非金屬材料成型工藝-課件

第五章非金屬材料的成型工藝§5-1塑料成型加工工藝

一.概述

塑料品種多、發(fā)展快、產量大、應用廣；

塑料制品在很多方面逐步取代多種金屬材料制品；

在造型設計中可收到良好的藝術效果和經(jīng)濟效果；

工藝簡單、一道工序可實現(xiàn)復雜構型，很少需要進一

步加工和表面處理；

利用塑料制品本身的色彩效果和肌理效果，可提高塑料產品的外觀造型的整體感和藝術質量。1ppt課件塑料制品應用的主要領域1、農業(yè)、漁業(yè)：塑料在農業(yè)方面常用的材料有薄膜、管道、片板、繩索和編織袋等。塑料溫室，農作物、肥料和藥物等的包裝,農田水利工程多選用塑料管，農舍建筑、畜牧保護、農業(yè)機械及器具、魚網(wǎng)、養(yǎng)殖浮漂等。2、包裝：塑料作為一種新型包裝材料，在包裝領域中已獲得廣泛應用．例如各種中空容器、注塑容器(周轉箱、集裝箱、桶等)．包裝膜、編織袋、泡沫塑料、捆扎繩和打包帶等。3、交通運輸：汽車、火車、輪船等交通工具及相應的附屬設施所用的塑料，按每輛或每艘計，逐年增加。品種有：燃油箱、保險杠、遮陽板、車座、門把手、方向盤、儀表板等。4、電氣工業(yè)：電線、電纜、絕緣體、家用電器、計算機及各種通訊設備等。5、化學工業(yè)：塑料耐腐蝕性使塑料化工設備方面得以廣泛應用，如制作塔器、貯槽、貯罐、反應器、電鍍電解槽、熱交換器、煙囪、管道、閥門、泵、襯里等。6、儀器儀表：制造各種部件。7、建筑工業(yè)：給水管系統(tǒng)，排水管系統(tǒng)，雨水管、槽系統(tǒng)，電氣護套管系統(tǒng)，熱收縮管系統(tǒng)，塑料門窗系統(tǒng)，板材，壁紙，地板卷材，地板氈，披疊板系統(tǒng)，平托盤，發(fā)泡與實芯硬PVC多種異型材，防水材料，堵水材料，裝飾裝修材料，建筑涂料，外加劑，粘接劑，衛(wèi)生潔具，家具等等。8、航空工業(yè)：飛機用各種增強塑料作結構和覆面材料，常規(guī)武器中各種零部件。9、國防和尖端工業(yè)：各種燒蝕材料、耐腐材料、增強材料等。10、家具：家用、機關、工廠、學校和公共場所用家具。11、體育用具：各種健身用品。12、日用品：在人們的日常生活中，塑料的應用更廣泛，如市場上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。目前在各種家用電器，如電視機、收錄機、電風扇、洗衣機、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應用。13、醫(yī)療：醫(yī)用高分子分人工臟器、修復人體缺陷和制作醫(yī)療器械三大類。如人工血管、心臟瓣膜、食道、氣管等；人工耳朵、人工皮膚、人工關節(jié)等；輸液器、輸血袋、注射器、插管、檢驗用品、病人用具、手術室用品等。

2ppt課件塑料工業(yè)包含塑料原料的生產和塑料制品生產。3ppt課件

依據(jù)加工時聚合物所處狀態(tài)不同，分為三種：（1）處于玻璃態(tài)的塑料，可以采用切削等機械加工方法和電鍍、噴涂等表面處理方法；（2）當塑料處于高彈態(tài)時，可以采用熱沖壓、彎曲、真空成型等加工方法；（3）把塑料加熱到粘流態(tài)，可以進行注射成型、擠出成型、吹塑成型等加工。

Tg：玻璃化溫度，使用的最高溫度，反映耐熱性，有實際意義；

Tf：粘流溫度，與分子量大小有關，決定聚合物加工成型的難易。聚合物若在常溫下呈玻璃態(tài)可做塑料，若在常溫下呈高彈態(tài)可做彈性材料，如橡膠。4ppt課件塑料成型工藝的基本知識1.塑料成型加工的特點

（1）塑料的粘性流動在一定外界條件（溫度、壓力）下、塑料的流動是粘性流動，它是通過高分子鏈上各鏈段的位移來實現(xiàn)的，各鏈段的相繼躍遷，造成整個分子鏈的移動。（2）塑料成型過程中的松弛現(xiàn)象和內應力（3）塑料成型過程中的膨脹效應很多塑料熔體在成型過程中有彈性變形發(fā)生，當造成變形的外力去除后，熔體流動造成的變形有一部分要恢復的現(xiàn)象稱為膨脹效應。

（4）塑料的工藝性能

?吸濕性有吸濕或粘附水分傾向的（如尼龍、ABS等）和既不吸水也不粘附水分的（如聚苯乙烯、聚乙烯等）兩大類。

?收縮性制件從熱模中取出冷卻至室溫后尺寸將縮減。?相溶性不同品種熔融狀態(tài)能否相互混溶，與其分子結構是否相似有關。5ppt課件彈性行為6ppt課件2.塑料制品常用的主要原輔材料

（1）主要原料

合成樹脂一般占30～100％，對塑料的基本性能有決定性影響。主要對塑料中的各種添加劑起粘結作用。常用的有聚氯乙稀、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、酚醛樹脂和氨基塑料等。通常制成粒狀、粉狀、液狀（單體、初聚物、乳液）、糊狀（塑料溶膠、有機溶膠）等半成品。

