絞肉機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

TITLE絞肉機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)摘要論述了肉類加工機(jī)械—絞肉機(jī)的工作原理、主要技術(shù)參數(shù)、傳動(dòng)系統(tǒng)、典型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)能力分析。此絞風(fēng)機(jī)采用全封閉式齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。該設(shè)備制造簡(jiǎn)單，線條流暢，沒有可藏污的縫隙及傷害操作者的銳邊，易于清潔，此絞肉機(jī)適合任何賓館、酒樓、餐廳、食堂絞制肉靡之用。此絞肉機(jī)工作主要靠旋轉(zhuǎn)的絞筒將料斗中的原料肉推擠到絞籠的擠肉樣板處，利用轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀刃和擠肉樣板上的孔眼形成的剪切作用將肉切碎，并在絞筒的作用下，將肉粒不斷排出擠肉樣板處。這樣，絞肉機(jī)料斗中的肉不斷通過(guò)料斗進(jìn)入絞筒，而肉靡斷被排出機(jī)外。該絞肉機(jī)使用范圍廣泛，能將塊狀原料肉按工藝要求切成顆粒或肉泥，便于和其它輔料混合，滿足不同肉制品需要。關(guān)鍵詞：絞肉機(jī)；擠肉樣板；絞刀；絞籠；絞筒

AbstractKeyWTheprinciple,technicalpare-maters,transmitingsystemandmainpartsstructureofmincingma-chinewereintroduced.Theproductingcapacitywasanalysed.KeywordsMincingmachineHoldsplateCuttingbladeTransferauger.Thisskeinfanenbvironmentgears,compactstructure,smoothoperation,reliablework.Thisequipmentmanufacturesimple,lineisfluent,nocanhidestainsapertureanddamagetothesharpedgeoperator,easytoclean,thestageforanyhotels,restaurants,cafes,canteenskeinofmeatMerlepurposes.Thisstageworkmainlybyrotatingcylinderofgroundintohopperofrawmeatpushedtosqueezemeatstrandingcage,usingrotatingtemplateplacecutthebladeandthemodelofporeiscrowdedmeatformedshearingactionwillchopthemeat,andintwistedcanister,undertheactionofmeatgrainconstantlyeductioncrowdedmeattemplateplace.So,themeatstagehopperunceasinglythroughhopperintoheavetube,andbrokenmeatMerleisexpelledcakelayer.Thisstagewideusage,canhavealumpofrawmeatthetechniquerequirementsandcutintoparticleorpaste,facilitateandotheraccessoriesmixed,meetdifferentmeatneeds.KeyWord:Stagecrowdedmeatmodel；reamer；strandingcage；wringcone

