石油化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

第頁(yè)共頁(yè)石油化工消費(fèi)實(shí)習(xí)報(bào)告石油化工消費(fèi)實(shí)習(xí)報(bào)告-實(shí)習(xí)報(bào)告相關(guān)范文：石油化工消費(fèi)實(shí)習(xí)報(bào)告石油化工簡(jiǎn)介1、石油化工的含義石油化學(xué)工業(yè)簡(jiǎn)稱(chēng)為石油化工，是化學(xué)工業(yè)的主要組成局部，是指以石油和天然氣為原料，消費(fèi)石油產(chǎn)品和石油華工產(chǎn)品懂得加工工業(yè)。石油產(chǎn)品又稱(chēng)油品，主要包括各種燃料油(汽油煤油柴油)和光滑油液化石油氣石油焦碳石蠟瀝青等(博士教育網(wǎng).4oa.整理)2、石油化工的開(kāi)展石油化工的開(kāi)展與石油煉制工業(yè)與以煤為根本原料消費(fèi)化工產(chǎn)品及三大合成材料的開(kāi)展有關(guān)。起于19世紀(jì)20年代石油煉制的開(kāi)場(chǎng)；20世紀(jì)20年代的汽車(chē)工業(yè)開(kāi)展帶動(dòng)汽油的消費(fèi)；40年代催化裂化工藝的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)形成破具規(guī)模的石油煉制工藝；50年代裂化技術(shù)及乙烯的制取為石油化工提供大量原料；二戰(zhàn)后石油化工得到更進(jìn)一步的開(kāi)展；70年代后原由價(jià)格上漲石油開(kāi)展的速度下降。因此對(duì)新工藝的開(kāi)發(fā)新技術(shù)的使用節(jié)能優(yōu)化等的綜合利用成為必然趨勢(shì)。3、石油化工的重大意義石油化工作為我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極高的地位。石油化工是燃料的主要供給者，是材料產(chǎn)業(yè)(包括合成材料有機(jī)合成化工原料)的支柱之一；促進(jìn)農(nóng)業(yè)的開(kāi)展，如肥料制取塑料薄膜的推廣及農(nóng)藥的使用等；對(duì)各工業(yè)部門(mén)起著至關(guān)重要的作用，如為我們提供汽油煤油柴油重油煉廠氣等燃料，成為交通業(yè)(提供燃料)建材工業(yè)(提供塑料管道涂料等建材)及輕工紡織工業(yè)等領(lǐng)域。石化行業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，消費(fèi)方法和消費(fèi)工藝確實(shí)定關(guān)鍵設(shè)備的選型選用制造等一系列技術(shù)，都要求由專(zhuān)有或獨(dú)特的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定。因此只有加強(qiáng)根底學(xué)科尤其是有機(jī)化學(xué)，高分子化學(xué)，催化，化學(xué)工程，電子計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化等方面的研究，加強(qiáng)相關(guān)技術(shù)人員的培養(yǎng)，使之掌握和采用先進(jìn)的科研成果，在配合相關(guān)的工程技術(shù)，石油化工行業(yè)才可能不斷開(kāi)展登上新臺(tái)階。二、武漢石化廠簡(jiǎn)介中國(guó)石化武漢石油化工廠始建于1971年。現(xiàn)有固定資產(chǎn)16億元，煉油加工才能400萬(wàn)噸/年，擁有15套煉油、化工裝置，為全國(guó)500家最大規(guī)模工業(yè)企業(yè)之一。黃鶴牌汽油、煤油、輕柴油、石腦油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油氣等16種石油化工產(chǎn)品，有十種產(chǎn)品采用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，八種產(chǎn)品榮獲部、省、市和國(guó)家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)。(一)主要裝置及流程原油本身是由烴類(lèi)和非烴類(lèi)組成的復(fù)雜混合物，其直接利用價(jià)值較低，需要將其加工成汽油、煤油、柴油、光滑油以及石油化工產(chǎn)品。原油蒸餾是原油加工的第一道工序，在煉油廠中占有非常重要的地位。目前煉油廠常采用的原油蒸餾流程是雙塔流程或三塔流程。雙塔流程包括常壓蒸餾和減壓蒸餾，三塔流程包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。大型煉油廠一般采用三塔流程。根據(jù)原油加工成產(chǎn)品的用處不同，原油的蒸餾工藝流程大致可分為三類(lèi)：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主；②燃料-光滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主，對(duì)減壓餾分油的別離精度要求較高，減壓塔側(cè)線餾分的餾程相對(duì)較窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主，汽油、煤油和局部柴油用作裂解原料，因此其別離精度要求較低。上述三種類(lèi)型的原油蒸餾流程根本一樣，下面以燃料型來(lái)介紹原油蒸餾的根本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三局部(1)原油初餾原油經(jīng)過(guò)換熱，溫度到達(dá)80~120℃左右進(jìn)展脫鹽、脫水(一般要求含鹽小于10mg/L，含水小于0.5wt%)，再經(jīng)換熱至210~250℃，此時(shí)較輕的組分已經(jīng)氣化，氣液混合物一同進(jìn)入初餾塔，塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油(2)常壓蒸餾拔頭原油經(jīng)過(guò)換熱、常壓爐加熱至360~370℃，油氣混合物一同進(jìn)入常壓塔(塔頂壓力約為130~170KPa)進(jìn)展精餾，從塔頂分出汽油餾分或重整餾分，從側(cè)線引出煤油、輕柴油和重柴油餾分，塔底是沸點(diǎn)高于350℃的常壓渣油。常壓蒸餾的主要作用是從原油中別離出沸點(diǎn)小于350℃的輕質(zhì)餾分油(3)減壓蒸餾常壓渣油經(jīng)過(guò)減壓爐加熱至390~400℃后進(jìn)入減壓塔，塔頂壓力一般為1~5KPa。減壓塔頂一般不出產(chǎn)品或者出少量產(chǎn)品(減頂油)，各減壓餾分油從側(cè)線抽出，塔底是常壓沸點(diǎn)高于500℃的減壓渣油，集中了原油中絕大局部的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)。