灰積存，堵塞管道，并對石灰返回泵供5分鐘的清水后才能停泵、停水。2.9工作結(jié)束或事故停電，必須切斷電源。2.10保持工作場所整潔衛(wèi)生。第七節(jié)自動加藥機(jī)操作程序1開車前準(zhǔn)備1.1檢查供電是否正常，其方法是：檢查控制柜面板上總電源，36VDC、24VDC指示燈是否點(diǎn)亮，亮則說明供電正常。1.2檢查供漿閥門是否打開。1.3檢查氣閥是否正常。1.4檢查管道是否暢通。2開車2.1將控制面板上運(yùn)行選擇開關(guān)打到“運(yùn)行”檔。2.2點(diǎn)擊起始界面的“定量添加”按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入“啟?？刂啤苯缑妗?.3點(diǎn)擊“下一頁”按鈕，找到九號和十號加藥點(diǎn)。2.4點(diǎn)擊九號點(diǎn)上的“啟動”按鈕即可完成開車過程（十號點(diǎn)是備用的）。3開車過程中的調(diào)節(jié)3.1當(dāng)PH值低時，點(diǎn)擊九號加藥點(diǎn)的“設(shè)定值”顯示項(xiàng)，彈出數(shù)據(jù)輸入對話框后將新的“設(shè)定值”輸入后，按“回車”確認(rèn)輸入，如取消輸入，點(diǎn)擊“ESC”取消輸入。3.2當(dāng)PH值偏大時的操作和“1”的操作相同，只是輸入的“設(shè)定值”比顯示屏上的“設(shè)定值”4停車順序4.1點(diǎn)擊觸摸屏的“定量添加”按鈕，找到九號點(diǎn)按“停止”按鈕即可。4.2將控制面板上“運(yùn)行”開關(guān)打到“停止”檔。5注意事項(xiàng)5.1在觸摸屏上操作時切勿用力過猛，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬鋒利的物品按壓屏幕，并保持屏面干燥、干凈，嚴(yán)禁用臟手、濕手操作。5.2停球磨時，當(dāng)停止給礦時和石灰乳化工聯(lián)系關(guān)閉第二池閘閥。5.3停車后用清水將桶中石灰沖洗干凈。5.4開車后調(diào)節(jié)給漿閘閥使桶中量達(dá)到平衡，以始終保持桶里是滿的為準(zhǔn)。第八節(jié)球磨機(jī)、分級機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程1開車前準(zhǔn)備1.1全面檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動、潤滑、緊固件、安全保護(hù)裝置、漏槽、管路、電路、開關(guān)、信號、按鈕、指示燈、儀表等各部位是否完好。1.2檢查油泵、油箱、油閥、流量指示器（要清晰、明亮）、壓力表是否正常。1.3檢查球磨機(jī)各部螺絲緊固與否，挖勺磨損情況。排礦口處圓錐格篩是否完好。1.4檢查同步電機(jī)觀察孔是否透明，油位是否到位，電機(jī)滑環(huán)是否清潔。1.5檢查分級機(jī)傘齒輪咬合是否正常，葉片有無脫落及螺絲是否松動。1.6球磨停機(jī)時間超過8小時以上，必須盤車兩周以上再啟動。1.7檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙物。2操作中做到2.1運(yùn)轉(zhuǎn)時必須加強(qiáng)巡回檢查，及時排除故障。2.2勤聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)動部位的聲響，觀察注油是否正常，供料供水是否符合工藝要求。2.3勤看原礦、返砂、水量、電壓、電流，勤檢查球磨軸、齒輪、軸承及同步電機(jī)軸瓦溫度及震動情況。2.4發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)筒體和端蓋漏漿嚴(yán)重時應(yīng)及時處理。電器設(shè)備發(fā)生冒煙、火花或機(jī)器發(fā)生故障應(yīng)立即停車，并報告領(lǐng)導(dǎo)。2.5每小時測定一次排礦濃度（75%~79%），分級機(jī)溢流深度為（28%~30%）；每2小時測定一次磨礦細(xì)度（-200含量60%以上）上述三項(xiàng)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)及時調(diào)整，并認(rèn)真做好測定記錄。2.6球磨機(jī)“脹肚”時，應(yīng)立即停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分級濃度降返砂”的原則處理。2.7操作中按標(biāo)準(zhǔn)、按量正確補(bǔ)加鋼球。2.8工作中勤與給礦工、浮選工保持聯(lián)系。3注意事項(xiàng)3.1上下工作臺的梯子時要注意防滑。3.2不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)的球磨機(jī)底下通行，確需通行要有可靠的安全措施。3.3不準(zhǔn)在同步電機(jī)上取暖和烘烤濕物，不準(zhǔn)亂動各種儀表和按鈕。3.4行車起吊重物或添加鋼球，作業(yè)人員要戴好安全帽，并由專人統(tǒng)一指揮，注意吊鉤和落物傷人。4停車順序停止給礦10~15分鐘，再停球磨機(jī)→停油泵→停分級機(jī)→切斷電源。打掃工作場所衛(wèi)生。定期給潤滑部件加油（油杯、減速箱）。第九節(jié)核子稱計(jì)量作業(yè)安全操作規(guī)程1生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1檢查核子稱各部件是否完好。1.2與給礦工取得聯(lián)系。2運(yùn)轉(zhuǎn)時做到2.1核子稱顯示器、主機(jī)依次接通電源，核子稱主機(jī)處于開通狀態(tài)。2.2開機(jī)操作順序開機(jī)前操作箱起始狀態(tài)。1）“手自動”開關(guān)置“手動”位置。2）手動控制調(diào)速中調(diào)速旋鈕置“0”位，電源開關(guān)置“OFF”啟動5#皮帶升速。1）按機(jī)旁按鈕，啟動電機(jī)。2）手動調(diào)速器電源開關(guān)置“ON”順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，當(dāng)顯示器顯示處理量達(dá)到所需設(shè)定值時，即停止升速。3停車操作順序3.1將手動操作器的旋鈕置“0”3.2按機(jī)旁“停止”按鈕，當(dāng)5#皮帶停轉(zhuǎn)，將控制器電源開關(guān)置“OFF”位。3.3停產(chǎn)維修期間關(guān)閉電源。核源的操作使用按“放射源安全管理規(guī)定”的要求執(zhí)行。第十節(jié)石灰乳化作業(yè)安全操作規(guī)程1生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1穿戴好勞動保護(hù)及防護(hù)用品。1.2開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備完好狀況，緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。1.3檢查環(huán)境是否具備開機(jī)條件。2配制流程2.1將第一池水放到刻度線持平的地方。2.2把粉狀石灰加入池中，按5%~8%的濃度配制。2.3開動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌溶解。2.4將配制好的石灰漿放入第二池后再按上述工藝要求配制下一池。3注意事項(xiàng)3.1嚴(yán)禁將雜物特別是袋子掉入池內(nèi)，以免堵塞管道和閘閥。3.2每次配制前檢查池子底部有無雜物。3.3上、下樓梯注意安全，嚴(yán)禁坐在或站在池上邊，以防掉入池中。3.4勤和給礦工聯(lián)系調(diào)整第二池閘閥以達(dá)到量的平衡。（避免下面滿漿）3.5每次配制石灰漿必須使第一池放空后才能進(jìn)行配制，嚴(yán)禁在第一池沒有完全放完后配制。3.6一定要按規(guī)定添加石灰量，嚴(yán)禁多加或少加，在配制石灰漿過程中進(jìn)行安全操作。3.7石灰倒入后，空袋子必須放入水中浸泡一小時以上，撈出待三日后（不能用手直接操作）再處理，以防自燃。3.8時刻注意石灰質(zhì)量，如有變化要及時報告領(lǐng)導(dǎo)。第十一節(jié)藥劑工作業(yè)安全操作規(guī)程1生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1藥劑攪拌機(jī)開車前，必須做好藥劑稀釋，添加準(zhǔn)備工作，首先檢查藥劑攪拌機(jī)各部件是否良好完備、藥劑泵工作是否正常，管路是否暢通。1.2生產(chǎn)工具（鐵鍬、比重器等）是否齊全。1.3虹吸管是否固定在浮板上，松油管、黃藥管、黑藥管不得混用。1.4藥劑的儲量應(yīng)滿足當(dāng)班用量。2操作時做到2.1按規(guī)定準(zhǔn)確、及時添加藥劑，不得多加、少加、加錯、漏加，常與浮選工取得聯(lián)系。2.2黃藥、黑藥稀釋應(yīng)按要求進(jìn)行，質(zhì)量百分比濃度為10%，液體比重：黃藥1.030±0.002g/ml，黑藥1.±0.002g/ml，加藥時防止掉進(jìn)攪拌桶。2.3按規(guī)定加水、加藥時不得將藥劑溶液溢出攪拌桶和加藥槽。2.4防止水、砂、藥液濺到電器設(shè)備上。經(jīng)常檢查電機(jī)、藥劑泵、軸承與電機(jī)溫升均不得超過65℃2.5禁止用嘴嘗試藥劑和吹吸堵塞的管子，不得用藥劑洗手，藥劑濺到手上及時用清水洗凈。做好自身消毒工作。2.6藥劑稀釋、添加、計(jì)量、測定比重等都必須穿好勞動保護(hù)用品。2.7搞好藥劑工作場所衛(wèi)生。第十二節(jié)浮選機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程1生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1檢查電動機(jī)機(jī)座、減速器、軸承、刮板、三角帶等部位是否正常，潤滑情況，安全罩是否良好。1.2檢查管路是否暢通。1.3檢查電動機(jī)控制開關(guān)是否完好。2運(yùn)轉(zhuǎn)時做到2.1開車時注意機(jī)械周圍是否有人及障礙物，并與球磨工、藥劑工取得聯(lián)系，按掃選→粗選→精選→攪拌筒順序逐臺啟動。2.2巡回檢查浮選機(jī)液面泡沫情況，及時調(diào)整工藝參數(shù)。2.3防止將水、砂、藥劑濺到電器設(shè)備上，不得將雜物拋入操作臺下，注意電機(jī)溫升不得超過652.4防止管道堵塞，防止礦漿從各取樣箱溢出，防止泡沫跑槽。2.5每小時測定PH值1-2次，不得將稀硫酸、酚酞隨意亂用亂放。準(zhǔn)確及時調(diào)整石灰乳給漿量，使PH值控制在11.9-12.1范圍之內(nèi)。2.6勤聽設(shè)備聲音，如不正常應(yīng)停車處理，發(fā)現(xiàn)管道溜槽箱體漏漿，應(yīng)及時處理。2.7嚴(yán)禁將雜物掉入攪拌桶和浮選機(jī)中，以防管道堵塞影響正常生產(chǎn)。2.8檢修浮選機(jī)必須切斷電源，正常停車，應(yīng)在球磨機(jī)停車10~15分鐘，按啟動順序的反方向停機(jī)，各種原因停機(jī)都應(yīng)切斷電源。2.9操作臺鋼筋如有斷條、脫焊，必須及時反映以免人身傷害。2.10保持工作場所整潔。