（2）輔助材料各種助劑

3.塑料制品的一般生產過程

①原料準備；②成型；③機械加工；④修飾；⑤裝配。7ppt課件生產塑料制品的完整工序共五個8ppt課件

成型是將各種形態(tài)的塑料(粉料、粒料、溶液或糊狀)制成所需形樣的制品或坯件的過程，在整個過程中最為重要，是一切塑料制品或型材生產的必經(jīng)過程。成型的種類很多，如各種模塑、層壓以及壓延等。

其它過程，通常都是根據(jù)制品的要求來取舍的，也就是說，不是每種制品都須完整地經(jīng)過這些過程。機械加工是指在成型后的工件上鉆孔、切螺紋、車削或銑削等，用來完成成型過程所不能完成或完成得不夠準確的一些工作。修飾主要是為美化塑料制品的表面或外觀。裝配是將各個已經(jīng)完成的部件連接或配套使其成為一個完整制品的過程。后三種過程有時統(tǒng)稱為二次加工或后加工。對比來說，二次加工過程常居于次要地位。成型的重要性9ppt課件注射成型及設備1.注射成型方法注射成型也稱注塑。注射成型是將塑料加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿加壓下，物料通過機筒前端的噴嘴快速注入溫度較低的閉合模具內，經(jīng)過冷卻定型后，開啟模具即得制品。這種成型方法是一種間歇式的操作過程，可生產結構復雜的制品，其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％，是塑料成型加工中重要方法之一。適用范圍：除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些熱固性塑料，如酚醛塑料等。工作過程：經(jīng)過定量加料→熔融塑化→施壓注射→充模冷卻→啟模取件為一個循環(huán)過程

狀態(tài)變化：玻璃態(tài)?高彈態(tài)?粘流態(tài)（完全塑化）

10ppt課件優(yōu)點：

?能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；

?注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質量可由幾克到幾十千克，生產效率高；

?利用一套模具，可以成批制造尺寸、形狀、性能完全相同的產品，所得制件無需進一步修飾或加工。11ppt課件注射成型產品示例12ppt課件2.注射成型原理及工藝條件

（1）溫度控制機筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。分別關系到塑化過程和制件的成型。

（2）壓力包括塑化壓力和注射壓力，關系到物料的塑化和充模成型質量。

（3）成型周期

注射加壓時間和冷卻時間

13ppt課件3.注射成型機

注射成型用的注射機按物料在機筒中被塑化的形式分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成。柱塞式注射機

結構簡單、但壓力損失大、塑化不均勻，不適合熱敏性塑料。60g以下的小型制件多用柱塞式。14ppt課件螺桿式注射機15ppt課件根據(jù)排列方式不同分類：臥式、立式、角式16ppt課件4.注射機的組成結構17ppt課件（1）注射系統(tǒng)作用：將物料塑化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過柱塞/螺桿的推擠，將熔融塑料注射入型腔。組成：料斗、加料計量裝置、料筒、螺桿/柱塞和分流梭、噴嘴。

18ppt課件（2）噴嘴作用：保持較高注射壓力和速度，使物料進一步塑化。類型：直通式、自鎖式、杠桿針閥式等。物料粘度大，熱穩(wěn)性差，用大口徑直通式；粘度小，用自鎖式和杠桿針閥式。19ppt課件（3）合模裝置組成：導柱、固定模板、調模裝置、頂出裝置。分類：機械式、液壓式、機械——液壓式。作用：開啟／閉合模具、鎖模、脫出。20ppt課件（4）模具（5）液壓和電器控制系統(tǒng)

注射成型機是由塑料塑化、模具閉合、注射入模、壓力保持、制品固化定型、開模取出制品等多道工序組成的連續(xù)生產過程。液壓傳動和電器控制則是為了保證注射成型機按照成型工藝的要求（如壓力、速度、溫度等）和動作程序準確有效地進行工作而設置的。21ppt課件5.幾種常用的注射成型方法：

(1)排氣式注射成型排氣式注射成型應用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當塑料塑化時，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質及空氣經(jīng)排氣口抽走；原料不必預干燥，從而提高生產效率，提高產品質量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。

(2)流動注射成型流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉動，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時間，然后冷卻定型。流動注射成型克服了生產大型制品的設備限制，制件質量可超過注射機的最大注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結合的一種方法。

(3)共注射成型共注射成型是采用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先后注入模具內的方法。用這種方法能生產多種色彩和(或)多種塑料的復合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。

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(4)無流道注射成型模具中不設置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內的塑料保持熔融流動狀態(tài)，在脫模時不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節(jié)省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動生產。

(5)反應注射成型反應注射成型的原理是將反應原材料經(jīng)計量裝置計量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前主要用于聚氨酯的加工。

(6)熱固性塑料的注射成型粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較高的注射壓力下，物料進入一定溫度范圍的模具內交聯(lián)固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外，還有化學變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設備及加工工藝上存在著很大的差別。熱固性塑料的注射成型應用最多的是酚醛塑料。

23ppt課件四.擠出成型及設備1.擠出成型的原理及特點

擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過型孔或口模成型的方法。擠出成型可以獲得具有特定斷面形狀的連續(xù)型材。

優(yōu)點：

?設備成本低、制造容易、勞動條件好、生產環(huán)境清潔；

?生產效率高；

?操作簡單，工藝過程容易控制，可實現(xiàn)連續(xù)自動化；

?產品質量均勻、致密；

?可以一機多用，進行綜合性生產。適用范圍：絕大部分熱塑性塑料以及部分熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

24ppt課件25ppt課件2.

