UG-NX80數(shù)控加工基礎(chǔ)及應(yīng)用第1章UG-N課件

1第一章UGNX8.0數(shù)控加工基礎(chǔ)

UGNX8.0數(shù)控加工基礎(chǔ)教程韓偉主編21.1數(shù)控加工設(shè)備及刀具1.1.1數(shù)控加工特點(diǎn)1.1.2數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介1.2數(shù)控加工工藝1.2.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1.2.2工序劃分1.2.3數(shù)控加工順序的確定1.2.4數(shù)控加工方法的選擇1.3數(shù)控加工文件1.4數(shù)控加工實(shí)例1.5UGNX8.0簡(jiǎn)介1.5.1UGNX8.0的工作環(huán)境1.5.2UGNX8.0的界面1.5.3UGNX8.0的基本操作1.6UGNX8.0數(shù)控加工模塊基礎(chǔ)知識(shí)1.6.1加工前的準(zhǔn)備工作1.6.2父節(jié)點(diǎn)組的創(chuàng)建1.6.3刀具路徑的管理1.6.4數(shù)控程序的后處理1.6.5加工仿真31.1數(shù)控加工設(shè)備及刀具

1.1.1數(shù)控加工特點(diǎn)（1）加工效率高。（2）加工精度高。（5）加工環(huán)境好。（4）適應(yīng)能力強(qiáng)。（3）勞動(dòng)強(qiáng)度低。1.1.2數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介1．?dāng)?shù)控機(jī)床工作原理2．?dāng)?shù)控機(jī)床編程要點(diǎn)（1）設(shè)置編程坐標(biāo)系。（4）加工模型的準(zhǔn)備。（3）刀具的選擇。（2）設(shè)置安全高度。3．?dāng)?shù)控機(jī)床特點(diǎn)（1）加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；（2）可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；（3）加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；（4）機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3～5倍）；（5）機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。1.2數(shù)控加工工藝1.2.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（1）零件工藝分析。（2）毛坯的選擇。（3）加工路線的設(shè)計(jì)。（4）選擇零件的定位基準(zhǔn)，確定夾具、輔具方案，選擇刀具及切削用量等。（5）編程的相關(guān)計(jì)算。工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系的建立，對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的選取，刀具補(bǔ)償?shù)?。?）處理數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的工藝指令。（7）編制加工程序。（8）首件試切加工，檢驗(yàn)程序。（9）工藝文件歸檔。1.2.2工序劃分

1．工序集中原則2．工序分散原則3．加工部位的工序劃分1.2.3數(shù)控加工順序的確定

1．先粗后精2．先主后次3．基準(zhǔn)先行4．先面后孔5．先內(nèi)后外的原則1.2.4數(shù)控加工方法的選擇

1．平面孔系零件的加工2．旋轉(zhuǎn)體類零件的加工3．平面輪廓零件的加工4．立體輪廓表面的加工1.3數(shù)控加工文件

1．?dāng)?shù)控編程任務(wù)書

數(shù)控編程任務(wù)書工藝處數(shù)控編程任務(wù)書產(chǎn)品零件圖號(hào)任務(wù)書編號(hào)零件名稱使用數(shù)據(jù)設(shè)備共頁(yè)第頁(yè)主要工序說(shuō)明及技術(shù)要求：編程收到日期月日經(jīng)手人編制審核編程審核批準(zhǔn)2．?dāng)?shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片

現(xiàn)以下圖所示零件加工為例作介紹，它應(yīng)表示出數(shù)控加工零件定位方法和夾緊方法。假設(shè)上圖座架零件的下臺(tái)階面已在其他機(jī)床上加工出，現(xiàn)需要在數(shù)控機(jī)床上一次裝夾后加工剩下的表面和各個(gè)孔，采用通用臺(tái)鉗作為夾具，其工件裝夾和零點(diǎn)設(shè)定卡下表所示。工件裝夾和零點(diǎn)設(shè)定卡

3．?dāng)?shù)控加工工序卡片上述座架零件在數(shù)控機(jī)床上的加工安排是：先用端面銑刀銑出上表面，再用立銑刀銑四周側(cè)面及A、B工作面，最后用鉆頭分別鉆6個(gè)小孔和兩個(gè)大孔。填寫工序卡如下表所示。1.4數(shù)控加工實(shí)例