第十三節(jié)磁選機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程1生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1檢查各部位是否完好，減速機(jī)是否有油。1.2檢查管道、溜槽是否暢通，槽體無雜物、無存砂。1.3檢查啟動裝置是否完好。潤滑部位按要求加油。2運(yùn)轉(zhuǎn)時做到2.1正確控制進(jìn)入磁選機(jī)槽體內(nèi)的礦漿量，注意不得溢出，負(fù)荷均勻，給礦均勻。2.2加強(qiáng)巡回檢查，觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位和選別情況，及時調(diào)整沖洗水角度和水量。2.3調(diào)節(jié)給礦分礦閘閥時，應(yīng)注意安全，防止摔倒。2.4不準(zhǔn)將金屬物件接觸磁選機(jī)，防止被吸住，以免發(fā)生設(shè)備和人生傷害事故。2.5嚴(yán)禁將雜物掉入給礦槽和機(jī)體中，以防堵塞管路影響正常生產(chǎn)。2.6勤聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常疏通鐵精礦流槽，注意軸承溫升不超過65℃2.7嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。2.8磁選機(jī)給礦無礦漿方可停機(jī)。停機(jī)必須切斷電源。2.9停機(jī)后用清水將槽底沖洗干凈，保持工作場所整潔。第十四節(jié)砂泵工作業(yè)安全操作規(guī)程1工作前準(zhǔn)備1.1檢查各個部位及緊固件是否完好。1.2檢查閥門、電機(jī)、皮帶、護(hù)罩、電路、電器開關(guān)是否完好。1.3檢查軸承、盤根、壓力表及水封水是否正常。1.4檢查聯(lián)軸器（或三角帶張力）是否完好，盤車2~3轉(zhuǎn)。1.5檢查尾砂池是否有雜物，管路是否暢通。1.6定期按要求給砂泵加油、換油。2運(yùn)轉(zhuǎn)時做到2.1按指令開車時應(yīng)與上道工序聯(lián)系，檢查周圍是否有人及障礙物。2.2開車順序：盤車2~3轉(zhuǎn)，關(guān)閉放礦閥門，開動水封泵，打開水封閥，啟動砂泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。水壓正常（0.78Mpa）。2.3經(jīng)常查看砂漿池，調(diào)整尾砂濃度，液面應(yīng)高于砂泵進(jìn)漿口1米。若低于1米，補(bǔ)加清水。2.4經(jīng)常檢查砂漿、砂管，發(fā)現(xiàn)噴砂立即停泵處理。2.5掌握運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，謹(jǐn)慎操作，注意電機(jī)、電流、電壓、軸承溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2.6正常情況下停車應(yīng)繼續(xù)打清水洗砂泵管路方可停機(jī)，停車和開車順序相反。打開放砂閥門，然后停車，各種原因停車都應(yīng)切斷電源。2.7保持工作場所整潔。第十五節(jié)濃縮機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程1生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1檢查橋架周邊傳動機(jī)械是否良好，跑道是否有障礙物。1.2檢查減速機(jī)齒輪，各潤滑系統(tǒng)是否良好。1.3夜間開車檢查照明是否完好。2運(yùn)轉(zhuǎn)時做到2.1開車前與過濾工取得聯(lián)系，并檢查周圍是否有人及障礙物。2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)和減速機(jī)的溫升情況，溢流槽中是否有臟物堵塞，嚴(yán)禁雜物掉進(jìn)濃縮池。2.3加強(qiáng)巡回檢查，上下梯子、過橋架要小心，千萬注意人或物件掉入池內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)強(qiáng)烈振動或打滑及異常聲音應(yīng)及時處理，排除故障應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入濃縮池上方。2.4定期加注一次潤滑油。2.5各種原因停車都必須切斷電源。2.6保持工作場所整潔。第十六節(jié)噴射泵作業(yè)安全操作規(guī)程1工作前準(zhǔn)備1.1檢查各零部件、閘閥、水泵軸承潤滑、儀表等是否完好，螺栓是否緊固。1.2開泵前檢查水泵是否有卡死現(xiàn)象，循環(huán)水箱內(nèi)的水是否充足，補(bǔ)充水是否正常。1.3注意設(shè)備周圍有無人或障礙物，并與過濾工聯(lián)系，方可開車。1.4內(nèi)外濾水箱每半個月清洗一次。2運(yùn)轉(zhuǎn)時做到2.1開泵順序：啟動水泵電機(jī)，打開管路閘閥，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵處理。2.2運(yùn)轉(zhuǎn)時保持真空度在（0.0533~0.08Mpa）、電機(jī)軸承、水泵軸承溫升不超過65℃2.3停泵順序：關(guān)閉出水閘閥，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。停泵時不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉隔離開關(guān)。人員離開時必須切斷電源。2.4如停泵時間很長或在0℃2.5經(jīng)常注意設(shè)備、管道不漏水、不漏氣、不漏電。防止電機(jī)受潮，保持機(jī)房和設(shè)備的清潔衛(wèi)生。第十七節(jié)磁力脫水槽作業(yè)安全操作規(guī)程1生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1檢查上升水管、排礦口、溢流管、給礦管是否暢通無阻。1.2檢查槽體的各部件及磁系結(jié)構(gòu)是否完好，手扶操作是否靈活。2操作時做到2.1聽準(zhǔn)信號指令，與上下工序聯(lián)系以后，方可進(jìn)行給礦漿。2.2調(diào)整傘形閥和上升水管閥門，使槽內(nèi)始終有一定的溢流水從溢流管排出。保持液面相對穩(wěn)定。2.3注意調(diào)整排礦口及上升水，控制排礦濃度40~50%。2.4上下梯子，注意安全。2.5檢查管道、閥門及其它部件的完好情況，防止漏砂、漏水或堵塞。第十八節(jié)真空過濾機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程1生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1檢查注油器是否裝滿油，減速機(jī)油量是否正常，機(jī)械各零件是否松動，安全罩是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無卡死現(xiàn)象。1.2過濾機(jī)開車前必須與噴射泵工聯(lián)系，外濾機(jī)開車還應(yīng)與濃縮工聯(lián)系，并將濾鼓盤一至二轉(zhuǎn)，注意周圍是否有人及障礙物，方可開車。1.3真空泵周圍不允許堆放雜物。2運(yùn)轉(zhuǎn)時做到2.1過濾機(jī)運(yùn)行一轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)料，待礦漿接近溢流處，打開真空閥和吹風(fēng)閥，開始正常工作，給漿管間斷或連續(xù)給礦時，如有堵塞及時處理。2.2礦漿給入量應(yīng)及時控制，不得過量，濾餅水份：銅精礦水份不得超過12%，鐵精礦水份不得超過9%，超出上述指標(biāo)應(yīng)及時處理。2.3經(jīng)常檢查潤滑情況，每班加油一次，濾布定期清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時修補(bǔ)或更換。2.4經(jīng)常檢查錯氣盤和各個風(fēng)管是否跑風(fēng)，各軸承、軸瓦的溫度以及電機(jī)的溫升不得超過65℃2.5排礦溜槽應(yīng)經(jīng)常清洗，停機(jī)時先停給礦，待過濾機(jī)內(nèi)礦漿清理完畢，關(guān)閉真空閥門，濾布上沙子清理完后，關(guān)閉吹風(fēng)閥，停機(jī)。2.6檢修或事故處理需盤皮帶時，要有人監(jiān)護(hù)。各種原因停機(jī)都必須切斷電源。第十九節(jié)選礦取樣工作業(yè)安全操作規(guī)程1工作前準(zhǔn)備1.1對取樣器械如樣勺、取樣釬、濾紙、樣品標(biāo)簽、樣品盒準(zhǔn)備齊全，保持清潔完好。1.2檢查取樣機(jī)工作狀況是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.3對制樣的器械分樣膠皮、分樣刀、硏體、篩子、毛刷、烘樣盤等必須準(zhǔn)備齊全，保持完好清潔。1.4對烘樣用的恒溫箱，必須檢查部件是否良好，電路是否通暢。2操作時做到2.1生產(chǎn)產(chǎn)品：嚴(yán)格按規(guī)定取樣，手工取樣每半小時一次，取樣時，注意樣勺同溢流面呈90o角，橫著切割溢流面，速度均勻，握把穩(wěn)定，注意勺把不得觸碰其它機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位；機(jī)械取樣應(yīng)按規(guī)定放、取樣盒，嚴(yán)禁退后或提前，確保樣品的代表性。2.2出廠產(chǎn)品：為確保樣品的代表性，每10包一個點(diǎn)，每批次一個樣；散砂運(yùn)輸汽車上取樣，大車取九個點(diǎn)、小車取五個點(diǎn)，汽車取樣時嚴(yán)格做到待精砂頂部整平，司機(jī)離開駕駛室時方可取樣。取樣時取樣釬垂直插入底部，旋轉(zhuǎn)后采取有代表性的份樣。避免只從表層或局部采樣。2.3烘樣時注意烘箱溫度適宜。放、取烘樣盤時，注意手和衣服不得接觸高溫部位，以免燒傷。放烘樣盤于箱內(nèi)時，注意盤底干燥，不得帶水或其它物品入內(nèi)。2.4制樣嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.5各工序應(yīng)保證樣品的質(zhì)量，遵守操作程序，做到對號取樣，對號放樣，對號分樣，對號入袋，嚴(yán)防混雜錯用。2.6操作中，必須穿戴勞保用品，尤其要戴好口罩，防止粉塵吸入體內(nèi)，保證人身健康。2.7分樣室內(nèi)拒絕他人入內(nèi)，烘樣箱不得烘烤樣品以外的物品、違者追究責(zé)任。2.8認(rèn)真填寫交接班記錄，及時送交化驗(yàn)樣品。保證工作場所整潔。2.9取樣時注意上、下安全。第二十節(jié)試驗(yàn)員作業(yè)安全操作規(guī)程1操作前必須檢查設(shè)備是否完好，連接件是否緊固，潤滑是否良好。2開車前必須檢查機(jī)內(nèi)有無物件，防止卡死。3操作時不要接觸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位和電器部位，取樣時必須注意安全。4做試驗(yàn)時參照相關(guān)的作業(yè)安全操作規(guī)程和要求執(zhí)行。5機(jī)械的維修、事故的處理，中間停車和停電，都必須切斷電源。6對于使用的玻璃器皿，必須謹(jǐn)慎小心，防止破碎傷人。7藥劑的稀釋，按有關(guān)規(guī)定操作。