Cell-Design解讀教學(xué)講解課件

單元設(shè)計模塊15，第2頁/共23頁學(xué)習(xí)目標(biāo)本課程結(jié)束時，您將學(xué)會：解釋單元設(shè)計工具的目的描述實施單元設(shè)計的步驟理解單元設(shè)計如何作為Lean的一部分幫助推進績效模塊15，第3頁/共23頁日程單元設(shè)計什么是單元設(shè)計？實施單元設(shè)計將單元設(shè)計和績效聯(lián)系起來結(jié)論模塊15，第4頁/共23頁什么是單元設(shè)計？定義：一種對一個產(chǎn)品或一個小范圍類似產(chǎn)品周圍的生產(chǎn)單元進行組織，以獲得改進機會的策略模塊15，第5頁/共23頁本模塊的重點工廠布局價值流

布局/

部門沖壓焊接油漆裝配裝配線2裝配線3裝配線4裝配線5裝配線6下一組生產(chǎn)線單元布局B部分A部分按邏輯流所需的最短距離在預(yù)裝配和裝配線之間建立連續(xù)流在后來的流程中增加產(chǎn)品變型所有生產(chǎn)步驟的移交節(jié)拍時間

30'30'30'FIFOIFO全球-

規(guī)模供應(yīng)鏈

水平工廠1倉庫工廠2客戶供應(yīng)商布局層次裝配線1模塊15，第6頁/共23頁日程單元設(shè)計什么是單元設(shè)計？實施單元設(shè)計將單元設(shè)計和績效聯(lián)系起來結(jié)論模塊15，第7頁/共23頁通過流程指標(biāo)建立產(chǎn)品家族繪制產(chǎn)品家族價值流理解需求并計算（節(jié)拍時間）獲取手動和自動時間工作內(nèi)容平衡生產(chǎn)線考慮單元布局選擇通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書獲取單元設(shè)計和工作內(nèi)容單元設(shè)計的要素單元設(shè)計的要素模塊15，第8頁/共23頁供應(yīng)商客戶18,400件/mo12,000“L”6,400“R”2班1天1.5天2天＝4.5天生產(chǎn)交期1秒168秒=169秒加工時間發(fā)貨分段運輸沖壓焊接+裝配EPE1班27.6秒有效.C/O<10min.正常運行時間=85%200T定拍時間=60sec.2班C/O=0正常運行時間=100%9卷LR1x每日每日訂單生產(chǎn)控制平衡箱每周傳真研究價值流循環(huán)。確定在生產(chǎn)單元和布局的哪個位置可以提高生產(chǎn)效率從流程指標(biāo)選擇價值流，在價值流中選擇對哪個生產(chǎn)單元和布局進行優(yōu)化可提高效率選擇一個VSM循環(huán)

循環(huán)模塊15，第9頁/共23頁理解可變性和季節(jié)性彌補能力差距的方法增加工作時間加班增加班次增加節(jié)拍時間改進流程質(zhì)量水平可用性水平減少浪費按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格預(yù)制投資尖峰時段生產(chǎn)能力？產(chǎn)品生命周期需求123時間年工廠基本能力

能力差距獲取產(chǎn)品需求變化、數(shù)量和產(chǎn)品生命周期季節(jié)性需求123456789101112工廠基本能力

能力差距時間月模塊15，第10頁/共23頁計算產(chǎn)品家族節(jié)拍時間節(jié)拍時間=客戶需求可用時間*-8小時/班-30分鐘/班 午餐-2班/天-20天/月-20,000個部件/月 需求計算范例節(jié)拍時間-20,000個部件/月54秒/部件=1,080,000秒/月==2*（8-0.5）*（3600秒/小時）54,000秒/天=客戶多久從我們這里訂購一次產(chǎn)品？*可用時間=總時間–其它時間需求（例如，午餐和休息）可用時間=2*（8-0.5）*（3600秒/小時）27,000秒/班==20*2*（8-0.5）*（3600秒/小時）1,080,000秒/月=模塊15，第11頁/共23頁步行道停下來

