建筑工程材料檢測

建筑工程材料檢測第一部分、見證取樣送檢的重要性一、見證取樣送檢的重要性見證取樣及送檢制度是控制工程質(zhì)量的一種重要的手段和方法,它能做到工程質(zhì)量事前控制(如鋼材、水泥、防水材料用前檢驗)和施工過程的監(jiān)控(如混凝土、砂漿試塊強度檢測),能起到保證工程質(zhì)量,比事后檢測、事后處理好得多。質(zhì)量是企業(yè)生存的根本,而現(xiàn)場試驗及見證工作是保證工程結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量的基礎(chǔ)。下列試塊、試件和建筑材料必須實施見證取樣和送檢用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊；用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋及連接頭試件；用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土中使用的摻加劑；地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；國家規(guī)定必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件、材料。第二部分、見證取樣送檢的程序見證取樣和送檢制度是指在建設(shè)監(jiān)理單位或建設(shè)單位見證下，對進入施工現(xiàn)場的有關(guān)建筑材料，由施工單位專職材料試驗人員在現(xiàn)場取樣或制作試件后，并送至具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢測試驗的一個程序。1、進場材料的檢測試樣，必須從施工現(xiàn)場隨機抽取，嚴禁在現(xiàn)場外制取。2、施工過程質(zhì)量檢測試樣，除確定工藝參數(shù)可制作模擬試樣外，必須從現(xiàn)場相應(yīng)的施工部位制取。3、施工單位及其取樣、送檢人員必須確保提供的檢測試樣具有真實性和代表性。4、見證人員必須對見證取樣和送檢的全過程進行見證，且必須確保見證取樣和送檢過程的真實性。5、抽取的檢測試樣在見證人員的監(jiān)護下送檢測機構(gòu)。6、見證取樣送檢人員填寫檢測委托單時，見證人員須在委托單上簽字。7、填寫委托單時，應(yīng)提供原材料生產(chǎn)廠家、出廠日期，產(chǎn)品品種規(guī)格、編號等相關(guān)信息。第三部分、建筑材料的取樣方法及要求一、水泥1、GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》第7.2.1條、及GB50203-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.0.1條中對進廠水泥的有關(guān)規(guī)定：水泥進場時應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準GB175-2007《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的相關(guān)規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。取樣方法：水泥的取樣頻率以每一編號為一取樣單位，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品經(jīng)混合均勻后組成，總量至少12kg.不同品種的水泥，不得混合使用。2、GB175-2007通用硅酸鹽水泥依據(jù)分類和強度等級硅酸鹽水泥：強度等級分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。(沒有最低，只有最高）普通硅酸鹽水泥：強度等級分42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級(沒有最低，沒有最高）。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級(只有最低，沒有最高）。水泥的包裝及標志：硅酸鹽和普通硅酸鹽：紅色礦渣：綠色；粉煤灰、火山灰、復(fù)合：黑色。3、通用硅酸鹽水泥技術(shù)指標物理指標：化學(xué)指標、凝結(jié)時間、安定性、強度。判定規(guī)則：檢驗結(jié)果任何一項不符合技術(shù)要求為不合格品。二、混凝土1、GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》第7.4.1條規(guī)定：結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定（強條）：GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》第4.1.2條規(guī)定：素混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級不應(yīng)低于C15；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級不應(yīng)低于C20；采用強度級別400MPa及以上的鋼筋時，混凝土強度等級不應(yīng)低于C25。（這意味著將來沒有強度等級為C20的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。第7.4.2條規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。GB50208-2011《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.1.11條規(guī)定：連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。預(yù)拌混凝土（商品混凝土），除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)規(guī)定留置試塊外，（商品）混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2003規(guī)定取樣：1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。