塑料擠出成型工藝流程擠出過程：加料——在螺桿中熔融塑化——機頭口模擠出——定型——冷卻——牽引——切割設備組成26ppt課件3.擠出成型的設備

擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。單螺桿擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。擠出機的輔助設備有物料的前處理設備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件控制設備等三大類。27ppt課件單螺桿擠出機的結構28ppt課件雙螺桿擠出機的結構29ppt課件4.擠出成型的工藝控制要點

（1）擠塑溫度機頭溫度一般應控制在物料流動溫度和分解溫度之間。

（2）螺桿轉速直接影響產量和制品質量，決定于螺桿及擠出制品的尺寸和形狀，以及原材料的種類等。（3）機頭壓力（4）牽引速度

30ppt課件普通擠出機的工作過程31ppt課件32ppt課件33ppt課件

打包帶是較厚的拉伸帶，可代替紙帶、鋼帶、草繩等作打包用。打包帶寬10.16毫米，厚0.3～0.8毫米。34ppt課件五.壓制成型及設備1.壓制成型的原理及特點適用范圍：各種熱固性塑料的主要成型方法之一。

壓制成型包括模壓法（又稱為擠膠法、擠塑法、壓塑法）和層壓法

?模壓法又稱壓縮模塑，是模塑料在閉合模腔內借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成：

預壓為改善制品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。

預熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。

模壓在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然后進行脫模清模的操作。

2.設備和模具壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具和不溢式模具。壓縮模塑的主要優(yōu)點是可模壓較大平面的制品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。35ppt課件（1）壓機

a.

形式:

上壓式和下壓式液壓機b.

結構組成：上、下壓板，固定（活動）墊塊，柱塞（主機筒）。c.

特點：

上壓式:下壓板固定，上壓板與主柱塞連并上下運動；頂出機構由位于下部機座內的頂出活塞帶動。

下壓式:上壓板固定，主柱塞位于下壓板下并與之相連；脫模一般由安裝在活動板上的機械裝置完成。上壓式液壓機

1.柱塞

2.壓筒

3.液壓管線

4.固定墊板

5.活動墊板

6.絕熱層

7.上壓板

8.拉桿

9.下壓板

l0.機座

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壓縮模由陰陽模組成，按結構特征分為三種：溢式、不溢式和半溢式。

①溢式壓模成本低，操作容易，適合用于模壓扁平狀或近似碟狀制品，制品精度不高。

溢式塑模示意圖

1.上模板2.組合式陽模

3.導合釘4.陰模

5.氣口6.下模板7.推頂桿8.制品9.溢料縫（2）模具37ppt課件②不溢式壓模適合流動性較差的物料和深度較大的制品。缺點是投料量要準確，而且排氣不利。③半溢式模具兼具以上兩種特點。不溢式塑模示意圖

1.陽模2.陰模3.制品4.脫模桿5.定位下模板

無支承面半溢式塑模示意圖

1.陽模2.溢料槽3.制品4.陰模A段為平直段

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?層壓成型用或不用粘結劑，經(jīng)加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。2.模壓成型的工藝條件

狀態(tài)變化：流動階段

?膠凝階段

?硬固階段

溫度作用：使物料熔融流動充滿型腔；提供固化所需熱量。調節(jié)和控制模溫的原則：保證充模固化定型并盡可能縮短模塑周期

一般模壓溫度越高，模塑周期越短。對于厚壁制品，應適當降低模壓溫度，以防表面過熱，而內部得不到應有的固化。模溫與物料是否預熱有關，預熱料內外溫度均勻，塑料流動性好，模壓溫度可比不預熱的高些。其它影響因素還有如材料的形態(tài)、成型物料的固化特征等，應確保各部位物料的溫度均勻。39ppt課件

壓力壓力的作用：使塑料在模腔內流動；增加原料的密實性；克服樹脂在縮聚反應中放出的低分子物和塑料中其它揮發(fā)物所產生的壓力，避免出現(xiàn)腫脹，脫層等缺陷；使模具緊密閉合，從而使制品具有固定的尺寸，形狀和最小毛邊；防止制品在冷卻時發(fā)生變形。

影響因素：１、物料流動性越小，固化速度越快，物料的壓縮率越大時，所需模具壓力越大。２、制品越復雜，所需壓力越大。模塑時間

模壓時間是指熔融體充滿型腔到固化定型所需時間，一般提高模溫，可縮短模壓時間。模具溫度不變，壁厚增加，時間延長。另外還受預熱、固化速率、制品壁厚等因素影響。

通常，模壓壓力、溫度和時間三者并不是獨立的，實際生產中一般是憑經(jīng)驗確定三個參數(shù)中的一個，再由試驗調整其它兩個，若效果不好，再對已確定的參數(shù)進行修改。40ppt課件六.其他成型方法簡介1.壓延成型

將熱塑性塑料通過一系列相向旋轉的加熱壓輥，而使其在擠壓和展延作用下連結成為薄膜或片材的一種成型方法。壓廷產品有薄膜、片材、人造革和其它涂層制品等。壓延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纖維素、改性聚苯乙烯等。

壓延過程可分為前后兩個階段：

①前階段是壓延前的準備階段，主要包括所用塑料的配制、塑化和向壓延機供料等；

②后階段包括壓延、牽引、軋花、冷卻、卷取、切割等。41ppt課件

壓延設備包括壓延機和其它輔機。壓延機通常以輥筒數(shù)目及其排列方式分類。根據(jù)輥筒數(shù)目不同，壓延機有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥，以三輥或四輥壓延機用得最多。

