MSA第四版教學講解課件

1測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysisMSATS16949-2009培訓教材之六2顧客顧客管理職責資源管理輸入

實現(xiàn)產品

輸出測量在質量管理體系中的地位量度、分析、改進持續(xù)改善質量管理體系滿意要求產品3實施MSA的目的和意義

在產品的質量管理中，數(shù)據的使用是極其頻繁和相當廣泛的，產品質量管理的成敗與收益在很大程度上決定于所使用數(shù)據的質量，所有質量管理中應用的統(tǒng)計方法都是以數(shù)據為基礎建立起來的。為了獲得高質量的數(shù)據，必須對產生數(shù)據的測量系統(tǒng)要有充分的理解和深入的分析。汽車業(yè)質量體系中，均具有針對測量系統(tǒng)分析的強制性要求，亦即：企業(yè)除應對相關量具（或測量儀器）執(zhí)行至少每年一次的定期校正以外，還必須對其實施必要的"測量系統(tǒng)分析"（即：MSA）。MSA的目的是：汽車整車廠（顧客）認為汽車零組件生產廠家若僅針對量具定期"校正"，并不能確保產品最終的測量品質，"校正"只能代表該量具在特定場合（如校正場所）的某種"偏倚"狀況，尚不能完全反映出該量具在生產制造現(xiàn)場可能出現(xiàn)的各種變差問題；因此，對于汽車零組件生產企業(yè)來說，為避免可能存在的潛在零件質量問題及顧客車輛可能因此而被"召回"的風險，必須對相關的"測量系統(tǒng)"進行分析。MSA目前除了已被汽車零組件生產企業(yè)所應用之外，同時也被廣泛運用于其他行業(yè)。4實施MSA的范圍按照TS16949：20097.6.1測量系統(tǒng)分析的要求，凡是控制計劃中提及的測量系統(tǒng)都要進行測量系統(tǒng)分析。5測量系統(tǒng)的評定1第一階段：了解該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否滿足我們的需要，主要有二個目的確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性，此項必須在使用前進行。發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境。6測量系統(tǒng)的評定2第二階段的評定目的是在驗證一個測量系統(tǒng)一旦被認為是可行時，應持續(xù)具有恰當?shù)慕y(tǒng)計特性。通常用穩(wěn)定性分析、偏倚分析、R&R分析等方法。7測量系統(tǒng)分析的時機新產品開發(fā)針對重要特性的測量系統(tǒng)；新量具使用前每年的分析計劃影響測量設備的因素發(fā)生變更8分析時機新生產之產品PV有不同時新儀器，EV有不同時新操作人員，AV有不同時(appraiser)易損耗之儀器必須注意其分析頻率。9哪些測量設備需要做MSA針對產品的重要、關鍵特性針對精度較高的產品的測量系統(tǒng)對人機料發(fā)換有嚴重依賴的測量系統(tǒng)客戶有要求時10取樣的代表性

1不具代表性的取法11取樣的代表性

2具代表性的取法12測量系統(tǒng)研究的淮備儀器的分辨力應允許至少直接讀取特性的預期過程變差的十分之一，例如特性的變差為0.001，儀器應能讀取0.0001的變化。確保測量方法(即評價人和儀器)在按照規(guī)定的測量步驟測量特征尺寸。13測量系統(tǒng)分析執(zhí)行注意點測量應按照隨機順序，以確保整個研究過程中產生的任何漂移或變化將隨機分布。評價人不應知道正在檢查零件的編號，以避免可能的偏倚。但是進行研究的人應知道正在檢查那一零件，并記下數(shù)據。在設備讀數(shù)中，讀數(shù)應估計到可得到的最接近的數(shù)字。如果可能，讀數(shù)應取至最小刻度的一半。例如，如果最小刻度為0.0001，則每個讀數(shù)的估計應圓整為0.00005。研究工作應由知其重要性且仔細認真的人員進行。每一位評價人應采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)。14結果分析

1位置誤差位置誤差通常是通過分析偏倚和線性來確定。一般地，一個測量系統(tǒng)的偏倚或線性的誤差若是與零誤差差別較明顯或是超出量具校準程序確立的最大允許誤差，那么它是不可接受的。在這種情況下，應對測量系統(tǒng)重新進行校準或偏差校正以盡可能地減少該誤差。15結果分析

