生產(chǎn)控制與JIT課件

第七章生產(chǎn)控制與JIT、生產(chǎn)控制1.內(nèi)容按計(jì)劃派工:開具各種指令及傳票,

安排每個(gè)人,每道工序的作業(yè)內(nèi)容。測(cè)定偏差:

按一定順序,定時(shí)檢查實(shí)際執(zhí)行情況,

發(fā)現(xiàn)并測(cè)定與計(jì)劃安排的偏差。糾正偏差:

根據(jù)造成偏差原因,采取相應(yīng)對(duì)策,

保證計(jì)劃目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。提供信息:

及時(shí)向有關(guān)部門提供生產(chǎn)狀況報(bào)告和各種統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告。

同期控制信息流向（問題發(fā)生時(shí)進(jìn)行糾正）糾正措施

投入 轉(zhuǎn)換產(chǎn)出（生產(chǎn)要素）（生產(chǎn)過程）（生產(chǎn)結(jié)果）

前饋控制反饋控制（對(duì)預(yù)計(jì)問題采取預(yù)防措施）（問題發(fā)生后再加以糾正）控制過程與類型

扁鵲故事麥當(dāng)勞規(guī)定面包厚度1.7cm；牛肉餅一律重47.32克；直徑9.85cm，厚6.65cm；烤面包55秒，煎肉餅1分45秒，可樂和芬達(dá)的溫度為4℃；所有的柜臺(tái)都是92cm；炸薯?xiàng)l超過7分鐘，漢堡包超過10分鐘便毫不猶豫地扔掉；顧客從點(diǎn)膳到取走食品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為32秒；工作人員用清潔消毒劑洗手，雙手揉搓時(shí)間最少是20秒。S1S2100S3S4S5S6S7S895廢品：2瑕疵：1清潔：5合格品率：95%合格品率2：98%合格品率5：99%合格品率7：95%合格品率：87.6%分析：林彪的經(jīng)驗(yàn)第七章生產(chǎn)控制與JIT按功能劃分：進(jìn)度控制：（時(shí)間與數(shù)量）質(zhì)量控制：（?）成本控制：（?）時(shí)間與空間：

白日依山盡黃河入海流欲窮千里目更上一層樓質(zhì)量觀點(diǎn)紅珠實(shí)驗(yàn)蝦仁生產(chǎn)一頭斷奶仔豬的成本分析勞動(dòng)力飼料種豬折舊利息水電氣動(dòng)物健康其他

標(biāo)準(zhǔn)

能力

控制

進(jìn)度

庫(kù)存

第七章生產(chǎn)控制與JIT生產(chǎn)管理控制全息對(duì)應(yīng)關(guān)系序號(hào)生產(chǎn)要素點(diǎn)（工序）生產(chǎn)線面（現(xiàn)場(chǎng)）體（系統(tǒng)）管理技術(shù)

1對(duì)象整理庫(kù)存供應(yīng)銷售MRP2手段清掃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備質(zhì)量IE3勞動(dòng)整頓能力技術(shù)人事OB/HR4資金清潔進(jìn)度車間財(cái)務(wù)BPR/GT5信息素質(zhì)控制生管計(jì)劃ERP/MIS第七章生產(chǎn)控制與JIT

協(xié)調(diào) 肺（金）仁腎（水）禮

脾（土）信

心（火）智肝（木）義

成語(yǔ)第七章生產(chǎn)控制與JIT目視管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作解決問題的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量過程改進(jìn)工作奧迪生產(chǎn)體系A(chǔ)PS能力調(diào)節(jié)固有能力在制品水平上道工序到達(dá)任務(wù)控制信息“漏斗”控制模型2.常用圖表：A.甘特圖/線條圖/橫道圖

工作項(xiàng)目

合同談判計(jì)劃時(shí)間

簽定合同實(shí)際完成時(shí)間

制訂計(jì)劃時(shí)間控制線

資料準(zhǔn)備

實(shí)施

當(dāng)前時(shí)間時(shí)間（周）

第七章生產(chǎn)控制與JITB.生產(chǎn)進(jìn)度坐標(biāo)圖(羅針盤)

Q累計(jì)

日計(jì)劃

T

第七章生產(chǎn)控制與JIT路線1路線2路線3路線4前鋒線日期線關(guān)鍵路線

C.前鋒線圖

D.平衡線（折線）圖數(shù)量

零件號(hào)配套性橫道圖第七章生產(chǎn)控制與JITE.