如下圖所示為某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的上中介軸零件，現(xiàn)簡(jiǎn)要地介紹該零件在成批生產(chǎn)條件下，工藝路線的制訂方法。

如上圖所示為某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的上中介軸零件，現(xiàn)簡(jiǎn)要地介紹該零件在成批生產(chǎn)條件下，工藝路線的制訂方法。1．零件圖的研究和工藝分析2．毛坯的制造形式3．加工方案的選擇4．加工階段的劃分5．工序的集中與分散6．定位基準(zhǔn)的選擇7．熱處理工序的安排8．輔助工序的安排1.5UGNX8.0簡(jiǎn)介

1.5.1UGNX8.0的工作環(huán)境

1．環(huán)境的設(shè)置（1）設(shè)置環(huán)境變量。（2）設(shè)置默認(rèn)參數(shù)。2．進(jìn)入U(xiǎn)GCAM加工環(huán)境3．將當(dāng)前模塊切換至加工模塊4．新建加工文件1.5.2UGNX8.0的界面1．菜單欄其中顯示了UG所用到的菜單，和其他軟件類似。2．工具欄工具欄以簡(jiǎn)單直觀的按鈕來(lái)表示每個(gè)工具的作用。單擊相應(yīng)按鈕，即可啟動(dòng)相對(duì)應(yīng)的UG軟件功能，相當(dāng)于從菜單區(qū)逐級(jí)選擇到的最后命令。工具欄可以在屏幕上任意位置放置，并且，拖動(dòng)至屏幕邊緣時(shí)將自動(dòng)吸附。工具欄按鈕灰顯，則表示該工具在當(dāng)前工作環(huán)境不能使用。3．繪圖區(qū)正如其他三維造型系統(tǒng)那樣，窗口形式是UG系統(tǒng)的最主要表現(xiàn)形式，可以最小化和最大化。同時(shí)這是系統(tǒng)的主要工作場(chǎng)所，作為輸出端，它顯示數(shù)控加工的結(jié)果，如刀軌路徑、操作結(jié)果等。4．提示區(qū)位于繪圖區(qū)上方的是提示區(qū)，主要作用是提示使用者對(duì)未來(lái)操作的提示，指示操作者做出正確的操作和選擇。5．操作導(dǎo)航器操作導(dǎo)航器是各加工模塊的入口位置，是用戶進(jìn)行交互變換操作的圖形界面，用于說(shuō)明部件的組和操作之間的關(guān)系，以及管理當(dāng)前部件的操作和操作參數(shù)。它用來(lái)顯示當(dāng)前所作的操作類型。當(dāng)然，它會(huì)顯示與操作類型相應(yīng)所設(shè)置的參數(shù)，這是樹形羅列出來(lái)的，體現(xiàn)出操作與操作之間的級(jí)別關(guān)系和隸屬關(guān)系。1.5.3UGNX8.0的基本操作1．鼠標(biāo)及快捷鍵的應(yīng)用（1）鼠標(biāo)的應(yīng)用

SB1：用于選擇菜單命令。

SB2：用于確定所實(shí)行的指令。

SB3：用于顯示快捷菜單。

Alt+SB2：用于取消所實(shí)行的指令。

Shift+SB1：取消之前在繪圖區(qū)中所選取的對(duì)象，而在列表對(duì)話框中，這一動(dòng)作是實(shí)現(xiàn)某一連續(xù)范圍的多項(xiàng)選擇。

Ctrl+SB1：用于在列表對(duì)話框中選擇多項(xiàng)連續(xù)或者不連續(xù)的選項(xiàng)。

Shift+SB3：就某個(gè)選項(xiàng)打開其快捷菜單。

Alt+Shift+SB1：對(duì)于連續(xù)的選項(xiàng)進(jìn)行選取。（2）快捷鍵的應(yīng)用

Tab：將鼠標(biāo)在對(duì)話框中的選項(xiàng)之間進(jìn)行切換。

Shift+Tab：在多選對(duì)話框中，將單個(gè)顯示欄目往下一級(jí)移動(dòng)，當(dāng)光標(biāo)落在某個(gè)選項(xiàng)上時(shí)，該選項(xiàng)在繪圖區(qū)中對(duì)應(yīng)的對(duì)象便亮顯，以便選擇。方向鍵：對(duì)于單選框中的選項(xiàng)，可以利用方向鍵來(lái)進(jìn)行選擇。