目錄摘要 I第1章前言 1第2章工作原理及結(jié)構(gòu) 22.1絞肉機(jī)的結(jié)構(gòu) 22.2絞肉機(jī)的工作原理 3第3章螺旋供料器的設(shè)計(jì) 43.1絞籠的設(shè)計(jì) 43.2絞籠的材料 4螺旋直徑 4螺旋供料器的轉(zhuǎn)速 5螺旋節(jié)距 53.3絞筒的設(shè)計(jì) 5第4章傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 64.1電機(jī)的選擇 64.2帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 74.3齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 104.4軸的設(shè)計(jì) 114.5聯(lián)軸器的選用 15第5章絞刀的設(shè)計(jì) 165.1絞刀的設(shè)計(jì) 165.2刀刃的起訖位置 175.3刀刃的刃傾角 185.4刀刃上任一點(diǎn)位量上絞肉速度 185.5刀片的結(jié)構(gòu) 19第6章生產(chǎn)能力分析 216.1絞刀的切割能力 216.2絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力G 216.3功率消耗N 21設(shè)計(jì)總結(jié) 23致謝 24參考文獻(xiàn) 25前言隨著社會(huì)的開展和人民生活水平的提高，人民對(duì)食品工業(yè)提出了更高的要求?，F(xiàn)代食品已朝著營(yíng)養(yǎng)、綠色、方便、功能食品的方向開展，且功能食品將成為新世紀(jì)的主流食品。食品工業(yè)的現(xiàn)代化水平，在很大程度上依賴于食品機(jī)械的開展及其現(xiàn)代化水平，離開現(xiàn)代儀器和設(shè)備，現(xiàn)代食品工業(yè)就無(wú)從談起。食品工業(yè)的開展是設(shè)備和工藝共同開展的結(jié)果，應(yīng)使設(shè)備和工藝到達(dá)最正確配合，以設(shè)備革新和創(chuàng)新促進(jìn)工藝的改良和開展，以工藝的開展進(jìn)一部促進(jìn)設(shè)備的開展和完善。在肉類加工的過(guò)程中，切碎、斬拌攪拌工序的機(jī)械化程度最高，其中絞肉機(jī)、斬拌機(jī)、攪拌機(jī)是最根本的加工機(jī)械.幾乎所有的肉類加工廠都具備這3種設(shè)備。國(guó)內(nèi)一些大型肉類加工廠外國(guó)引進(jìn)了先進(jìn)的加工設(shè)備，但其價(jià)格十分昂貴。目前中、小型肉類加工企業(yè)所使用的大局部設(shè)備為我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造生產(chǎn)的，比方生產(chǎn)午餐肉罐頭和制造魚醬、魚圓之類的產(chǎn)品，它將肉可進(jìn)行粗、中、細(xì)絞以滿足不同加工工藝的要求，該機(jī)亦可作為其他原料的擠壓設(shè)備。工作原理及結(jié)構(gòu)絞肉機(jī)的結(jié)構(gòu)絞肉機(jī)主要由送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，如圖2－1所示圖2-1絞肉機(jī)機(jī)構(gòu)送料機(jī)構(gòu)包括料斗7、絞籠6和絞筒5。其作用是輸送物料前移到切割機(jī)構(gòu)，并在前端對(duì)物料進(jìn)行擠壓。切割機(jī)構(gòu)包括擠肉樣板3,絞刀2,旋蓋4。其作用是對(duì)進(jìn)入擠肉樣板孔中的物料進(jìn)行切割.擠肉樣板孔眼規(guī)格有多種，可根據(jù)不同的工藝要求隨時(shí)旋下旋蓋進(jìn)行更換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)10、皮帶輪9、12、減速器8、機(jī)架1等絞肉機(jī)的工作原理工作時(shí)，先開機(jī)后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋轉(zhuǎn)，把物連續(xù)地送往絞刀口進(jìn)行切碎。因?yàn)槁菪┝掀鞯穆菥嗪竺鎽?yīng)比前面小，但螺旋軸的直徑后面比前面大，這樣對(duì)物料產(chǎn)生了一定的擠壓力，這個(gè)力迫使已切碎的肉從擠肉樣板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐頭生產(chǎn)時(shí)，肥肉需要粗絞而瘦肉需要細(xì)絞，以調(diào)換擠肉樣板的方式來(lái)到達(dá)粗絞與細(xì)絞之需。擠肉樣板有幾種不同規(guī)格的孔眼，通常粗絞用之直徑為8－10mm、細(xì)絞用直徑3－5mm的孔眼。粗絞與細(xì)絞的格板，其厚度都為10－12mm普通鋼板。由于粗絞孔徑較大，排料較易，故螺旋供料器的轉(zhuǎn)速可比細(xì)絞時(shí)快些，但最大不超過(guò)400r/min。一般在200－400r/min。