流動(dòng)數(shù)曲線圖

Q

斜率:生產(chǎn)速度

Q 彎曲:波動(dòng)狀況

Q:在制品

T T:生產(chǎn)周期

T

工序1工序2第七章生產(chǎn)控制與JIT單位時(shí)間加工費(fèi)F.成本控制示例全國(guó)人均糧食占有量比1949年增長(zhǎng)近1倍！和諧2型電力機(jī)車，從首臺(tái)機(jī)車國(guó)產(chǎn)化率不足1%到后續(xù)機(jī)車國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到80%以上，最大限度地實(shí)現(xiàn)了機(jī)車的國(guó)產(chǎn)化。我公司xx產(chǎn)品的市場(chǎng)份額是國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的2倍只用一船襯衣就換來(lái)了幾十萬(wàn)個(gè)零件組成的飛機(jī)8億件襯衫才能換來(lái)一架空客A380某鎮(zhèn)有一家大醫(yī)院和一家小醫(yī)院。大醫(yī)院每天約有45個(gè)嬰兒出生，小醫(yī)院每天約有15個(gè)嬰兒出生。男女比例大致相同，但每天都有差異。在一年里，兩家醫(yī)院都記載了超過60%是男嬰的天數(shù)。你認(rèn)為哪家醫(yī)院這樣的天數(shù)更多一些？

A.大醫(yī)院

B.小醫(yī)院

C.兩家醫(yī)院相同

旅店業(yè)的創(chuàng)新：價(jià)值曲線

高低飲食建筑美感大堂房間大小服務(wù)員的水平房間設(shè)備和舒適度床的質(zhì)量衛(wèi)生房間的安靜程度價(jià)格3.常用控制文件分類

向上級(jí)部門（發(fā)送）匯報(bào)發(fā)送不發(fā)送發(fā)送部門受理部門語(yǔ)言期限備考專用規(guī)定部?jī)?nèi)標(biāo)準(zhǔn)部?jī)?nèi)規(guī)程各種記錄其它(臨時(shí))A.部?jī)?nèi)標(biāo)準(zhǔn)名稱格式文件號(hào)制作確認(rèn)承認(rèn)保管備考基準(zhǔn)類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QC工程表規(guī)格書定額標(biāo)準(zhǔn)操作手冊(cè)B.部?jī)?nèi)規(guī)程名稱格式文件號(hào)制作確認(rèn)承認(rèn)保管備考作業(yè)指示書工藝變更申請(qǐng)品質(zhì)異常報(bào)告索賠聯(lián)絡(luò)單臨時(shí)采用報(bào)告產(chǎn)品樣本材料樣本C.各種記錄名稱格式文件號(hào)制作確認(rèn)承認(rèn)保管備考QC點(diǎn)檢表作業(yè)記錄檢查記錄品質(zhì)周、月報(bào)生產(chǎn)周、月報(bào)會(huì)議記錄設(shè)備點(diǎn)檢記錄D.其它（臨時(shí)）名稱格式文件號(hào)制作確認(rèn)承認(rèn)保管備考異常批量處置單品質(zhì)異常調(diào)查票對(duì)策效果確認(rèn)書入檢不合格表出檢不合格表機(jī)臺(tái)檢收?qǐng)?bào)告初期生產(chǎn)指示表二、控制原理---最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)OPT/TOCOPT(OptimizedProductionTechnology)

定義：通過分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的”瓶頸”現(xiàn)象,最大限度地提高產(chǎn)出率，降低庫(kù)存.基本思想：當(dāng)市場(chǎng)需求量超過了企業(yè)的生產(chǎn)能力時(shí)，產(chǎn)品的產(chǎn)出就會(huì)受到某些工序產(chǎn)出率的限制，無(wú)法充分滿足用戶的需求。企業(yè)只有通過最優(yōu)進(jìn)度計(jì)劃，同時(shí)提高產(chǎn)出率、降低存貨和生產(chǎn)加工費(fèi)用，才能有贏利的可能性。