8使用干燥箱必須合理控制箱內(nèi)溫度，防止樣品燒損。9樣品縮分包裝，必須按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，保證樣品不得混雜，確保準(zhǔn)確性。第二十一節(jié)化驗(yàn)員作業(yè)安全操作規(guī)程1化驗(yàn)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)化驗(yàn)操作規(guī)程和有關(guān)的作業(yè)安全規(guī)程，了解儀器設(shè)備的性能及操作中可能發(fā)生的原因，掌握預(yù)防和處理事故的方法。2化驗(yàn)人員應(yīng)具有安全用電，防火防爆滅火，預(yù)防中毒及中毒急救等基本安全知識。3工作時要穿工作服。進(jìn)行危險性操作時要加戴防護(hù)用具。4進(jìn)行危險性操作時，如危險物料的現(xiàn)場取樣，易燃易爆物的處理，加熱易燃易爆物，焚燒廢液，使用極毒物質(zhì)等均應(yīng)有第二者陪伴。陪伴者應(yīng)能清楚地看到操作地點(diǎn)，并觀察操作的全過程。5打開久置未用的濃硝酸、濃鹽酸、濃氨水的瓶塞時，應(yīng)著防護(hù)用品，瓶口不要對著人，宜在通風(fēng)柜中進(jìn)行。熱天打開易揮發(fā)溶液瓶塞前，應(yīng)先用冷水冷卻。6稀釋濃硫酸時，稀釋容器應(yīng)置于塑料盆中，將濃硫酸慢慢分次加入水中，并不時攪拌，待冷卻至室溫時再轉(zhuǎn)入細(xì)口貯液瓶，絕不可將水倒入濃硫酸中。7蒸餾或加熱易燃液體時，絕不可使用明火，一般也不要蒸干。操作過程中不要離開人，以防溫度過高或冷卻水臨時中斷引發(fā)事故。8使用腐蝕性藥品，應(yīng)注意人身安全和防止污染環(huán)境。9化驗(yàn)室內(nèi)每瓶試劑，試劑溶液必須貼有名、實(shí)一致的標(biāo)簽。絕不允許在瓶內(nèi)盛裝與標(biāo)簽內(nèi)容不相符的試劑。10絕不可在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)冰箱中（防爆冰箱除外）存放易揮發(fā)，易燃試劑，也不可盛放食物。11高溫爐、烘箱等用電設(shè)備的取、放樣品應(yīng)在停電的情況下進(jìn)行。12原子吸收裝置工作前，應(yīng)檢查乙炔氣體有無泄漏，若有應(yīng)及時處理好后再工作。13禁止在化驗(yàn)工作現(xiàn)場抽煙、進(jìn)食、喝茶飲水，離開化驗(yàn)室前應(yīng)認(rèn)真洗手。14對于各種玻璃器皿，使用時須謹(jǐn)慎小心防止破碎傷人。15各種分析儀器，貴重設(shè)備應(yīng)做好維修、保養(yǎng)和保管。16化驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按化驗(yàn)程序及工藝要求進(jìn)行，及時提供化驗(yàn)報告。17每日實(shí)驗(yàn)完畢時，應(yīng)檢查水、電、氣、門窗等，做到離開前必須關(guān)閉。第二十二節(jié)尾砂壩工作業(yè)安全操作規(guī)程1巡回檢查1.1從下往上檢查壩坡、壩體（包括廢石堆壩）有無裂縫、滑坡、塌陷、表面沖刷、漏水等危及壩體安全的現(xiàn)象。1.2檢查壩上放漿是否均勻，尾礦沉積灘是否平整，坡度、干灘長度是否符合設(shè)計(jì)要求。1.3檢查管路是否通暢有無泄漏，放漿管路有無凹陷，管墩有無損壞，排礦是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.4庫內(nèi)水位是否符合規(guī)定，水邊線是否與壩軸線平行。1.5排水斜槽蓋板有無破損，進(jìn)水口有無雜物堵塞，出水口閘閥有無異常。汛前電工、鉗工配合檢查修理閘閥及操作系統(tǒng)。1.6發(fā)現(xiàn)異常立即上報，并認(rèn)真做好檢查記錄。2操作2.1壩上調(diào)整放礦，先打開放礦小閘閥，后關(guān)（開）主管道大閘閥，防止主管道堵塞。2.2嚴(yán)格控制庫水位：一般情況下水位控制在正常水位以下，汛期按防汛作業(yè)安全措施規(guī)定操作。2.3尾砂庫排水嚴(yán)格按指令執(zhí)行。2.4平時加強(qiáng)對斜溜槽的管理，為保證生產(chǎn)用水，應(yīng)根據(jù)水位和澄清區(qū)距離的情況及時增減拱形蓋板。蓋斜槽蓋板應(yīng)注意事：關(guān)閉管道泵和排洪閘閥。下水作業(yè)時要穿戴好勞保用品，系好安全帶，以防出現(xiàn)意外。放蓋板時要逐塊操作，將蓋板用繩子固定好后，兩人合力用手拉緊繩頭輕輕下放，同時兩邊用撬棍調(diào)整位置，將蓋板放好、對齊。放蓋板過程中蓋板與蓋板之間、蓋板與斜槽之間的縫隙要用土工布密封，嚴(yán)禁尾砂進(jìn)入。汛期二十四小時三班制值班，定時向廠部和防汛指揮部報告水情，按上級批示排洪。及時處理跑、冒、漏水、漏砂等情況，處理時必須兩人以上。拉運(yùn)廢石堆壩石料按礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二十三節(jié)陶瓷過濾機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程1運(yùn)行操作步驟和事項(xiàng)開車前檢查開關(guān)柜內(nèi)的電源電壓是否正常，空氣壓縮機(jī)提供氣壓是否達(dá)到0.5Mpa，真空泵、付真空泵冷卻水是否打開，各氣動閥是否靈敏和其工作狀態(tài)是否正確，攪拌連桿關(guān)節(jié)軸承是否加油，稀酸桶清洗用酸是否足夠。確認(rèn)以上因素，按下（點(diǎn)擊）開車按鈕，確認(rèn)開車，運(yùn)行指示燈亮，系統(tǒng)自動進(jìn)入開車運(yùn)行狀態(tài)；主軸、攪拌運(yùn)行、加水閥、吸水閥、真空閥、進(jìn)料閥、旁通閥打開狀態(tài)，付閥關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)料礦漿在料槽內(nèi)上升一定料位數(shù)值時，真空泵啟動，隨之付真空泵啟動工作，付閥、旁通閥受真空桶的濾液高低，相互切換打開和關(guān)閉，循環(huán)間斷排水工作。設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)調(diào)整反沖洗水壓，濾后壓力調(diào)整不低于0.2~0.3Mpa，反沖洗壓力不小于0.07~0.12Mpa：反沖洗壓力過低也將影響陶瓷板的吸料效果。運(yùn)行中，反沖洗水壓杜絕負(fù)壓值運(yùn)行操作。轉(zhuǎn)速調(diào)整：設(shè)備運(yùn)行中要根據(jù)陶瓷板吸附物料的厚薄及水份高低來調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速的快和慢，反沖洗水壓也相應(yīng)變化而隨之調(diào)整，攪拌速度調(diào)整，根據(jù)料槽內(nèi)進(jìn)料的濃度和物料的沉降速度調(diào)整大小。當(dāng)開車運(yùn)行到8小時以內(nèi)，必須停車進(jìn)行聯(lián)合清洗，這樣可以確保陶瓷板下個周期工作中有較好的吸附礦漿的效果。停車前應(yīng)當(dāng)停止進(jìn)料（關(guān)閉進(jìn)料閥上端的手動閘閥）后，按下（點(diǎn)擊）停止按鈕，設(shè)備系統(tǒng)處于停車狀態(tài)。吹堵閥工作（運(yùn)行2~3分鐘自動關(guān)閉），放料閥打開放料，主軸、真空泵、付真空泵停止，進(jìn)料閥、加水閥、吸水閥、真空閥處于關(guān)閉，付閥、旁通閥打開狀態(tài)，但攪拌仍運(yùn)行工作。當(dāng)料槽內(nèi)物料放完后，人工將槽內(nèi)的殘留礦漿沖洗干凈，再點(diǎn)擊（或按下）攪拌運(yùn)行（停止按鈕）攪拌停止運(yùn)行，系統(tǒng)處于等待清洗工作。將料位計(jì)的探桿附著的礦物清除干凈。2運(yùn)行和檢修操作注意事項(xiàng)2.1主機(jī)旁緊急按鈕供發(fā)生意外時緊急停止主機(jī)運(yùn)行用，正常情況下不得隨意觸動。2.2所有的電氣部位應(yīng)杜絕淋水和用水沖洗，避免潮濕損壞電氣元件和電擊傷人。2.3確保工作狀態(tài)氣源氣壓0.5Mpa以上，反沖洗水壓0.07~0.12Mpa，濾后水壓表指針上下波動0.1Mpa時，表明濾芯堵塞，應(yīng)及時更換清洗；杜絕清洗運(yùn)行用手動界面工作，真空系統(tǒng)管路應(yīng)處于密閉狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理。2.4當(dāng)運(yùn)行中，料位達(dá)到下限設(shè)定值時，設(shè)備處于暫停工作，待進(jìn)料后將自動恢復(fù)開車運(yùn)行；當(dāng)運(yùn)行指示燈明暗閃爍時，設(shè)備已處于超時運(yùn)行保護(hù)停機(jī)，則必須進(jìn)行清洗工作及時間達(dá)到時自動解除。2.5要經(jīng)常對料位計(jì)、液位計(jì)上附著物進(jìn)行清除，以免造成儀表傳感數(shù)值不準(zhǔn)，帶來系列故障。2.6要經(jīng)常對稀酸桶內(nèi)酸液檢查，加酸時應(yīng)在清洗停車后或開車運(yùn)行前加酸；處理酸路系統(tǒng)故障時應(yīng)做好防范措施，先將酸管內(nèi)的酸液泄壓后排盡酸液方可進(jìn)行處理。2.7對減速機(jī)、油水分離器、水泵內(nèi)的潤滑油，要勤檢查，發(fā)現(xiàn)缺油或油質(zhì)變化要及時加油或更換，不定期排盡空壓機(jī)內(nèi)存水。2.8設(shè)備處于長期停車時，應(yīng)將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的冷卻用水排盡存水，并在開車前對所有的電器電路、氣動球閥、手動球閥和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查，看其是否運(yùn)行正常，活動靈敏，有無冷卻水和缺油；供酸管路是否破損，相容系統(tǒng)有無泄漏，并及時處理，確認(rèn)無誤后方可開車。2.9對運(yùn)行停車中出現(xiàn)突然停電時，系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)，但槽內(nèi)礦漿沉淀放不掉料時，來電后，應(yīng)采取手動界面開啟吹堵閥疏通放料管路或低速啟動攪拌，將礦漿攪動均勻后方可啟動開車。否則將導(dǎo)致陶瓷板埋在礦漿中折斷而破損。2.10陶瓷過濾機(jī)酸的配制和聯(lián)合清洗分別按照《配酸操作》和《聯(lián)合清洗運(yùn)行操作步驟和事項(xiàng)》執(zhí)行。配酸操作配權(quán)閥前——配水閥①將配水閥前面的手動閘閥打開，及濃酸桶出酸口手動球閥打開2/3。②系統(tǒng)處于“等待”狀態(tài)，點(diǎn)擊“配酸界面”點(diǎn)“配酸按鈕”（看提示）。點(diǎn)“確認(rèn)配酸”系統(tǒng)處于“配酸狀態(tài)”。（看酸位變化上升到440左右自動停配水閥，加酸閥啟動），酸位加至64~650左右加酸泵停。清洗操作①清洗時間：1小時。②點(diǎn)擊“停止按鈕”按“確認(rèn)停車”后，系統(tǒng)處于“等待”狀態(tài)。③點(diǎn)擊“運(yùn)行界面”，點(diǎn)主軸轉(zhuǎn)速為“0.8”④點(diǎn)擊“開車按鈕”后按“確認(rèn)開車”后，系統(tǒng)進(jìn)入“開車”狀態(tài)。