手機(jī)外殼加工工藝-課件

手機(jī)外殼加工工藝及相關(guān)技術(shù)介紹講述人：朱德惠

編寫時(shí)間：2016/8/121ppt課件目錄1、3C產(chǎn)品介紹2、以手機(jī)殼為典型的3C產(chǎn)品的加工工藝3、相關(guān)工藝技術(shù)簡(jiǎn)介4、加工過程中涉及到的耗材產(chǎn)品5、附錄及個(gè)人感想2ppt課件1.1、3C產(chǎn)品簡(jiǎn)介“3C產(chǎn)品”是指計(jì)算機(jī)（Computer）、通信（Communication）和消費(fèi)類電子產(chǎn)品（ConsumerElectronics）三者結(jié)合，亦稱“信息家電”。由于3C產(chǎn)品的體積一般都不大，所以往往在中間加一個(gè)“小”字，故往往統(tǒng)稱為“3C小家電”。3C產(chǎn)品通常指的是電腦、平板電腦、移動(dòng)電話、數(shù)碼相機(jī)、電視機(jī)、隨身聽、電子辭典、影音播放之硬件設(shè)備或數(shù)字音頻播放器等。3ppt課件1.2、典型的3C產(chǎn)品4ppt課件2.1、手機(jī)外殼生產(chǎn)工藝1.鋁擠2.DDG3.粗銑內(nèi)腔6.NMT納米注塑9.拋光12.高光處理8.精銑側(cè)邊10.噴砂7.精銑弧面5.T處理4.銑天線槽11.一次陽極14.二次陽極15.銑導(dǎo)電位13.精銑內(nèi)腔16.熱熔螺母注：一般流程END5ppt課件第一步：擠鋁

將柱形鋁材進(jìn)行切割并擠壓，這個(gè)過程被稱之為鋁擠，會(huì)讓鋁材擠壓之后成為規(guī)整鋁板方便加工，同時(shí)更加致密、堅(jiān)硬第二步：DDG使用CNC機(jī)床（高速鉆攻中心），經(jīng)過DDG環(huán)節(jié)將鋁板精準(zhǔn)地銑成規(guī)整三維體積，以方便之后的CNC精加工。6ppt課件第三步：粗銑內(nèi)腔為方便CNC加工，使用墻內(nèi)夾具夾住金屬機(jī)身。粗銑內(nèi)腔，把內(nèi)腔、以及與夾具結(jié)合的定位柱加工好，這對(duì)之后的加工環(huán)節(jié)至關(guān)重要。

第四步：銑天線槽金屬鋁可以屏蔽(削弱)手機(jī)射頻信號(hào)，所以必須經(jīng)過開槽的方法，讓信號(hào)可以有出入的路徑。所以，銑天線槽是最重要、最難的一步，天線槽必須銑得均勻，并且保持必要的鏈接點(diǎn)以保證金屬殼的強(qiáng)度和整體感。7ppt課件第五步：T處理經(jīng)過銑天線槽之后，就要使用“T處理”把鋁材處理成可以與工程塑料相結(jié)合的表面。需要將金屬機(jī)身置于特殊的T液等化學(xué)藥劑中，使鋁材表面形成納米級(jí)孔洞，為下一步的納米注塑做準(zhǔn)備。

第六步：NMT納米注塑注塑”環(huán)節(jié)因?yàn)橛辛酥癟處理過的金屬機(jī)身，從而可以讓NMT納米注塑工藝得以實(shí)現(xiàn)。NMT納米注塑是將高溫高壓狀態(tài)下的特殊塑料擠入經(jīng)過T處理的金屬材料上，讓塑料與金屬表層的納米級(jí)細(xì)小孔洞緊密結(jié)合，從而達(dá)到緊固天線的目的。8ppt課件第七步：精銑弧面對(duì)于全金屬手機(jī)而言，除了信號(hào)天線難以處理之外，還有就是金屬機(jī)身的3D塑形，這恰好也是最費(fèi)時(shí)的一道工序。第八步：精銑側(cè)邊金屬機(jī)身的3D弧面被CNC銑出來了，但是在邊緣還保留一圈冗余，這時(shí)就需要精銑側(cè)邊，然后就能看到金屬外殼的雛形了。9ppt課件第九步：拋光之前使用頂級(jí)高速精密CNC機(jī)床，但也只能達(dá)到A1～A2級(jí)光潔度，要想達(dá)到后續(xù)加工需求，需要將其拋光至A0級(jí)光潔度，可呈鏡面效果。第十步：噴砂然而全金屬手機(jī)并不是全光面的效果，而是呈現(xiàn)磨砂表面。這就需要通過“噴砂”工藝，將金屬表面處理成磨砂效果。10ppt課件第第十一步：一次陽極鋁鋁合金較為穩(wěn)定，為了不被汗液等外界因素所干擾，就必須要對(duì)其進(jìn)行陽極處理。同時(shí)這也是為手機(jī)上色的過程，通過陽極氧化讓鋁本色變?yōu)榻鹕?。為鋁合金進(jìn)行染色的過程中是非常難以控制的，控制不好就會(huì)出現(xiàn)色差、斑點(diǎn)等，這也會(huì)降低良品率。第十二步：高光處理極富光澤的切邊設(shè)計(jì)，需要使用最高等級(jí)的超高速CNC機(jī)床對(duì)邊角進(jìn)行切削，這個(gè)過程也被稱為鉆切或高光處理。11ppt課件第十三步：精銑內(nèi)腔鋁經(jīng)過多步的加工后，金屬外殼已初見端倪，這時(shí)就要將用于夾具鎖止的定位柱等多余料件去除，讓金屬外殼內(nèi)完全整潔。第十四步：

