SHELL粉煤氣化裝置流程簡介課件

SHELL粉煤氣化技術(shù)流程簡介1100單元磨煤與干燥系統(tǒng)任務(wù)磨煤及干燥單元（CMD）的任務(wù)是將原煤與石灰石粉按一定的比例配料混合后，經(jīng)過干燥、研磨、分離等工序制成合格的煤粉。本單元設(shè)置2臺磨煤機，即2條磨煤干燥生產(chǎn)線，正常生產(chǎn)時兩條線同時運行。當(dāng)一條線停運時，另一條線按設(shè)計能力（70t/h）運行，以滿足下游配套部分的生產(chǎn)要求。CMD生產(chǎn)線主要滿足以下兩個要求：保證干煤粉的安全運行和儲存：如惰性氣體環(huán)境（系統(tǒng)要求O2含量≤8%）。整個工藝系統(tǒng)能量消耗最小化，如輸送和干燥氣體的再循環(huán)和釋放多余氣體。干燥的煤粉滿足下列要求：＞90μm ＜20%（wt）＜5μm ＞90%（wt）含水量

＜2%（wt）

1200單元粉煤加壓及輸送系統(tǒng)任務(wù)粉煤加壓及進料單元的任務(wù)是將來自磨煤及干燥單元的合格粉煤，通過氮氣加壓輸送到氣化爐燒嘴。1300單元氣化、激冷及冷卻系統(tǒng)任務(wù)本單元任務(wù)是將粉煤在高溫高壓下與純氧發(fā)生不完全燃燒反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成所需要的以有效氣（CO＋H2）為主要成份的粗合成氣，同時副產(chǎn)中壓蒸汽。1400單元渣脫除系統(tǒng)任務(wù)本單元負責(zé)將以熔渣形式排出氣化爐壁的煤灰，經(jīng)水冷卻、?；?、破碎后通過鎖斗卸壓排放，并經(jīng)撈渣機和運渣皮帶送出。1500單元干灰脫除系統(tǒng)任務(wù)本單元負責(zé)將出氣化合成氣冷卻器V1302的粗合成氣中所含飛灰在陶瓷過濾器中S1501從合成氣流中清除出來，在過濾器底部飛灰收集罐V1501收集，通過鎖斗系統(tǒng)排放；再通過N2的氣提和冷卻（一系列的加壓/降壓循環(huán)）操作，置換出飛灰中夾帶的痕量合成氣同時冷卻飛灰，最終輸出到界區(qū)外。1600單元濕灰脫除系統(tǒng)任務(wù)本單元的任務(wù)是將來自除灰單元的無塵合成氣用水洗滌冷卻，以除去合成氣中所含鹵化物和少量粉塵（約1mg/Nm3），冷卻程度取決于下游裝置對合成氣中含水量的要求。1700單元初步水處理系統(tǒng)任務(wù)本單元的任務(wù)是對氣化系統(tǒng)排放的污水，首先用蒸汽汽提出其中溶解的有毒有害氣體，汽提尾氣送往煉廠Ⅲ硫磺進一步處理。同時對汽提后的淤漿水進行澄清并最大程度地回用，少量污水排至9000單元污水預(yù)處理場，制備的濾餅由裝載車送至焦碳堆場干燥，與鐵路來煤摻配使用。整體布置氣化爐安裝標(biāo)高35.8米，合成氣冷卻器安裝標(biāo)高34.2米，安裝后設(shè)備總高約50米。汽包安裝在氣化爐上方的平臺上，汽包中心線標(biāo)高85.8米。設(shè)備相關(guān)參數(shù)氣化反應(yīng)段急冷段輸氣管蒸發(fā)器2氣體返向室蒸發(fā)器1.2過熱器渣池分類

按機械結(jié)構(gòu)：承壓殼體、內(nèi)件、輔助裝置

按工藝功能：氣化反應(yīng)段、急冷段、輸氣管、氣體返向室、合成氣冷卻器（過熱器、蒸發(fā)器）、輔助裝置氣化爐運行參數(shù)

殼體

內(nèi)件操作壓力：4.0MPa操作溫度：350/380℃

操作壓力：4.0MPa操作溫度：1600℃

至1700℃

冷卻器操作溫度：340℃-900℃設(shè)備類別