因?yàn)閿D肉樣板上的孔眼總面積一定，即排料量一定，當(dāng)供料螺旋轉(zhuǎn)速太快時(shí)，使物料在絞刀附近堵塞，造成負(fù)荷突然增加，對(duì)電動(dòng)機(jī)有不良的影響。絞刀刃口是順著切刀轉(zhuǎn)學(xué)安裝的。絞刀用工具鋼制造，刀口要求鋒利，使用一個(gè)時(shí)期后，刀口變鈍，此時(shí)應(yīng)調(diào)換新刀片或重新修磨，否那么將影響切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由擠壓、磨碎后成漿狀排出，直接影響成品質(zhì)量，據(jù)有些廠的研究，午餐肉罐頭脂肪嚴(yán)重析出的質(zhì)量事故，往往與此原因有關(guān)。裝配或調(diào)換絞刀后，一定要把緊固螺母旋緊，才能保證擠肉樣板不動(dòng)，否那么因擠肉樣板移動(dòng)和絞刀轉(zhuǎn)動(dòng)之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也會(huì)引起對(duì)物料磨漿的作用。絞刀必須與擠肉樣板緊密貼和，不然會(huì)影響切割效率。螺旋供料器在絞筒里旋轉(zhuǎn)，要防止螺旋外表與絞筒內(nèi)壁相碰，假設(shè)稍相碰，馬上損壞機(jī)器。但它們的間隙又不能過(guò)大，過(guò)大會(huì)影響送料效率和擠壓力，甚至使物料從間隙處倒流，因此這局部零部件的加工和安裝的要求較高。絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力不能由螺旋供料器決定，而由絞刀的切割能力來(lái)決定。因?yàn)榍懈詈笪锪媳仨殢目籽壑信懦?，螺旋供料器才能繼續(xù)送料，否那么，送料再多也不行，相反會(huì)產(chǎn)生物料堵塞現(xiàn)象。螺旋供料器的設(shè)計(jì)絞籠的設(shè)計(jì)絞籠的作用是向前輸送物料，并在前端對(duì)肉塊進(jìn)行擠壓。如圖3－1所示，設(shè)計(jì)上采用一根變螺距、變根徑的螺旋，即螺距后大前小，根徑后小前大，這樣使其絞籠與絞筒之間的容積逐漸減小實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的擠壓作用。絞籠前端方形軸處安裝絞刀，后端面上安裝兩個(gè)定位鍵與其主軸前端面上鍵槽配合，以傳遞動(dòng)力。圖3－1絞籠絞籠的材料絞籠的材料選為HT200螺旋直徑＝0.130m取D＝140mm〔3-1〕G－生產(chǎn)能力,由原始條件得G＝800kg/hK－物料綜合特性系數(shù),得K＝0.071-物料得填充系數(shù)，得＝0.15－物料的堆積密度t/m肉的為1.5t/mC－與螺旋供料器傾角有關(guān)的系數(shù)，得C＝1螺旋供料器的轉(zhuǎn)速由原始數(shù)據(jù)n＝260r/min螺旋節(jié)距實(shí)體面型螺旋的節(jié)距t＝D絞筒的設(shè)計(jì)由于肉在絞筒內(nèi)受到攪動(dòng)，且受擠壓力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趨勢(shì)，因此在絞籠的內(nèi)壁上設(shè)計(jì)了8個(gè)止推槽.沿圓周均勻分布，如圖3－2所示絞筒內(nèi)壁與絞籠之間的間隙要適當(dāng)，一般為2-5mm。間隙太大會(huì)使物料倒流;間隙太小絞籠與絞筒內(nèi)壁易碰撞。絞筒的物料可選用鑄鐵，選HT250金屬工藝學(xué)〔P76〕表3-6圖3－2絞筒傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于絞籠只有一種工作轉(zhuǎn)速，那么從電機(jī)至絞籠的運(yùn)動(dòng)路線為定比傳動(dòng)，其總的傳動(dòng)比可利用帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等構(gòu)機(jī)逐級(jí)減速后得到。絞籠的轉(zhuǎn)速不易太高，因?yàn)檩斔湍芰Σ⒉皇请S轉(zhuǎn)速增加而增加。當(dāng)速度到達(dá)一定值以后，效率反而下降，且速度過(guò)高，物料磨擦生熱，出口處的壓力升高，易引起物料變性，影響絞肉質(zhì)量，因此絞籠的轉(zhuǎn)速一般在200一400r/min比擬適宜。在本機(jī)選用260r/min。