瓶頸

—實(shí)際生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)荷的資源 限制整個(gè)系統(tǒng)(企業(yè))的產(chǎn)出量第七章生產(chǎn)控制與JIT方法：找出瓶頸工序,使其資源得到充分利用,同時(shí),使非瓶頸工序生產(chǎn)速度與之同步,將在制品減少到最低限度。第七章生產(chǎn)控制與JITOPT運(yùn)行機(jī)制“鼓點(diǎn)”：瓶頸工序生產(chǎn)率，指揮整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)量ABCDEF

瓶頸工序（鼓）

╚═╝緩沖器繩子

第七章生產(chǎn)控制與JIT例：生產(chǎn)能力100 任務(wù)(負(fù)荷) 80

鉆車鏜刨銑磨 工序（設(shè)備）瓶頸：鏜,刨辦法：銑代刨,車代鏜 另：加班,增加工作時(shí)間 減少輔助工作,提高利用率第七章生產(chǎn)控制與JITOPT十大要點(diǎn)：非瓶頸部位的利用率不取決于該部位的潛力，而決定于系統(tǒng)中的其他限制資源的利用和使用是兩個(gè)不同的概念瓶頸部位損失一小時(shí)時(shí)間等于整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí)時(shí)間

非瓶頸部位節(jié)約一小時(shí)無(wú)實(shí)際意義瓶頸左右著系統(tǒng)的生產(chǎn)率和存貨損失

輸送批量與加工批量可能不同，而且在許多時(shí)間里應(yīng)該不同

加工批量數(shù)應(yīng)該是個(gè)變量，而不是固定量

要同時(shí)考慮加工能力和加工優(yōu)先權(quán)兩個(gè)問題，而不是相繼考慮

應(yīng)該注重平衡物料流動(dòng)而不是各環(huán)節(jié)的能力

各單元最優(yōu)化的總和并不等于全系統(tǒng)最優(yōu)化

第七章生產(chǎn)控制與JIT其它：OPTgame“約束理論”----TOC

，TheoryofConstraints應(yīng)用分析軟件第七章生產(chǎn)控制與JIT三、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)/適時(shí)管理

JIT（JustInTime）

1.定義：

生產(chǎn)線的各道工序只在必要的時(shí)候,

按必要的數(shù)量,生產(chǎn)必要的產(chǎn)量從而盡量減少在制品庫(kù)存,

提高效率,降低成本的生產(chǎn)管理思想第七章生產(chǎn)控制與JIT2.出發(fā)點(diǎn)：

嚴(yán)格按用戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品,盡量縮短生產(chǎn)周期,壓縮在制品量,徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)無(wú)效勞動(dòng)/浪費(fèi)

☉制造過剩零件

☉待料/工☉無(wú)效搬運(yùn)(布局)

☉庫(kù)存積壓☉工藝不合理☉動(dòng)作不合理☉不合格品

☉不需要產(chǎn)品/服務(wù)---“零廢品”---“零準(zhǔn)備時(shí)間”---“U形線”---“零庫(kù)存”---“提前期最短”---“TPM”---“批量=1”---“BPR”可樂生產(chǎn)消費(fèi)過程時(shí)間分析過程進(jìn)貨儲(chǔ)存加工（分鐘）成品儲(chǔ)存累計(jì)時(shí)間（天）鋁土礦0202周14還原2周302周42冶煉3個(gè)月1202周146熱軋2周14周188冷軋2周14周230制罐2周14周272罐裝4天15周311配送003天314零售002天316消費(fèi)3天5

319合計(jì)5個(gè)月3小時(shí)6個(gè)月第七章生產(chǎn)控制與JIT3.管理要點(diǎn)：

下道工序到上道工序提取零部件

用戶觀念延伸:”下道工序即上帝”