Enter鍵：其功能相當(dāng)于對(duì)話框中的【確定】按鈕。

Ctrl+C：其功能相當(dāng)于菜單選項(xiàng)中的復(fù)制功能。

Ctrl+V：其功能相當(dāng)于菜單選項(xiàng)中的粘貼功能。

Ctrl+X：其功能相當(dāng)于菜單選項(xiàng)中的剪切功能。2．操作導(dǎo)航器的應(yīng)用

完成：表示此操作已產(chǎn)生了刀具路徑并且己經(jīng)后處理或輸出了CLS文檔格式，此后再?zèng)]有被編輯。重新后處理：表示刀軌從未輸出，或者是刀軌自上次輸出以來(lái)己經(jīng)更改并且上一次輸出已經(jīng)過(guò)時(shí)。在操作導(dǎo)骯器中，右擊選擇【對(duì)象】I【更新列表】選項(xiàng)，顯示信息窗口，可以查看發(fā)生了哪些更改，以及是什么導(dǎo)致了出現(xiàn)“重新后處理”狀態(tài)。重新生成：表示操作的刀軌從未生成或者是生成的刀軌己經(jīng)過(guò)時(shí)。在操作導(dǎo)航器中，右擊選擇l對(duì)象】l【更新列表】選項(xiàng)，顯示信息窗口，可以查看發(fā)生了哪些更改，以及是什么原因使刀軌處于“重新生成”狀態(tài)。導(dǎo)航器視圖切換：（1）程序順序視圖該視圖模式管理操作決定操作輸出的順序，即按照刀具路徑的執(zhí)行順序列出當(dāng)前零件中的所有操作，顯示每個(gè)操作所屬的程序組和每個(gè)操作在機(jī)床上執(zhí)行的順序。（2）機(jī)床視圖

機(jī)床視圖是使用刀具來(lái)組織各個(gè)操作的。其中列出了當(dāng)前部件中存在的各種刀具，以及對(duì)應(yīng)的操作名稱，并且在機(jī)床視圖中列出了與當(dāng)前刀具相關(guān)的描述信息。（3）幾何視圖

幾何視圖是列出當(dāng)前部件中存在的幾何組和坐標(biāo)系，以及使用這些幾何組和坐標(biāo)系的操作名稱，加工幾何節(jié)點(diǎn)以樹狀結(jié)構(gòu)按層次組織起來(lái)，構(gòu)成父子節(jié)點(diǎn)關(guān)系。每一個(gè)程序節(jié)點(diǎn)之上可以有父節(jié)點(diǎn)，其下可以有子節(jié)點(diǎn)也可以有操作。

（4）加工方法視圖加工方法視圖是列出當(dāng)前部件中存在的加工方法，如粗加工、半精加工和精加工等，以及使用這些加工方法的操作的名稱，并列出相應(yīng)的操作的描述。3．?dāng)?shù)控編程加工流程1.6UGNX8.0數(shù)控加工模塊基礎(chǔ)知識(shí)

1．UGNX8數(shù)控加工的主要加工方式（1）車削加工（2）型腔銑（3）平面銑（4）固定軸曲面輪廓銑（5）可變軸曲面輪廓銑（6）順序銑（7）線切割（8）螺紋銑（9）點(diǎn)位加工2．UGCAM專業(yè)術(shù)語(yǔ)

1）操作包含所有用于產(chǎn)生刀具路徑的信息，例如幾何體、刀具、加工余量、進(jìn)給量、切削深度等，創(chuàng)建一個(gè)操作相當(dāng)于產(chǎn)生一個(gè)工步。如圖1-25所示，在UGNXCAM中創(chuàng)建多個(gè)操作的導(dǎo)航器視圖。2）刀具路徑刀具路徑包括切削刀具在空間上（即材料上）的移動(dòng)軌跡線、進(jìn)退刀運(yùn)動(dòng)軌跡線、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速及后置處理命令，也可以包含在操作之內(nèi)，也可以單獨(dú)輸出成刀具位置源文件（CLSF）。