〔4-1〕由傳動(dòng)比標(biāo)準(zhǔn)系列查機(jī)械設(shè)計(jì)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表2－2〔P6〕初步取根據(jù)選用的電機(jī)和絞籠轉(zhuǎn)速要求設(shè)計(jì)傳動(dòng)路線如下：電機(jī)的選擇〔4-2〕G－絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力，W－切割1kg物料耗用能量，其值與孔眼直徑有關(guān)，d小那么w大，當(dāng)d＝3mm，〔4-3〕取w＝0.0030kw.h/kg。－傳動(dòng)效率，取0.75所以根據(jù)N＝4kw，n＝1500r/min，查機(jī)械設(shè)計(jì)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表8-1〔P10〕選用Y132MI-6，再查機(jī)械設(shè)計(jì)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表8.3〔P140〕得Y112M-4電機(jī)的結(jié)構(gòu)。圖4-1Y132MI-6電動(dòng)機(jī)的外觀圖帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)功率〔4-4〕－工況系數(shù)，查機(jī)械設(shè)計(jì)根底表8.12〔P130〕，?。?.2P－傳遞的功率選定帶型根據(jù)和查機(jī)械設(shè)計(jì)根底圖8.9〔P124〕，選取普通V帶A型，－小帶輪轉(zhuǎn)速，為960r/min傳動(dòng)比=〔4-5〕小帶輪基準(zhǔn)直徑〔mm〕由機(jī)械設(shè)計(jì)根底表8.9〔P124〕＝100mm>＝75r/min大帶輪基準(zhǔn)直徑〔mm〕= =1.6由機(jī)械設(shè)計(jì)根底表6-6〔P88〕得=160mm帶速驗(yàn)算〔4-6〕初定軸間距〔mm〕mm〔4-7〕所需帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度〔mm〕〔4-8〕依機(jī)械設(shè)計(jì)根底表8.4〔p88〕?。?500mm，即帶型為A－900實(shí)際軸間a〔4-9〕小帶輪包角〔4-10〕單根V帶的根本額定功率根據(jù)帶型號(hào)、和普通V帶查機(jī)械設(shè)計(jì)根底表6-3〔P86〕，取1.32kw時(shí)單根V帶型額定功率增量根據(jù)帶型號(hào)、和查機(jī)械設(shè)計(jì)根底表6-3〔P86〕，取0.15kwV帶的根數(shù)Z(4-11)－小帶輪包角修正系數(shù)查機(jī)械設(shè)計(jì)根底表6-4〔P86〕,取0.96－帶長(zhǎng)修正系數(shù)查機(jī)械設(shè)計(jì)根底表6-2〔P80〕，取0.87單根V帶的預(yù)緊力(4-12)m－V帶每米長(zhǎng)的質(zhì)量〔kg/m〕查機(jī)械設(shè)計(jì)根底表6-1〔P79〕，取0.1k/gm作用在軸上的力(4-13)(4-14)－考慮新帶初預(yù)緊力為正常預(yù)緊力的1.5倍帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸帶輪應(yīng)既有足夠的強(qiáng)度，又應(yīng)使其結(jié)構(gòu)工藝性好，質(zhì)量分布均勻，重量輕，并防止由于鑄造而產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力。輪槽工作外表應(yīng)光滑〔外表粗糙度〕以減輕帶的磨損。帶輪的材料為HT200。查機(jī)械設(shè)計(jì)根底表6-1〔P79〕，得基準(zhǔn)寬度制V帶輪輪槽尺寸，根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑查機(jī)械設(shè)計(jì)根底表6-1〔P79〕確定輪輻。小帶輪=100mm，采用實(shí)心輪，大帶輪=160mm，采用孔板輪，取輪緣寬度B=63mm，輪轂長(zhǎng)度L=40mm。大帶輪擬采用P-IV型結(jié)構(gòu)形式。取軸孔徑d=33mm。按機(jī)械設(shè)計(jì)根底表6-1和圖6-6中的公式確定結(jié)構(gòu)尺寸。圖4-2小帶輪圖4-3大帶輪齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)選擇材料，確定和及精度等級(jí)。