TPS精益生產(chǎn)推行課件

1LPS精益生産推行實(shí)務(wù)2目錄◆浪費(fèi)與無馱

◆效率的認(rèn)識

◆改善基礎(chǔ)

◆改善基本技巧

◆改善(IE)七手法

◆改善不良之技巧◆什么LPS

◆LPS有哪些技法

◆如何達(dá)成LPS

◆什么是改善

◆改善新思維

◆認(rèn)識成本3什么LPS?4LPS的含義L---Lean精實(shí)

P---Production

生產(chǎn)

S---System系統(tǒng)5何謂“LeanProduction精實(shí)生產(chǎn)”

英文Lean的意義為“沒有贅肉且結(jié)實(shí)”。

"LeanProduction精實(shí)生產(chǎn)"，是將Lean的意義，引用到企業(yè)的經(jīng)營上。意指期望將一家公司企業(yè)，經(jīng)營成沒有任何資源浪費(fèi)的現(xiàn)象；運(yùn)作成精緻結(jié)實(shí)的樣子，使能創(chuàng)造更多利潤，永續(xù)成長生存。6“LeanProduction精實(shí)生產(chǎn)”起源

是由美國麻省理工學(xué)院的“日本專案計(jì)劃”的研究教授JamesP.Womack及DanielT.Jones，在研究豐田卓越生產(chǎn)方式之後，於1990年首先提出。其後，又於1996年作者又出版另一本書“LeanThinking”中，又再進(jìn)一步詳述更完整的概念，而使更多的國際知名大企業(yè)競相導(dǎo)入實(shí)施。7“LeanProduction精實(shí)生產(chǎn)”五大原則

SpecifyValue確定價(jià)值

IdentifytheValueStream掌握"價(jià)值流程"

Flow朝流線生產(chǎn)方式邁進(jìn)

Pull建立"後拉式"

Perfection追求"盡善盡美"8“LeanProduction精實(shí)生產(chǎn)”的目的與效果

提昇產(chǎn)出量

減少作業(yè)人員

提高勞動(dòng)生產(chǎn)力

提昇品質(zhì)水準(zhǔn)，提昇良率

降低不良率，回修率

減少客戶抱怨次數(shù)

縮短生產(chǎn)交期時(shí)間

降低材料，在製品及成品庫存

創(chuàng)造多種少量生產(chǎn)能力

縮短新產(chǎn)品開發(fā)量產(chǎn)時(shí)間

提高設(shè)備可動(dòng)率及製程能力

節(jié)省空間9“LeanProduction精實(shí)生產(chǎn)”的成功案例

暫略（屆時(shí)放映）10LPS有哪些技法11第一技法：流線化生產(chǎn)以建立“一貫化、一個(gè)流、同步化”的產(chǎn)品別細(xì)胞式(CellProduction)的流線生產(chǎn)線為目標(biāo)；透過流線生產(chǎn)，可以快速縮短生產(chǎn)交期，減少在製品庫存，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，降低不良率，節(jié)省空間諸多好處；可以說是“LPS”推行的切入點(diǎn)。12第二技法：安定化生產(chǎn)追求使生產(chǎn)線能夠穩(wěn)定生產(chǎn)，包括：人員的安定