⑤開進(jìn)料閘閥。聯(lián)合清洗運(yùn)行操作步驟和事項(xiàng)①清洗工作前，應(yīng)檢查清洗用水水源和壓力是否足夠，氣源氣壓是否達(dá)到0.5Mpa，攪拌是否在停止?fàn)顟B(tài)，真空閥、吸水閥是否關(guān)閉，計(jì)量酸泵的供酸管路是否破損。②確定以上因素后，按下（點(diǎn)擊）清洗界面清洗按鈕，確認(rèn)清洗后，系統(tǒng)處于清洗狀態(tài)，清洗運(yùn)行燈亮。放料閥自動關(guān)閉，主軸啟動（主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整到0.4轉(zhuǎn)/分），槽洗閥打開向槽內(nèi)加水，加水閥打開，計(jì)量酸泵工作，調(diào)整反沖洗水壓0.07~0.12Mpa（運(yùn)行中水壓不低于計(jì)量酸泵低壓保護(hù)值）。當(dāng)槽內(nèi)水位上升一定數(shù)值時（淹沒超聲波換能器盒頂），自動關(guān)閉槽洗閥，此時超聲波電源發(fā)生器啟動工作。③清洗運(yùn)行10~15分鐘，應(yīng)檢測陶瓷板的上酸量大小（PH值不小于2~3）并調(diào)整計(jì)量酸泵的流量和頻率旋鈕，清洗計(jì)時以超聲波啟動工作時間為準(zhǔn)，不少于1小時。④清洗運(yùn)行中，應(yīng)檢查陶瓷板在反沖洗區(qū)有無破損和緊固螺栓松動情況，并及時更換或停車后緊固，以及調(diào)整陶瓷板和刮刀的間隙大小。⑤杜絕用手動界面進(jìn)行清洗工作，杜絕清洗運(yùn)行前進(jìn)行配酸或稀酸溫度過高進(jìn)行清洗用酸。⑥清洗運(yùn)行中觀察超聲波電流變化和有無過載現(xiàn)象，超聲波換能器盒杜絕在無水或盒頂沒有淹沒的情況下工作。當(dāng)反沖洗水壓低于酸泵工作低壓設(shè)定值時，計(jì)量酸泵停止工作，以免酸液倒灌進(jìn)入反沖洗管路燒毀儀表和管路接頭。⑦清洗時間達(dá)到時，按下（點(diǎn)擊）停止按鈕，確認(rèn)停止后，放料閥放料，主軸、計(jì)量酸泵、超聲波停止工作，加水閥關(guān)閉，系統(tǒng)處于等待狀態(tài)。⑧清洗停止后，料槽內(nèi)水放完后，應(yīng)當(dāng)將料槽內(nèi)清洗的礦漿沖洗后進(jìn)行開車等待中。第二十四節(jié)鉗工（機(jī)械修理）作業(yè)安全操作規(guī)程1工作前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，規(guī)范著裝，因地制宜，創(chuàng)造條件，開展正常工作。2檢修設(shè)備之前，所有參與的檢修人員必須明確維修項(xiàng)目和內(nèi)容及安全注意事項(xiàng)，多工種配合檢修的設(shè)備現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)，預(yù)先互通情況，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。3拆裝解體設(shè)備時，要做好標(biāo)記，做好記錄，操作時防止機(jī)件發(fā)生意外及損傷設(shè)備。4抓斗、行車檢修等高空及危險地點(diǎn)作業(yè)時，要系安全帶，使用工具要系安全繩，切實(shí)搞好安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁上下層同步作業(yè)，維修完畢后要作全面清理檢查。5在設(shè)備制作安裝及日常修理裝配工作中，要熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，要熟悉圖紙、組合件及拆裝順序、工藝要求，按計(jì)劃優(yōu)質(zhì)、低耗、安全地完成任務(wù)。6工作中使用行車前由電鉗人員認(rèn)真檢查鋼繩及行車提升、行走制動系統(tǒng)，確認(rèn)無誤方可使用。7行車工作中嚴(yán)禁人在勾頭下走動，起吊重物時要合理使用鋼繩，按提升重量選擇符合規(guī)定的起吊鋼繩。8起吊物件時，檢查物件是否綁緊，確認(rèn)綁緊后方可發(fā)信號起吊，如吊運(yùn)中不平穩(wěn)，應(yīng)及時發(fā)信號停吊放下重新綁穩(wěn)后方可正常吊運(yùn)。9檢修傳動件（如各種設(shè)備靠貝輪）一定要斷開電源，懸掛警示牌，方可檢修，以防他人突然誤起動造成傷害。10檢修機(jī)腔人員在進(jìn)入機(jī)腔前要斷開電源，機(jī)腔外要有聯(lián)系人，禁止一人在機(jī)腔檢修。11緊固破碎機(jī)斜鐵時，要一人用手扶住斜鐵，使斜鐵穿入銷釘孔后，用錘輕輕敲擊，待斜鐵斜面靠緊后，扶斜鐵的人將手撤離開后，方可進(jìn)行用力猛擊緊固，嚴(yán)禁扶斜鐵人手沒離開時猛擊斜鐵，以防擊傷手。12加強(qiáng)日常巡回檢查，了解操作情況，排除故障，重點(diǎn)要注意設(shè)備防患，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及處理。13檢修特殊設(shè)備（如含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物及核源等對人有傷害區(qū)域）要了解其性質(zhì)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程做。第二十五節(jié)電工作業(yè)安全操作規(guī)程1電氣作業(yè)人員必須持證上崗。2電工必須熟悉所屬管理范圍內(nèi)的電氣、網(wǎng)絡(luò)、控制設(shè)備配置、停送電程序和要求。3電氣檢修作業(yè)時設(shè)備一般不準(zhǔn)帶電，地面作業(yè)條件好的場合或不能停電時，220V及以下可以帶電作業(yè)，但必須有可靠的安全措施。4在已停電的設(shè)備上作業(yè)時，必須進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后裝設(shè)接地線，接地線不得通過開關(guān)或保險絲，工作完畢后拆除臨時接地線并檢查無遺物后方可送電。5停送電操作程序5.1停電先停斷路器后停隔離開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開關(guān)。送電反之；檢修停電需掛“有人工作，切勿合閘”的警示牌。5.2發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)拉下，沒有弄清情況之前不得送電。5.3高壓操作時，必須使用絕緣完好相應(yīng)等級的安全用具。6禁止將雙回路并列運(yùn)行，禁止向檢修設(shè)備反送電。7在帶電設(shè)備附近工作時，正?；顒臃秶c帶電體嚴(yán)格保持一定的安全距離。不同電壓的最小安全距離如下：電壓（V）：500600035000距離（M）：0.360.71.008敷設(shè)臨時線應(yīng)避免通過交通要道，不可使用絕緣不良的導(dǎo)線，臨時線要及時拆除。9電氣設(shè)備和廠房建筑的防雷工作應(yīng)在每年雨季之前進(jìn)行接地電阻測定和檢查、避雷器的試驗(yàn)檢查。外線高空作業(yè)要按規(guī)定佩戴好安全保護(hù)用品，工具、材料的傳遞不可拋擲，應(yīng)用繩索扎緊或用工具袋傳遞，地面人員不可在操作人員下面通過或停留。雷雨時不得上桿作業(yè)，雨天禁止室外帶電作業(yè)。10電氣作業(yè)人員必須頭腦清醒，精力集中。睡眠不足、精神恍惚和喝酒人員不準(zhǔn)從事高空作業(yè)、帶電作業(yè)和高壓操作。11意外停電多出工作或多人同時一起作業(yè)，必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，工作完畢后必須由掌握全面工作的負(fù)責(zé)人逐一檢查無誤后方可送電。12電氣作業(yè)人員必須熟悉安全救護(hù)知識和火災(zāi)的救護(hù)方法，發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)盡快使觸電者脫離電源，進(jìn)行人工搶救，并及時上報。13立桿架線、電氣設(shè)備檢修、電氣設(shè)備安裝、電氣試驗(yàn)應(yīng)參照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。14值班電工14.1球磨機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備檢查同步電機(jī)軸承座的油位、碳刷、電機(jī)及聯(lián)軸器防護(hù)罩是否完好、周圍是否有人及障礙物。檢查潤滑系統(tǒng)的油壓、油溫、油流情況。檢查高壓柜，高、低壓是否正常，前后門是否關(guān)閉、鎖緊，接地刀是否分開。詢問球磨工是否準(zhǔn)備好，以上檢查都正常，并具備開車條件，聽到值班干部指令后，按電機(jī)的啟動程序依次操作。14.2巡回檢查對所轄范圍內(nèi)的高低壓配電室、同步電機(jī)每小時檢查一次，并做好記錄。對其他用電設(shè)備每兩小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報并作相應(yīng)處理。認(rèn)真填寫值班記錄，將當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題和處理結(jié)果告訴下一班或班長。第二十六節(jié)合金澆鑄安全操作規(guī)程1上崗前穿戴好勞動防護(hù)用品，做好準(zhǔn)備工作。2認(rèn)真檢查起吊鋼繩情況，起吊物件要平穩(wěn)。將室內(nèi)易燃易爆物品（氧氣瓶、乙炔氣瓶）移到室外。3嚴(yán)禁人在起吊物件下工作。4澆鑄件要干燥，不得潮濕，禁止下雨天澆鑄合金。5合金熔化后，準(zhǔn)備澆鑄前，要將所有準(zhǔn)備工作完畢再起吊，合金桶起吊時要平穩(wěn)。6澆鑄時要穿好防護(hù)服及防護(hù)手套、面罩，開行車人員要戴好口罩，澆鑄時先澆鑄少許，檢查物件有無滲漏，然后勻速澆鑄，澆鑄速度不宜太快。7嚴(yán)禁澆鑄中俯視澆鑄部位，以防合金炸裂，傷及人身。8澆鑄完畢后，將合金桶放在干燥通風(fēng)，人員不易觸及處自然降溫，不準(zhǔn)用水強(qiáng)制降溫。9將燃燒爐火完全熄滅，清理好周圍環(huán)境后，人員方可離開。第二十七節(jié)更換球磨襯板安全操作規(guī)程1上崗前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，進(jìn)入維修場地必須戴好安全帽。2開行車時，必須指定專人（持證），服從指揮做到信號不明不開，操作者操作前，必須對行車大小鉤、傳動部和鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁斜拉硬開。3起吊物件時，吊鉤下嚴(yán)禁站人、行走或穿越。4負(fù)責(zé)掛吊物件人員，在吊鉤前要仔細(xì)檢查起吊鋼絲繩是否完好符合要求。5更換襯板時筒體內(nèi)照明一律使用36V行燈，不得亂拉接線，用電部位需懸掛安全標(biāo)示，嚴(yán)禁隨意移動電器標(biāo)示牌，不準(zhǔn)擅自合閘。6起吊筒體時，必須在前后左右四個方位站人，指定專人統(tǒng)一指揮。負(fù)責(zé)起重人員在起落筒體時不得大聲喧嘩，全神貫注、服從命令聽從指揮，做到認(rèn)真仔細(xì)。7使用鋼釬處理碎球或雜物時，球門內(nèi)外人員必須先聯(lián)系，以防傷人，嚴(yán)禁亂捅硬撬。