二次陽極已經(jīng)被CNC處理好的外殼還需要第二次陽極處理，使表面被氧化，形成致密、堅(jiān)硬的氧化膜，讓其更加耐磨且不易沾污。

12ppt課件第十五步：銑導(dǎo)電位經(jīng)過陽極氧化后的鋁合金外殼導(dǎo)電效果會(huì)變差，所以就需要將局部陽極氧化膜去掉，露出金屬以獲得良好的接地效果，也就還需要再經(jīng)歷一次銑導(dǎo)電位的CNC處理。第十六步：熱熔螺母最后，利用機(jī)械手將裝配螺母嵌入到已做好的塑料中，以保證未來的手機(jī)裝配。13ppt課件3.1、相關(guān)工藝技術(shù)介紹3.1.1、拋光

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或者電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蛘咂渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。3.1.1.1、拋光的類型拋光的種類包括機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光。常規(guī)的拋光工藝是機(jī)械拋光和化學(xué)拋光。14ppt課件3.1.1.2應(yīng)用實(shí)例鐵盤銅盤精拋液精拋皮中拋液打砂液CNC濕式打砂粗拋中拋精拋粗拋液鋁合金拋光案例各號(hào)砂紙15ppt課件3.1.2、陽極氧化工藝

陽極氧化（anodicoxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的。16ppt課件3.1.2.1.鋁陽極氧化處理工藝鋁陽極氧化原理圖

電流通過時(shí)，陰極上，析出氫氣；陽極上，析出的氧(包括分子氧、原子氧和離子氧)，通常在反應(yīng)中以O(shè)2表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜。17ppt課件3.1.2.2常用的鋁陽極氧化工序注：每個(gè)工序之間都會(huì)相應(yīng)的增加1-3槽的水洗。干燥前處理：脫脂陽極氧化

后處理：堿洗退鍍酸洗脫膜拋光活化染色封孔以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。18ppt課件3.1.2.3不同工藝階段對(duì)應(yīng)的鋁表面形態(tài)圖19ppt課件4.1、簡(jiǎn)介加工涉及的部分耗材產(chǎn)品4.1.1、切削液切削液在CNC加工（3C產(chǎn)品的金屬部件）過程中主要起潤(rùn)滑和冷卻的作用。此外還要考慮防銹、緩蝕、消泡、殺菌、抗雜油、沉降等方面的性能。選擇合適的切削液產(chǎn)品,要考慮加工材質(zhì)和加工工藝。如磨削加工，對(duì)潤(rùn)滑要求不高，但對(duì)機(jī)臺(tái)防銹和加工材質(zhì)的緩蝕要求較高；而攻絲，鉆孔、銑削等加工對(duì)潤(rùn)滑要求很高，尤其是部分需要高光處理的工藝，需要高潤(rùn)滑的產(chǎn)品。20ppt課件4.1.2、清洗劑清洗劑的作用去除清洗對(duì)象表面的污物，以達(dá)到光潔的作用。以鋁合金手機(jī)外殼為例，介紹清洗劑在不同工藝中的清洗物。1、鋁擠后清洗：此過程主要是除油清洗，包括清洗拉伸油，沖壓油等等。2、CNC數(shù)控機(jī)床銑削加工后清洗：去毛刺清洗，清洗切削液殘留。3、噴砂工藝后清洗：粉塵清洗，清洗油墨保護(hù)層。在其他金屬手機(jī)上還包括金屬上除膠除油墨。4、陽極前清洗：清洗油污、指印、粉塵。21ppt課件4.1.3、防銹劑防銹劑分為油性防銹劑和水性防銹劑。根據(jù)防銹周期和防銹方式選擇合適的、性價(jià)比高的防銹劑。4.1.4、其他的化學(xué)耗材產(chǎn)品3C產(chǎn)品金屬部件的加工過程中還涉及到應(yīng)用各種類型的油品（如沖壓油）、化拋液、磷化液、電鍍液、拋光液、脫模劑等一系列的產(chǎn)品。22ppt課件5.1、附錄數(shù)據(jù)來自網(wǎng)路，不一定詳細(xì)準(zhǔn)確23ppt課件5.2、個(gè)人感想3C產(chǎn)品的加工，需要大量的各類型的CNC機(jī)床才能完成。CNC機(jī)床的多少?zèng)Q定了產(chǎn)能的多少。