機(jī)器的安定

品質(zhì)的安定

物量的安定管理的安定

13第三技法：平穩(wěn)化生產(chǎn)意指要能以"多回少量"生產(chǎn)方式來生產(chǎn)。以減少材料、人力、設(shè)備等資源需求的波動(dòng)幅度，保持穩(wěn)定需求的狀態(tài)。同時(shí)，也能縮短生產(chǎn)交期時(shí)間，也是生產(chǎn)計(jì)劃體系的改造活動(dòng)。14第四技法：超市化生產(chǎn)意指以超級市場的後拉式(Pull)的運(yùn)作方式，並借用"看板"來協(xié)助進(jìn)行物料庫存降低管理的改善活動(dòng)。利用"後拉式"之"看板"，可以指示生產(chǎn)線及資材部門，何時(shí)該生產(chǎn)或購買何物多少數(shù)量。以達(dá)成降低庫存及避免缺料停線的魚與熊掌兼得的效果。可以說是採購及資材管理體系的改造活動(dòng)。15如何達(dá)成LPS16HOWTODO?“改善”“Kaizen”17什么是改善?18改善的來源（1）改善的意義：-----從一九八六年《改善:日本企業(yè)成功的奧秘》一書出版以來,“改善”一詞，已被公認(rèn)是一種主要的管理觀念。-----在一九九三年版的《新修特牛津》英文辭典，收錄了“改善”此字，並定義為：一種企業(yè)管理理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作的做法和人員的效率等。-----在日文裏的“改善”意指持續(xù)不斷的改進(jìn)。19改善的來源（2）改善的意義：-----在日文裏的“改善”意指持續(xù)不斷的改進(jìn)。*此字也隱含：每一位管理人員及作業(yè)人員要以相對較少的費(fèi)用來改進(jìn)。*“改善”的理念是要求我們自己在工作上，社交上及家居的日常生活中應(yīng)致力於經(jīng)常不斷地改進(jìn)。*雖然“改善”的步伐是一小步一小步，階梯式，但隨著時(shí)間的演進(jìn)，它會帶來戲劇性的重大成果。20改善的來源（3）改善的意義：-----Kaizen是“改善”的日文語音，與英文的Improvement的字義有所不同。-----Kaizen在企業(yè)界，代表如下的意義：*持續(xù)不斷地從現(xiàn)狀作小改變*是每一位員工都能參與的工作，不是某一特定部門(例：技術(shù)部)或人員的工作*要以小團(tuán)隊(duì)(例：自主研究會)定期從事Kaizen活動(dòng)*著重在“走進(jìn)現(xiàn)場，觀察現(xiàn)場，瞭解現(xiàn)實(shí)，立即現(xiàn)做，成果現(xiàn)查”之五現(xiàn)主義，並以“拙速巧遲”精神立即採取改善行動(dòng)；*改善要設(shè)定具體化，數(shù)量化的階段性之改善目標(biāo)。*Kaizen特別強(qiáng)調(diào)要具備新的生產(chǎn)思想觀念21何為改善？何謂"改善"(kaizen)?改善是全員參與並以小團(tuán)隊(duì)的形式，親入到現(xiàn)場，設(shè)定具體化數(shù)量化的階段性目標(biāo)，利用拙速巧遲的方法，持續(xù)不斷地從現(xiàn)況作小改變，使其更完美。亦即以最小的資源投入獲取更大的利益產(chǎn)出。自主改善現(xiàn)場目標(biāo)22改善的理解改善的要點(diǎn)全公司每一個(gè)人都必須參與；以課題為導(dǎo)向，以小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)來進(jìn)行；從現(xiàn)狀作業(yè)改善做起，持續(xù)性、小成本、小步伐往上提升，形成大進(jìn)步；要用自己的智慧、創(chuàng)意來改善；要運(yùn)用新的生產(chǎn)思想觀念來改善。改善改變良善成為更23改善的理解對改善做法的強(qiáng)調(diào)：1）改善不是專業(yè)工程師的工作，是每個(gè)人運(yùn)用正確的生產(chǎn)思想觀念，而不是用傳統(tǒng)的思想來有能力的工作。2）改善要以課題為導(dǎo)向，定期化、制度化組成小集團(tuán)完成改善目標(biāo)。3）要持續(xù)、小步伐地逐步改善，以低成本、現(xiàn)狀為基礎(chǔ)一小步、一小步達(dá)成目標(biāo)。4）改善強(qiáng)調(diào)集思廣義，運(yùn)用全體人員的智慧創(chuàng)意，來達(dá)成最終目標(biāo)。24改善新思維25改善新思維

-----差別怎別么這么大？

項(xiàng)目A公司B公司比率%平均每人營業(yè)額（￥）96萬元56萬元171平均每人經(jīng)濟(jì)利益（￥）9萬元2萬元450平均每人生產(chǎn)臺數(shù)59臺41臺144國內(nèi)市場占有率44%22%200庫存天數(shù)10天20天50平均每平方公尺附加價(jià)值（USD)2500110022726改善新思維

-----別人比較聰明？是觀念不同，而不是聰明度不同別人比較聰明？看不出問題點(diǎn)有了庫存可以安心了這么多庫存大有問題了27改善新思維

-----另外一種技術(shù)（1）傳統(tǒng)的技術(shù)製造技術(shù)；個(gè)別工程設(shè)備的技術(shù)硬體技術(shù)使用同樣的設(shè)備、人力、物料、資金的投資，但是生產(chǎn)績效的結(jié)果卻大不相同13456228改善新思維

-----另外一種技術(shù)（2）別忘掉，還有……另一種技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)；連接工程的管理技術(shù)軟體技術(shù)物料人員機(jī)器方法生產(chǎn)技術(shù)的改善與現(xiàn)場管理者的關(guān)係13456229改善新思維

-----現(xiàn)場管理者的兩大必備知識職責(zé)上的知識：如何達(dá)成管理績效Product多種少量Quality品質(zhì)保證Cost成本管理Delivery交期準(zhǔn)確Morale士氣高昂Safety安全第一作業(yè)的知識：要精通「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」的做法、學(xué)習(xí)生產(chǎn)改善四大技法：流線化生產(chǎn)技法、安定化生產(chǎn)技法、平穩(wěn)化生產(chǎn)技法及超市化生產(chǎn)技法。30改善新思維