2寬度誤差測量系統(tǒng)變異性是否令人滿意的準則取決于被測量系統(tǒng)變差所掩蓋掉的生產制造過程變異性的百分比或零件公差的百分比。對特定的測量系統(tǒng)最終的接受準則取決于測量系統(tǒng)的環(huán)境和目的，而且應該取得顧客的同意。對于以分析過程為目的的測量系統(tǒng)，通常單憑經驗來確定測量系統(tǒng)的可接受性的規(guī)則如下：16寬度誤差誤差<10%，通常認為測量系統(tǒng)是可接受的。10%~30%，基于應用的重要性、測量裝置的成本、維修成本等方面的考慮，可能是可以接受的。超過30%，認為是不可接受的，應該做出各種努力來改進測量系統(tǒng)。此外，過程能被測量系統(tǒng)區(qū)分開的分級數(shù)(ndc)應該大于或等于5。17MSA方法的分類MSA計量型計數(shù)型破壞型18計量型MSA計量型位置分析寬度分析GR&R穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析重復性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析19計數(shù)型MSA計數(shù)型風險分析法信號分析法數(shù)據解析法20均值和極差法是確定測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的一種數(shù)學方法。（而不是它們的交互作用）GR&R分析的做法

---均值極差法收集數(shù)據：選取10個零件，3個評價人；實驗以隨機的順序使評價人和每個零件結合3次。（即測量后，共產生90個數(shù)據）21均值和極差法-2表格樣式實際例子22各因素所占的百分比之和將不等于100％。應對過程變差的百分比的結果進行評價，從而確定測量系統(tǒng)是否能適合預期的運用。如果用容差的百分比來代替過程變差的百分比進行分析的效果更好，則可對量具重復性和再現(xiàn)性報告進行修改，將表中右邊的過程變差的百分比改成容差的百分比，在這種情況在下，％EV,%AV,%R＆R和％PV計算公式中的總變差(TV)由容差值代替。兩種方法都應使用。用以上兩種方法計算出的量具重復性和再現(xiàn)性（％R＆R）可接受的條件是：

誤差<10%－量具系統(tǒng)可接受；誤差為10％到30％之間－考慮到應用的重要性、量具的成本以及維修的費用可能是可接受的；誤差大于30％－量具系統(tǒng)需要改進，應努力找到問題并糾正。

均值和極差法-323GRR研究分析

1當重復性(EV)變異值大于再現(xiàn)性(AV)時.量具的結構需再設計增強.量具的夾緊或零件定位的方式需加以改善.量具應加以保養(yǎng).當再現(xiàn)性(AV)變異值大于重復性(EV)時.作業(yè)員對量具的操作方法及數(shù)據讀取方式應加強教育,作業(yè)標準應再明確訂定或修訂.可能需要某些夾具協(xié)助操作員,使其更具一致性的使用量具.量具與夾治具校驗頻率于入廠及送修矯正后須再做測量系統(tǒng)分析,并作記錄.24GRR研究分析

2R&R之接受標準如下:數(shù)值<10%量具系統(tǒng)可接受.10%<數(shù)值<30%量具系統(tǒng)可接受或不接受,決定于該量具系統(tǒng)之重要性,修理所需之費用等因素.數(shù)值>30%量具系統(tǒng)不能接受,須予以改進.必要時更換量具或對量具重新進行調整,并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗,如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應立即追蹤出貨通知客戶,協(xié)調處理對策.Ndc≥525何謂計數(shù)型量具

計數(shù)型測量系統(tǒng)屬于測量系統(tǒng)中的一類，其測量值是一種有限的分級數(shù)，與結果是連續(xù)值的測量系統(tǒng)不同。最常見的是G/NG的量具，只可能有兩種結果。其它計數(shù)型測量系統(tǒng)，例如可視標準，結果可形成5~7個不同的分級。這些要用計數(shù)型方法進行分析。因為任何測量系統(tǒng)都存在可量化的風險，由于最大的風險來自于分區(qū)的邊界，最適常的分析是用量具性能曲線將測量系統(tǒng)變差量化26計數(shù)型量具分析---大樣法

先選取五十個零件來進行。

選取三位評價人以一種能防止評價人偏倚的方式三次測量所有零件。

在選取五十個零件時，必須有一些零件稍許高或低于規(guī)范限值(即，不合格零件）。

27一個典型的用于計數(shù)型量具研究大樣法的表格如下：計數(shù)型量具分析---大樣法

表格樣式