參考機(jī)械設(shè)計(jì)根底表10.9〔P179〕選擇兩齒輪材料為：大、小齒輪均為40siM，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及外表淬火，齒面硬度為48－55HRc按硬度下限值，由機(jī)械設(shè)計(jì)根底圖8-40〔P140〕中的MQ級(jí)質(zhì)量指標(biāo)查得；由機(jī)械設(shè)計(jì)根底圖8-42〔P142〕中的MQ級(jí)質(zhì)量指標(biāo)查得。齒寬b=.a＝0.480＝32取b＝32mm；b＝40mm齒寬系數(shù)===0.7(4-15)縱向重合度=1.2(4-16)當(dāng)量齒數(shù)＝32(4-17)＝79(4-18)軸的設(shè)計(jì)1.選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力由條件知絞肉機(jī)傳遞中小功率，對(duì)材料無(wú)特殊要求，應(yīng)選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。由機(jī)械設(shè)計(jì)根底表14-1查得強(qiáng)度極限b=650MPa，由機(jī)械設(shè)計(jì)根底表14-8得許用彎曲應(yīng)力=60MPa。按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)根底表14-7得A=118～107。又由式〔10.2〕得(4-19)考慮到軸要安裝聯(lián)軸器，會(huì)有鍵槽存在，故將估算直徑加大3%～5%，取為33.86～37.91MM。由設(shè)計(jì)手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)直徑d1=35mm。設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)并繪制結(jié)構(gòu)草圖(1〕確定軸上零件的位置和固定方式要確定軸的結(jié)構(gòu)形狀，必須先確定軸上零件的裝拆順序和固定方式。確定齒輪從軸的右端裝入，齒輪的左端用軸肩〔或軸環(huán)〕定位，右端用套筒固定。這樣齒輪在軸上的軸向位置被完全確定。齒輪的周向固定采用平鍵聯(lián)接。軸承對(duì)稱安裝于齒輪的兩側(cè)，其軸向用肩固定，周向采用過(guò)盈配合固定。(2〕確定各軸段的直徑，軸段①〔外伸端〕直徑最小，；考慮到要對(duì)安裝在軸段①上的聯(lián)器進(jìn)行定位，軸段②上應(yīng)有軸肩，同時(shí)為能很順利地在軸段②上安裝軸承，軸段②必須滿足軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)，故取軸段②的直徑為30mm；用相同的方法確定軸段③、④的直徑d3=33mm、d4=30mm。(3〕確定各軸段的長(zhǎng)度齒輪輪轂寬度為63mm，為保證齒輪固定可靠，軸段③的長(zhǎng)度應(yīng)略短于齒輪輪轂寬度，取為B2=32mm,BI=63mm,B4=47,B2=40mm。按彎扭合成強(qiáng)度校核軸徑(1〕畫出軸的受力圖。(2〕作水平面內(nèi)的彎矩圖。圖4-5支點(diǎn)反力為(4-20)Ⅰ-Ⅰ截面處的彎矩為：(4-21)Ⅱ-Ⅱ截面處的彎矩為：(4-22)(3)作垂直面內(nèi)的彎矩圖。(4)支點(diǎn)反力為(4-23) 截面左側(cè)彎矩為：(4-24)截面左側(cè)變矩為：(4-25)Ⅱ-Ⅱ截面處的彎矩為：(4-26)(5〕作合成彎矩圖(4-27)截面：(4-28)(4-29)Ⅱ-Ⅱ截面：作轉(zhuǎn)矩圖求當(dāng)量彎矩因絞肉機(jī)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，故可認(rèn)為轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)變化，修正因數(shù)為0.6。 截面(4-30)Ⅱ-Ⅱ截面：(4-31)‘確定危險(xiǎn)截面及校核強(qiáng)度截面Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ所受轉(zhuǎn)矩相同，但彎矩MeⅠ>MeⅡ，且軸上還有鍵槽，故截面Ⅰ-Ⅰ可能為危險(xiǎn)截面。但由于軸徑d3>d2，故也應(yīng)對(duì)截面Ⅱ-Ⅱ進(jìn)行校核。