-----管理意義新解管理：管好這條理督導(dǎo)要心中先有「理」存在才可以等等公司規(guī)章作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)規(guī)格計(jì)劃進(jìn)度目標(biāo)愿景預(yù)算期望泛指：保持已設(shè)定的水準(zhǔn)維持亦指管理偏差（問題）已定水準(zhǔn)實(shí)際結(jié)果管理之目的：使「實(shí)際結(jié)果」與「已定水準(zhǔn)」相符合31改善新思維

-----創(chuàng)新與改善之區(qū)別（1）改善：改為更良善之意提升現(xiàn)有之水準(zhǔn)，以求更進(jìn)步小步伐、階段式、持續(xù)式的進(jìn)步保證成功

創(chuàng)新：創(chuàng)造新事務(wù)之意躍升現(xiàn)有之水準(zhǔn)，求取進(jìn)步

大躍進(jìn)、間斷式的進(jìn)步成功與否未知重大成果，重大失敗水準(zhǔn)時(shí)間改善創(chuàng)新32改善新思維

-----創(chuàng)新與改善之區(qū)別（2）維持改善創(chuàng)新作業(yè)階層90%10%0%管理階層50%45%5%經(jīng)營階層20%40%40%人員級別時(shí)間分配33改善新思維

-----維持與改善之循環(huán)維持即指管理水準(zhǔn)處置A標(biāo)準(zhǔn)化SC查核D執(zhí)行處置AD執(zhí)行C查核計(jì)劃P處置A查核CD執(zhí)行S標(biāo)準(zhǔn)化保持MI愿景處置A查核CD執(zhí)行P計(jì)劃目標(biāo)TI愿景改善即指提升水準(zhǔn)過去現(xiàn)在34改善新思維

-----改善與維持管理之關(guān)系SDCAPDCA管理是的人員要愈少愈好改善的人員要愈多愈好35改善新思維

-----先從觀念改變★改善最大的阻礙不在于技術(shù)面，而在于人際面→→→人的想法→→→觀念★如果不能突破傳統(tǒng)過去的習(xí)慣、經(jīng)驗(yàn)的束縛，就無法發(fā)現(xiàn)別外一個(gè)廣闊的天地可供改善欲改變成果，必須改變行動(dòng)欲改變行動(dòng)，必須改變目標(biāo)欲改變目標(biāo)，必須改變觀念欲改變觀念，必須改變習(xí)慣欲改變習(xí)慣，必須改變過去欲改變過去，必須改變知識欲改變知識，必須改變欲望欲改變欲望，必須改變成果36改善新思維

-----改善的十大阻力改善的十大阻力(1)我們的產(chǎn)品較複難，不一樣……（2）我們公司的文化、素質(zhì)，不像別的公司那樣好……（3）這種方式我們以前試過了，但沒有效果……（4）這個(gè)構(gòu)想很好，但是現(xiàn)場做不到……（5）等到我們的品質(zhì)穩(wěn)定下來，我們就可以做……（6）我想是可以的，但是上面的人有不同的看法……（7）要先調(diào)查思考清楚才可以做，不然……（8）我們現(xiàn)在是同行裏表現(xiàn)最好的公司……（9）別的公司都是這樣做，我們不要……（10）沒有經(jīng)費(fèi)，現(xiàn)在不能改……37改善新思維