3）模板文件模板文件是指包含刀具、加工方法和操作等相關(guān)信息，并能將其復(fù)制到其他零件中去的任何一個(gè)零件文件。引用模板文件，可以節(jié)省操作時(shí)間，提高加工效率。4）后置處理后置處理是在UGNX8CAM生成刀具路徑后，根據(jù)機(jī)床控制器的格式，將標(biāo)準(zhǔn)的刀位文件轉(zhuǎn)換成機(jī)床可以執(zhí)行的NC程序。5）加工坐標(biāo)系在UGNX8CAM參數(shù)設(shè)置中常用的坐標(biāo)系有工作坐標(biāo)系和加工坐標(biāo)系。工作坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸用XC、YC、ZC表示，在加工過(guò)程中指定起刀點(diǎn)、切削開始點(diǎn)、安全平面的Z值，以及其他矢量數(shù)據(jù)都是參照工作坐標(biāo)系。6）幾何體①零件幾何體此為加工后所保留的材料，也就是產(chǎn)品的CAD模型，使用實(shí)體方式進(jìn)行選取。②毛坯幾何體為加工前尚未被切除的材料，使用實(shí)體方式進(jìn)行選取。③檢查幾何體這是定義加工中刀具需要避開的區(qū)域或特征，即強(qiáng)制刀具不可穿透所選定的任④指定邊界是限制刀具運(yùn)動(dòng)的直線或曲線，用于定義切削區(qū)域。邊界可以是封閉的，也可以⑤部件邊界用于定義完成的部件對(duì)象，用來(lái)控制刀具的運(yùn)動(dòng)范圍或切削范圍。⑥毛坯邊界用于指定被加工零件的材料范圍，即原材料。設(shè)定加工前尚未被切除的材料邊界，在此邊界以下的材料視為毛坯。⑦檢查邊界用于刀具的避讓幾何。也就是指刀具不能到達(dá)的區(qū)域，用來(lái)避免工件與刀具或是刀柄相碰撞的情況。用于定義加工中刀具所避開的邊界，即強(qiáng)制刀具不可穿透所選定的邊界。7）自動(dòng)編程中工藝參數(shù)設(shè)置（1）切削步距：切削步距指定切削刀路間的距離。（2）切削方式①往復(fù)式切削Zig-Zag產(chǎn)生一系列平行連續(xù)的線性往復(fù)式刀軌，因此切削效率高。這種切削方法順銑和逆銑并存。改變操作的順銑和逆銑選項(xiàng)不影響其切削行為。但是如果啟用操作中的清壁，會(huì)影響清壁刀軌的方向以維持清壁是純粹的順銑和逆銑。②單向切削Zig產(chǎn)生一系列單向的平行線性刀軌，因此回程是快速橫越運(yùn)動(dòng)。Zig能夠維持單純順銑或逆銑。③跟隨周邊產(chǎn)生一系列同心封閉的環(huán)行刀軌，這些刀軌的形狀是通過(guò)偏移切削區(qū)的外輪廓獲得的。跟隨周邊的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，且基本能夠維持單純的逆銑或順銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和加質(zhì)量。④跟隨工件產(chǎn)生一系列由零件外輪廓和內(nèi)部島嶼形狀共同決定的刀軌。⑤配置文件產(chǎn)生單一或指定數(shù)量的繞切削區(qū)輪廓的刀軌。主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)面輪廓的精加工。（3）切削順序的設(shè)置①層優(yōu)先。選擇該下拉選項(xiàng)，指定刀具在切削零件時(shí)，切削完工件上所有區(qū)域的同一高度的切削層之后再進(jìn)入下一層的切削。②深度優(yōu)先。選擇該下拉選項(xiàng)，指定刀具在切削零件時(shí)，將一個(gè)切削區(qū)域的所有層切削完畢再進(jìn)入下一個(gè)切削區(qū)域進(jìn)行切削。