全瀝青路面的施工技術(shù)

瀝青路面的施工技術(shù)主要內(nèi)容：1瀝青路面材料要求與生產(chǎn)管理2瀝青混合料拌合場(chǎng)的管理3路面試驗(yàn)室4瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)5鋪筑試驗(yàn)路段6瀝青混凝土路面施工7改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料1瀝青路面材料要求與生產(chǎn)管理（1）集料原材料集料中大于2.36mm的為粗集料，小于2.36mm為細(xì)集料，集料的質(zhì)量是瀝青路面的關(guān)鍵，集料的生產(chǎn)、管理是控制集料質(zhì)量因素適合路面材料的石料有花崗巖、輝長(zhǎng)巖、玄武巖、石灰?guī)r、卵礫巖等。對(duì)原材料技術(shù)要求一種是物理特性，如強(qiáng)度要求，另一種是化學(xué)特性，跟原材料化學(xué)組成有關(guān)系，主要在于與瀝青吸附能力，另一種要求原材料材質(zhì)的均勻性也非常重要，不得含有軟質(zhì)材料和其它雜質(zhì)成分采石場(chǎng)應(yīng)清楚表層土層、草皮、樹(shù)木等覆蓋層，進(jìn)一步清除風(fēng)化巖層，要選擇新鮮、干凈、強(qiáng)度高和材質(zhì)均勻的片石、泥土和風(fēng)化巖石不得混入采用卵石為原材料，在河灘應(yīng)先進(jìn)行篩分，沖洗干凈，卵石的粒徑不得小于8cm（2）碎石場(chǎng)瀝青路面所用碎石加工一般應(yīng)設(shè)置在熱拌場(chǎng)內(nèi)，便于質(zhì)量控制，分為原材料區(qū)、碎石加工區(qū)、成品料區(qū)場(chǎng)地一般采用水泥穩(wěn)定集料進(jìn)行硬化，也可以采用水泥砼硬化，場(chǎng)地橫坡一般在4％左右，并設(shè)置排水系統(tǒng)皮帶輸送帶出料口之間應(yīng)設(shè)置2米左右高隔墻，隔墻可采用片、卵石混凝土或漿砌片卵石。碎石加工場(chǎng)布置要合理，減少材料轉(zhuǎn)運(yùn)距離，原材料進(jìn)場(chǎng)與成品料轉(zhuǎn)運(yùn)不得相互干擾，解決好用水用電措施（3）碎石加工設(shè)備碎石加工采用聯(lián)合破碎設(shè)備，由喂料機(jī)、破碎機(jī)、吸塵機(jī)、篩分機(jī)、輸送機(jī)組成，每小時(shí)產(chǎn)量不得低于100T碎石加工采用三級(jí)破碎方式：粗碎：采用顎式破碎機(jī)，出料粒徑為10cm—20cm。中碎：采用圓錐破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)，出料粒徑5cm—8cm細(xì)碎：采用反擊式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)，出料為成品料各級(jí)破碎機(jī)的選擇與原材料的強(qiáng)度，品質(zhì)有關(guān)系，力求成品料形狀為立方形，針片狀少為了減少成品料粉塵含量和環(huán)保需要，聯(lián)合破碎機(jī)必須配置吸塵設(shè)備或清洗設(shè)施三級(jí)破碎的生產(chǎn)率要相互匹配，為了保證碎石生產(chǎn)量，一般后一級(jí)破碎生產(chǎn)的容量比前一級(jí)容量要大10％～20％（4）碎石分級(jí)AC25分為5級(jí)：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—19、19—26.5分為6級(jí)：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2、13.2—19、19—26.5AC20分為5級(jí)：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—16、16—19分為6級(jí)：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2、1.32—16、16—19AC16分為5級(jí)：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2、13.2—16AC13分為4級(jí)：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2（5）碎石生產(chǎn)質(zhì)量控制碎石生產(chǎn)的質(zhì)量主要集料顆粒形狀方正，針片狀較少，各級(jí)料顆粒組成穩(wěn)定，含上一級(jí)和下一級(jí)顆粒較少，0~2.36細(xì)級(jí)料中含粉塵量少碎石機(jī)每天生產(chǎn)的成品料，都要取有代表的樣品，進(jìn)行篩分試驗(yàn)，檢查針片狀顆粒含量，各級(jí)料的每個(gè)篩孔通過(guò)量，0~2.36中含粉塵量。一般應(yīng)小于8％，若發(fā)現(xiàn)某篩孔的通過(guò)量有變化時(shí)，應(yīng)分析原因，及時(shí)校正細(xì)集料瀝青混合料所需的細(xì)集料一般包括天然中粗砂、機(jī)制砂和粗集料加工的0~2.36部分。中、粗砂應(yīng)干凈，無(wú)軟弱顆粒，無(wú)雜質(zhì)并滿足規(guī)范的級(jí)配要求，含0.075以下的粉塵小于5％機(jī)制砂一般采用石灰?guī)r扎制，采用專(zhuān)用制砂機(jī)設(shè)備，并配置水洗裝置，要求顆粒方正，并有一定級(jí)配，含0.075以下不超6％。粗集料加工時(shí)的0—2.36細(xì)集料，要求顆粒方正，含針片狀少，通過(guò)軋石機(jī)吸塵設(shè)備后，含0.075以下的粉塵不超過(guò)8％(6)填料適合瀝青混合料所需填料一般有用石灰?guī)r磨制的礦粉，水泥和消石灰粉，熱拌和機(jī)通過(guò)二次吸塵的粉塵必須廢棄，不得當(dāng)?shù)V粉使用采用石灰?guī)r磨制礦粉石灰?guī)r需新鮮、干凈，不得含有泥土和其它雜質(zhì)，填料應(yīng)干燥、潔凈，小于0.075的大于80％(7)抗剝落劑抗剝落劑耐熱性能、長(zhǎng)期穩(wěn)定性能好、做集料與瀝青要求粘附性試驗(yàn)，先在瀝青中加入抗剝劑，進(jìn)行瀝青薄膜加熱試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)選擇熱穩(wěn)性好的抗剝落劑，也可以采用消石灰、水泥做抗剝落劑（8）乳化瀝青乳化瀝青主要做透層油、粘層油使用，乳化瀝青類(lèi)型根據(jù)集料品種及使用條件選擇，乳化瀝青破乳速度、粘度是根據(jù)用途選擇適合做透層油的乳化瀝青一般為陽(yáng)離子慢裂性，陰離子慢裂性，適合做粘層油的乳化瀝青一般為陽(yáng)離子快裂或中裂型做透層的乳化瀝青的基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)一般選擇90號(hào)或110號(hào)，做粘層的乳化瀝青的基質(zhì)瀝青一般為70號(hào)乳化瀝青生產(chǎn)關(guān)鍵在于：瀝青與水的溫度、乳化劑、添加劑選擇、油水比的比例、乳化機(jī)乳化間隙的大小、乳化瀝青的貯存2瀝青混合料拌合場(chǎng)（1）熱拌場(chǎng)布置一般分為工作區(qū)、拌和區(qū)、成品料區(qū)，瀝青區(qū)，集料加工區(qū)，要考慮地形、風(fēng)向、排水、物流等因素（2）整個(gè)熱拌場(chǎng)場(chǎng)地必須硬化，成品料區(qū)各級(jí)材料分級(jí)隔離成品料區(qū)劃分應(yīng)根據(jù)所需的材料品種、規(guī)格進(jìn)行合理規(guī)劃，隔墻高度一般在3-5米左右，可采用片、卵石混凝土，漿砌片卵石，成品料區(qū)有3—4％橫坡，料區(qū)口應(yīng)設(shè)置排水溝。