串筒使用要求

串筒使用要求1.運至現(xiàn)場的混凝土強度等級符合設(shè)計要求，沒有離析現(xiàn)象，實測塌落度符合要求，施工中應(yīng)特別注意嚴(yán)禁私自加水。2.混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。3.混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。4.澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。5.澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。注：（1）梁柱節(jié)點處不同標(biāo)號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標(biāo)號混凝土，再澆筑低標(biāo)號混凝土，且始終保持高標(biāo)號混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號混凝土澆筑高度。（2）加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。圖片6.混凝土澆筑快要完成時，應(yīng)估算剩余混凝土方量和?；炷亮?，聯(lián)系攪拌站進行合理調(diào)度。7.混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）8.混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天。（1）澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構(gòu)件的模板的穩(wěn)定情況。澆注砼過程中，要注意觀察模板、支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告。（2）水平運輸通道旁預(yù)留洞口，電梯井口必須檢查完善蓋板、圍護欄桿。高處臨空搭設(shè)車道必須穩(wěn)固，兩側(cè)設(shè)圍護欄桿，推車或機動翻斗車倒砼時，應(yīng)有檔車措施，不得過猛或撒把。（3）垂直運輸采用井架、龍門架運輸時，推車車把不準(zhǔn)超出吊盤外，車輪前后應(yīng)擋牢，卸料時待吊盤停穩(wěn)、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時，指揮、扶斗人員與塔吊司機應(yīng)密切配合，放下料斗時，作業(yè)人員應(yīng)避讓、站立穩(wěn)當(dāng)，嚴(yán)禁空中手斜拉吊物和吊鉤。（4）振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭，砼振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁有電源線拖拉振搗器。作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。（5）澆筑砼所使用的桶、槽必須固定牢固，使用串筒節(jié)間應(yīng)連接牢靠，操作部位設(shè)防護欄桿，嚴(yán)禁站在桶槽幫上操作。（6）用泵輸送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢固，輸送前，先試送，檢修時必須卸壓。（7）澆灌框架、梁、柱砼時，必須設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁站在模板或支撐上操作。（8）澆筑圈梁、雨篷、陽臺砼必須搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁站在墻體或模板幫上操作。9.墻頂標(biāo)高控制墻體混凝土澆筑標(biāo)高為頂板底標(biāo)高向上20mm，框架柱混凝土澆筑標(biāo)高為梁下口標(biāo)高向上20mm，混凝土澆筑時應(yīng)根據(jù)交底仔細測量確保標(biāo)高準(zhǔn)確，上口應(yīng)拉線找平直。10.樓板厚度控制1）樓板模版支設(shè)標(biāo)高準(zhǔn)確、梁板鋼筋不超高。2）水電預(yù)埋的木盒高度同頂板厚度，鐵套管在板厚高度焊接短鋼筋t頭控制板厚。3）混凝土澆筑過程中，水電預(yù)埋的木盒上口及鐵套管上的焊接的鋼筋頭都是控制板厚的依據(jù)，使用專門制作的板厚控制尺控制板厚，混凝土振實、刮平后每塊板至少檢查5個點（中間和四角），高處把混凝土c鏟運走，低處補澆混凝土，直至符合板厚要求。11.樓板面層控制1）支布料機處是頂板混凝土澆筑時容易出現(xiàn)浮漿、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中應(yīng)注意:2）洗泵水應(yīng)注入斗中吊走，不能直接打在樓板上。3）混凝土澆筑完成應(yīng)及時把布料機吊走，瓦工及時整平、振實?；炷翝仓^程中應(yīng)振搗密實，使混凝土表面析出水泥漿。4）混凝土澆筑鋁合金刮尺整平后，瓦工使用木抹子搓毛、腳塘整平一遍，爾后使用鐵抹子壓光、塑料掃把掃毛，應(yīng)保證拉毛紋路方向一致、深淺適宜。施工中應(yīng)根據(jù)氣溫控制好搓毛、壓光拉毛的時間以及勞動力的合理組織、調(diào)配。柱爛根、蜂窩麻面等通病的防治1.墻柱爛根、蜂窩麻面等通病的防治2.墻柱模板支設(shè)完畢，瓦工及時用水泥砂漿堵縫，嚴(yán)禁使用木板、水泥袋塞縫?；炷翝仓戤叢鹉：笄謇砀蓛?。3.混凝土澆筑前墻柱根部應(yīng)先鋪設(shè)30~50mm后同混凝土標(biāo)號減石子砂漿，并用鐵斗存放，隨時用鐵鍬入模，確保新舊混凝土充分連結(jié)，防止跑漿。4．為防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r控制混凝土自由落體高度不超過2米，超過2米時應(yīng)使用串筒。5.澆筑混凝土?xí)r控制每層澆筑厚度不超過500mm，澆筑時應(yīng)使用劃好高度的皮數(shù)桿。6.加強振搗振搗時應(yīng)插點均勻，一般間距小于500mm，洞口兩側(cè)內(nèi)外墻交接處等要振搗密實，每次振搗時間為15s左右,在振動過程中,混凝土翻