交貨檢驗的混凝土試樣的采取應(yīng)在混凝土運到交貨地點后按《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-2002規(guī)定坍落度試驗應(yīng)在20min完成，強度試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。2、一般在同一盤或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣最后一次取樣不宜超過15min。3、用于交貨檢驗的混凝土強度試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。建筑地面工程水泥混凝土GB50209-2010《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第3.0.19條規(guī)定建筑地面工程水泥混凝土試塊取樣按下列規(guī)定：1、檢驗同一施工批次、同一配合比水泥混凝土強度試塊的組數(shù)，應(yīng)按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應(yīng)小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2時，每增加1000m2應(yīng)增做一組試塊；小于1000m2按1000m2計算，取樣一組。2、當改變配合比時，應(yīng)相應(yīng)的制作試塊組數(shù)。JGJ94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》第6.2.7條灌注樁直徑大于1m或者單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組混凝土試件，直徑不大于1m或者單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組，每組試件應(yīng)留置3件；GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5.1.4條灌注樁每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。2、GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》中第10.1條對結(jié)構(gòu)實體檢驗的有關(guān)規(guī)定第10.1.3條規(guī)定：對混凝土強度的檢驗，應(yīng)以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)?；炷翉姸葯z驗用同條件養(yǎng)護試件的留置、養(yǎng)護和強度代表值應(yīng)符合本規(guī)范附錄Ｄ的規(guī)定。3、GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》附錄Ｄ:結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于３組。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28ｄ齡期試件強度相等的原則確定。第D.0.3條規(guī)定：同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·ｄ時所對應(yīng)的齡期，０℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14ｄ，也不宜大于60ｄ。（標準養(yǎng)護：養(yǎng)護溫度控制在20±2℃；濕度大于95%；)。標準養(yǎng)護齡期為28ｄ（從攪拌加水開始計時）。混凝土----試件制作過程及注意事項1、成型前，應(yīng)檢查試模（150mm邊長）尺寸及角度，試模不變形，組裝后的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。2、試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其它不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑（特別注意要薄層）。3、取樣拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15分鐘。4、取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次；5、混凝土取樣前要對混凝土的塌落度進行測試，大、小均不合適。6、試模制作好后移動要小心，防止大幅振動，特別是初凝后，也就是“硬化”后。7、拆模后要注意養(yǎng)護，最好是浸泡水中。8、要及時標注試塊制作時間及編號。試塊制作過程中的“一定、二裝、三查、四測、五選、六拌、七搗、八排、九蓋、十刻、十一養(yǎng)、十二送”等十二步操作程序；能比較有效的控制試塊制作過程中的不善造成的誤差，克服了“千個師傅千個法，試塊強度離散性大”的現(xiàn)象一定：指定人員上崗，操作人員不宜換動頻繁。項目部要選擇有一定技術(shù)素質(zhì)，有較強責任心的同志來取樣。二裝：指制作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真，檢查其緊固程度和尺寸誤差，如果試模多的話，要一個個的拆裝，以免混錯了模具。組裝后的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。隔離劑要涂刷均勻，沉淀的油漬要抹干凈。三查：澆搗砼前，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等級等與設(shè)計要求是否一致。四測：攪拌車進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1／4～3／4處隨機抽樣。五選：制作試塊前，應(yīng)按規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1／4～3／4處隨機抽樣。六拌：指試塊樣料選好后，應(yīng)二次手工拌合均勻。取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵鍬在來回拌合三次。七搗：指熟料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長600㎜，直徑16㎜的圓鋼，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)達到試模底面；插搗上層時應(yīng)穿入下層2~3cm。