整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)，做到不積水，雨天能迅速排除雨水（3）0~2.36、2.36~4.75兩級(jí)料，要搭建遮蓋，防止雨水淋濕，采用袋狀礦粉，必須蓋專(zhuān)用礦粉室，一定要密封，不得有雨水和地面水侵入，以防礦料潮濕結(jié)塊（4）瀝青混合料拌和機(jī)設(shè)備瀝青混合料拌和機(jī)產(chǎn)量一般不低于200T/h，采用間歇式拌和機(jī)，必須配備計(jì)算機(jī)設(shè)備，能采集打印每盤(pán)的材料用量，溫度等各種參數(shù)。拌和機(jī)設(shè)備在使用前，必須請(qǐng)計(jì)量部門(mén)對(duì)所有計(jì)量裝置進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)定冷料倉(cāng)一般需配置6個(gè)以上，各冷料倉(cāng)之間應(yīng)用不低1.5m的鋼板分隔在實(shí)際生產(chǎn)中，由于集料組成的變化，含水量的不同，需根據(jù)熱料倉(cāng)實(shí)際篩分結(jié)果對(duì)冷料倉(cāng)流量進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到冷、熱料倉(cāng)供料匹配，避免溢料，等料現(xiàn)象必須采用二級(jí)除塵方式，一級(jí)除塵一般采用旋風(fēng)式除塵器，二次除塵裝置采用袋式除塵裝置，一級(jí)除塵大于0.075的顆粒應(yīng)回收利用，小于0.075的粉塵進(jìn)入袋式除塵裝置，應(yīng)廢棄熱料倉(cāng)一般配置4—5個(gè)。熱料倉(cāng)配置越多，生產(chǎn)出來(lái)的瀝青混合料級(jí)配越穩(wěn)定，冷料倉(cāng)和熱料倉(cāng)供料應(yīng)相匹配，否則熱料倉(cāng)會(huì)出現(xiàn)等料和溢料現(xiàn)象振動(dòng)篩篩網(wǎng)篩孔尺寸可按冷料分級(jí)尺寸相同，也可根據(jù)熱料倉(cāng)容積比例和拌制瀝青混合料配合比決定。3路面試驗(yàn)室試驗(yàn)室面積一般在150m2以上，分為辦公區(qū)、原材料試驗(yàn)室、瀝青及混合料室、整個(gè)布置要求整潔，試驗(yàn)柜要求為組合式。試驗(yàn)室各種儀器操作程序應(yīng)上墻，各種儀器設(shè)備應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用、管理試驗(yàn)室一般配置試驗(yàn)室主任1人、試驗(yàn)工程師1-2人，試驗(yàn)工5-6人試驗(yàn)設(shè)備瀝青試驗(yàn)設(shè)備集料試驗(yàn)設(shè)備混合料試驗(yàn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備4瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段（1）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段進(jìn)行集料的篩分試驗(yàn)，確定不同規(guī)格的粗細(xì)集料的實(shí)際顆粒組成測(cè)定不同粒徑的集料的毛體積密度和視密度，吸水率在設(shè)計(jì)級(jí)配范圍內(nèi)選擇粗、中、細(xì)不同配合比，根據(jù)成品料的顆粒組成進(jìn)行試配，確定各種規(guī)格集料的比例根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選擇瀝青用量，做馬歇爾試驗(yàn)，測(cè)定試件密度并計(jì)算空隙率，瀝青飽和度、礦料間隙率物理指標(biāo)進(jìn)行體積分析，測(cè)定馬歇爾穩(wěn)定度及流值等物理力學(xué)性質(zhì)。確定最佳瀝青用量進(jìn)行高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性、低溫抗裂性能檢驗(yàn)由上得到的目標(biāo)配合比確定冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度并試拌使用根據(jù)拌和機(jī)一小時(shí)生產(chǎn)的混合料計(jì)算各冷料倉(cāng)每小時(shí)供應(yīng)量，通過(guò)調(diào)試?yán)淞蟼}(cāng)供料的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)配合比（2）生產(chǎn)配合比在目標(biāo)配合比確定以后，根據(jù)實(shí)際施工的拌和機(jī)進(jìn)行施工配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)的目的是確定每個(gè)熱料倉(cāng)的比例，使進(jìn)入拌和缸和各種集料組成符合級(jí)配要求。按目標(biāo)配合比各冷料倉(cāng)送料，集料通過(guò)烘干筒并經(jīng)過(guò)二次除塵后通過(guò)拌合機(jī)篩分進(jìn)入各熱料倉(cāng)，從各個(gè)熱料倉(cāng)中逐一放料到裝載機(jī)斗，卸在平地上，從不同部分取樣到試驗(yàn)室，用四分法取樣品進(jìn)行篩分試驗(yàn)。根據(jù)各熱料倉(cāng)集料的顆粒組成，確定生產(chǎn)配合比和各熱料倉(cāng)比例做生產(chǎn)配合比的馬歇爾試驗(yàn)，取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)最佳油石比和±0.3%三個(gè)油石比，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比（3）配合比驗(yàn)證按生產(chǎn)配合比確定的級(jí)配進(jìn)行試拌，一般試拌5-8盤(pán)。分析每次拌和各熱料倉(cāng)的質(zhì)量和瀝青用量和設(shè)置質(zhì)量差異。分析每盤(pán)設(shè)置溫度和出料溫度差異。每盤(pán)分別取有代表性樣品做抽提篩分試驗(yàn)和馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)混合料級(jí)配和油石比，馬歇爾指標(biāo)，水穩(wěn)性和高溫穩(wěn)定性。5鋪筑試驗(yàn)路段組織參加路面施工各方面人員，包括試驗(yàn)、機(jī)械、運(yùn)料車(chē)駕駛員、前場(chǎng)路面工、壓路機(jī)手、攤鋪機(jī)手、測(cè)量人員、后場(chǎng)人員等進(jìn)行路面培訓(xùn)和技術(shù)交底。