8使用焊接、氣割時，必須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，嚴(yán)防燒傷、灼傷、燙傷，嚴(yán)禁氧氣、乙炔瓶靠放一起。要保證兩瓶之間的安全距離，嚴(yán)禁明火靠近。不得使瓶口有油，以防出現(xiàn)意外。9起吊筒體襯板（拆或裝）中，要有專人指揮，鋼絲繩綁扎要牢固，發(fā)信號要準(zhǔn)確、清晰，參與人員要互相配合、提醒注意。10所有襯板螺栓、鋼碗、膠圈及給料部進(jìn)出料端蓋等所有螺栓不允許有滲漏現(xiàn)象。11當(dāng)襯板頂端和進(jìn)料軸頸間存在間隙時，應(yīng)采取措施，以消除間隙。各工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程川渝建設(shè)集團(tuán)混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程1車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。2用井架運(yùn)輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。4澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。5澆注拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆注料倉，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。6使用振動棒應(yīng)穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮現(xiàn)象以避免漏電。起重工安全技術(shù)操作規(guī)程1起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練，懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。2所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。3起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。4編結(jié)繩扣應(yīng)使用各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于31厘米。用卡子卡住繩套時，卡子不得少于三個。5地錨（樁）應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人采取措施。6禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方7起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向。平移應(yīng)高出障礙物2米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。起重工（架子工）安全技術(shù)操作規(guī)程1搭設(shè)腳手架所用的鋼管、扣件、木桿、楠竹、木板、竹跳板等材料應(yīng)符合使用要求、安全可靠。2各種內(nèi)外腳手架，必須按規(guī)定搭設(shè)，搭好后應(yīng)由施工員、技術(shù)員、安全員檢查后才能使用。3腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，并搭設(shè)一道水平網(wǎng)。4腳手架在接近電源時，應(yīng)做好防電措施。5跨過人行道及出入口處，腳手架應(yīng)留出過道，上鋪板子和草袋等物，以免落物傷人。6腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過規(guī)范要求，如果負(fù)荷量必須加大，應(yīng)按照施工方案進(jìn)行架設(shè)。7腳手架應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題須立即修整加固。鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程1鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格品種分別堆放整齊，操作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。3展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷捆綁鋼絲時用腳踩緊。4人工斷料，工具必須牢固，切斷小于三米鋼筋時，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)防護(hù)籠罩。5多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)運(yùn)、停等動作要一致，員工上下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、防止傾倒和塌落。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)馬凳。6綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起。柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防止傾倒。7綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬凳。8綁扎高層建筑的圈梁、挑、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時拴好安全帶。磚工安全技術(shù)操作規(guī)程1上下腳手架應(yīng)走斜道。不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。2砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚，灰漿清掃干凈，防止落物傷人。3山墻砌完后應(yīng)立即加臨時支撐，防止倒塌。4起吊磚或砌塊的夾具要牢固，應(yīng)在就位后，方得松開夾具。5在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架時，邊口應(yīng)搭防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。6屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均橫，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在瓦條上行走。普工安全技術(shù)操作規(guī)程1挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2開挖溝槽基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。3吊運(yùn)土方，繩索、滑輪、吊鉤、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。4拆除固壁支撐應(yīng)自上而下進(jìn)行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。5使用蛙式打夯機(jī)、電源、電纜必須完好無損。操作時，應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機(jī)。停止使用應(yīng)拉閘斷電，始準(zhǔn)搬運(yùn)。6用手推車裝運(yùn)物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，支撐重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。7從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。8腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚。9車輛未停穩(wěn)，禁止裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車箱板應(yīng)站在側(cè)面。10人工轉(zhuǎn)運(yùn)材料物品，應(yīng)檢查好抬杠、抬繩、抬鉤是否完好。上下坡道和過跳板時應(yīng)事先檢查路道、跳板平整無翹曲。木工安全技術(shù)操作規(guī)程1嚴(yán)格遵守各種木工機(jī)械的操作規(guī)程和安全要求，操作機(jī)械時不許戴手套。2在坡度大于25度的屋面上操作，應(yīng)有防滑梯，護(hù)身欄桿或系保險繩等防護(hù)措施。在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦時，應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其它安全設(shè)施。并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。3木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的部位應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時應(yīng)臨時支撐。屋架就位后，應(yīng)及時安裝脊檁、拉桿、剪刀撐或臨時支撐。吊運(yùn)材料所用索具必須良好，綁扎要牢固。4安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)拴好安全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。5不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。釘封檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。6支模、拆模要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程進(jìn)行。7保證木工房的清潔衛(wèi)生，隨時清掃刨花鋸沫并及時處理，以防止火災(zāi)事故的發(fā)生。各種機(jī)具電器的線路要保證安全排列整齊、牢固。8木工房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。電工安全技術(shù)操作規(guī)程1嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗。認(rèn)真學(xué)習(xí)電工知識，鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，牢固樹立“安全第一”的思想。2從事特殊作業(yè)時，必須穿戴好絕緣用品。登高作業(yè)必須拴好安全帶。穩(wěn)固安全后方能作業(yè)。在兩米以上高度操作時，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。