輥筒的排列方式很多，通常三輥壓延機的排列方式有I型、三角型等幾種。四輥壓延機則有I型、倒L型、正L型、T型、斜Z型(S型)等。42ppt課件

工藝流程：首先按規(guī)定配方，將樹脂和助劑加入高速混合機(或管道式捏合機)中充分混合，混合好的物料送入到密煉機中去預塑化，然后輸送到擠出機(或煉塑機)經(jīng)反復塑煉塑化，塑化好的物料經(jīng)過金屬檢測儀，即可送入壓延機中壓延成型。壓延成型中的料坯，經(jīng)過連續(xù)壓延后得到進一步塑煉并壓延成一定厚度的薄膜，然后經(jīng)引離輥引出，再經(jīng)軋花、冷卻、測厚、卷取得到制品。43ppt課件2.吹塑成型

中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯(型坯)置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。這種成型方法可生產口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。凡是熔體指數(shù)為0.04～1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中聚乙烯應用最多。44ppt課件中空吹塑產品45ppt課件中空吹塑分類及特點根據(jù)管坯成型方法不同分類：擠出—吹塑：生產方法簡單，產量高，精度低，應用較多注射—吹塑：精度高，質量好，價高，適于批量大產品。根據(jù)管坯層數(shù)不同分類：單層吹塑多層吹塑：綜合性能好，生產復雜，適于包裝要求高的產品包裝。

根據(jù)成型工藝不同分類：普通吹塑拉伸吹塑：產品經(jīng)拉伸，強度高，氣密性好。擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)46ppt課件擠—拉—吹工藝流程

1.擠出管坯2.型坯定型3.型坯移至拉伸吹塑模具4.拉伸吹塑5.脫模47ppt課件注—拉—吹工藝流程

1一注射型坯2一型坯加熱3一拉伸4一吹塑5一脫模

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?注射吹塑成型用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

?擠出吹塑成型用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同，吹塑過程基本上是相同的。吹塑設備除注射機和擠出機外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。?

拉伸吹塑成型拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型坯進行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。

49ppt課件擠出吹塑注射吹塑拉伸吹塑50ppt課件

?吹塑薄膜法加工熱塑性薄膜的一種方法。用擠出法先將塑料擠成管，而后借助向管內吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。塑料薄膜可用許多方法制造，如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應用最廣泛。該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。

3.真空成型真空成型在氣體差壓的作用下，加熱至軟化的片材緊貼模具，冷卻后得到制品。由于差壓形成的方法不同，差壓成型可分為真空成型和加壓成型。差壓成型的特點：（1）與模具面貼合的一面，結構上比較鮮明和精細，而且光潔度較高。（2）胚料與模面貼合得越晚的部位，其厚度越小。真空成型部分產品51ppt課件52ppt課件53ppt課件

4.澆注成型澆鑄又稱鑄塑，在不加壓或稍加壓的情況下，將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入模內并使其成為固態(tài)制品的方法。澆鑄法分為靜態(tài)澆鑄、嵌鑄、離心澆鑄、搪塑、旋轉鑄塑、滾塑和流延鑄塑等。

聚甲基丙烯酸甲酯(有機玻璃)、環(huán)氧樹脂等常采用靜態(tài)澆鑄的方法生產各種型材和制品；在此基礎上發(fā)展起來的有嵌塑，即以透明塑料鑄塑來保存生物或醫(yī)學標本、工藝美術品和精密電于元器件等；用離心澆鑄法生產管狀物、中空制品和齒輪、軸承等；用搪塑生產玩具和中空軟質制品；用滾塑生產大型容器等等。鑄塑的特點是所用設備較簡單，成型時一般不需要加壓設備，對模具強度的要求也較低。鑄塑對制品尺寸的限制較少，宜生產小批量的大型制品。制品的內應力較低，質量良好，缺點是成型周期長，制品尺寸的精確性較差等。54ppt課件55ppt課件

靜態(tài)澆鑄是澆鑄成型中比較簡便和使用比較廣泛的成型方法。例如聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯．堿催化聚己內酰胺、有機硅樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯和聚氨酯等都常用這種方法生產各種型材和制品，其中有機玻璃是典型的靜態(tài)澆鑄產品。澆鑄成型基本上可分為四個步驟：①模具的準備；②原料的配制；③澆鑄及固化；④制品的后處理。

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嵌鑄又稱封入成型，它是將各種樣品、零件等非塑料件包封到塑料中間去的一種成型技術。即在澆鑄的模具內放入一預先經(jīng)過處理的樣品（或零件），然后將準備好的澆鑄原料澆注入模腔，在一定的條件下固化（即硬化），樣品（或零件）便被包嵌在塑料中。它是在靜態(tài)澆鑄的基礎上發(fā)展起來的。用得最多的是采用透明塑料包封各種生物或醫(yī)用標本、商品樣本、紀念品等。工業(yè)上還有借助澆鑄將某些電氣元件及零件與外界環(huán)境隔絕，以便起到絕緣、防腐蝕、防震動破壞等作用。前者主要是丙烯酸酯類塑料（如有機玻璃），其次是不飽和聚酯及脲醛塑料等，后一類是環(huán)氧塑料類。人造琥珀系仿造天然琥珀的樣式，把昆蟲、花卉、魚蝦等包裹在透明的高聚物中，其形、色與天然琥珀非常相似，所以稱人造琥珀。該產品以甲基丙烯酸甲酯（以下簡稱單體）為原料，經(jīng)本體聚合把植物花卉、昆蟲、魚蝦等包埋在晶瑩透明的聚甲基丙烯酸甲酯聚合物中。產品型坯經(jīng)削磨拋光處理后，變成具有一定欣賞和保存價值的精美工藝品。57ppt課件