通過(guò)試拌確定拌和機(jī)冷料上料速度、拌和產(chǎn)量、拌和時(shí)間、拌和溫度。通過(guò)試鋪確定各種施工機(jī)械數(shù)量及組合方式、運(yùn)輸車(chē)輛噸位和數(shù)量、壓路機(jī)數(shù)量。確定攤鋪溫度、攤鋪速度、找平方式、松鋪系數(shù)。確定壓路機(jī)組合及碾壓方式和遍數(shù)。驗(yàn)證瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，提出生產(chǎn)用的配合比及最佳瀝青用量。確定施工及管理體系，質(zhì)量保證體系，人員，設(shè)備協(xié)調(diào)方式。取樣抽提，篩分檢測(cè)瀝青混合料的礦料級(jí)配，油石比，取樣成型試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)鉆孔取樣測(cè)定密度，檢測(cè)滲水系數(shù)。根據(jù)以上施工、試驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果，提出試驗(yàn)路報(bào)告。6瀝青混凝土路面施工（1）準(zhǔn)備工作透層施工：對(duì)已完基層進(jìn)行清掃，用空壓機(jī)將基層表面吹干凈，用灑水車(chē)灑水濕潤(rùn)；用智能型灑布機(jī)灑透層油以保證均勻噴灑，有花白遺漏處應(yīng)用人工補(bǔ)灑；透層油滲入基層深度宜不小于5mm，透層油灑后應(yīng)封閉交通，防止車(chē)輛行駛破壞透層和污染封層施工：在基層上做封層，其作用保護(hù)基層，還有防水作用。簡(jiǎn)易封層采用同步碎石封層機(jī)施工，碎石采用2.36～4.75規(guī)格材料，用量為滿鋪一層數(shù)量60％左右，壓路機(jī)應(yīng)碾壓一遍，封層完工應(yīng)封閉兩天交通才能開(kāi)放。稀漿封層采用專(zhuān)用鋪機(jī)施工，稀漿封層不得有超粒徑石粒，以免造成縱向劃痕，稀漿封層縱橫接縫應(yīng)平順。稀漿封層乳化瀝青剛破乳進(jìn)行碾壓，壓實(shí)效果最好，壓路機(jī)采用輕型壓路機(jī)，不宜太重粘層：瀝青層之間應(yīng)設(shè)置粘層，粘層瀝青可用乳化瀝青、改性乳化瀝青和熱瀝青，灑布數(shù)量宜為0.3～0.6kg/m2，粘層瀝青灑布宜采用智能型瀝青灑布車(chē)，噴灑粘層瀝青必須成霧狀、均勻、不得出現(xiàn)花白狀，噴灑遺漏處應(yīng)采用人工補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量處應(yīng)刮除處理橋面處理：對(duì)橋面水泥砼應(yīng)用銑刨機(jī)或噴砂打毛機(jī)清除水泥砂漿，表面要粗糙、露石，清掃橋面并用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)吹干凈橋面，再用高壓水沖洗干凈，待橋面干燥后再做防水粘結(jié)層（2）瀝青混合料拌合根據(jù)目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比確定的冷料比例和熱料倉(cāng)供料比例進(jìn)行生產(chǎn)嚴(yán)格控制瀝青加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料出廠溫度，觀察冷、熱料倉(cāng)是否正常、熱料倉(cāng)供料是否均衡，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整冷、熱料倉(cāng)供給比例控制室應(yīng)逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，定期對(duì)拌和機(jī)的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核每天拌和機(jī)上午和下午各取一組瀝青混合料做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢查瀝青混合料油石比、礦料級(jí)配及其它指標(biāo)是否滿足施工配合比要求，熱料倉(cāng)每天取樣1次，檢驗(yàn)礦料級(jí)配和穩(wěn)定性瀝青混合料出現(xiàn)冒煙，表明溫度過(guò)高；瀝青混合料在料車(chē)中塌平，不宜堆積，則是瀝青用量過(guò)大；礦料過(guò)濕，瀝青混合料在料車(chē)中堆積成尖狀，則瀝青混合料溫度過(guò)低或?yàn)r青含量少；瀝青混合料出現(xiàn)花白料，拌和時(shí)間短，吸塵不完全；瀝青混合料出現(xiàn)干澀枯料，則為加熱溫度過(guò)高，瀝青老化，瀝青混合料顆粒組成變化，檢查熱料倉(cāng)振動(dòng)篩和冷料顆粒是否出現(xiàn)變化（3）瀝青混合料運(yùn)輸運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量應(yīng)保證攤鋪機(jī)前有3～5輛等候卸料，以便攤鋪機(jī)能按一定速度連續(xù)攤鋪，不得停機(jī)待料應(yīng)采用兩層蓬布夾棉被方式覆蓋車(chē)廂保溫，以防瀝青混合料表面結(jié)殼和溫度散失拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，每放一盤(pán)料，料車(chē)應(yīng)前后挪動(dòng)一次位置，以減少粗細(xì)集料離析（4）瀝青混合料攤鋪瀝青混合料攤鋪采用一臺(tái)攤鋪機(jī)施工，一次全幅成型無(wú)縱縫，橫坡易控制，但瀝青混合料容易離析，因此要選擇好的攤鋪機(jī)。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)鋪筑，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后距離10～20m，縱向重疊5～10cm，縱向接縫不得在行車(chē)輪跡帶上，兩臺(tái)攤鋪機(jī)施工，要注意兩臺(tái)攤鋪機(jī)橫坡一致3攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量，施工機(jī)械配套及攤鋪寬度，攤鋪厚度來(lái)選擇，一般按2～3m∕min，做到均勻前進(jìn)，不間斷攤鋪，中間不得隨意停機(jī)攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，使刮板送料器速度和螺旋分料器轉(zhuǎn)速相匹配，螺旋分料器內(nèi)瀝青混合料表面略高于螺旋分料器2∕3，便熨平板的擋板前瀝青混合料的高度，在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析攤鋪機(jī)料斗兩測(cè)混合料粗顆粒較多，盡量不要把兩側(cè)側(cè)板翻起，以免出現(xiàn)離析現(xiàn)象，及時(shí)向料斗卸入新的混合料，然后新料與老料混合可減少離析攤鋪瀝青路面下面層，一般采用懸掛鋼絲繩為基準(zhǔn)線,瀝青路面中面層，上面層找平一般采用自動(dòng)找平裝置，可選擇的有浮動(dòng)式基準(zhǔn)梁、超聲波自動(dòng)