每層插搗的次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面面積內(nèi)不得少于12次，一般標準試塊26~30次為宜。插搗完后，用皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒的孔洞消失為止，刮除多余的混凝土，試件表面要比試模高出5㎜。八排：在插搗的同時用抹刀沿試模內(nèi)壁反復(fù)穿插，排除試塊內(nèi)部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。九蓋：指試塊成型后，在混凝土初凝后進行抹面，沿試模口表面抹平壓光，終凝前常常置于原地或露天，為了防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度，應(yīng)及時用塑料布或濕麻袋將試塊覆蓋嚴實，防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度。十刻：在20±5℃的室內(nèi)靜置1d后，用墨汁標上制作日期及編號。【在終凝前（試件做好后3～4h），用鐵板將表面抹平，并用鐵釘在試塊表面刻上：混凝土強度等級、制作時間、部位等】十一養(yǎng)：指試塊硬化拆模后，應(yīng)及時送往溫度20±3℃、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室時行養(yǎng)護。如果是同條件養(yǎng)護試塊，成型后即應(yīng)覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。十二送：在試塊到齡前五天，將試塊從標養(yǎng)室水池取出來，晾干水分，在到齡前三天送檢測單位進行檢測。一般的檢測單位在節(jié)假日是不收樣的，遇到節(jié)假日就要提前送進去。切忌試塊的漏送，那樣將給工作帶來很多不必要的麻煩。砼的強度增長最關(guān)鍵的是28天但28天中，其中前7天尤其關(guān)鍵~！三、砌體砂漿1、GB50203-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定第4.0.12條規(guī)定：砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級的1.10倍（比原規(guī)范增加10%）；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級的0.85倍（比原規(guī)范增加10%）砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不應(yīng)少于3組；同一驗收批砂漿只有1組或2組試塊時，每組試塊抗壓強度平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強度等級值的1.10倍；抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。驗收批的預(yù)拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口或在濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣制作砂漿試塊（現(xiàn)場拌制的砂漿，同盤砂漿只應(yīng)作1組試塊），試塊標養(yǎng)28d后作強度試驗。預(yù)拌砂漿中的濕拌砂漿稠度應(yīng)在進場時取樣檢驗。GB50203-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定第10.0.5條規(guī)定：冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，（為了解冬期施工措施如摻用防凍劑或其他措施的效果及砌筑砂漿的質(zhì)量）用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫28d的強度。如有特殊需要，可另外增加相應(yīng)齡期的同條件養(yǎng)護的試塊。砂漿送檢要求：試件尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，每組3個試件，標準養(yǎng)護齡期應(yīng)為28d。四、建設(shè)用砂、碎石或卵石GB/T14684-2011《建設(shè)用砂》GB/T14685-2011《建設(shè)用碎石、卵石》相關(guān)規(guī)定GB/T14684-2011《建設(shè)用砂》第8.2條組批規(guī)則：按同分類、規(guī)格、類別以日產(chǎn)量每600噸為一批；不足600噸亦為一批計。日產(chǎn)量超過2000噸按1000噸為一批；不足1000噸亦為一批計。GB/T14685-2011《建設(shè)用碎石、卵石》第8.2條組批規(guī)則：按同分類、類別、公稱粒徑及日產(chǎn)量每600噸為一批；不足600噸亦為一批計。日產(chǎn)量超過2000噸按1000噸為一批；不足1000噸亦為一批計。日產(chǎn)量超過5000噸按2000噸為一批；不足2000噸亦為一批計。1、砂、石抽樣方法依據(jù)JGJ52-2006

《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法》抽樣批次：應(yīng)以在施工現(xiàn)場堆放的同產(chǎn)地，同規(guī)格分批驗收，以400立方米或600噸為一驗收批；不足上述數(shù)量者以一批計。對于一次進場數(shù)量較少，且隨進隨用者，當質(zhì)量比較穩(wěn)定時，可以一個月為一周期以400立方米或600噸為一檢驗批;采用小型工具（如拖拉機等）運輸?shù)?，?yīng)以200m3或300ｔ為一驗收批。不足者亦為一個批次進行抽檢。從料堆上取樣時候，取樣部位應(yīng)該均勻分布。取樣前先應(yīng)將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽?。