落案X復(fù)式線路圖示例重要步驟，使用復(fù)式線路圖繪制材料流或工人流。1）獲取移動的距離2）流逆轉(zhuǎn)使用復(fù)式線路圖設(shè)定材料和工人流的基線復(fù)式線路圖模塊15，第12頁/共23頁4520Op1025Op2040Op3055Op4010301015機器時間（P/T）時間（秒）10人工內(nèi)部1010機器負載10101010時間（秒）22Op1025Op2020Op3020Op40人工內(nèi)部人工外部人工負載定拍時間

定拍時間

在制品理解所選流程的工作內(nèi)容機器和操作人員的負荷注：在混合樣本生產(chǎn)線中，使用權(quán)重平均時間獲取機器負載模塊15，第13頁/共23頁隔離機器和人工工作組合人工工作組合機器工作自動確保機器可以在沒有操作人員輔助的情況下生產(chǎn)部件確保機器無法產(chǎn)品質(zhì)差的部件或過多部件（錯誤預(yù)防）

標(biāo)準(zhǔn)化操作原則設(shè)計要素范例人員機器松開夾緊鉆孔人員機器1機器2松開夾緊鉆孔松開夾緊車床精益生產(chǎn)管理方法+自動化：1個人+多機

傳統(tǒng)方式：1人1機分離工人和機器內(nèi)容工人-機器分離定義了一種操作環(huán)境，在這種環(huán)境下，一個工人可以同時操作多臺機器模塊15，第14頁/共23頁平衡DOR353520Op1019Op2045Op3045Op4010103510109機器工藝時間時間（秒）10人工內(nèi)部1010機器負載2020時間（秒）42Op10,Op4045Op20,Op30人工內(nèi)部人工外部人工負荷定拍時間

定拍時間

在制品平衡DOR，在需要的地方增加WIPDOR=每個部件的生產(chǎn)時間*良好的管理是讓同一名操作人員控制工作單元的開始和結(jié)束轉(zhuǎn)移工作和減少內(nèi)容重要WIP正常–在自動機器上增加一件WIP將人工操作加載*至DORDORDOR模塊15，第15頁/共23頁魚骨圖線性圖“U”-型圖平行圖ABCDEF連續(xù)流ABCABC靈活性和運動經(jīng)濟最大化即時反饋庫存減少占地面積減少清晰的生產(chǎn)

狀態(tài)（短期/完整）占地面積減少生產(chǎn)中工人的靈活性增加占地面積減少有利于成對產(chǎn)品生產(chǎn)一次可以處理多個產(chǎn)品裝配考慮單元布局選擇BCDEFGHA模塊15，第16頁/共23頁一個人控制材料進入和離開生產(chǎn)單元組織和分配循環(huán)中工人的工作每輪人工工作的內(nèi)容低于或等于定拍時間每個機器時間+人工內(nèi)部時間必須低于或等于定拍時間考慮“U”型布局（WIP的數(shù)量為自動時間+人工內(nèi)部時間）/定拍時間模塊15，第17頁/共23頁計劃所有操作參數(shù)，例如，部件流質(zhì)量檢查材料進出流

廢料清除退貨流考慮小型布局改造所需的靈活性確定支持職能部門的服務(wù)水平，例如，物流維護一個單元中，每個工作站的設(shè)計必須支持工作流工序1工序2工序5工序4工序4工序3工作站設(shè)計模塊15，第18頁/共23頁“魚骨”工作臺布局批量生產(chǎn)單獨的測試職能單獨的包裝職能生產(chǎn)率高度靈活人工相互隔離高水平WIP~3周大批問題生產(chǎn)線狀態(tài)無可視說明無明確的績效監(jiān)控

解決問題時，缺乏工人參與更改前的工作區(qū)范例模塊15，第19頁/共23頁單件流生產(chǎn)線“U型”布局完整的測試職能完整的包裝職能生產(chǎn)率按客戶需求確定工人并排作為一個團隊工作低水平WIP~30分鐘單批問題生產(chǎn)線狀態(tài)可視化說明清楚的績效監(jiān)控

工作完全參與問題解決更改后的生產(chǎn)線模塊15，第22頁/共23頁日程單元設(shè)計