離心澆鑄是將液狀原料澆鑄入高速旋轉的模具或容器中，在離心力的作用下使之充滿回轉體模具或容器的內壁，再使其固化定型而得到制品的成型方法。它與靜狀澆鑄的區(qū)別在于模具是轉動的，而靜態(tài)澆鑄的模具不轉動。離心澆鑄生產多為圓柱形和近似圓柱形的制品，如大型管材、袖套等，也用于齒輪、滑輪、轉子和墊圈的生產。離心澆鑄的設備根據(jù)制品的形狀和尺寸可分為臥式和立式兩種。58ppt課件

搪塑是用塑料糊制造空心軟質制品(如玩具)的一種重要力法。其優(yōu)點在于設備費用低，生產速度高，工藝也比較簡單。缺點是制品的厚度、重量等準確性較差。目前國內多以聚氯乙烯糊用該法生產中空塑料玩具。

工藝過程：先將配制好并經(jīng)過脫泡的塑料糊灌入預先加熱到130℃左右的陰模中，并使整個模具內壁均為該糊所潤濕，避免模具的凹陷或突出部位的空氣未排除而形成氣泡。待塑料糊灌滿模具后，停留約15～30秒，將塑料糊倒回盛料容器中，此時模腔壁剩下一層約1-2毫米厚的塑料糊已部分發(fā)生膠凝化作用。將模具立即送入烘箱內于160℃左右加熱10-40分鐘(視制品大小和厚度而定)，然后把模具從烘箱中取出放入水中冷卻1-2分鐘或采用風冷至80℃以下，用抽真空或手工的方法從模具中取出制品。

流延鑄塑的生產過程是將熱塑性或熱固性塑料配成一定粘度的溶液，然后以一定的速度流布在連續(xù)回轉的基材上，通過加熱以脫掉溶劑并進而使塑料固化。

鑄塑薄膜的特點是厚度?。ㄗ畋】蛇_0.05～0.10mm），厚薄均勻，不易帶入機械雜質，因而透明度高、內應力小，多用于光學性能要求很高的塑料薄膜的制造，如電影膠卷、安全玻璃等。

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5.滾塑(旋轉成型)

類似于離心澆鑄的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉、受熱并均勻地在模具內壁上熔結為一體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。滾塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纖維素塑料等。滾塑（旋轉成型）與離心澆鑄的區(qū)別在于滾塑主要靠塑料的自重作用流布并粘貼于旋轉模具的壁面，因而轉速較慢，每分鐘只有幾轉到幾十轉；后者主要靠離心力的作用，轉速較高，每分鐘幾十轉到幾千轉。

6．纖維纏繞成型在控制張力和預定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲纏繞到芯?；蚰＞呱蟻沓尚驮鰪娝芰现破?。這種方法只適于制造圓柱形和球形等回轉體。常用的樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。玻璃纖維是纏繞成型常用的增強材料，它有兩種：有捻纖維和無捻纖維。60ppt課件7.涂覆為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物、紙張、金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層(例如．0.3毫米以下)的方法。涂覆法最常用的塑料一般是熱塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。

?熱熔敷用壓縮空氣將塑料粉末經(jīng)過噴槍、噴射到預熱過的工件表面，塑料熔化、冷卻形成覆蓋層。

?流化噴涂預熱的工件浸入懸浮有樹脂粉末的容器中樹脂粉末熔化而粘附在表面上。

?火焰噴涂將流態(tài)化樹脂通過噴槍口的錐形火焰區(qū)使之熔化而實現(xiàn)噴涂的一種方法。

?靜電噴涂利用高壓靜電造成靜電場，即工件接地成正級，塑料粉末噴出時帶有負電荷，則塑料靜電噴涂到工件上。

?等離子噴涂用等離子噴槍使流經(jīng)等離子發(fā)生區(qū)的惰性氣體(如氬氣、氮氣、氦氣的混合氣體)成為5500～6300℃的高速高能等離子流，卷引粉狀樹脂以高速噴射至工件表面熔結成涂層。61ppt課件七.塑料二次加工概述

二次加工

在一定的條件下，將塑料片、膜、管、板、棒及模制品等型材或坯件通過再次加工成制品的方法，稱為塑料的二次加工。二次加工有機械加工、焊接、粘接、印刷、熱轉印、金屬化及塑料的復合和薄膜再制品的加工等。1.機械加工借用切削金屬和木材等的機械加工方法對塑料進行加工稱為塑料的機械加工。當要求制品的尺寸精度高、數(shù)量少時，采用機械加工的方法最為相宜。另外，機械加工還常作為多種成型的輔助方法，如鋸切層壓成型板及擠出成型的管、棒、異型材等。

塑料的機械加工有車削、銑削、鉆孔、鉸孔、攻絲、車螺紋、鋸切、剪切、沖切、沖孔等。

激光加工裁斷、打孔、刻花等

62ppt課件2.表面修飾

一、著色（普通著色和特種著色）二、二次裝飾（涂飾、印刷、熱燙印、電鍍）

銼削：用作塑料制品和片材修平，去除毛邊、廢邊，修改尺寸等。

轉鼓滾光：將制品、菱形木塊、模料等放入六角轉鼓內，靠轉動圓角，去除廢邊和鑄口殘根，減少尺寸以及磋光表面等。

磨削：用砂輪或砂帶去除模塑制品廢邊或鑄口殘根，也常用為磨平表面、磨出斜角或圓角、修改尺寸和糙化表面等。

拋光：用表面附有磨蝕料或光膏的旋轉布輪對塑料制品表面進行處理的作業(yè)。

溶浸增亮和透明涂層：將熱塑性塑料制品在一種可溶的有機溶劑中浸約一分鐘，再在一種不溶的液體內浸少許時間以去除其表面上附著的溶劑，則制品表面上的細小不規(guī)則物，如機械加工的刀痕等，就能借此除去。這種處理方法為溶浸增亮。如果將樹脂溶液直接噴涂于制品的表面，就成為透明涂層。63ppt課件涂蓋金屬：以金屬被覆塑料制品表面的方法都為涂蓋金屬。目的是：裝飾、消除塑料某些不需要的性能、組成一種兼具塑料和金屬某些性能的復合材料、利用廢塑料。

