5S基礎知識培訓課件

課程主要內容現(xiàn)場管理和5S5S概論1S-5S的五階段

5S的推進流程5S的推進工具5S的審核優(yōu)秀案例學習與討論

現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象工作/生產場所混亂，通道堵塞跑冒滴漏隨處可見，高居不下的損耗和浪費

設備臟污，易生故障

安全風險叢生，有章不循人員懶散，各行其是，“上班綜合癥”

難于管理，效率低下

其它...

現(xiàn)場管理者

消除這些現(xiàn)象，

排除這些浪費，

是現(xiàn)場管理者最為重要的工作LOSS什么是現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的一個主要組成部分它包括五個要素

人員管理設備管理材料管理作業(yè)方法管理環(huán)境管理Material

MachineMethodMan

Environment5S和現(xiàn)場管理5S是進行現(xiàn)場管理的簡單而有效的最佳方法和工具

提升人的品質，樹立認真的工作態(tài)度造就優(yōu)秀群體，樹立文化創(chuàng)造整潔，舒適，安全的工作環(huán)境提升公司效率和效益5S的目的5S的發(fā)展歷史

5S為日本品質管理大師今井正明所發(fā)明1955年起源于日本僅為確保作業(yè)空間和安全而推行2S“安全始于清理整頓，終于清理整頓”因生產和品質控制需要而提出后續(xù)3S1986年首本5S著作問世豐田公司的倡導推行和全球的廣泛運用2000年中國(大陸)第一本5S專著問世什么是5S5S的含義1S=區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品2S=將必需品放于任何人都能取到的狀態(tài)，即尋找時間為零3S=使工作現(xiàn)場干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好4S=將清理、整頓、清潔進行到底，并且標準化、制度化5S=養(yǎng)成良好的習慣《海爾中國造》

如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍，四遍也可以，最后索性不擦了。

中國人做事的最大毛病就是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥。

5S的收益

投資方滿意IS客戶滿意CS雇員滿意ES社會滿意SS我們希望的

我們實際的(I)

我們實際的(II)

讓我們從

這里開始1S--清理

將必需物品與非必需品分開，在崗位上只放置必需物品騰出空間防止誤用塑造清爽的工作場所清理推行要領

明確什么是必需品必需品經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必需購入替代品否則影響正常生產非必需品1.使用周期較長的物品(如1個月或3個月才使用一次)2.對目前生產或工作無任何作用，需要報廢的物品(如已不生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等)

不要首先考慮增加場地清理推行步驟

全面檢查工作現(xiàn)場，包括不易看到的地方制定判別標準，區(qū)分必需品和非必需品

清理非必需品

處理非必需品每日自我檢查，循環(huán)清理

設備周圍底部電器柜內周圍工作場所通道所有墻面旮旯原物品存放處管道線槽支架更衣柜工具柜操作臺與抽屜1S清理范圍

貨架周圍底部過期信息資料破損工量器具備用待修設備多余零件用具儲藏室辦公室保護用品衣著…...如何區(qū)分和處理

清理活動

2S--整頓

將必需品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。---即尋找時間為零

整頓其實也是研究提高效率的科學消除“尋找”的浪費工作場所一目了然環(huán)境整齊工作有序整頓推行要領

徹底地進行并落實清理確定放置場所規(guī)定擺放方法

進行標識30秒取送物品點容量定定置場所

按使用頻率，決定存放場所遵循存放的原則(安全/通暢/就近/專項)物品要定位、定量儲存特殊物品、危險品要在專門場所保管物品放置要注意防塵、防潮、防銹蝕無法按規(guī)定放置的物品，應掛“暫放”標識牌擺放方法

產品按機能或種類區(qū)分放置盡量立體放置，充分利用空間便于拿取和先進先出不超出設定的放置范圍堆放高度應有限制易損壞物品分隔或者加防護墊保管擺放方法多樣性，求同存異

標識

劃線定位顏色區(qū)分物品標識(行跡管理)標簽/掛牌

整頓推行步驟

分析目前必需品存放/管理狀況

物品分類，制定標準和規(guī)范確認存儲的定置管理方法按照“三定”實施整頓好的工作場所

工具分為專用和通用，數(shù)量被控制在最少

備件有效管理托板，廢物桶，軟管放在正確的位置消防器具周圍無任何雜物走廊和通道有明顯的標記任何人可以安全的，快速的找到他所需的東西…….2S圖例

2S圖例

2S圖例

2S圖例

2S圖例

2S圖例

2S圖例

2S圖例

2S后

3S--清潔

清除臟污并防止臟污產生，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造干凈整潔亮麗的環(huán)境消除臟污保持良好工作情緒減少故障/損耗/不良清潔推行要領

建立清潔責任區(qū)