-----通與不通，行與不行改善行得通或行不通，只在一念之差，這個(gè)“念”就是觀念的改變。觀念改變了，再持之以恒，不斷嘗試努力，終就有改善成功的一天。38認(rèn)識成本39企業(yè)經(jīng)營的目的用最少的資源投入獲得最大的利益產(chǎn)出滿足每一階層人員的欲望作業(yè)層（作業(yè)人員）管理層（督導(dǎo)人員）經(jīng)營層（經(jīng)理人員）投資層（股東人員）社會層（社會人員）永續(xù)生存、成長、賺錢40成本主義成本+利潤=售價(jià)需要＞供給賣方市場41售價(jià)主義售價(jià)—成本=利潤需要＜供給買方市場未來的趨勢賣方市場→買方市場42利潤主義售價(jià)—利潤=成本需要：供給雙贏市場成本意指成本目標(biāo)43成本的結(jié)構(gòu)材料+人工+管理總成本人工成本+管理成本總成本虧損利益小利益大銷售（市場決定）價(jià)格購入（市場決定）價(jià)格44可掌控的成本人工成本最少的直接作業(yè)人員最少的間接管理人員管理成本→投入資源的成本最少的設(shè)備投資最少的土地需求最少的廠房空間最少的庫存金額最少的材料用量最少的資訊管理最少的不良產(chǎn)品45高科技產(chǎn)業(yè)的人工成本不重要嗎？人工成本工數(shù)：生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，所耗用人工時(shí)數(shù)勞動(dòng)生產(chǎn)力=產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量投入人工時(shí)數(shù)=提升勞動(dòng)生產(chǎn)力的兩個(gè)層面的意義：同樣的產(chǎn)量，用更少的人員→降低人工成本同樣的人員，生產(chǎn)更多的產(chǎn)品→提升銷售量，占有市場市場有需求的量增加營運(yùn)利潤人力資源是愈來愈缺乏有限的資源有錢可以買得到設(shè)備，但不見得能雇用所需的人員以人為重人本主義1工數(shù)46浪費(fèi)與無馱、47開源節(jié)流如何降低成本：老祖宗的話「開源節(jié)流」節(jié)儉減少浪費(fèi)不花費(fèi)不該花費(fèi)的東西不同的人有不同的見解有了無人搬運(yùn)車，可以減少搬運(yùn)的浪費(fèi)能不能減少搬運(yùn)的距離，就可以不用無人搬運(yùn)車48浪費(fèi)的真意——無馱無馱MUDA沒有附加價(jià)值浪費(fèi)≠無馱無馱＞浪費(fèi)動(dòng)→沒有附加價(jià)值之動(dòng)作動(dòng)→產(chǎn)生附加價(jià)值之動(dòng)作亻49附加價(jià)值的意義附加價(jià)值：使產(chǎn)品的價(jià)值增加小麥（1公斤10元）面粉（1公斤15元）產(chǎn)生附加價(jià)值5元（提升產(chǎn)品多5元的價(jià)值）加工磨成50作業(yè)的內(nèi)涵作業(yè)=動(dòng)+動(dòng)亻動(dòng)動(dòng)亻可避免的無可避免的動(dòng)改善活動(dòng)是要減少動(dòng)提升動(dòng)亻動(dòng)動(dòng)亻51勞動(dòng)強(qiáng)化的做法動(dòng)(浪費(fèi))動(dòng)(工作)亻動(dòng)(浪費(fèi))工作動(dòng)(工作)亻動(dòng)(浪費(fèi))a、僅是在原有的工作量上再增加工作量，是強(qiáng)迫的、命令性的b、沒有對作業(yè)者的工作進(jìn)行改善，而新加的工作量還存在浪費(fèi)如：原來：30g(工作)+20g(浪費(fèi))=50g

現(xiàn)在：50g(工作+浪費(fèi))+20g(工作+浪費(fèi))=70g動(dòng)(工作)亻勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善（1）52勞動(dòng)改善的做法動(dòng)(工作)亻動(dòng)(浪費(fèi))動(dòng)(工作)亻動(dòng)(浪費(fèi))動(dòng)(浪費(fèi))動(dòng)(工作)亻動(dòng)(浪費(fèi))剔除動(dòng)(工作)亻如：原來：30g(工作)+20g(浪費(fèi))=50g

現(xiàn)在：30g(工作)+【10g(浪費(fèi))+10g(工作)】=50g動(dòng)(浪費(fèi))勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善（2）53七大浪費(fèi)1)、庫存的浪費(fèi)

2)、生產(chǎn)過多(早)的浪費(fèi)

3)、不良的浪費(fèi)

4)、等待(監(jiān)視)的浪費(fèi)

5)、搬運(yùn)的浪費(fèi)

6)、動(dòng)作的浪費(fèi)

7)、加工的浪費(fèi)54效率的認(rèn)識55效率的認(rèn)識1)真效率與假效率假效率：是指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。真效率：是指以最少的人員，僅做出市場需要量的產(chǎn)品的方式。*企業(yè)要獲取更多的利潤，就必須朝真效率努力，而不是提高假效率。2)稼動(dòng)率與可動(dòng)率*對機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的目標(biāo)：稼動(dòng)率不追求到100%，但可動(dòng)率卻要追求到100%*可動(dòng)率達(dá)到100%，才能做到及時(shí)生產(chǎn)。56效率的認(rèn)識3)個(gè)別效率與全體效率

a)個(gè)別效率

b)全體效率*生產(chǎn)是要經(jīng)過許多的制程來完成，而效率追求的重點(diǎn)就應(yīng)當(dāng)擺在一個(gè)完整的生產(chǎn)整體效率，也就是要看最後的完成品量的多寡，以及配置人員的多寡來衡量，即所謂的生產(chǎn)力，這才是全體效率。*使每一個(gè)制程在生產(chǎn)每一個(gè)單位產(chǎn)品的時(shí)間都能一致化，此一節(jié)拍時(shí)間，就稱之為“產(chǎn)距時(shí)間”。57改善基礎(chǔ)585S是什麼?1）整理(SEIRI)

-----要使效率提高，先從整理開始。

-----所謂“整理”，就是把要與不要的東西分清楚，然後將不要的東西丟棄。

-----紅單作戰(zhàn)。2)整頓(SEITON)

-----免除“尋找”的浪費(fèi)，由整頓開始。

-----所謂“整頓”，就是把要用的東西以最簡便的方式放好，並使大家都能一目了然。

-----目視管理：標(biāo)示牌作戰(zhàn)。595S是什麼?3)清掃(SEISO)

-----清掃是提高品質(zhì)的基礎(chǔ)。

-----所謂“清掃”，就是保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。

-----一句信條：清掃即是點(diǎn)檢。4)清潔(SEIKETSO)