植絨：在涂有粘合劑的塑料表面上散布作為絨毛的短纖維后，經(jīng)干燥或固化使絨毛整齊地固定在制品表面的作業(yè)。

彩飾：對塑料制品表面添加彩色花紋或圖案的一種作業(yè)。目的是使塑料增添美觀或便于區(qū)別。彩飾的方法有：熱壓印、絹印、照相凹板印刷、橡膠凸板印刷、轉印、填漆、漆花。塑料印刷是裝飾塑料制品表面的一種常用工藝。

（1）凸版印刷是指著墨部分是凸出的。它多用于小批量、單色、多色的塑料袋?？商子『瓦B續(xù)印刷。（2）絲網(wǎng)印刷亦稱絹印或絲漏。其工作原理和過程亦如手工蠟紙油印，這種印刷方式多用于包裝袋、日用品、塑料玩具的印刷，還能進行曲面印刷，如圓筒形和不大于200的圓錐形。且本方法操作簡單，更換版面快，制版周期短，費用低，印刷墨層厚，富于立體感，并能套印，所以很受生產單位和用戶的歡迎。64ppt課件

（3）燙金在美化塑料制品方面應用非常廣泛，如梳子，曇盒、托盤、電器和機械的裝璜、包裝裝璜等到處可見，燙印圖案可根據(jù)需要千變萬化，且時效好，制品美觀大方，圖案造型變換容易，工藝簡單，頗受制造單位和消費者的歡迎。燙金就是利用加熱和壓力的作用將燙印材料（電化鋁膜）上的彩色鋁箔轉移到塑料表面而獲得優(yōu)美的圖案，起到裝飾效果。燙印材料一般分為紙用、塑料用、服裝用等，應用范圍很廣。它主要是以聚酯為基材，經(jīng)鍍金屬而成，顏色有金、銀、紅、藍、綠等。

塑料燙印的方法一般有兩種，即模頭燙印和膠燙印。模頭燙印，產品本身的待裝飾面是平面，將文字或圖案經(jīng)手工或機械加工雕刻在特定的金屬模頭上，然后將刻有文字或圖案的模頭固定在燙印機上，即可按前述工藝燙印。其特點是：花色、圖案變更容易，但裝飾效果不如膠燙。膠燙與模頭燙印的根本區(qū)別是：塑料制品的待燙印部位已有成型好的凸出圖案，而模頭是根據(jù)圖案尺寸要求而定的硅橡膠板。加工工藝同前。其特點是；燙印產品立體感強，裝飾效果好，如有些家用電器外殼精美的裝飾即用此法獲得，但由于文字或圖案是在生產塑料制品時就固有的，所以圖案變更較難。65ppt課件3.塑料連接

粘合連接：通過粘合劑使塑料與塑料或其它材料彼此連結的作業(yè)。粘合可使簡單部件成為復雜完整的大件。溶劑、溶液、熱熔等。

熔合連接：加熱熔化使塑料部件間接合的作業(yè)。焊接熱風、加熱工具、激光、旋轉摩擦、振動摩擦、高頻、超聲、感應等。

機械連接：借機械力使塑料部件之間或與其它材料的部件連接的方法都稱為機械連接。螺釘、彈簧夾、彈簧插銷、鉚接、鉸鏈等。66ppt課件八.塑料制件選材及工藝結構1.塑料制件的選材所選用的塑料能充分滿足使用性能和工作環(huán)境的要求。塑料材料導熱性能差，不易散熱，必須設計有利的散熱條件、配合間隙；塑料作為一種非剛性材料，使用中必須考慮蠕變，使形狀和尺寸穩(wěn)定；塑料的機械強度和剛度都遠低于金屬，要合理設計塑件的結構，用增加剛度的辦法強化塑件。2.工藝結構（1）壁厚（2）脫模斜度（3）加強筋（4）支承面（5）圓角（6）嵌件（7）凹凸紋（8）標志67ppt課件§5-2木材成型加工工藝將木材原材料通過木工手工工具或木工機械設備加工成構件，并將其組裝成制品，再經(jīng)過表面處理、涂飾，最后形成完整木制品的技術過程，稱為木材成型加工工藝。高檔材料施高工

68ppt課件一.成型加工基本知識1.木材成型加工的基本操作

（1）鋸割利用帶有齒形的薄鋼帶——鋸條與木材的相對運動，使具有鑿形或刀形鋒利刃口的鋸齒，連續(xù)地割斷木材纖維，完成鋸割操作。分為開板、分解、開榫、鋸肩、截斷、下料等。?木工手工鋸：框鋸（拐鋸）、刀鋸、橫鋸、側鋸、鋼絲鋸、板鋸、狹手鋸等?？v向鋸：鋸條較寬，用于順著木紋作縱向直線切削。框鋸橫向鋸：略短，鋸齒較密，用于垂直木紋作橫向直線切削。曲線鋸：鋸條較窄，適用于切割內外曲線或圓弧。?木工鋸割機床：帶鋸機：將一條帶鋸齒的封閉鋼帶繞在兩個鋸輪上，使其高速移動，實現(xiàn)鋸割木材。方式靈活，鋸切較深，鋸路窄，產生的鋸屑少。