制訂區(qū)域各崗位清潔基準，全面實施例行清潔

領導以身作則，人人參與

變清潔為檢查，與點檢/保養(yǎng)工作充分結合

對檢查出的問題實施改善，杜絕污染源

做五分鐘的5S使機器锃亮完好！

全面清潔

規(guī)定例行清潔的內容，每班/每日/每周的清單內容/時間/責任人/標準

用心清掃，注意安全清潔過程中發(fā)現(xiàn)不良點，應加以記錄和改善清掃用品本身保持清潔與歸位清潔推行步驟

安全和設備基本知識教育及技術準備工作從工作崗位掃除一切垃圾/灰塵清掃點檢機器設備復原有問題的地方調查并杜絕/隔離/收集污染源

實行區(qū)域責任制

制定相關清潔基準清潔的效果

前 -清潔 - 后

清潔的效果

前 -清潔 - 后

清潔的效果

前 -清潔 - 后

4S--標準化

將清理、整頓、清潔進行到底，并且標準化、制度化。鞏固1-3S成果成為慣例和制度企業(yè)文化開始形成標準化推行要領

將前3S(清理/整頓/清潔)納入日常工作貫徹5S意識，堅持不懈制訂獎懲制度，加強執(zhí)行高層領導經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視建立并完善區(qū)域相關標準推行“透明管理”

徹底貫徹3S

CLIT標準

相關標準

現(xiàn)場清潔規(guī)范設備清潔基準安全操作程序工藝操作規(guī)程生產轉換程序在線質量控制設備潤滑標準應急處理程序其他...

5S--修養(yǎng)

養(yǎng)成并持續(xù)保持良好的工作習慣，品質不斷提升重點是【養(yǎng)】-即自主行為，引申為【培養(yǎng)】【修養(yǎng)】【教養(yǎng)】【保養(yǎng)】修養(yǎng)也是一種自律。培養(yǎng)良好習慣，遵守規(guī)則的員工鑄造團隊精神修養(yǎng)推行要領

持續(xù)推動前4S直至習慣化更廣泛運用視覺化，美化工作環(huán)境制訂共同遵守的規(guī)章制度和行為準則教育培訓檢查推動各種精神提升活動，激發(fā)員工的熱情和責任感修養(yǎng)的體現(xiàn)

自己管理自己按標準規(guī)定要求作業(yè)人人參與并積極完成自己尋求得到培訓員工溝通更為融洽安全舒適的工作現(xiàn)場輕松愉快的工作氣氛您養(yǎng)成以下習慣了嗎？

及時清理自己弄臟的機器和地方廢棄物及時送達定置垃圾筒您有明令禁止的行為嗎您正確佩帶了PPE您有工作責任感嗎您看到違規(guī)的行為制止了嗎您對于不良的場所是不是已經(jīng)習慣了？

聽到5S--知道5S

看到5S--相信5S參與(做)5S--理解(懂)5S注重現(xiàn)場注重細節(jié)5S5S推進工具目視管理紅牌作戰(zhàn)不良點標簽合理化建議改善PDCA標準化一點課程活動板…...視覺管理

通過對日常生產運作中涉及到的某些元素(設備、工作場所、產品、安全防護、工具等)實施改善，將盡可能多的信息轉化成人的“視覺”可以立刻獲得的形式，以求達到“一目了然”的效果，這樣既提高了工作效率，又營造出良好的工作條件。視覺管理VCSVisualControlSystem看得見的管理一目了然的管理視覺管理常見的視覺管理的應用舉例綠燈行，紅燈停在通道拐彎處設置反射鏡用紅色的絲帶掛在出風口顯示空調、排氣扇是否在工作包裝箱外部表面上的箭頭辦公室的銘牌道路/高速公路指示牌禁止煙火標記視覺管理視覺顯示傳遞指示信息，不需要加以控制視覺控制傳遞的信息是標準和規(guī)范視覺警示用標識或實物(報警器)確保標準和規(guī)范被執(zhí)行含義舉例XXX設備視覺管理方式視覺管理工作現(xiàn)場視覺管理的應用安全提示/防護地面/通道/樓梯設備/儀表/管路系統(tǒng)備件與工具生產材料與用具質量控制文件存放信息欄視覺管理安全提示/防護視覺管理安全提示/防護視覺管理安全標志視覺管理地面/通道/樓梯視覺管理地面/通道/樓梯視覺管理地面/通道/樓梯人行道鏟車行駛道樓梯口反射鏡視覺管理地面/通道/樓梯紅色區(qū)域=不要放置任何物品！視覺管理設備防護罩/防護板設備防護罩使用黃色+黑色觀察三角帶運行狀況防止切屑飛濺視覺管理設備標識/操作梯架視覺管理設備潤滑紅色表示油位禁止低于油視鏡1/2綠色表示正常油位紅色表示禁止超出或低于正常油位視覺管理儲罐液位控制視覺管理操作面板視覺管理儀表黃色表示低限警示綠色表示正常工作范圍紅色表示高限禁止視覺管理閥門視覺管理工具視覺管理