找平儀、激光掃描自動(dòng)找平儀攤鋪時(shí)遇到下雨或拌和機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題斷料時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的瀝青混合料瀝青混合料的攤鋪（5）瀝青混合料壓實(shí)通過(guò)試驗(yàn)路選擇壓路機(jī)組合方式和碾壓遍數(shù)初壓，一般采用兩臺(tái)8～14T鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行壓實(shí)，速度2km∕h左右，對(duì)于連續(xù)密級(jí)配瀝青混合料，鋼輪壓路機(jī)初壓第一遍采取靜壓，第二遍采用微振，對(duì)于粗集料含量多的瀝青混合料，鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行振動(dòng)碾壓，鋼輪壓路機(jī)開(kāi)始從外側(cè)向中心碾壓，鋼輪壓路機(jī)相鄰帶重疊1/3～1/2鋼輪寬度，碾壓遍數(shù)2～3遍，鋼輪壓路機(jī)起步、停止必須減速緩行，不得急剎車(chē)、停留、掉頭。鋼輪壓路機(jī)應(yīng)有霧狀自動(dòng)噴水設(shè)施，不要過(guò)量噴水，以免瀝青混合料溫度下降太快。壓路機(jī)折回處不在同一斷面上復(fù)壓，采用輪胎壓路機(jī)，重量20～26T，速度一般在3～5km∕h，相鄰碾壓帶輪跡重疊1∕3～1∕2寬度，輪胎壓路機(jī)碾壓遍數(shù)4～5遍終壓，終壓主要是消除復(fù)壓時(shí)輪胎壓路機(jī)輪跡，一般采用1～2臺(tái)10T左右鋼輪壓機(jī)收壓，碾壓遍數(shù)2～3遍，要有專(zhuān)人指揮壓路機(jī)碾壓，按規(guī)定要求完成初壓、復(fù)壓、終壓遍數(shù)，防止漏壓（6）瀝青路面接縫施工橫向施工縫，每天施工結(jié)束前，攤鋪機(jī)在攤鋪?zhàn)詈舐访鏁r(shí)，盡量把瀝青混合料攤鋪在一個(gè)斷面上，并鋪以人工修整齊斷面壓路機(jī)碾壓完畢后，用三米直尺沿瀝青路面縱面放置，找出平整度變化點(diǎn)，一個(gè)斷面測(cè)4～5個(gè)點(diǎn)，選擇最后一點(diǎn)位置垂直于縱向用三米直尺劃線，用切割機(jī)沿劃線切割，并將此部分料鏟除、清掃。第二次施工在橫向接縫處人工均勻?yàn)⒄辰Y(jié)油，接縫要保持干燥、干凈，不得有水和雜物。橫向接縫碾壓，先用鋼輪橫向碾壓，壓路機(jī)主機(jī)位于已施工完的瀝青路面上，伸入新鋪瀝青混合料層15cm～20cm，碾壓一遍后，檢查平整度，看是否補(bǔ)料或打除一部分料，處理完畢后再進(jìn)行碾壓，每碾壓一遍，壓路機(jī)向新鋪路面移動(dòng)20～30cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪路面上為止（7）施工質(zhì)量管理原材料檢查：按規(guī)定采集瀝青試樣進(jìn)行試驗(yàn)，主要檢測(cè)瀝青針入度、軟化點(diǎn)、延度三大指標(biāo)每天應(yīng)到碎石生產(chǎn)場(chǎng)或到場(chǎng)成品料取樣篩分，分析各級(jí)料顆粒組成和穩(wěn)定性，檢查集料生產(chǎn)過(guò)程中是否按要求進(jìn)行，原材料是否干凈，振動(dòng)篩是否破損，集料顆粒形狀等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于糾正瀝青混合料生產(chǎn)：熱料倉(cāng)集料穩(wěn)定性，每天取熱料倉(cāng)各級(jí)料做篩分試驗(yàn)；檢查瀝青混合料拌合時(shí)間，瀝青加熱溫度，集料加熱溫度瀝青混合料出廠溫度，運(yùn)料車(chē)是否干凈及保溫措施。檢查回收粉塵是否廢棄，礦粉添加量瀝青混合料：每天上午和下午在運(yùn)料車(chē)上或工地上取瀝青混合料，一部分做抽提和篩分試驗(yàn)，一部分做馬歇爾試驗(yàn)瀝青混合料攤鋪，碾壓過(guò)程中質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)瀝青灑布車(chē)，瀝青攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備配套和運(yùn)行狀況進(jìn)行檢測(cè)；檢查施工下承面是否干凈、干燥和污染，透層是否破環(huán)，粘塵油是否補(bǔ)灑；檢查瀝青混合攤鋪溫度，松鋪厚度，壓路機(jī)碾壓遍數(shù)，攤鋪機(jī)和壓路機(jī)速度。瀝青混合料均勻性；每天完工第二天應(yīng)對(duì)瀝青路面的壓實(shí)度、厚度、滲水系數(shù)、平整度、高程、橫坡度進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題7改性瀝青瑪蹄脂碎石瀝青混合料（1）改性瀝青馬蹄脂碎石混合料原材料要求集料規(guī)格瀝青面層改性瀝青瑪蹄脂碎石集料的生產(chǎn)管理要求同4.1節(jié)。集料應(yīng)嚴(yán)格分級(jí)加工堆放，并采取有效的隔離措施。用于軋制碎石的片石應(yīng)不帶風(fēng)化層，不帶泥土而且強(qiáng)度符合要求。為利于混合料級(jí)配設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制，碎石軋制分級(jí)一般應(yīng)與拌合機(jī)熱料倉(cāng)數(shù)量一致，軋石所用的振動(dòng)篩尺寸與熱料振動(dòng)篩尺寸保持一致。下面列出了常用的改性瀝青瑪蹄脂碎石表面層集料分級(jí)要求：SMA-16分為5級(jí)：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2、13.2—16SMA-13分為4級(jí)：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2SMA-10分為3級(jí)：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5細(xì)集料細(xì)集料應(yīng)采用石灰?guī)r等堿性硬質(zhì)碎石軋制的機(jī)制砂作為細(xì)集料。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成，其規(guī)格和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）的要求。為了提高機(jī)制砂潔凈程度，保證機(jī)制砂0.075mm篩孔通過(guò)率小于10％的規(guī)格要求及顆粒形狀，應(yīng)采用專(zhuān)用制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)機(jī)制砂，同時(shí)必須安裝有效除塵裝置。填料瀝青混凝土路面宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉作為填料。拌和機(jī)回收的粉料均不得采用。礦粉必須干燥、清潔。礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見(jiàn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》纖維穩(wěn)定劑采用木質(zhì)素纖維或礦物纖維，要求其吸附瀝青的能力強(qiáng)，施工分散性好，單位質(zhì)量的纖維根數(shù)多，摻量按瀝青混合料總量的質(zhì)量百分率計(jì)，木質(zhì)素纖維的摻量不宜少于0.3%，礦物纖維的摻量不宜少于0.4%，纖維應(yīng)在250℃的干拌溫度下不碳化、不發(fā)脆。質(zhì)量技術(shù)要求見(jiàn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》抗剝落劑抗剝落劑耐熱性能、長(zhǎng)期穩(wěn)定性能好、做集料與瀝青要求粘附性試驗(yàn)，先在瀝青中加入抗剝劑，進(jìn)行瀝青薄膜加熱試驗(yàn)，烘箱溫度163℃±1℃，加熱時(shí)間5h24min或采用旋轉(zhuǎn)薄膜加熱，溫度163℃±1℃加熱時(shí)間75min，也可采用PAV老化試驗(yàn)，溫度100℃，壓力2.07Mpa，時(shí)間20h。通過(guò)這些試驗(yàn)來(lái)選擇熱穩(wěn)性好的抗剝落劑，也可以采用消石灰、水泥做抗剝落劑。摻加劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)確定。（2）改性瀝青馬蹄脂碎石配合比設(shè)計(jì)瀝青瑪蹄脂碎石混合料配合比設(shè)計(jì)包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段目標(biāo)配合比目的是確定拌和樓冷料倉(cāng)的供料比例，進(jìn)料速度及試拌使用。從成品料倉(cāng)的各種粗細(xì)集料不同集料不同位置分別取有代表性樣品到試驗(yàn)室，將樣品拌和均勻，按四分法取樣，洗凈烘干后，進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確定不同規(guī)格的粗細(xì)集料的實(shí)際顆粒組成，按篩分結(jié)果分別繪出各種集料的篩分曲線。在設(shè)計(jì)級(jí)配范圍內(nèi)選擇粗、中、細(xì)不同配合比，根據(jù)成品料的顆粒組成進(jìn)行試配，確定各種規(guī)格集料的比例。測(cè)定不同粒徑的集料的毛體積密度和視密度，吸水率，計(jì)算初試級(jí)配礦料的合成毛體積相對(duì)密度、合成表觀密度、有效相對(duì)密度。用搗實(shí)法測(cè)定粗集料骨架的松方毛體積相對(duì)密度，計(jì)算粗骨料混合料的平均毛體積相對(duì)密度和粗集料松裝間隙率VCADRC。根據(jù)計(jì)算方法或經(jīng)驗(yàn)，選擇初試瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。計(jì)算SMA混合料的最大理論相對(duì)密度（其中的纖維部分的比例不得忽略），計(jì)算VCAmix、VV、VMA、VFA等指標(biāo)。從粗、中、細(xì)3組初試級(jí)配中選擇符合VCAmix＜VCADRC及VMA＞16.5%要求的級(jí)配，根據(jù)所選初試級(jí)配和初試油石比試驗(yàn)的空隙率結(jié)果，以0.2%～0.4%為間隔，調(diào)整3個(gè)油石比分別做馬歇爾試驗(yàn)，測(cè)定試件物理指標(biāo)進(jìn)行體積分析，測(cè)定相關(guān)物理力學(xué)性質(zhì)，確定最佳瀝青用量。進(jìn)行高溫穩(wěn)定性，水穩(wěn)定性，低溫抗裂性能檢驗(yàn)、瀝青析漏試驗(yàn)、肯特堡飛散試驗(yàn)。由上得到的目標(biāo)配合比確定冷料倉(cāng)的供料比例，進(jìn)料速度和試拌使用。根據(jù)拌和機(jī)一小時(shí)的生產(chǎn)的混合料計(jì)算各冷料倉(cāng)每小時(shí)供應(yīng)量，通過(guò)調(diào)試?yán)淞蟼}(cāng)供料的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)供目標(biāo)配合比。生產(chǎn)配合比階段在目標(biāo)配合比確定以后，根據(jù)實(shí)際施工的拌和機(jī)進(jìn)行施工配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)的目的是確定每個(gè)熱料倉(cāng)的比例，使進(jìn)入拌和缸和各種集料組成符合級(jí)配要求。確定各熱料倉(cāng)礦料和礦粉的用量。按目標(biāo)配合比各冷料倉(cāng)送料，集料通過(guò)烘干筒并通過(guò)二次除塵后通過(guò)拌合機(jī)篩分進(jìn)入各熱料倉(cāng)，從各個(gè)熱料倉(cāng)中逐一放料到裝載機(jī)斗，卸在平地上，從不同部分取樣到試驗(yàn)室，用四分法取樣品進(jìn)行篩分試驗(yàn)。根據(jù)篩分結(jié)果，通過(guò)計(jì)算，使礦料的級(jí)配符合目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)級(jí)配和規(guī)范要求，并特別注意使0.075mm、4.75mm和9.5mm的篩孔通過(guò)量控制接近SMA-16或SMA-13目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)級(jí)配，對(duì)于SMA-10應(yīng)注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的篩孔通過(guò)量控制接近目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)級(jí)配，以確定各熱料倉(cāng)和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。確定最佳油石比。根據(jù)各熱料倉(cāng)集料的顆粒組成，確定生產(chǎn)配合比和各熱料倉(cāng)比例做生產(chǎn)配合比的馬歇爾試驗(yàn)，取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)最佳油石比和±0.3%三個(gè)油石比，制備馬歇爾試件，計(jì)算試件的VMA、VCA、VV和VFA，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。生產(chǎn)配合比的檢驗(yàn)。用以上生產(chǎn)配合比，進(jìn)行瀝青析漏試驗(yàn)、肯特堡飛散試驗(yàn)和殘留馬歇爾穩(wěn)定度檢驗(yàn)。試拌階段按生產(chǎn)配合比確定的級(jí)配進(jìn)行試拌，一般試拌5-8盤(pán)。分析每次拌和各熱料倉(cāng)的質(zhì)量、瀝青用量、纖維穩(wěn)定劑用量和設(shè)置質(zhì)量差異。分析每盤(pán)設(shè)置溫度和出料溫度差異。每盤(pán)分別取有代表性樣品做抽提篩分試驗(yàn)和馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)混合料級(jí)配和油石比、馬歇爾指標(biāo)、SMA混合料體積指標(biāo)、水穩(wěn)性和高溫穩(wěn)定性。