3不準(zhǔn)使用不合格的保險裝置，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換。4吊車、升降機(jī)、絞車等電器設(shè)備的金屬部份，可能因絕緣損壞而帶電，作業(yè)時必須根據(jù)技術(shù)條件，采取保護(hù)性接地的措施。5電器設(shè)備應(yīng)定期檢修，防止觸電或短路而導(dǎo)致火災(zāi)。要保持配電盤周圍的清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁堆放一切易燃易爆物品。6檢修電器設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，在開關(guān)上懸掛明顯標(biāo)志，四周架設(shè)安全遮欄。7電動機(jī)械、電器照明設(shè)備拆除后，不能留有可能帶電的電線，如需保留，應(yīng)將電源切斷，并將線頭絕緣。8上班時嚴(yán)禁吸煙飲酒，操作時精力必須集中。機(jī)操工安全技術(shù)操作規(guī)程1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。2多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。3清洗機(jī)械設(shè)備用油時，潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。4扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬頭，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理。鏟鐵件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。5用臺鉗夾工具，應(yīng)夾緊、夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6機(jī)械解體修理時，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)。7修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。不能在發(fā)動著的車輛下面操作。8架空試車，不信在車輛下面工作或檢查、不準(zhǔn)在車輛前方站立。9檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的標(biāo)志示警。非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。在檢修中，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。10試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1焊工必須持有經(jīng)過專門培訓(xùn)、考核合格的證才能上崗作業(yè)。每天工作開始前，應(yīng)檢查使用的機(jī)械設(shè)備、電器裝置和工具等有無毛病，操作場地是否安全。2焊機(jī)應(yīng)按照說明書的要求進(jìn)行檢查和安裝，對焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)必須安裝穩(wěn)固。焊機(jī)應(yīng)由專人管理。非操作人員不得擅自動用。3焊工操作必須穿戴好防護(hù)用品。高空操作時，必須拴好安全帶。對焊機(jī)的閃光區(qū)域禁止其他人員停留，防止火花燒傷?；鸬赖纳厦鎽?yīng)有保護(hù)罩。焊機(jī)必須接地，調(diào)整變壓器級次時必須斷電。焊機(jī)附近嚴(yán)禁堆放易燃品，以免引起火災(zāi)。在室內(nèi)進(jìn)行手工電弧焊時，焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)置檔板，以防弧光傷害眼睛。4休息和工作時，不準(zhǔn)將焊槍勾在金屬件上，防止漏電傷人。5焊接場地附近嚴(yán)禁放置煤油、汽油等易燃、易爆物品。6在接近通道的地方電焊時，應(yīng)注意電源線路保護(hù)，免遭車輪輾壓，防止發(fā)生危險。7乙炔發(fā)生器附近，嚴(yán)禁煙火，其壓力不得超過規(guī)定氣壓，并應(yīng)設(shè)有水封和壓力保險，以免失火爆炸，如發(fā)現(xiàn)發(fā)生器溫度過高應(yīng)停止工作，檢查水量，在高溫時不允操作。8氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，禁止放在烈日下或靠近高溫處，應(yīng)避免與油污等物接觸，以防發(fā)生烈性爆炸。9乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的安全附件，都要齊全有效，并保持安全距離。石工安全技術(shù)操作規(guī)程1搬運(yùn)石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固。兩人抬運(yùn)，應(yīng)互相配合，動作一致；用車子或筐運(yùn)送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。2往坑槽運(yùn)石料，應(yīng)用溜槽或吊運(yùn)，下方不準(zhǔn)有人。3在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護(hù)鏡，不準(zhǔn)兩人對面操作。4工作完畢，應(yīng)將腳手板上的石渣片清掃干凈。抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程1室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)、牢固。腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人操作。2不準(zhǔn)在門窗框、洗盆等器物上搭設(shè)腳手板。外墻及陽臺部位的抹灰粉飾，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁踩踏腳手架的護(hù)身欄桿或在陽臺欄桿上進(jìn)行操作。3機(jī)械噴灰、噴涂時應(yīng)戴防護(hù)用品。壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠。輸漿管各部位接口應(yīng)擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。4輸漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，超壓和管道堵塞應(yīng)卸壓檢修。5貼面使用預(yù)制件、大理石、瓷磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運(yùn)。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放。待灌漿凝固穩(wěn)定以后，方可拆除臨時支撐。6使用磨石機(jī)，應(yīng)戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可。架子工安全技術(shù)操作規(guī)程一、搭設(shè)1．架子搭設(shè)屬特殊工種，架子工必須是經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，發(fā)有操作證的，才能從事此項(xiàng)工作。2．搭設(shè)腳手架前，應(yīng)由專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和施工員進(jìn)行任務(wù)要求和安全技術(shù)交底，并共同對工作環(huán)境、搭設(shè)高度、面積等實(shí)施勘察后，進(jìn)行料具需要量計(jì)算和進(jìn)場的準(zhǔn)備工作。3．架子要根據(jù)施工現(xiàn)場和工程特點(diǎn)搭設(shè)，能滿足工人操作的需要。4．持證上崗搭設(shè)人員個人防護(hù)要準(zhǔn)備充分，安全帽、安全帶、防滑鞋等必須配備齊。5．架子搭設(shè)過程中，不準(zhǔn)從上往下亂扔材料和工具，上下運(yùn)送工具互相密切配合，不許用不牢固或不耐用的繩索綁吊物件。6．腳手架搭設(shè)，必須有設(shè)備、有結(jié)構(gòu)計(jì)算書和架子工程施工圖。搭設(shè)方案要有文字說明。7．架子要有足夠的堅(jiān)固性和穩(wěn)定性，施工期間在允許荷載和氣候條件作用下，不產(chǎn)生超過設(shè)計(jì)許可的變形，傾斜或搖晃現(xiàn)象，確保施工人員人身安全。8．搭設(shè)時要按一定順序，先里后外，先兩頭后中間，立桿的垂直線的允許偏差應(yīng)不大于其高度的1/200，為了保持腳手架的整體性，相鄰兩根立桿的接頭上下應(yīng)錯開100cm以上，并力求不在同一步距內(nèi)。9．架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其它人攀登或使用，驗(yàn)收后的架子，任何人不得拆改，需做局部拆改時，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意由架子工操作。10．外腳手架應(yīng)隨樓層的增高逐層對其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合要求的應(yīng)迅速整改，并隨搭設(shè)進(jìn)度分段驗(yàn)收。項(xiàng)目安技員、工長和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收單上簽字，確認(rèn)合格后方可投入使用。二、拆除1．拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，先擬訂作業(yè)計(jì)劃，報請批準(zhǔn)。進(jìn)行安全技術(shù)交底后，才準(zhǔn)開始工作。2．應(yīng)明確拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動組織等。拆架時，周圍設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，劃出工作禁區(qū)，禁止非拆人員進(jìn)入。并設(shè)專人看管，禁止他人入內(nèi)。拆除順序應(yīng)從上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。3．拆除腳手架要遵循先搭設(shè)的后拆，后搭設(shè)的先拆的原則，按層次由上而下進(jìn)行。所有拉接點(diǎn)應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將拉結(jié)點(diǎn)整層或數(shù)層拆除后，再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)設(shè)連接點(diǎn)加固。4．拆架時，應(yīng)先拆防護(hù)網(wǎng)后拆護(hù)身欄桿，每檔內(nèi)留一塊腳手板翻到下層，其余腳手板運(yùn)下。