-----安全的第一步，就是清潔。

-----所謂“清潔”，就是延伸干凈的觀念至自己本身，并維持整理、整頓、清掃3S之成果。

605S是什麼?5)素養(yǎng)(SHITSUKE)

-----5S是以素養(yǎng)為始終。

-----所謂“素養(yǎng)”，就是以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。再加上安全(Safety)就是“6S”。61流線化生產(chǎn)1、流線化生產(chǎn)的意義

———依產(chǎn)品別將機(jī)器設(shè)備依制程加工順序，一部緊接著一部連接起來的生產(chǎn)佈置方式。2、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件

1）單件流動(dòng)

———即是加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)。

———單件流動(dòng)是一種將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)。

———流線化生產(chǎn)的最終目標(biāo)即是“一件流生產(chǎn)”。62流線化生產(chǎn)

2）按制程順序佈置設(shè)備

———徹底做好準(zhǔn)備單件流動(dòng)生產(chǎn)之後，搬運(yùn)的浪費(fèi)就浮現(xiàn)出來了，在Kaizen的觀念裏，這是設(shè)備佈置不佳造成的，只有將設(shè)備按制程順序佈置起來，才能消除搬運(yùn)上的浪費(fèi)。

3）生產(chǎn)速度的同步化

———所謂“同步化”，就是要追求“整體效率”，而不是“個(gè)別效率”。

4）多制程操作的作業(yè)

———當(dāng)市場上顧客需要量有變化時(shí)，則生產(chǎn)線上的生產(chǎn)能力就變動(dòng)，而作業(yè)員也跟著增減，這就要求作業(yè)員能操作多個(gè)制程的作業(yè)。63流線化生產(chǎn)5）作業(yè)員的多能工化

———作業(yè)員要能操作多個(gè)制程的作業(yè)，則必須將作業(yè)培養(yǎng)成多能工。6）邊走邊做的走動(dòng)作業(yè)7）機(jī)器設(shè)備的小型化8）生產(chǎn)線佈置的U型化64標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

-----是有規(guī)律性與重復(fù)性的作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

-----產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持品。1）產(chǎn)距時(shí)間即Takttime，簡稱T.T.

T.T=1日的稼動(dòng)時(shí)間1日的生產(chǎn)(可賣得出)的必要數(shù)(個(gè))T.T=65標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2）作業(yè)順序

-----作業(yè)順序是指作業(yè)者在生產(chǎn)加工時(shí)，從材料開始到成品為止次第變化的過程。包括加工物品的傳送,機(jī)械的上、下料及作業(yè)者作業(yè)順序的時(shí)間流向。

-----作業(yè)者的作業(yè)順序與加工物品的物流順序是可以不一致的。

-----作業(yè)順序是指作業(yè)者的動(dòng)線順序，不是物流的順序。66標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3）標(biāo)準(zhǔn)手持品

-----為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)生產(chǎn)下去，而必須擁有的生產(chǎn)制程內(nèi)的在製品，在機(jī)械內(nèi)加工的物品，也是屬於標(biāo)準(zhǔn)手持品的一部分。

-----標(biāo)準(zhǔn)手持品雖然是必須的在製品，但也必須設(shè)法降低。67五現(xiàn)主義1、走入現(xiàn)場

-----“現(xiàn)場”也稱“實(shí)地”，即產(chǎn)生附加價(jià)值的地點(diǎn)。2、觀察現(xiàn)物

-----在現(xiàn)場裏所發(fā)現(xiàn)的有形物體，例如：工作物、不良品、夾具、工具、機(jī)器設(shè)備等。3、瞭解現(xiàn)實(shí)

-----當(dāng)有問題產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)立即到現(xiàn)場觀察現(xiàn)物即時(shí)的實(shí)際情況。68五現(xiàn)主義4、立即現(xiàn)作（做）

-----瞭解到現(xiàn)物即時(shí)的實(shí)際情況，應(yīng)立即行動(dòng)，採取相應(yīng)的改善對策及預(yù)防措施。5、成果現(xiàn)查

-----針對問題採取了相應(yīng)的改善對策之後，應(yīng)立即查核改善行動(dòng)所能帶來的實(shí)際效果。69目視管理1、目視管理的定義：它是以清淅可見的方式，提供資訊給工作者和管理者，以讓大家對作業(yè)現(xiàn)況和改善目標(biāo)皆能一目了然,也讓大家能及時(shí)確認(rèn)異常情況。這種清淅可見的方式包含以現(xiàn)物、圖例、表單、異常警示燈、警示牌、績效記錄以及其他工具，清楚地展示出來。70目視管理2、目視管理的目的：a、讓問題看得出來

假使無法偵測出異常的話，就無法管理好整個(gè)制程。b、接觸事實(shí)