進(jìn)行瀝青析漏試驗(yàn)、肯特堡飛散試驗(yàn)。關(guān)于改性瀝青瑪蹄脂碎石馬歇爾室內(nèi)試驗(yàn)中幾點(diǎn)統(tǒng)一做法配合比設(shè)計(jì)時(shí)拌制改性瀝青瑪蹄脂碎石時(shí)需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)，以模擬生產(chǎn)實(shí)際情況。每組試件不少于6個(gè)。礦料加熱溫度：170～175℃、瀝青加熱溫度160～170℃、瀝青混合料拌和溫度160～170℃、試模預(yù)熱溫度160～170℃、試件開(kāi)始擊實(shí)溫度155～165℃、試件成型終了溫度不低于145℃改性瀝青瑪蹄脂碎石試件毛體積相對(duì)密度用表干法測(cè)定。每天用各原材料總量比例計(jì)算混合料最大理論相對(duì)密度并與生產(chǎn)配合比計(jì)算值進(jìn)行驗(yàn)證，差值不應(yīng)大于0.005，否則應(yīng)分析原因，論證后取值。試件的配料、拌和均應(yīng)單個(gè)進(jìn)行，以確保試驗(yàn)結(jié)果的一致性。改性瀝青瑪蹄脂碎石生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)，從拌和機(jī)上取樣后立即制備試件，不許試樣冷卻后再次加熱成型試件。（3）改性瀝青馬蹄脂碎石試驗(yàn)路鋪筑改性瀝青瑪蹄脂碎石面層鋪筑前均應(yīng)做試鋪路段。每個(gè)施工單位，通過(guò)合格的改性瀝青瑪蹄脂碎石組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路面鋪筑方案，經(jīng)總監(jiān)辦審查報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)后，鋪筑試驗(yàn)路段。試驗(yàn)路鋪筑長(zhǎng)度應(yīng)不小于300米，且宜在直線段上鋪筑。施工單位應(yīng)組織參加路面施工各方面人員，包括試驗(yàn)、機(jī)械、運(yùn)料車(chē)駕駛員、前場(chǎng)路面工、壓路機(jī)手、攤鋪機(jī)手、測(cè)量人員、后場(chǎng)人員等進(jìn)行路面培訓(xùn)和技術(shù)交底。通過(guò)試拌確定拌和機(jī)冷料上料速度、加料程序、礦粉的加料方式、纖維的添加方式和計(jì)量方式、拌和產(chǎn)量、干拌和濕拌的拌和時(shí)間、拌和溫度等。通過(guò)試鋪確定各種施工機(jī)械數(shù)量及組合方式、運(yùn)輸車(chē)輛噸位和數(shù)量、壓路機(jī)數(shù)量。確定攤鋪機(jī)的操作方式，攤鋪方法、攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式、松鋪系數(shù)。改性瀝青瑪蹄脂碎石面層的壓實(shí)是一道關(guān)鍵工序，應(yīng)在改性瀝青瑪蹄脂碎石面層的碾壓過(guò)程中體現(xiàn)“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的碾壓方式。因此在試鋪段試鋪過(guò)程中，通過(guò)試壓獲得所要求壓實(shí)度而制訂適宜壓實(shí)工藝與壓實(shí)程序：明確具體的碾壓時(shí)間、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度、靜壓與振動(dòng)碾壓最佳遍數(shù)、壓路機(jī)類(lèi)型組合、壓路機(jī)型號(hào)與噸位、壓路機(jī)振幅、頻率與行走速度的組合等。驗(yàn)證瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，提出生產(chǎn)用的配合比及最佳瀝青用量。確定施工組織及管理體系，質(zhì)量保證體系，人員，設(shè)備協(xié)調(diào)方式。取樣抽提，篩分檢測(cè)瀝青混合料的礦料級(jí)配，油石比，取樣成型試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)鉆孔取樣測(cè)定密度，檢測(cè)滲水系數(shù)、構(gòu)造深度等。根據(jù)以上施工、試驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果，確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，修訂施工組強(qiáng)計(jì)劃，全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求，對(duì)施工過(guò)程中存在的問(wèn)題及質(zhì)量缺陷提出整改措施。經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，施工單位應(yīng)立即提出試鋪路面總結(jié)報(bào)告。由駐地監(jiān)理工程師審核，經(jīng)總監(jiān)辦審查后，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)，即可作為申報(bào)正式開(kāi)工的依據(jù)。（4）改性瀝青馬蹄脂碎石施工前期準(zhǔn)備工作SMA施工前除按普通瀝青混合料進(jìn)行常規(guī)檢查外，還應(yīng)檢查以下幾個(gè)方面：木質(zhì)素纖維或礦物纖維必須在室內(nèi)架空堆放，嚴(yán)格防潮，保持干燥。對(duì)木質(zhì)素纖維或礦物纖維添加設(shè)備進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，纖維添加設(shè)備不得受潮。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)加工SBS改性瀝青的工程，改性劑SBS的存放時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以防止老化。改性瀝青運(yùn)輸溫度不低于150℃，保溫貯存溫度不低于140℃，不得長(zhǎng)時(shí)間存放；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工的改性瀝青必須不間斷地?cái)嚢?，以防改性劑離析。制作好的改性瀝青的溫度應(yīng)該滿足瀝青泵輸送及噴嘴噴出的要求，在滿足施工的前提下，瀝青的加熱溫度不應(yīng)太高，一般控制在170℃～180℃之間。施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作應(yīng)根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式，配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。建議每個(gè)工作面配備以下主要施工機(jī)械：拌和機(jī)：施工單位應(yīng)根據(jù)合同工程量和工期配置合理的拌和機(jī)數(shù)量。