圓鋸機：利用高速旋轉的圓鋸片對木材進行鋸割的機床。不適用于大徑原木或厚板，而且鋸路寬，鋸屑多。69ppt課件70ppt課件

（2）刨削利用與木材表面成一定傾角的刨刀的鋒利刃口與木材表面的相對運動，使木材表面一薄層剝離，完成刨削加工。以達到尺寸和形狀準確、表面平整光潔。?木工刨平刨、槽刨、邊刨、鐵刨、特形刨等。?木工刨削機床通過刀軸帶動刨刀高速旋轉來進行加工。一般分為平刨床和壓刨床兩大類。刀片帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或刨切加工。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機床上，可以進行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直線運動。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質的裝飾材料。旋切時，木料繞固定的中心旋轉，刀片向中心作連續(xù)的直線運動，將木料切制成帶狀薄木（單板），用以生產膠合板。71ppt課件72ppt課件

（3）鑿削利用鑿子的沖擊運動，使鋒利的刃口垂直切斷木材纖維而進入其內，并不斷排出木屑，逐漸加工出所需的方形、矩形或圓形榫孔。

?木工鑿按照鑿刃部分的寬度和厚度的不同，分鑿子和扁鏟。窄而厚的稱鑿子，做鑿卯孔、開槽用。寬而薄的稱鏟，做切削等用。木工鑿按刃口形狀分為平鑿、圓鑿和斜鑿。

?木工榫孔機床工件上的榫孔是由空心插刀的上下往復運動——插削和裝配在插刀內的鉆頭的旋轉運動——鉆削聯(lián)合加工形成的。用于加工榫孔的專用刀具式樣很多，有空心方鑿、帶鉆頭的空心方鑿、鏈式打眼刀和機用鑿子等?？招姆借彽亩嗣嬗性卵佬稳锌?，用以在鉆孔周圍切出方角。帶鉆頭的空心方鑿是鉆頭和方鑿相組合的刀具，鉆頭裝在空心方鑿里面。鏈式打眼刀是一種連續(xù)轉動的鏈條式的多齒刀具，它加工榫孔時類似于銑削或縱向鋸切。（4）銑削木工銑床主要用于曲線外形加工如凹凸平臺、弧面、球面等。73ppt課件2.木制品的結構

木制品的結構指木制品構件間的結合方式。有框架榫孔結構、板式結構、曲木式結構和折疊式結構等。（1）框架式結構以較細的縱橫撐擋為骨架，以較薄的裝板鋪大面，以榫頭和榫孔來聯(lián)結。特點是經(jīng)濟、結實、輕巧，尺寸和形狀穩(wěn)定性好。（2）框架式結構常用的結合形式?榫結合

采用精巧準確的榫卯結構將木制品的各部件緊密組合連接在一起，成為結實牢固的一個整體。榫卯結構的優(yōu)點為：榫本身即是木制品部件的聯(lián)體，材質一致，榫和木制品壽命相同。四條規(guī)則是必須遵守的：一是不露木材的橫斷面；二是木料之間的連接不許用釘子，也不許用透榫（有例外）；三是拼縫要嚴密，不許露大縫；四是不許刮膩子。

?膠結合常用皮膠、骨膠、蛋白膠等。聚醋酸乙烯酯乳膠液俗稱乳白膠。?螺釘與圓釘結合?金屬或硬質塑料聯(lián)接件結合74ppt課件二.木制品的加工工藝過程

1.配料制材時下鋸方式很重要，根據(jù)現(xiàn)有的設備，原木的尺寸、質量，產品的要求，出材率來考慮。四種基本下鋸方式有：原木平行下鋸法、轉圈下鋸法、毛方下鋸法和原木四分下鋸法。

2.構件的加工

配料加工

基準面的加工

相對面的加工

榫頭和榫孔的加工

3.裝配

4.木制品的表面涂飾

表面處理

木材著色

涂飾涂料75ppt課件§5-3陶瓷成型加工工藝

陶瓷是天然或人工合成的粉狀化合物，經(jīng)過成形和高溫燒結制成的，由金屬和非金屬元素的無機化合物構成的多晶固體材料。陶瓷生產工藝就是以相圖和高溫物理化學為理論基礎的礦物合成工藝。主要步驟為原料配制、坯料成型、窯爐燒結。陶瓷制品的生產工藝和加工工藝通常是合二為一的，燒結成型之后除了磨削和拋光以外，幾乎不需要進行任何加工，因此陶瓷的生產工藝直接影響到制品的性能?；驹鲜鞘ⅰ㈤L石、粘土三大類和其他一些化工原料。陶瓷成型就是把準備好的原材料加工成一定形狀和尺寸的半成品的過程。根據(jù)坯料（可塑泥料、粉料、漿料）的不同，成型的方法主要有以下幾種：濕塑成型、注漿成型、干壓成型、注射成型、熱壓成型等。

76ppt課件77ppt課件一陶瓷成形方法

陶瓷中大半是燒結陶瓷，因為它難以像金屬和塑料那樣使熔化的熔液流入模型，靠本身的塑性變形性質而用熱壓鑄成形法制成制品，所以采用粉體成形，然后進行燒結的方法來生產。粉體成形，根據(jù)制品形狀和要求特性而有多種方法，但主要有下面幾種。

1模壓成形是在粉料中加入有機粘合劑，填入金屬模型，加壓后制成具有一定強度的成形體的方法。以較為簡單的形狀進行大量生產的制品，在耐火材料、陶瓷面磚、電子陶瓷、核燃料顆粒等領域常用這種方法。其優(yōu)點是價格便宜，成形體的尺寸誤差小。壓力在200－2000Kg/cm2范圍之內。

2等靜壓成形是制得均勻粉末成形體的方法。因其使用橡膠袋（模具），故也稱膠袋成形法。這種方法是將粉末裝入橡膠袋中，再將裝有粉末的橡膠袋置于水壓室內進行成形，水壓室內的壓力均勻地加壓于粉體，故可獲得良好的成形體。78ppt課件