（4）切削方向的設(shè)置①順銑切削。順銑是指刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相同。②逆銑切削。逆銑是指刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相反。③向外。向外是指刀具從里面下刀向外面切削。④向內(nèi)。向內(nèi)是指刀具從外面下刀往里面切削。（6）切削角切削角指刀具切削軌跡和坐標(biāo)系X軸的夾角。（7）余量余量指定了切削加工后，工件上未切削的材料量。①部件側(cè)面余量該選項(xiàng)用來(lái)指定當(dāng)完成切削加工后，工件側(cè)壁上尚未切削的材料量，它一般用于粗加工中設(shè)置加工余量，以便后續(xù)精銑時(shí)切除。②部件底部面余量該選項(xiàng)用來(lái)指定完成切削加工后，工件底面或島嶼頂部尚未切削的材料量。③毛坯余量系統(tǒng)在計(jì)算刀具軌跡的時(shí)候，需要知道零件與毛坯的差異，從而產(chǎn)生刀具軌跡以去除余量。設(shè)置了毛坯余量相當(dāng)于把毛坯放大（或縮?。┝?，系統(tǒng)就會(huì)產(chǎn)生更多（或更少）的刀具軌跡以去除放大（或縮?。┝说拿鳌＂軝z查余量該選項(xiàng)用來(lái)指定刀具與檢查幾何體之間的偏置距離。⑤裁剪余量該選項(xiàng)用來(lái)指定刀具與裁剪幾何體之間的偏置距離。1.6.1加工前的準(zhǔn)備工作1．模型分析1）分析模型尺寸使用測(cè)量距離命令可以計(jì)算兩對(duì)象之間的距離、曲線長(zhǎng)度或圓弧、圓周邊或圓柱面的半徑。點(diǎn)擊“分析”→“測(cè)量距離”。①距離：測(cè)量?jī)蓚€(gè)對(duì)象或點(diǎn)之間的在XYZ三個(gè)方向上的最短距離。②投影距離：測(cè)量?jī)蓚€(gè)對(duì)象之間的在指定矢量方向上的投影距離，也可以說(shuō)是在指定矢量方向上的最短距離。③屏幕距離：測(cè)量屏幕上對(duì)象的距離。使用此選項(xiàng)可測(cè)量屏幕上兩對(duì)象之間的近似2D距離。使用放大或縮小圖形結(jié)果則不同。④長(zhǎng)度：測(cè)量選定曲線的真實(shí)長(zhǎng)度。⑤半徑：測(cè)量指定曲線的半徑。⑥組間距：測(cè)量?jī)山M對(duì)象之間為每個(gè)組中的對(duì)象。2）分析圓角半徑最小半徑分析分析結(jié)果3）NC助理“NC助理”是一個(gè)分析工具，它提供有關(guān)平面級(jí)別、圓角半徑和拔模角的信息。該信息可以幫助用戶確定切削刀具參數(shù)，如長(zhǎng)度、直徑、刀尖半徑和錐角。點(diǎn)擊“應(yīng)用”或點(diǎn)擊分析幾何體圖標(biāo)，工件模型變?yōu)橄聢D所示，圖中凡是變了顏色的面（相對(duì)于分析前）全部都是平面。右圖信息對(duì)話框中列出了所有顏色的平面信息而且還有這些平面相對(duì)于參考平面的距離值。2．創(chuàng)建毛坯1）直接建模建立毛坯。即打開待加工模型，按照和零件的位置關(guān)系，通過(guò)建模建立毛坯模型，是最為常用的方法。2）導(dǎo)入外部模型。打開所需要加工的零件模型，然后在該零件中通過(guò)UGNX的文件導(dǎo)入操作導(dǎo)入要加工的零件毛坯，在加工零件的毛坯為鑄件、鍛件或半成品時(shí)該方法較為常用。3）偏置零件模型。打開所需要加工的零件模型；然后通過(guò)偏置零件的表面來(lái)創(chuàng)建毛坯。1.6.2父節(jié)點(diǎn)組的創(chuàng)建1．創(chuàng)建程序程序組主要用來(lái)管理各加工操作和排列各操作的次序。