皇好看螐牟煌课怀槿〈笾孪嗟鹊氖?6份，組成一組樣品，取樣40kg；砂：每次從不同部位抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品，取樣22kg；五、鋼筋及鋼筋連接件1、GB50204-2002(2011年版)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定（強條）第5.2.1條規(guī)定：鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，其檢查結(jié)果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。重量偏差的概念：鋼筋的實際重量與鋼筋理論重量的偏差，用百分數(shù)表示，計算公式為：重量偏差=（鋼筋實際重量-鋼筋理論重量）/鋼筋理論重量*100%，其中理論重量=試樣總長度*單位長度理論重量重量偏差有正負值，結(jié)果為正，表示鋼筋實際重量比理論重量大，結(jié)果為負，表示實際重量比理論重量小。GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（自2012年8月1日起實施）第5.5.2條規(guī)定：成型鋼筋進場時，應(yīng)檢查成型鋼筋的質(zhì)量證明書及成型鋼筋所用材料的檢驗合格報告，并應(yīng)抽樣檢驗成型鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率。檢驗批量可由合同約定，且同一工程、同一原材料來源、同一組生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的成型鋼筋，檢驗批量不應(yīng)大于100t。（工程中應(yīng)注意）住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部確定到“十二五”末期，建筑工程中高強鋼筋使用量至少要達到鋼筋總用量65%，實現(xiàn)這一推廣應(yīng)用目標的技術(shù)路線為：加快淘汰335MPa、優(yōu)先使用400MPa，積極推廣500MPa螺紋鋼筋?；A(chǔ)好的地區(qū)，如400MPa螺紋鋼筋應(yīng)用水平高的城市，可積極應(yīng)用500MPa，力爭提前實現(xiàn)全國工作目標；基礎(chǔ)差一些的城市要循序漸進，推廣應(yīng)用以400MPa為主；有抗震設(shè)防要求的地區(qū)，要推廣高強抗震鋼筋。推廣應(yīng)用高強鋼筋是實現(xiàn)減量化用鋼的重要途徑。據(jù)測算，以HRB400替代HRB335鋼筋的省鋼率約12%～14%；HRB500取代HRB400鋼筋可再節(jié)約5%～7%。在高層或大跨度建筑中應(yīng)用高強鋼筋，效果更明顯，約節(jié)省鋼筋用量30%。GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》第4.2.1條規(guī)定:混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定選用：1縱向受力普通鋼筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500鋼筋，也可采用HRB335、HRBF335、HPB300、RRB400鋼筋；2箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500鋼筋，也可采用HRB335、HRBF335鋼筋；（規(guī)范用語“宜”：表示允許稍有選擇的意思，在有條件許可時首先應(yīng)這樣做的；規(guī)范用語“可”：表示有選擇的意思，在一定條件可以這樣做的；）每批鋼筋檢驗數(shù)量及要求：《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007中規(guī)定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學(xué)性能檢驗。本條為強制性條文，應(yīng)嚴格執(zhí)行。GB50204第5.4.2條規(guī)定：對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30。鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)大于9%。鋼筋檢驗批鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試樣。試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截?。ǘ瞬拷厝?00mm），抽取5個試件，每支試樣長度不小于500mm。另外2個300mm。鋼筋閃光對焊接頭(JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)范)檢驗批：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算；抽樣方法及數(shù)量：從每批外觀檢驗合格的接頭中隨機截取6個接頭,其中3個接頭做拉伸試驗(500mm),3個接頭做彎曲試驗(300mm）。鋼筋電弧焊接頭、鋼筋電渣壓力焊接頭(JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)范)檢驗批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。抽樣方法及數(shù)量：從每批外觀檢驗合格的接頭中隨機截取3個接頭，做拉伸試驗，長度不小于500mm。鋼筋機械連接JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式，同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。JGJ107-2010第7.0.7條對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定（特別注意）。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表3.0.5條中相應(yīng)等級的強度要求時，該驗收批應(yīng)評為臺格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。