3擠壓成形是將經(jīng)過混練的可塑性粉體從?？字袛D出的方法。排水管、空心瓦管、爐芯管等中心軸與斷面呈直角的制品多用此種方法成形。近來，汽車排氣凈化用陶瓷蜂窩體是很好的應用實例。

4注漿成形是用水等制作成帶有流動性的泥漿，將泥漿注入多孔質石膏模型內，水通過接觸面滲入石膏模型體內，表面形成硬層。這是一種制作石膏模內面形狀與成形體形狀相同的成形方法。它又分為雙面吃漿法（實心注漿法）與單面吃漿法（空心注漿法）。陶瓷器的制作很早以前就在使用這種方法。

5熱壓鑄成形是在粉末中加入塑料，采用與樹脂成形相同的方法進行成形。該法雖適用于復雜部件的成形，但若粘合劑用量超過15－25％，則脫脂困難。目前對于一些大型、厚壁制品尚不宜用這一方法。79ppt課件陶瓷原材料的壓碎方法80ppt課件陶瓷灌漿鑄造方法滾壓法的操作順序81ppt課件

6燒結成型陶瓷燒結將干燥好的坯體放到窯或爐內加熱到高溫，通過一系列物理化學變化，成瓷并獲得所要求的性能的過程就是燒結。日用瓷的燒結溫度一般在1250-1450℃燒結。在燒結過程中會發(fā)生膨脹、氣體產生、收縮、液相出現(xiàn)、晶相的長大和轉變等變化，隨著這些變化，氣孔率降低，體積密度增大，坯體轉變成具有一定尺寸形狀和強度的制品。

一次燒成法就是將已經(jīng)干燥的生坯掛釉以后（也有不掛釉的），裝入窯內，進行一次燒成（也有叫本燒的），如景德鎮(zhèn)的細瓷青花瓷、顏色釉（郎紅、祭紅、烏金等色釉瓷）、青花玲瓏等都是經(jīng)過一次燒成的。

兩次燒成法有低火素燒和高火素燒兩種。前者即用低溫將已經(jīng)干燥的生坯燒成，然后掛釉，再入窯用高溫燒成。還有一種素燒是為了增加坯體的吸水性及其強度以便容易掛釉而不致于損壞（如有些薄胎瓷胎），只將生坯燒到700-960℃左右，也叫素燒。將素燒過的熟坯掛釉后，再裝入窯內，按照一次燒成法進行燒成。世界各國硬質精細日用白瓷多采用此法。后者是先將坯高溫素燒（1260-1280℃），再進行低溫釉燒（950-1050℃），如日用精陶和骨灰瓷等多采用此法。82ppt課件二制作瓷器十步驟

練泥：從礦區(qū)采取瓷石，經(jīng)水碓舂細，淘洗，除去雜質，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調和泥塊，去掉渣質，用手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨著手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。印坯：印模的外型是按坯體內弧線旋削，將晾至半干的坯覆放在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。83ppt課件

利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，目的使坯體厚度適當，表里光潔，這是一道技術要求很高的工序。

曬坯：將加工成型的坯擺放在木架上晾曬?？袒ǎ河弥瘛⒐腔蜩F制的刀具在已干或半干的坯體上刻畫出花紋。

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施釉：普通圓口采用蘸釉(將坯浸入釉盆里，當口沿與釉面平齊時立即提出。)或蕩釉（將釉漿注入坯內晃動，使上下左右均勻上釉，然后迅速倒掉過剩的釉漿。），琢器（相對“圓器”而言，"圓器"指通過拉坯方法成型的圓形器皿，如碗、盤、碟等。而成型工藝較為復雜的器皿如瓶、尊、壺、罐等，則稱"琢器"。）或大型圓器用吹釉（方法是將竹筒蒙上細紗，蘸釉后用嘴吹噴，如此反復多次，坯面可得厚度均勻的釉層）。燒窯：時間過程約一晝夜，溫度在1300℃左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把樁工技術指導，測看火侯，掌握窯溫變化，決定?；饡r間。

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彩釉：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700℃--800℃。此外，燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，則稱為釉里紅，其特點是彩在高溫釉下，永不褪色。色彩：瓷器的彩繪與一般繪畫不同，因為畫工在坯體素胎上施釉和作畫時所見的顏料色在經(jīng)過高溫燒制和烘烤后會發(fā)生很大變化。看到一件件顏色暗淡、貌不驚人的半成品，經(jīng)過爐火的燒煉競會呈現(xiàn)出如此絢麗奪目的色彩，這本身是奇妙的，而與此同時也便可以得知，為瓷器作畫是需要怎樣的特殊經(jīng)驗和想象力了。

86ppt課件三陶瓷的衣裳——釉

釉是附著于陶瓷坯體表面的一種連續(xù)的玻璃質層，或者是一種玻璃體與晶體的混合層?，F(xiàn)代日用陶瓷生產所用的釉分為石灰釉和長石釉。石灰釉是用釉果（類似瓷石的一種天然礦物原料）和灰釉（主要成份氧化鈣）配制而成，長石釉主要由石英、長石、大理石、高嶺土等組成。在石灰釉和長古釉中加入金屬氧化物，或滲進其它化學成份，就會成為各種各樣的釉色。

一般釉的厚度只有坯體厚度的1%-3%，但經(jīng)過窯火焙燒后，就緊緊附著在瓷胎上，使瓷器致密化、光澤柔和，又不透水和氣，給人明亮如鏡的感覺。同時可以提高使用強度，起到防止污染、便于清洗等作用。