質量控制視覺管理

文件存放不良點標簽和合理化建議Tagging&Suggestion不良點標簽MachineMethodEnvironmentTPM不良點標簽設備名稱:發(fā)現(xiàn)日期:發(fā)現(xiàn)人:不良點描述:TPM不良點標簽設備名稱:發(fā)現(xiàn)人:解決人:日期:解決方法:No.No.一種用于記錄在日常生產/維護/檢查等過程中發(fā)現(xiàn)的問題和解決措施的工具不良點的發(fā)現(xiàn)MaterialMachineMethodEnvironment

設備及周邊環(huán)境是否有污染產品質量SHE生產材料(質量/定置/流程)設備日常維護設備運行中生產制造工藝設備在進行檢修中設備的安裝缺陷設備的設計缺陷......合理化建議MaterialMachineMethodEnvironment

以積極的心態(tài)，通過一定的方式，向一定的組織或人員以書面的形式提出

區(qū)別于目前實際狀況，而相對于實際狀況有不同程度改進/提高的

切實可行的自己的見解和想法(金點子)提案或改善提案不良點標簽、合理化建議區(qū)別MachineMethodEnvironment

例：電燈開關壞了？

合理化建議的分類和操作MaterialMachineMethodEnvironment

管理效率操作質量安全維修保養(yǎng)問題發(fā)生源困難部位其它

合理化建議空白表

合理化建議的操作程序標簽/建議與現(xiàn)場管理MaterialMachineMethodEnvironment

不良點標簽/合理化建議是現(xiàn)場管理的有效工具提高員工發(fā)現(xiàn)/分析/解決問題的能力管理人員及時了解現(xiàn)場并協(xié)調落實(解決率/反饋)強化部門內部和各部門之間的溝通和合作提升員工的主人翁精神和士氣關注和反饋標簽/建議比填寫更重要一點課程OnePointLesson感受OPL在我們的日常工作中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)要獲得一段較長時間去組織培訓，通常是很困難的，而且即使有這么幾次機會，也會因為培訓方式和缺乏實踐等問題，其內容會很快被人忘記，而一個很好的解決方式就是采用‘一點教程’這個工具，這樣我們就可以利用日常會議和生產過程中短暫的時間進行針對性更強的培訓，同時‘一點教程’也是我們開展設備維護活動的有效工具。

OPL是什么？OnePointLessonOne:一Point:點Lesson:課程

讓我們花5-10分鐘來看一下這個內容。OPL是什么？

一點教程是由員工自己編寫，用于交流經(jīng)驗和自我學習的課程，內容可以是來自各個方面的基本原理，內部結構，工作方法，檢查方法和局部改進等等，時間控制在通過學習基本掌握有關內容5到10分鐘左右。OPL的類別

基礎知識(日常小常識)改善案例(改進個案)問題(麻煩案例)一點教程每一個一點教程都是我們共同進步的階梯之一！OPL--基礎知識

我們對這些還不夠了解安全常識TPM活動常識基本操作常識基本原理和結構原/包裝材料，質量缺陷工具使用...OPL--改善案例

改善的想法改善的方法改善的過程改善的技巧改善的成果和作用改善的經(jīng)驗和教訓...我們來看一下這個改善OPL--問題

這個地方經(jīng)常發(fā)生堵塞出現(xiàn)的問題問題的發(fā)現(xiàn)問題的原因查找問題的解決方法調整技巧避免再發(fā)生的方法...OPL的準則

由員工自己去發(fā)現(xiàn)和挖掘一點教程的內容由員工自己制作一點教程向其他員工解釋一點教程的內容與他人共同討論已制定的一點教程的內容改進提高小組活動看板小組的名稱、小組領導及其成員名單小組的目標小組活動內容和成果的即時信息(曲線圖)小組目前面臨的主要問題下一步行動計劃小組現(xiàn)狀和引起的問題的原因(數(shù)據(jù)表達)行動時間表可能的結果成果展示，遺留問題，今后工作5S內部審核促進5S活動正常運行推廣5S優(yōu)秀實踐行為及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場管理中的問題，并進行糾正或預防確保5S體系持續(xù)有效進展激勵士氣內部審核注意事項領導人員親自參與審核前確認審核的區(qū)域范圍對事不對人，真實客觀公正從細微處察覺異常，查找隱患文件和現(xiàn)場同時審核跟蹤是審核的繼續(xù)巡視/檢查/自檢/互檢相結合公布結果和激勵審核表依據(jù)公司/部門實際情況而制定

審核和激勵優(yōu)秀合理化建議、改善案例、一點課交流學習課外作業(yè)1.5S的含義？2.5S的好處?3.如何區(qū)分必需品與非必需品?4.如何使工作現(xiàn)場保持整潔?5.例舉你發(fā)現(xiàn)的身邊的5S不良點，如何克服？謝謝各位!1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。6月-236月-23Sunday,June4,20232、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。13:24:0013:24:0013:246/4/20231:24:00PM3、越是沒有本領的就越加自命不凡。6月-23