目視管理就是要使作業(yè)人員及督導(dǎo)人員，都能當(dāng)場直接地接觸到現(xiàn)場的事實(shí)，用以判定每件事在管制狀態(tài)之下，以及異常一發(fā)生的時(shí)刻，即能送出警告的訊息，當(dāng)目視管理發(fā)揮功能時(shí)，現(xiàn)場每一個(gè)人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場。71目視管理在現(xiàn)場，管理人員必須管理五個(gè)M：人員（Manpower)機(jī)器（Machines)材料（Materials)方法（Methods)量測（Measurements)任何與此5M有關(guān)的異常問題，都必須以目視化呈現(xiàn)出來。c、設(shè)定目標(biāo)目視管理的目的，是使改善的目標(biāo)清淅化。72目視管理3、目視管理的境界看木察林觀森眺山73改善八大步驟（1）74改善八大步驟（2）75改善八大步驟（3）76改善基本技巧77改善基本技巧三無思想：

(1)無馱（MUDA）

(2)無理（MURI）

(3)無穩(wěn)（MURA）改善動(dòng)作之階段

(1)要決定T.T.

(2)要先做“動(dòng)作合理化”（消除MUDA）

(3)將每一個(gè)人的工作時(shí)間安排等於T.T.(消除無理）

(4)要建立穩(wěn)定的作業(yè)方式（消除無穩(wěn)）78改善基本技巧動(dòng)作經(jīng)濟(jì)(合理化)原則（消除MUDA、MURI、MURA）(1)不要插秧（雙手要能同時(shí)工作）--要利用“夾具”--要對稱反向(2)不要搖頭/不要轉(zhuǎn)身：

（A）物料/工具要定位（B）要“預(yù)放”--預(yù)先放置工作方向的方向上，要考慮工作方向（C）要放在正前方

------容器要設(shè)計(jì)成“正面窄,縱深長”

------要能“少量多回”供應(yīng)

------要在適當(dāng)作業(yè)範(fàn)圍79改善基本技巧動(dòng)作經(jīng)濟(jì)(合理化)原則（消除MUDA、MURI、MURA）

(3)利用重力滑道

(4)利用道具

(5)作業(yè)員要靠攏，一般距離80cm

(6)要保持乾淨(jìng)，自主檢查

(7)產(chǎn)品不要堆積--一件流

(8)水蜘蛛要能定時(shí)定量供料80A、關(guān)于人體動(dòng)作方面：1、雙手并用原則：盡量使兩手同時(shí)作業(yè)、同時(shí)結(jié)束動(dòng)作；除了規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。2、對稱反向原則：雙臂的動(dòng)作應(yīng)對稱，反向并同時(shí)動(dòng)作，而不可同向運(yùn)動(dòng)。3、排除合并原則：排除不必要的動(dòng)作，盡量減少動(dòng)作，或使兩個(gè)以上的動(dòng)作能合并。4、降低等級原則：盡量使用最輕松而又能達(dá)成目的的低等級動(dòng)作。動(dòng)作改善二十個(gè)原則815、免限制性原則：盡量避免使用限制性的動(dòng)作。彈道式的運(yùn)動(dòng)路線，比受限制、受控制的運(yùn)動(dòng)輕快、流暢。6、避免突變原則：盡量避免急劇停止或急劇改變方向之動(dòng)作。盡量使用圓滑連續(xù)曲線或直線進(jìn)行之動(dòng)作。7、節(jié)奏輕松原則：動(dòng)作之安排盡量使之輕松，并兼有自然節(jié)奏。建立輕松自然的動(dòng)作節(jié)奏（或節(jié)拍），可使動(dòng)作流利、自發(fā)。動(dòng)作改善二十個(gè)原則828、利用慣性原則：盡量利用物體之慣性及重力或自然之動(dòng)作。如需用體力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度。9、手腳并用原則：減少手的工作負(fù)荷，可用腳代替控制性的工作。10、適當(dāng)姿勢原則：應(yīng)使用適當(dāng)姿勢操作，避免造成疲勞及勞動(dòng)傷害之動(dòng)作。動(dòng)作改善二十個(gè)原則83B、關(guān)于工具設(shè)備方面：11、利用工具原則：能夠使用工具的，應(yīng)盡量利用工具，減少人體動(dòng)作。12、萬能工具原則：兩種以上的工具組合成一種多功能的工具；13、易于操作原則：工具的把手或操作部位應(yīng)做成容易操作或易于控制的形狀。14、適當(dāng)位置原則：工具應(yīng)擺放在適當(dāng)位置、高度，能使操作者極少變動(dòng)其姿勢動(dòng)作改善二十個(gè)原則84C、關(guān)于場所布置方面：15、定點(diǎn)放置原則：物品預(yù)先放置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，免于尋找。16、雙手可及原則：放在作業(yè)者面前或雙手隨時(shí)可有的位置。17、按工序排列原則：工具、物品應(yīng)依最佳工作序列擺放。