拌和機(jī)必須采用性能良好的3000型或4000型間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，每臺(tái)拌和機(jī)必須配備4個(gè)以上冷料倉(cāng)、4個(gè)以上熱料倉(cāng)、1個(gè)80t以上熱貯料倉(cāng)。全部生產(chǎn)過(guò)程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，配有良好的打印裝置，具備二級(jí)除塵裝置和纖維機(jī)械風(fēng)送添加裝置。施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作攤鋪機(jī)：每個(gè)瀝青混凝土施工作業(yè)面必須配備性能良好、型號(hào)相同、出廠日期和使用年限接近、夯實(shí)功能接近的瀝青混合料攤鋪機(jī)三臺(tái)（其中一臺(tái)備用）。為了減少混合料離析，攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度配備合理長(zhǎng)度和大小的螺旋布料器，要求最外側(cè)螺旋邊沿距側(cè)向擋板的距離不超過(guò)30cm。壓路機(jī)：每個(gè)改性瀝青瑪蹄脂碎石表面層施工作業(yè)面必須配備11T以上雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)4臺(tái)；小型振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)。自卸汽車(chē)：載重量15t以上的自卸汽車(chē)不少于20輛。非接觸式平衡梁裝置兩套。智能型瀝青灑布車(chē)1輛。質(zhì)量檢測(cè)儀器的配置必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下：針入度儀延度儀軟化點(diǎn)儀瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀馬歇爾試件擊實(shí)儀試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)脫模器瀝青混合料離心抽提儀(帶礦粉離心加速沉淀儀)瀝青路面用標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）集料壓碎值試驗(yàn)儀烘箱(至少兩臺(tái))試模（不少于12只）恒溫水浴冰箱路面取芯機(jī)路面彎沉儀砂當(dāng)量?jī)x路面平整度儀(三米直尺)滲水系數(shù)儀構(gòu)造深度測(cè)定儀(鋪砂法)真空法最大理論密度測(cè)定儀（必須由具有試驗(yàn)檢測(cè)甲級(jí)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，并出具相關(guān)對(duì)比試驗(yàn)報(bào)告）下承層的檢查、清掃與驗(yàn)收下承層的質(zhì)量檢驗(yàn)。按規(guī)范要求對(duì)下承層的外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對(duì)局部質(zhì)量缺陷（例如嚴(yán)重離析和開(kāi)裂、油污染等）應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)，并由監(jiān)理組簽署意見(jiàn)報(bào)業(yè)主備案。對(duì)下承層表面的污染物必須清掃干凈，必要時(shí)用水沖刷，對(duì)于局部被水泥等雜物污染沖刷不掉的，應(yīng)用人工將表面水泥砂漿鑿除。對(duì)下承層表面，清掃干凈、沖洗的水跡晾干后噴灑粘層瀝青，粘層瀝青噴灑后應(yīng)進(jìn)行交通管制，禁止任何車(chē)輛通行和人員踩踏，乳化瀝青破乳后，不粘車(chē)輪時(shí)才可攤鋪上層混合料。改性SMA混合料的拌和在采用間歇式瀝青拌和機(jī)時(shí)，SMA混合料與普通瀝青混合料生產(chǎn)（4.6.2節(jié)）的主要區(qū)別是：木質(zhì)素纖維的分散拌勻非常重要，應(yīng)采取有效措施保證纖維的干燥和充分分散拌勻。SMA混合料干拌時(shí)間延長(zhǎng)5～15s，加入瀝青后的拌和時(shí)間延長(zhǎng)5～10s，總生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)15～25s。由于瀝青可能會(huì)離析，SMA混合料不應(yīng)在貯料倉(cāng)里儲(chǔ)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，貯料倉(cāng)里SMA混合料的數(shù)量不宜過(guò)多。采用人工添加木質(zhì)素纖維易產(chǎn)生由于人為因素而少加或多加的現(xiàn)象，從而影響SMA的使用品質(zhì)；采用機(jī)械添加木質(zhì)素纖維應(yīng)預(yù)先進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，同時(shí)應(yīng)防止輸送管道堵塞。由于SMA混合料使用了SBS改性瀝青，拌和溫度比拌普通瀝青混合料提高了10℃～20℃左右。瀝青加熱溫度掌握在170℃～180℃；礦料加熱溫度在185℃～195℃；礦粉和纖維不加熱；混合料出料溫度控制在170℃～185℃（實(shí)際施工時(shí)的溫度范圍）,當(dāng)混合料超過(guò)195℃時(shí)，應(yīng)予以廢棄。要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白、冒青煙、離析、析漏等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。要嚴(yán)格控制油石比和礦料級(jí)配，避免油石比不當(dāng)而產(chǎn)生泛油和松散現(xiàn)象。每臺(tái)拌和機(jī)開(kāi)拌后每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和改性瀝青瑪蹄脂碎石的物理力學(xué)性質(zhì)，每周應(yīng)檢驗(yàn)1～2次殘留穩(wěn)定度。每天結(jié)束拌和生產(chǎn)后，用拌和樓打印的各種材料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉(cāng)用量及各倉(cāng)篩分結(jié)果，在線檢查礦料級(jí)配；計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核，以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校核。改性SMA混合料的運(yùn)輸采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)（必須經(jīng)常標(biāo)定）檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車(chē)側(cè)面中部設(shè)專(zhuān)用檢測(cè)孔，孔口距車(chē)箱底面約300mm。拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)放料時(shí)，汽車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)，分三堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有四輛以上運(yùn)料車(chē)等候卸料，以便攤鋪機(jī)能按一定速度連續(xù)攤鋪，不得停機(jī)待料。運(yùn)料車(chē)應(yīng)用完整無(wú)損的雙層蓬布夾棉被方式覆蓋車(chē)箱，以便保溫防雨或避免污染環(huán)境。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)改性瀝青SMA混合料的攤鋪攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度配置合理長(zhǎng)度的螺旋布料器和熨平板，布料器外側(cè)螺旋距擋板的距離不應(yīng)超過(guò)30cm；攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門(mén)開(kāi)度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。攤鋪時(shí)螺旋布料器的料量應(yīng)控制在2/3螺旋高度附近，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，并在每天起步前就應(yīng)將料量調(diào)整好，再實(shí)施攤鋪，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時(shí)分析、調(diào)整粗細(xì)料是否均勻，檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定。攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度（不低于100℃），攤鋪時(shí)熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯等級(jí)，使鋪面的初始?jí)簩?shí)度不小于85%。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，以提高攤鋪層均勻性和壓實(shí)度。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度來(lái)選擇，一般按2～3m/min予以調(diào)整，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。不?yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來(lái)等下一車(chē)料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐，爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。由兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)實(shí)施攤鋪，前攤鋪機(jī)過(guò)后，攤鋪層縱向接縫上應(yīng)呈斜坡，后面攤鋪機(jī)應(yīng)跨縫5cm～10cm攤鋪。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過(guò)10m。要注意兩臺(tái)攤鋪機(jī)的橫坡一致。上面層找平一般采用自動(dòng)找平裝置，可選擇的有浮動(dòng)式基準(zhǔn)梁，超聲波自動(dòng)找平儀，激光掃描自動(dòng)找平儀，攤鋪機(jī)行走基面要清掃干凈，以免影響自動(dòng)調(diào)平精度。隨時(shí)檢測(cè)攤鋪厚度，以便調(diào)整，每車(chē)需檢測(cè)攤鋪溫度，并做好記錄。用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。要注意攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以減少粗細(xì)料離析。攤鋪機(jī)集料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚有約10cm厚的熱料時(shí)，下一輛運(yùn)料車(chē)即開(kāi)卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。攤鋪應(yīng)選擇在當(dāng)日高溫時(shí)段進(jìn)行，路表溫度低于15℃時(shí)不宜攤鋪。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。改性瀝青SMA混合料的碾壓瀝青混合料的壓實(shí)是保證面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，改性瀝青SMA混合料的碾壓設(shè)備一般采用大噸位的雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的碾壓方式。通?？刹捎萌缦碌哪雺航M合：鋼輪靜壓1遍+鋼輪振壓4遍+鋼輪靜壓收跡1～2遍。初壓應(yīng)盡量在較高溫度下進(jìn)行；復(fù)壓應(yīng)緊跟初壓。在初壓和復(fù)壓過(guò)程中，宜采用同類(lèi)壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)，不宜采用首尾相接的縱列方式。采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)改性瀝青SMA混合料時(shí)，壓路機(jī)輪跡重疊寬度不應(yīng)超過(guò)20cm，當(dāng)采用靜載壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)的輪跡應(yīng)重疊1/3～1/4碾壓寬度。當(dāng)出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象時(shí)，不得向壓路機(jī)涂油或油水混合液，必要時(shí)可噴涂清水或皂水。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)適宜的碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類(lèi)型而別，可能過(guò)試鋪確定。一般情況下，初壓2～4km/h，復(fù)壓3～5km/h。為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車(chē)制動(dòng)。壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)呈梯形，不應(yīng)處在同一橫斷面上。要對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)