Ⅰ-Ⅰ截面：(4-32)Ⅱ-Ⅱ截面：(4-33)所以[-1b]=60Mpa，滿足e≤[-1b]的條件，故設(shè)計(jì)的軸有足夠強(qiáng)度，并有一定裕量。聯(lián)軸器的選用聯(lián)軸器類型的選擇〔1〕絞肉機(jī)載荷平穩(wěn)，軸短、剛性大，其傳遞的轉(zhuǎn)矩也較大，所以選用凸緣聯(lián)軸器?！?〕確定型號(hào)，名義轉(zhuǎn)矩：T=9.549×106×P/n=9.549×106×4/1500 =25464N·mm查凸緣聯(lián)軸器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，選CYD3型凸緣聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為Tn=400×103N·mm>TC.兩軸直徑均與標(biāo)準(zhǔn)相符。故主動(dòng)端選Y型軸孔，A型鍵槽。從動(dòng)端選J型軸孔，A型鍵槽。許用轉(zhuǎn)速「n」=6800r/min>n.〔3)標(biāo)記GYD3聯(lián)軸器25×112/J42×62GB5843-86

絞刀的設(shè)計(jì)絞刀的作用是切割物料。它的內(nèi)孔為方形，安裝在絞籠前端的方軸上隨其一起旋轉(zhuǎn)，刀刃的安裝方向應(yīng)與絞籠旋向相同。絞刀的規(guī)格有2刃、3刃、4刃、6刃、8刃。絞刀用工具鋼材料制造，淬火硬度為55-60HRC，刃口要鋒利，與樣板配合平面應(yīng)平整、光滑。絞刀的設(shè)計(jì)絞刀的幾何參數(shù)對(duì)所絞出肉的顆粒度以及產(chǎn)品質(zhì)量有著很大的影響，現(xiàn)對(duì)十字刀片的各主要幾何參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。十字刀片如圖(5－1)所示。其每一刃部的絞肉(指切割肉的)線速度分布亦如該圖所示。從圖上可以看出其刃部任一點(diǎn)位置上只有法向速度。圖5-1絞肉機(jī)絞刀片示意圖及每一葉刀片上速度分布其值為：〔〕〔5-1〕－刀片刃部任一點(diǎn)的線速度m／s；n－刀片的旋轉(zhuǎn)速度rpm；－刀片刃部任一點(diǎn)至旋轉(zhuǎn)中心的距離mm；r－刀刃起始點(diǎn)半徑mm；R—刀刃終止點(diǎn)半徑mm；再?gòu)娜我蝗~刀片的橫截面上來(lái)看，其刃部后角較大，而前角及刃傾角都為零。因此，該刀片的幾何參數(shù)(角度)不盡合理。故再將以一葉刀片的與網(wǎng)眼扳相接觸的一條刀刃為對(duì)象，分析刀片上各參數(shù)的作用及其影響，設(shè)計(jì)各參數(shù)。5.2刀刃的起訖位置絞肉時(shí)，絞肉機(jī)的十字刀片作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)速一定的條件下，刀刃離旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)越遠(yuǎn)，那么絞肉(指切割肉的)線速度越快。并且在螺桿進(jìn)科速度也一定的條件下，假定絞肉時(shí)刀片所消耗的功全部轉(zhuǎn)化為熱能，那么任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃，在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量為：〔5-2〕式中：Q－單位時(shí)間內(nèi)任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃切割肉所產(chǎn)生的熱量〔J／s〕F－鉸肉時(shí)任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力〔N〕－任一刀刃切割肉的線速度〔m／s〕所以，絞肉(切割肉)的線速度越快，那么所產(chǎn)生的熱量也越大，因此絞肉的線速度不能很高。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們知道一般絞肉時(shí)刀刃切割肉的錢速度處在30―90m／min之間最為理想，因此由這些數(shù)據(jù)可估算出刀刃的起訖位置，即刃的起點(diǎn)半徑5.3刀刃的刃傾角從分析由前刀面和后刀所形成的刀刃來(lái)得知刀傾角對(duì)刀片性能的影響情況。在任一葉刀片的法剖面內(nèi)，當(dāng)把刀刃放大看時(shí)，可以把刀刃看成是一段半徑為的圓弧(圖5-4)刀刃有刃傾角，故在線速度方向剖面內(nèi)的刀刃將變成橢圓弧(斜剖刀刃圓柱所得)橢圓的長(zhǎng)半徑處的曲率半徑，即為刀刃實(shí)際純圓半徑。