減壓蒸餾的主要作用是從常壓渣油中別離出沸點(diǎn)低于500℃的重質(zhì)餾分油和減壓渣油(二)主要煉油工藝簡(jiǎn)介A、結(jié)合車(chē)間(一)常壓蒸餾和減壓蒸餾常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱(chēng)常減壓蒸餾，常減壓蒸餾根本屬物理過(guò)程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)才能分成沸點(diǎn)范圍不同的油品(稱(chēng)為餾分)，這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的局部是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱(chēng)為原油的一次加工。包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。原油的脫鹽、脫水又稱(chēng)預(yù)處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氯化物)、帶水(溶于油或呈乳化狀態(tài))，可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的'組成，需在加工前脫除。常用的方法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場(chǎng)配合，使形成的較大水滴順利除去。催化裂化是在熱裂化工藝上開(kāi)展起來(lái)的。是進(jìn)步原油加工深度，消費(fèi)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350~540℃餾分的重質(zhì)油，催化裂化工藝由三局部組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物別離。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。有局部油返回反響器繼續(xù)加工稱(chēng)為回?zé)捰?。催化裂化操作條件的改變或原料波動(dòng)，可使產(chǎn)品組成波動(dòng)。催化重整(簡(jiǎn)稱(chēng)重整)是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過(guò)程。假如以80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；假如以60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過(guò)程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫。重整的反響條件是：反響溫度為490~525℃，反響壓力為1~2兆帕。重整的工藝過(guò)程可分為原料預(yù)處理和重整兩局部。加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進(jìn)展，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和光滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈敏，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。延遲焦化是在較長(zhǎng)反響時(shí)間下，使原料深度裂化，以消費(fèi)固體石油焦炭為主要目的，同時(shí)獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點(diǎn)的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變?cè)虾筒僮鳁l件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。原油一次加工和二次加工的各消費(fèi)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱(chēng)為煉廠氣。就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個(gè)碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個(gè)碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個(gè)碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用處是作為消費(fèi)汽油的原料和石油化工原料以及消費(fèi)氫氣和氨。開(kāi)展煉油廠氣加工的前提是要對(duì)煉廠氣先別離后利用。煉廠氣經(jīng)別離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。(二)、催化裂化裝置催化裂化工藝在石油煉制工業(yè)中占有非常重要的地位，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)越性，是用于二次加工消費(fèi)高質(zhì)量燃料油的主要手段。催化裂化裝置是煉油工業(yè)的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國(guó)石化總公司的三大支柱裝置。從經(jīng)濟(jì)效益看，它占總公司利稅的30%左右，從加工才能看，占總公司原油加工才能的1/3。催化裂化裝置包括三大反響過(guò)程：反響再生過(guò)程、分餾過(guò)程、吸收穩(wěn)定過(guò)程。反響再生過(guò)程催化裂化反響是指大分子的烴類(lèi)在一定的溫度和壓力條件下，在微球催化劑的孔道內(nèi)進(jìn)展化學(xué)鍵的斷裂反響，從而生成小分子烴類(lèi)(但同時(shí)也生成焦炭)的化學(xué)反響。包括重油催化與常規(guī)蠟油催化。催化裂化操作參數(shù)包括反響溫度、劑油比、原料預(yù)熱溫度、反響時(shí)間、再生催化劑含碳量等。分餾過(guò)程催化裂化反響油氣的別離是在分餾塔內(nèi)完成的，反響油氣進(jìn)入分餾塔的脫過(guò)熱段(人字擋板下)，與人字擋板上下流的循環(huán)油漿逆流接觸，脫除過(guò)熱、洗滌油氣中夾帶的催化劑粉塵，并使反響油氣進(jìn)展局部冷凝。首先冷凝的是沸點(diǎn)較高的油漿，上升的油氣混合物在塔內(nèi)令其溫度逐漸降低，又出現(xiàn)局部冷凝，冷凝液為回?zé)捰?。再降低溫度使其逐漸局部冷凝為柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸氣及富氣。此時(shí)，在分餾塔底得到的是最高沸點(diǎn)餾分(油漿)，塔側(cè)自下而上可獲得回?zé)捰汀⑤p柴油餾分，自塔頂在油氣別離罐底可獲得汽油餾分，在別離罐頂?shù)玫礁粴饨M分。吸收穩(wěn)定過(guò)程吸收是利用混合氣體中各組分在液體中的溶解度不同到達(dá)別離的目的，而分餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度不同來(lái)進(jìn)展別離的催化裂化壓縮富氣吸收過(guò)程是在填料塔內(nèi)進(jìn)展，解吸別離是在板式塔內(nèi)進(jìn)展。在吸收塔內(nèi)，貧吸收油自塔頂入塔后下行