六、墻體材料1、GB50203-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定第5.2.1條規(guī)定（強條）磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，燒結(jié)普通磚、混凝土實心磚每15萬塊（與GB/T21144-2007混凝土實心磚規(guī)范規(guī)定的代表批量有“沖突”，GBT21144-2007是10萬塊），燒結(jié)多孔磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚及蒸壓粉煤灰磚每10萬塊各為一驗收批，不足上述數(shù)量時按1批計，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范第4.0.12條的有關(guān)規(guī)定。GB50203-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中有關(guān)砌體材料齡期的規(guī)定要求5.1.3（新增條文）砌體砌筑時，混凝土多孔磚、混凝土實心磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等塊體的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d?！緱l文說明】5.1.3混凝土多孔磚、混凝土普通磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚早期收縮值大，如果這時用于墻體上，很容易出現(xiàn)收縮裂縫。為有效控制墻體的這類裂縫產(chǎn)生，在砌筑時磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，使其早期收縮值在此期間內(nèi)完成大部分。實踐證明，這是預(yù)防墻體早期開裂的一個重要技術(shù)措施。此外，混凝土多孔磚、混凝土普通磚的強度等級進場復(fù)驗也需產(chǎn)品齡期為28d。小砌塊GB50203-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》砌塊抽檢規(guī)定第6.2.1條規(guī)定：抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每１萬塊小砌塊為一驗收批。不足１萬塊按一批計，抽檢數(shù)量為1組；用于多層以上建筑基礎(chǔ)和底層的小砌塊抽檢數(shù)量不應(yīng)少于2組。燒結(jié)普通磚檢驗批次：進入現(xiàn)場同一生產(chǎn)廠，同一品種同一強度等級，每3.5萬～15萬塊為一批，不足3.5萬塊按一批計。抽檢數(shù)量：送檢試件應(yīng)從外觀質(zhì)量檢驗合格后的樣品中隨機抽?。簭姸鹊燃?0塊；泛霜5塊；石灰爆裂5塊、吸水率和飽和系數(shù)5塊；凍融5塊；放射性4塊。磚樣抽定后應(yīng)在每塊磚樣上注明試驗內(nèi)容和編號，不得隨便更換或改變內(nèi)容。燒結(jié)空心磚和空心砌塊檢驗批次：進入現(xiàn)場同一生產(chǎn)廠，同一品種同一強度等級，每3.5萬～15萬塊為一批,不足3.5萬塊按一批計。抽樣方法及數(shù)量：送檢試件應(yīng)從外觀質(zhì)量檢驗合格后的樣品中隨機抽?。簭姸鹊燃?0塊、密度等級、空形孔洞率及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂、吸水率和飽和系數(shù)、凍融各5塊；放射性3塊。燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊檢驗批次：進入現(xiàn)場同一生產(chǎn)廠，同一品種同一強度等級，每3.5萬～15萬塊為一批,不足3.5萬塊按一批計。抽樣方法及數(shù)量：送檢試件應(yīng)從外觀質(zhì)量檢驗合格后的樣品中隨機抽取強度等級10塊、空形孔洞率及孔洞排列、泛霜；石灰爆裂、吸水率和飽和系數(shù)、凍融各5塊。蒸壓灰砂磚檢驗批次：同類型的灰砂磚10萬塊為一批，不足10萬塊按一批計。抽樣方法及數(shù)量：送檢試件應(yīng)從外觀質(zhì)量檢驗合格后的樣品中隨機抽取抗壓強度和抗折強度、抗凍性各5塊。混凝土實心磚檢驗批次：同一種原材料、同一工藝生產(chǎn)、相同質(zhì)量強度等級的10萬塊為一批，不足10萬塊亦按一批計。抽樣方法及數(shù)量：送檢試件應(yīng)從外觀質(zhì)量檢驗合格后的樣品中隨機抽取體積密度3塊、強度等級10塊、吸水率、凍融各5塊；輕集料混凝土小型空心砌塊檢驗批次：砌塊按密度等級和強度等級分批驗收。以用同一品種輕集料配制成的相同密度等級，相同強度等級，質(zhì)量等級和同一生產(chǎn)工藝制成的1萬塊輕集料混凝土小型砌塊為一批，每月生產(chǎn)的砌塊數(shù)不足1萬塊者亦為一批計。抽樣方法及數(shù)量：從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的混凝土多空磚中抽取強度等級5塊；干燥收縮、含水率、密度各3塊；抗凍性：10塊。蒸壓加氣混凝土砌塊檢驗批次：同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊以1萬塊為一批，不足1萬塊者亦為一批。抽樣方法及數(shù)量：從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的砌塊中隨機抽取6塊砌塊制作試件，試件尺寸100mm×100mm×100mm的立方體，進行如下項目檢驗：干密度：3組9塊、強度級別：3組9塊。七、防水材料1、GB50207-2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定第3.0.6條規(guī)定：屋面工程采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)由產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告，材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。材料進場后，應(yīng)按本規(guī)范附錄A、附錄B的規(guī)定抽樣復(fù)檢，并提出試驗報告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。附錄B.0.2建筑防水工程材料現(xiàn)場抽樣復(fù)驗應(yīng)符合表B.0.2的規(guī)定。表B.0.2建筑防水工程材料現(xiàn)場抽樣復(fù)驗項目2、GB50208-2011《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》