其關(guān)系為：〔5-3〕由此可見，增大刀傾角的絕對(duì)值，可減小刀刃的實(shí)際鈍圓半徑，這就說(shuō)明增大刃傾角就可使刀刃變得較為鋒利。一旦刀刃的起訖半徑r及R確定后，其最大初始刃傾角就可確定了[參見圖5-5]：〔5-4〕〔5-5〕式中：r－刀刃起始點(diǎn)半徑(mm)；R－刀刃終止點(diǎn)半徑(mm)；b－葉刀片外端寬度〔mm〕;－初始刃傾角；5.4刀刃上任一點(diǎn)位量上絞肉速度由于有了刃傾角，故刀刃上任一點(diǎn)相對(duì)于網(wǎng)眼板的速度，將可以分解為垂直于刃的法向速度分量和平行于刃的切向速度分量。即：〔5-6〕其值為：〔5-7〕〔5-8〕又因?yàn)椋核浴?-9〕整理得(5-10)〔〕(5-11)式中：－刀刃上任一點(diǎn)位置的法向速度分度m／s；－刀刃上任一點(diǎn)位置的切向速度分量m／s；－刀刃上任一點(diǎn)至刀片旋轉(zhuǎn)中心距離mm；－刀刃的初始刃傾角；－與刀刃相切的圓計(jì)算半徑mm；R－刀刃的終點(diǎn)半徑mm；r－刀刃的起點(diǎn)半徑mm；5.5刀片的結(jié)構(gòu)根據(jù)以上對(duì)絞刀各個(gè)幾何參數(shù)的分析，得出絞刀的結(jié)構(gòu)此絞刀的特點(diǎn)：后角取4，刀片的壽命較長(zhǎng)；前角取30，以減小絞肉所需的力及功率；增加刃傾角，以提高刀刃的鋒利度；采用全圓弧形的前刀面結(jié)構(gòu)，以改善刀刃的強(qiáng)度；采用可換式刀片結(jié)構(gòu)，以節(jié)約刀體材料并可選用不同幾何參數(shù)刀片。最小平安系數(shù)=1.1〔由機(jī)械設(shè)計(jì)根底表8-16查取〕壽命系數(shù)=0.92〔由機(jī)械設(shè)計(jì)根底表8-18查取〕潤(rùn)滑劑系數(shù)=1.05〔由機(jī)械設(shè)計(jì)根底表8-20查取〕,粘度等于350〕速度系數(shù)=0.96〔按由機(jī)械設(shè)計(jì)根底表8-12查取〕粗糙度系數(shù)=0.9〔由機(jī)械設(shè)計(jì)根底表8-5查取〕齒面工作硬化系數(shù)=1.03〔按齒面硬度45HRC〕尺寸系數(shù)=1那么：[]==826MPa滿足[]〔按機(jī)械設(shè)計(jì)根底圖8-40校核〕

生產(chǎn)能力分析絞刀的切割能力切刀的切割能力，可用下式計(jì)算：(6-1)式中：F－絞刀切割能力〔〕；n－絞刀轉(zhuǎn)速〔r/min〕;260r/minD－擠肉樣板外徑〔mm〕；168mm－孔眼總面積與樣板面積之比，一般取0.3－0.4；取0.4Z－絞刀刃數(shù)；取絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力G生產(chǎn)能力G〔kg/h〕：(6-2)式中：－被切割1kg物料的面積，其值與孔眼直徑有關(guān)〔〕；A－絞刀切割能力利用系數(shù)，一般為0.7－0.75；功率消耗N功率消耗N可用下式計(jì)算：(kw)(6-3)式中：W－切割1kg物料耗用能量，其值與孔眼有關(guān)〔kw.h/kg〕；－傳動(dòng)效率；由生產(chǎn)能力計(jì)算可知，在n、D一定的條件下，絞刀的刃數(shù)越多，生產(chǎn)能力越大。但是不同刃數(shù)的絞刀應(yīng)與不同孔徑的擠肉樣板相匹配，才能得到較為合理的生產(chǎn)量和功率消耗。在使用能過(guò)程中，可根據(jù)附表中推薦的值來(lái)選用。表6-1生產(chǎn)能力推薦表樣板孔徑mm38、1016絞刀刃數(shù)842生產(chǎn)能力kg/h80010001400

設(shè)計(jì)總結(jié)2月我開始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，時(shí)至今日，設(shè)計(jì)根本完成。從最初的茫然，到慢慢的進(jìn)入狀態(tài)，再到對(duì)思路逐漸的清晰，整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程難以用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)。歷經(jīng)了幾個(gè)月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于落下了帷幕?；叵脒@段