然后依次拆小橫桿、大橫桿、十字撐、立桿等。拆大橫桿十字撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣；拆大橫桿十字撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣。拆下的材料必須隨時運(yùn)送到指定點(diǎn)存放，不得堆放在腳手架和樓上或室內(nèi)禁止撞壞建筑成品。5．當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度(約6.5m)時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時支撐加固，后拆連墻件。6．拆架過程中，最好中途不要換人，如要換人，則應(yīng)將拆除情況交代清楚，操作時，思想要集中，上下呼應(yīng)。7．拆下來的架料要分類堆放，進(jìn)行保養(yǎng)。塔吊（司機(jī)、指揮）安全技術(shù)操作規(guī)程1．操作司機(jī)及指揮人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的，并持證上崗，指揮方式必須是用旗語或?qū)χv機(jī)。2．塔吊的力矩限制器及超高、變幅、行走限位器必須靈敏可靠。3．吊鉤、卷揚(yáng)機(jī)滾筒等保險裝置必須完善。4．作業(yè)前應(yīng)檢查各部件是否完好無損，是否牢固可靠。5．作業(yè)中操縱各控制器時，應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越擋操作，操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。6．吊鉤提升時，吊鉤至臂桿頂部不得小于1m。7．提開重物后，嚴(yán)禁自由下降，重物就位時，可用微動機(jī)構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。8．提升重物平穩(wěn)時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上；轉(zhuǎn)臂時重物或空鉤要與房屋、架體等障礙物保持2m以上距離。9．作業(yè)后，起重機(jī)，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器，進(jìn)入非工作狀態(tài)位置，吊鉤提升到離臂桿頂端2~3m處，將每個控制開關(guān)撥到零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室內(nèi)窗，下機(jī)后切斷電源總開關(guān)，打開高空指示燈，做好交接班。10．任何人員上塔吊進(jìn)行修理時，必須戴好安全帽、安全帶。11．附著裝置在塔身和建筑物的框架必須回定可靠。12．塔吊“十不吊”規(guī)定：①指揮信號不明和多人指揮不吊。②超負(fù)荷或重量不清不吊。③吊物捆綁不牢不吊。④吊物上面有人或放有浮動物件不吊。⑤安全裝置不靈不吊。⑥埋在地下件不吊。⑦光線不好和不清楚不吊。⑧歪拉斜掛吊物不吊。⑨帶棱角物件，未墊好不吊。⑩吊桶(藍(lán))裝得過滿或易燃易爆物品不吊。13．兩不撞：①不準(zhǔn)塔吊與塔吊相撞。②不準(zhǔn)吊物撞擊其它物件。起重工安全技術(shù)操作規(guī)程1．起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。2．80噸以上的設(shè)備和構(gòu)件，風(fēng)力達(dá)到五級時應(yīng)停止吊裝。3．所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4．使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。5．起吊物體應(yīng)使用用交互捻制的鋼絲繩(見下表1)。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢(見下表2)。鋼絲繩的安全系數(shù)表1鋼絲繩的用途安全系數(shù)纜風(fēng)繩35纜索起重機(jī)承重繩3.75手動起重設(shè)備4.5機(jī)動起重設(shè)備5～6作吊索無彎曲6～7作捆綁吊索8～10用于載人的升降機(jī)14鋼絲繩的安全系數(shù)(一個節(jié)距內(nèi))表2拆減或報廢鋼絲繩種類交(互捻制)6×19+16×24+16×37+16×61+11.000～50～70～100～150.906～98～1411～2016～250.8011～1615～2021～3026～40報廢16～以上20以上30以上40以上6．編結(jié)繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時，卡子不得小于三個。7．地錨(樁)應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人采取措施。8．使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長頭一面。其應(yīng)用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。9．使用二根以上繩扣吊裝時，應(yīng)在繩扣間加鐵扁提等調(diào)節(jié)其松緊度。10．使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。11．起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1．使用刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。2．使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。3．使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。4．使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管，高空上操作應(yīng)使用死扳手，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。5．使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3。6．在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。單面工作后，要一面靠墻。7．檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實(shí)撐牢。8．拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊塊時，手指應(yīng)放在墊塊的兩側(cè)。9．在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。10．設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。11．設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程1．構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。2．組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。3．滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3米/分。4．在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險牽引繩，防止容器脫落。5．大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。6．打錘嚴(yán)禁戴手套，2人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。7．風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風(fēng)槍口。8．操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。9．卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時嚴(yán)防鋼板回彈。10．氣頂法施工應(yīng)用校驗(yàn)合格的儀表。罐體升至預(yù)定高度，應(yīng)沿罐壁均勻點(diǎn)焊牢固。平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中部死頂應(yīng)卡牢，不準(zhǔn)左右滑動。11．氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應(yīng)校驗(yàn)限位螺桿，保證限位高度。頂升時，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致，防止移動傾倒。遇有停車事故，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)檔板，使氣罐緩慢下降。12．容器水壓試驗(yàn)，要用校驗(yàn)合格的壓力表，嚴(yán)禁超壓。充水時，先打開頂部放空閥，要緩慢升壓，同時不準(zhǔn)敲擊容器。13．容器氣密性試驗(yàn)，應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈，清除油污、雜物、頂部要設(shè)置安全閥，試驗(yàn)時要以每小時2公斤/平方厘米左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異?，F(xiàn)象，要及時停壓處理。14．使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)，鋼板過長應(yīng)用托架式小車托住或由吊車配合。板上不準(zhǔn)站人。15．卷板時應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合，防止回彈。16．用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應(yīng)在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。17．使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。18．使用刨邊機(jī)時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物，清除刨屑要停車。塔吊司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作司機(jī)必須持證上崗，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并持有上級主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。