水下澆筑砼施工工藝

水下澆筑砼施工工藝水下澆筑砼施工工藝目 錄一、施工準備 1二、工藝流程 1三、操作工藝 1四、灌注水下砼注意事項 2五、澆筑砼時鋼筋籠上浮的原因及預防措施 3六、安全文明施工 4一、施工準備（一）作業(yè)條件1、檢查鋼筋籠應有可靠的定位和防上浮措施。2、現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑施工的方法和要點。3、已做好施工前應具備的電力、機械及通迅、人員等的準備。（二）材料要求采用商品混凝土。1、混凝土必須符合設計要求。混凝土采用水泥、砂、石子、水、外加劑、摻和料必須經復試試驗合格后，方可在本工程上使用。2200±20mm，要求和易性擴展性好。（三）施工機具16t250mm2m3大料斗、小漏斗等。二、工藝流程本工藝按商品混凝土考慮。2m3大料斗內→澆筑第一罐混凝土→繼續(xù)澆筑混凝土→拔管→澆筑混凝土。三、操作工藝1、導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。2、砼的坍落度要控制在200±20mm，要求和易性擴展性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期混凝土初凝，堵塞導管。3、初灌砼時，孔內沉渣應清理干凈。其導管底口距孔底的距離30-50cm1m。2-6m4、在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管。5、當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長6、關鍵設備要備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續(xù)澆筑。四、灌注水下砼注意事項12、導管接頭要密封。如果導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續(xù)灌注，則會在砼內出現(xiàn)泥漿夾層。3、拔管不要太慢，保持導管下口在混凝土面以下2米以上就可以了。如果導管埋置過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。4、保證混凝土連續(xù)澆筑。由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。5、在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁，出現(xiàn)鋼筋籠卡住導管時，可轉動導管，輕輕上下提動導管，慢慢將導管提起。6、樁間距小，樁與樁之間過密時，相鄰樁必須同時澆筑，以防止相鄰樁塌孔。五、澆筑砼時鋼筋籠上浮的原因及預防措施1、質量問題及現(xiàn)象1）在灌注砼底鋼筋籠上浮。2）在提升導管時，鋼筋籠上浮。2、原因分析1）灌注砼速度過快，砼將鋼筋籠托起或提升導管速度過快。帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮2）在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。3、預防措施1）要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至3mB20B200土釘，土釘外露部分向下傾斜15-30度，以防止鋼筋籠上浮。2）在安放導管時，應使導管中心與鉆孔中心盡量重合，導管接3）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續(xù)上浮。六、安全文明施工1、進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽，施工操作人員應戴好必要的勞動防護用品。2、凡患有高血壓及視力不佳等癥的人員，不得進行機上作業(yè)。3、施工現(xiàn)場應全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場平面布置圖，其現(xiàn)場道路應平坦、堅實、暢通，交叉點及危險地區(qū)，應設明顯標志。4、各種機電設備的操作人員，都必須經過專業(yè)培訓，懂得本機械的構造、性能、操作規(guī)程，能維護保養(yǎng)和排除一般故障。5、駕駛人員及操作者，須領取經有關部門批準的駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。6、電氣設備的電