小批量生產(chǎn),小批量傳送

“只生產(chǎn)一件,傳送一件,貯備一件” “寧可中斷生產(chǎn)，決不積壓在制品!”——效益觀念用最后的裝配工序來(lái)調(diào)整平衡整個(gè)生產(chǎn)過程

用最后工序拉動(dòng)組織生產(chǎn)！第七章生產(chǎn)控制與JITEx：出國(guó)旅行

1.旅行社預(yù)約

2.收到機(jī)票

3.預(yù)約出租車

4.等候出租車

5.裝行李（8：00）

6.開車至機(jī)場(chǎng)（3小時(shí)15分）

7.卸行李

8.排隊(duì)換外匯

9.排隊(duì)登記

10.排隊(duì)安全檢查

11.排隊(duì)過海關(guān)

12.候機(jī)廳等待

13.排隊(duì)登機(jī)14.飛機(jī)內(nèi)等待15.飛機(jī)滑行16.飛行3小時(shí)17.下飛機(jī)18.排隊(duì)取行李19.排隊(duì)檢查20.排隊(duì)過海關(guān)21.裝行李22.車內(nèi)等待23.去別墅45分鐘24.卸行李25.別墅登記（21：00）第七章生產(chǎn)控制與JIT時(shí)間統(tǒng)計(jì)結(jié)果：全部旅行時(shí)間：13小時(shí)旅途時(shí)間：7小時(shí)排隊(duì)等待時(shí)間：6小時(shí)過程統(tǒng)計(jì)：排隊(duì)次數(shù)：10次行李拿上拿下：7次檢查次數(shù)：8次第七章生產(chǎn)控制與JIT四、JIT的實(shí)施1.方式：看板管理

看板： 卡片、標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)簽、信號(hào)燈等分類： 訂貨看板——單件/批量 取貨看板——工序間/外協(xié)

第七章生產(chǎn)控制與JIT

看板傳遞：規(guī)則：一件一看板 不見看板不取貨、不生產(chǎn)、不傳遞

特點(diǎn)：

從后往前拉動(dòng)生產(chǎn)進(jìn)行第七章生產(chǎn)控制與JIT看板管理示意圖部件裝配總裝待加工零件箱已加工零件箱待加工零件箱待加工零件箱已加工零件箱零件裝配原材料客戶合格產(chǎn)品看板管理示意圖部件裝配總裝待加工零件箱已加工零件箱待加工零件箱待加工零件箱已加工零件箱零件裝配原材料客戶合格產(chǎn)品月度生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工序1工序2工序3投入產(chǎn)出生產(chǎn)指令反饋缺件庫(kù)存上級(jí)生產(chǎn)調(diào)度庫(kù)存A庫(kù)存B推動(dòng)式生產(chǎn)工序1工序2工序3投入產(chǎn)出庫(kù)存A庫(kù)存B推動(dòng)式生產(chǎn)月度生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工序1工序2工序3投入產(chǎn)出生產(chǎn)指令反饋生產(chǎn)控制中心看板A看板B拉動(dòng)式生產(chǎn)看板0工序1工序2工序3投入產(chǎn)出看板A看板B拉動(dòng)式生產(chǎn)看板02.優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)同步化（節(jié)拍相同） 在時(shí)間上無(wú)滯留，空間上無(wú)積壓

按統(tǒng)一原則進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的管理 使操作者熔于集體行動(dòng)之中，有助于相互激勵(lì)，提高積極性

不僅考慮生產(chǎn)局部同步化，而且考慮整個(gè)企業(yè)的同步化 形成個(gè)人、班組、工序、車間乃至全廠的配套網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

有利于生產(chǎn)管理功能的整體優(yōu)化

通過生產(chǎn)設(shè)備的重新布局，實(shí)行一人多機(jī)的勞動(dòng)組織形式 有助于大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高企業(yè)整體效益第七章生產(chǎn)控制與JIT