18、使用容器原則：物品、零件應(yīng)盡量使用容器或裝載具。

動(dòng)作改善二十個(gè)原則8519、用墜送法原則：利用重力方法墜送零件、材料或成品。20、近使用點(diǎn)原則：運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)工作者身邊。21、避免擔(dān)心原則：盡量考慮安全可靠性，減少人們的擔(dān)心顧慮。22、環(huán)境舒適原則：工作場所光線應(yīng)適當(dāng)，通風(fēng)良好，溫度適宜。工作者坐或立時(shí)都保持良好姿勢，并感到方便、舒適。動(dòng)作改善二十個(gè)原則86三角形原理的定義◆在作業(yè)的過程中，有作業(yè)點(diǎn)、工具、零部件三個(gè)位置；◆這三個(gè)位置構(gòu)成了一個(gè)三角形關(guān)系；◆這個(gè)三角越小，作業(yè)效率就越高；————這就是“三角形原理”三角形原理87改善(IE)七手法88改善（IE）七手法（1）1、IE七手法簡介1.1、什麼是IE

IE就是指Industrial（工業(yè)）Engineering（工程）是由兩個(gè)英文字母的字首結(jié)合。1.2、IE的目的“IE”是應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們的工作的品質(zhì)及效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)力，增進(jìn)公司之利潤，進(jìn)而使公司能長期的生存發(fā)展。89改善（IE）七手法（1）1.3、七大手法的目的90改善（IE）七手法（2）2、防錯(cuò)法2.1、功用*積極：使任何的錯(cuò)誤，絕不會發(fā)生。*消極：使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會減至最低程度。2.2、應(yīng)用範(fàn)圍任何工作無論是在機(jī)械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可應(yīng)用到。91改善（IE）七手法（2）2.3、基本原則在進(jìn)行“防錯(cuò)法”時(shí)，有以下4個(gè)原則可供參考：1）使作業(yè)的動(dòng)作輕鬆2）使作業(yè)不要技能與直覺。3）使作業(yè)不會有危險(xiǎn)。4）使作業(yè)不依賴感官。2.4、基本原理**排除法**替代法**容易法**異常檢出**緩和影響92改善（IE）七手法（3）3、動(dòng)改法3.1、應(yīng)用範(fàn)圍*適用於生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。*適用於工場或辦公室有關(guān)於人體工作方面的改善。3.2、功用*減少操作人員的疲勞。*縮短操作人員的操作時(shí)間。*提高工作效率。3.3、動(dòng)作改善的基本方向**基本方向**改善之重點(diǎn)**關(guān)於人體**關(guān)於操作埸地佈置**關(guān)於工具設(shè)備93改善（IE）七手法（3）3.4、動(dòng)作改善的重點(diǎn)動(dòng)作分析的實(shí)施以及動(dòng)作改善原則的應(yīng)用，其目的均在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。動(dòng)作改善，必須從排除下列工作開始：1）需要用力氣的工作。2）不自然的姿態(tài)。3）需要注意力的工作。4）厭惡的工作，例如噪音很大，空氣污濁，機(jī)器容易故障的工作。94改善（IE）七手法（4）4、流程法4.1、應(yīng)用範(fàn)圍*該件工必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成。*該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來完成。4.2、功用*用以記載現(xiàn)行工作之過程。*依下圖之記錄，加以質(zhì)問，尋求改善之地方。*用以比較改善前及改善後之差異情形。95改善（IE）七手法（4）4.3、流程分析

1)作業(yè)分析

2)搬運(yùn)分析

3)檢驗(yàn)（品質(zhì)）分析

4)儲存分析

5)等待分析4.4、流程分析符號加工搬運(yùn)儲存停滯數(shù)量檢查品質(zhì)檢查96改善（IE）七手法（5）5、五五法5.1、意義————所謂5X5W1H：5W是指：WHERE何處，在什麼地方，~空間

WHEN何時(shí)，在什麼時(shí)候，~時(shí)間

WHAT何者，是什麼東西/事，~生產(chǎn)物件

WHO何人，是什麼人做，~生產(chǎn)主體

WHY為何，為什麼如此

——這五個(gè)字母之開頭都是由W開始，所以稱之為“5W”。97改善（IE）七手法（5）1H是指HOW如何，怎麼做的。——這個(gè)英文字母是由“H”開始，所以稱之為“1H”。

5X是五次。表示對問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次，不是剛好只問5次，可多亦可少。98改善（IE）七手法（5）5.2、功用