二、作業(yè)前，應(yīng)重點(diǎn)檢查各齒輪箱和液壓油箱的的油標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，供電電纜應(yīng)無破損，電流電壓起380V，配電箱送電前，活動控制器應(yīng)在零位，接通電源應(yīng)無漏電方可上機(jī)操作。三、作業(yè)中，操作各控制器時應(yīng)經(jīng)零點(diǎn)轉(zhuǎn)動到第一檔，然后依次逐級增加速度，操作中嚴(yán)禁急開急停。四、吊鉤上升接近臂桿頂部；小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌道端時應(yīng)降速緩行至停止位置，吊鉤距離臂桿頂部不得小于1米，起重機(jī)距軌道端部不得小于3米。五、動臂式起重機(jī)的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可同時進(jìn)行，但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行，每次變幅作動后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查，接近滿負(fù)荷時不能變幅。六、吊起重物時，嚴(yán)禁自由下降，下降過程應(yīng)避免制動，當(dāng)重物就位時，可用制動器使之緩慢下降，吊起重物平放時，應(yīng)高出跨越物0.5m以上。七、塔機(jī)操作人員必須配有專職指揮人員，操作司機(jī)必須與指揮人員密切配合，并嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮不當(dāng)或錯誤會引起事故時，有權(quán)拒絕進(jìn)行，但其他人員發(fā)出的危險信號也應(yīng)警覺和采取必要的措施。八、作業(yè)后，起重機(jī)停放軌道中間，臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，將每個控制器撥回零位，切斷電源，打開高空指示燈，鎮(zhèn)緊夾軌器。九、操作司機(jī)應(yīng)定期檢查各銷軸，連接螺栓，鋼繩機(jī)械機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和外關(guān)情況，如有異常應(yīng)即時向技術(shù)人員報告。防水工安全技術(shù)操作規(guī)程1裝卸、搬運(yùn)、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護(hù)用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運(yùn)碎瀝青，必須灑水，防止粉沫飛揚(yáng)。2溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準(zhǔn)烘烤。并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴(yán)禁火焰與油直接接觸。3熬制瀝青地點(diǎn)不得設(shè)在電線的垂直下面，一般應(yīng)距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米；鍋與鍋之距離應(yīng)大于2米；火口與鍋邊，應(yīng)有高70厘米的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋的距離不小于5米。4熬油前，應(yīng)清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看守。要隨時測量控制油溫。熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火并關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。5鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水，應(yīng)用干砂，濕麻袋滅火。6配制冷底子油，下料應(yīng)分批、少量、緩慢、不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一。溫度不得超過80攝氏度并嚴(yán)禁煙火。7裝運(yùn)瀝青的勺桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二。肩挑或用手推車，道路要平坦。繩具要牢固。吊運(yùn)時垂直下方不得有人。8屋面鋪貼卷材，四周應(yīng)設(shè)置1.2米高圍欄?？拷菝嫠闹苎剡厬?yīng)側(cè)身操作。9在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)定時輪換間歇，通風(fēng)換氣。油漆玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程1各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。2庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不得住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。3使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料應(yīng)戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。4沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)及時處理。5在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。6刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。7截割玻璃，應(yīng)在指定場所進(jìn)行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運(yùn)玻璃應(yīng)戴手套。8在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應(yīng)鋪設(shè)腳手板或采取其它安全措施。9使用的工具放入代內(nèi)，不準(zhǔn)口含鐵釘，玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好。施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全生產(chǎn)基本規(guī)定1、凡從事建筑安裝工程的各種工人必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作技術(shù)規(guī)程。各類機(jī)械操作工及其它工種在操作各類機(jī)具時應(yīng)嚴(yán)格遵守所操作機(jī)械和機(jī)具的安全操作規(guī)程。2、參加施工的工人（包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生和民工等），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格酒后操作。3、電工、焊工、司爐工、爆破工、架子工、塔吊司機(jī)和指揮，打樁機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動車輛司機(jī)等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證后方準(zhǔn)進(jìn)行本工種獨(dú)立操作，非特殊工種持證人員嚴(yán)禁從事特殊工種施工。4、作業(yè)工人進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽并扣牢帽帶。禁止穿拖鞋或赤腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。距地面2米5、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動的，必須經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。6、工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)安全完好后方可使用。7、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)生不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在工作運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢查和修理。8、電氣、儀表、管道和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)擦洗和修理，嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。各類施工機(jī)械應(yīng)由持證機(jī)操工操作，其它人員不得無證操作，不得操作與工種無關(guān)的機(jī)具和機(jī)械。9、從事高空作業(yè)要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)疾病的，不得從事高空作業(yè)。10、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。11、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。12、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天、高空、起重和打樁作業(yè)。13、梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30厘米為宜，使用時上端、下端都應(yīng)扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。單面梯與地面夾角以60-70度為宜，梯下應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，禁止二人同時在梯上作業(yè)。所有使用人字梯和單面梯在2M以上高空作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)戴好標(biāo)準(zhǔn)安全帽、系好安全帶，安全帶應(yīng)生根可靠。14、作業(yè)工人應(yīng)定期參加安全活動，加強(qiáng)安全施工的自我保護(hù)意識，做到自己不傷害自己，自己不傷害他人，自己不被他人傷害。普通工安全技術(shù)操作規(guī)程1、挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)圖紙和挖掘深坡縱坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。3、吊運(yùn)土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊是下方不得游人。4、拆