3.前提條件：實(shí)施平準(zhǔn)化生產(chǎn)——鼓點(diǎn)法物流與市場(chǎng)需求合拍，平穩(wěn)運(yùn)行（每月節(jié)拍固定）構(gòu)造無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)單元——“U形生產(chǎn)線”將庫(kù)存搬在生產(chǎn)線上，消滅在生產(chǎn)線上。

低成本快速調(diào)整技術(shù)——高柔性

實(shí)行預(yù)防性設(shè)備維修——TPM

實(shí)行TQC

培養(yǎng)多技能操作者

培養(yǎng)合作精神

與供應(yīng)商長(zhǎng)期合作第七章生產(chǎn)控制與JIT差不多先生！神舟五號(hào)發(fā)射前進(jìn)行船箭地的聯(lián)合檢查時(shí)，檢查到地面測(cè)控系統(tǒng)時(shí)，一聲不正常的尖利嘯叫聲讓技術(shù)人員嚇了一大跳。連忙切斷電源，經(jīng)過反復(fù)檢查，發(fā)現(xiàn)是地面測(cè)控系統(tǒng)的一個(gè)插頭插錯(cuò)了。此前，該插頭已經(jīng)6個(gè)人的反復(fù)檢查，都沒有發(fā)現(xiàn)問題，檢查報(bào)告還簽有這6人的名字。插頭插錯(cuò)在對(duì)飛船進(jìn)行聯(lián)合測(cè)試時(shí)，會(huì)造成飛船發(fā)動(dòng)機(jī)的空轉(zhuǎn)。發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)會(huì)不會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成影響？如果影響很大，就意味著要更換飛船的發(fā)動(dòng)機(jī)。為確保飛船安全可靠，求證發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)本身有無(wú)影響，投入300萬(wàn)元，進(jìn)行專項(xiàng)試驗(yàn)。五、精益思想

1.精確地定義價(jià)值目標(biāo)成本

2.價(jià)值流分析

3.平準(zhǔn)化運(yùn)作

4.拉動(dòng)式經(jīng)營(yíng)

5.盡善盡美為目標(biāo)大野耐一：“常識(shí)往往是錯(cuò)誤的！”

第七章生產(chǎn)控制與JIT8大類未能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)1.生產(chǎn)過剩；2.在現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間；3.不必要的運(yùn)輸；4.過度處理或不正確的處理；5.存貨過剩；6.不必要的移動(dòng)搬運(yùn)；7.瑕疵；8.未被使用的員工創(chuàng)造力。精益生產(chǎn)的14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則原則1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜原則2:建立無(wú)間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)原則3:實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩原則4:使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）原則5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化原則6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)原則7:運(yùn)用視覺管理使問題無(wú)處隱藏原則8:使用可靠的、已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程原則9:把徹底了解且擁護(hù)公司經(jīng)營(yíng)理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工原則10:培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)原則11:重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)原則12:親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）原則13:不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策原則14:通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織精益化前的天線制造流程搬運(yùn)搬運(yùn)搬運(yùn)搬運(yùn)搬運(yùn)存貨WIP0.75天存貨WIP0.25天存貨WIP1.7天存貨WIP0.13天裁鋸C/T

40分鐘車床加工C/T

140分鐘鉆床加工C/T

76分鐘焊接C/T

103分鐘拋光C/T108分鐘提前期＝3.75天WIP＝在制品存貨C/T＝加工處理時(shí)間FIFOFIFO精益變革后的天線制造流程搬運(yùn)裁鋸車床加工鉆床加工C/T105分鐘焊接C/T

34分鐘拋光C/T108分鐘提前期＝0.8天WIP＝在制品存貨C/T＝加工處理時(shí)間FIFO＝先進(jìn)先出存貨控制法WIP0.13天最少＝0支天線最多＝1支天線WIP0.13天最少＝0支天線最多＝2支天線關(guān)于豐田生產(chǎn)方式的迷思與事實(shí)迷思:豐田生產(chǎn)方式不是……事實(shí):豐田生產(chǎn)方式是……成功的具體秘方。管理方案或計(jì)劃。一套執(zhí)行工具。只適合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的方式?？捎糜诙唐诨蛑衅趫?zhí)行。一貫的思維方式。全面管理原則。著重顧