5W1H功力無限大，可適用於任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑方法就可以了。99改善（IE）七手法（6）6、人機(jī)法6.1、應(yīng)用範(fàn)圍——1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器?！獢?shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器?！獢?shù)人操作一共同之工作。6.2、功用——瞭解在現(xiàn)況下，操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用?！郎鲜鲋涗浖右再|(zhì)疑，尋求改善之地方。——用以比較改善前及改善後之差異情形。100改善（IE）七手法（7）7、雙手法7.1、應(yīng)用範(fàn)圍——使用於以人為主的工作，即研究物件為人體的雙足或雙手——專注於某一固定工作地點(diǎn)之研究，即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施?！摷ぷ饔懈叨戎貜?fù)性，即該件工作會再次大量生產(chǎn)。非重復(fù)性之工作，則因研究改善後無法再次應(yīng)用於同一件工作內(nèi)，而失去研究改善之目的。7.2、功用——用以記載現(xiàn)行操行者雙手（足）的動(dòng)作過程?！廊毡竟I(yè)規(guī)格（FIS）流程分析符號記錄，加以質(zhì)疑，尋求改善之地方.——用以比較改善前及改善後之差異情形。101改善（IE）七手法（8）8、抽查法8.1、工作抽查之應(yīng)用

工作抽查應(yīng)用的範(fàn)圍非常廣泛，可適用於工廠、辦公室、商店、醫(yī)院、銀行以及政府行政機(jī)構(gòu)等等，具體來說它可用於瞭解下列諸項(xiàng)事情：1)辦公室人員工作時(shí)所占之百分率。2)機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率。3)現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率。4)決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間之百分率。5)用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。6)商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分配比例之資料。7)其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場合等。102改善（IE）七手法（8）8.2、抽樣與工作抽查之好處為什麼我們採用“取樣”的辦法，而不採取“全部”調(diào)查的方法呢？其原因大致可歸納成以下數(shù)點(diǎn)：——時(shí)間上之不允許。——成本大?！豢赡?母群體太大或無限母體群，要完成全部調(diào)查之工作實(shí)屬不可能?！豢梢?破壞性之調(diào)查，例如炮彈之檢驗(yàn)不能每一個(gè)都做發(fā)射試驗(yàn)?！槐匾?全體調(diào)查有時(shí)並不能比以抽樣調(diào)查所獲得之結(jié)果更可靠。

103改善（IE）七手法（8）

此外，“工作抽查”既以抽樣的方式，來從事調(diào)查推測群體的事實(shí)狀況，因此它具有下列的好處：

——觀測時(shí)間短，並可同時(shí)觀測數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況?！?jié)省觀測人力、體力及物力，一般為全部觀測記錄方式的5%至50%之成本?！獜氖掠^測記錄的人員不需具備太高深的技術(shù)人力?！{(diào)查時(shí)間較長，可去除因每日不同之各別狀況所造成之差異現(xiàn)象，因此其結(jié)果較為客觀可靠?！獙Ρ挥^測的物件所產(chǎn)生的干擾的次數(shù)及時(shí)間較短。104改善（IE）七手法（8）8.3、工作抽查之實(shí)施步驟步驟1：認(rèn)識工作抽查的目的步驟2：初期觀察，收集有關(guān)資料步驟3：確定抽查的工作專案及明確定義步驟4：抽查觀察記表格之設(shè)計(jì)步驟5：抽查之觀察次數(shù)之決定步驟6：抽查行程之安排步驟7：決定觀察時(shí)間步驟8：現(xiàn)場察測步驟9：資料分析與整理105新速實(shí)簡

“新”表示要常動(dòng)腦筋想出新點(diǎn)子來突破困難，改善的過程中一定會遇到難題，必須靠大家的力量來克服。

“速”表示動(dòng)作要迅速，莫遲疑莫等待。比方說，指導(dǎo)老師指摘說：“改成這樣的做法不是較好嗎？”我們正確的反應(yīng)態(tài)度應(yīng)該是---“是，馬上做?！?06新速實(shí)簡而不是諸如下列的反應(yīng)：

“無時(shí)間，無人，做不來（攪唔拈）…...”“因?yàn)?，…………”（極惡的態(tài)度）

“……….”（劣惡的態(tài)度）

“是，要檢討一下，”（最惡的態(tài)度）

“是！”（是是的態(tài)度）

“是，瞭解了。”（不積極去做的態(tài)度）

“是，要做?！保ㄟt緩的態(tài)度）107新速實(shí)簡

“實(shí)”表示要在現(xiàn)場實(shí)地觀察，實(shí)地動(dòng)手做做看，要有“現(xiàn)地”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)時(shí)”、“現(xiàn)做”、“現(xiàn)查”的五現(xiàn)主義精神去做，不要坐在辦公室內(nèi)去想像，擬定一些書面作業(yè)或計(jì)劃。

“簡”表示要用簡單的方式，自已親自做改善，亦即拙速巧遲的觀念，不是花錢從外面賣進(jìn)高昂的設(shè)備來做改善，這樣才能少投資。108拙速巧遲意義：“笨拙不美觀，但能很快地完成且實(shí)用”是比“要做得很漂亮/精美但時(shí)間要很長才能完成”來得好。拙------笨拙外形、不好看、簡單。速------迅速、快做。巧-