2．創(chuàng)建刀具創(chuàng)建或選擇刀具時(shí)，應(yīng)考慮加工類型、加工表面形狀和加工部位尺寸等因素。3．幾何體的創(chuàng)建創(chuàng)建幾何體主要是在零件上定義要加工的幾何對(duì)象和指定零件在機(jī)床上的加工位置。幾何體包括加工坐標(biāo)系、部件和毛坯?！緞?chuàng)建幾何體】對(duì)話框【MCS】對(duì)話框1）創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)2）在操作導(dǎo)航器中雙擊圖標(biāo)3）指定部件幾何體4）指定毛坯幾何體4．加工方法的創(chuàng)建通常情況下，為了保證加工的精度，零件加工過(guò)程中需要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加幾個(gè)步驟，它們的主要差異在于加工余量、公差和表面加工質(zhì)量等。創(chuàng)建加工方法就是為粗加工、半精加工和精加工指定統(tǒng)一的加工公差、加工余量、進(jìn)給量等參數(shù)。1）余量：設(shè)置部件余量為當(dāng)前所創(chuàng)建的加工方法指定加工余量，即零件加工后剩余的材料。2）公差：內(nèi)外公差指定了在加工過(guò)程中刀具偏離零件表面的最大跟離，其值越小則表示加工精度越高。3）刀軌設(shè)置：在該面板中可設(shè)置進(jìn)給量和切削方式5．創(chuàng)建操作創(chuàng)建操作包括創(chuàng)建加工方法、設(shè)置刀具、設(shè)置加工方法和參數(shù)等。在【加工創(chuàng)建】工具條中單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出【創(chuàng)建操作】對(duì)話框，如圖所示。首先在【創(chuàng)建操作】對(duì)話框中選擇類型，接著選擇操作子類型，然后選擇程序名稱、刀具、幾何體和方法。1.6.3刀具路徑的管理1．生成刀具路徑生成刀具路徑時(shí)，首先在操作導(dǎo)航器中選擇一個(gè)或多個(gè)需要生成刀具路徑的操作，或者選擇包含操作的程序組。2．刀具路徑重播刀具路徑重播在圖形窗口中顯示已生成的刀具路徑。當(dāng)需要進(jìn)行刀具路徑的確認(rèn)、檢驗(yàn)時(shí)，可以通過(guò)以下4種方式進(jìn)行刀具路徑回放。l）在操作導(dǎo)航器中選擇所需重播的刀具路徑，單擊工具條中的按鈕。2）在操作導(dǎo)航器中選擇所需重播的刀具路徑，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【重播】命令。3）在操作導(dǎo)航器中選擇所需重播的刀具路徑，在主菜單上依次選擇【工具】--【操作導(dǎo)航器】--【刀軌】--【重播】命令。4）在操作對(duì)話框下部單擊按鈕，可對(duì)已生成的當(dāng)前刀具路徑進(jìn)行重播。3．列出刀具路徑信息對(duì)于己生成的刀具路徑的操作，可查看各操作所包含的刀具路徑信息。通過(guò)單擊【加工操作】工具條中的【列出刀軌】按鈕，系統(tǒng)均可彈出如圖所示的信息窗口。4．刀具路徑模擬對(duì)于已生成的刀具，可在圖形窗口中以線框形式或?qū)嶓w形式模擬刀其路徑。模擬刀具路徑時(shí)，應(yīng)先在操作導(dǎo)航器中選擇一個(gè)或多個(gè)已生成刀具路徑的操作，再單擊【加工操作】工具條中的【校驗(yàn)刀軌】按鈕1.6.4數(shù)控程序的后處理

用PostBuilder建立特定機(jī)床定義文件和事件處理文件后可以使NX/Post進(jìn)行后置處理，將刀具路徑生成為適合指定機(jī)床的NC代碼。輸出NC程序的一般操作步驟如下：l）將要輸出的程序節(jié)點(diǎn)下的操作的排列順序重新檢查一遍，保證符合加工工藝規(guī)程。2）從【操作導(dǎo)航器】中選