混凝土施工工藝

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！寧杭客運(yùn)專(zhuān)線3標(biāo)混凝土施工工藝一、工藝慨述通過(guò)檢測(cè)選定合格的混凝土原材料，包括外加劑，材料進(jìn)場(chǎng)后做好取樣檢測(cè)工作并做好標(biāo)識(shí)；根據(jù)理論配合比、砂石料含水量計(jì)算確定施工配合比；模板、鋼筋、預(yù)埋件等工序檢查合格后，開(kāi)始進(jìn)行混凝土拌合。混凝土攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水量待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｊ紫裙嘧⒏拱搴偷装宓菇翘幓炷?，分別從兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層依次灌注，澆注高度不得超過(guò)1.2m，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動(dòng)；接著灌注底板混凝土，打開(kāi)內(nèi)模頂板上的天窗，通過(guò)天窗灌注底板中間區(qū)域混凝土；灌注完后，再分層灌注腹板區(qū)域及其以上區(qū)域，每層厚度以不超30cm為宜。抹面。頂板混凝土灌注、振搗完畢后吊裝橋面混凝土自行式提漿整平機(jī)整平橋面混凝土并進(jìn)行二次人工壓漿收面，待混凝土初凝后再用打磨機(jī)進(jìn)行搟壓和打光；0%以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大℃，且能保證梁體棱角完整時(shí)可以移走自動(dòng)養(yǎng)護(hù)棚并進(jìn)行拆模；60%28d對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d；氣溫低于5C。二、作業(yè)內(nèi)容2.1混凝土配合比的選定2.1.1混凝土配合比按JGJ552OOO、TB102102001標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、試配和試驗(yàn)，選用較為理想的滿足施工要求的配合比。梁體混凝土配合比的選擇，必須保證砼能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且施工和易性好、收縮徐變中鐵十七局集團(tuán)寧杭客運(yùn)專(zhuān)線工程指揮部1寧杭客運(yùn)專(zhuān)線3標(biāo)混凝土施工工藝小的要求，試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)過(guò)試拌比較，先準(zhǔn)備若干個(gè)理論配合比，以適應(yīng)各種施工條件的變化。2.1.2混凝土配合比混凝土的配合比必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批；并經(jīng)部質(zhì)檢中心檢驗(yàn)?zāi)途眯灾笜?biāo)合格后方能使用。2.2混凝土配制和攪拌2.2.1混凝土配制和攪拌為質(zhì)量控制點(diǎn)，拌和站設(shè)試驗(yàn)室，配齊相關(guān)原材料檢測(cè)儀器，對(duì)混凝土原材料進(jìn)行全程監(jiān)控，設(shè)副場(chǎng)長(zhǎng)兼拌合站站長(zhǎng)加強(qiáng)混凝土攪拌控制，確保拌制質(zhì)量。2.2.2混凝土開(kāi)盤(pán)前試驗(yàn)員對(duì)粗、細(xì)骨料、拌合料進(jìn)行含水率測(cè)量，根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整施工配料單并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)；攪拌過(guò)程中砂、石含水率如有變化及時(shí)調(diào)整配合比。2.2.3混凝土配料必須按試驗(yàn)員的施工混凝土配合比通知單執(zhí)行，試驗(yàn)人員在開(kāi)盤(pán)時(shí)、攪拌過(guò)程中須值班，隨時(shí)掌握和調(diào)整攪拌情況。計(jì)量采用自動(dòng)傳感器計(jì)量，每年校檢一次，如在施工中發(fā)現(xiàn)有異常必須及時(shí)校驗(yàn)。2.2.4在配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、摻和料、減水劑的稱(chēng)量誤差應(yīng)≤±1%盤(pán)要逐盤(pán)檢查實(shí)際下料質(zhì)量，以后每10盤(pán)檢查一次。如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)，必須由試驗(yàn)人員查明原因后進(jìn)行調(diào)整。2.2.5混凝土攪拌前先確定砂、石料倉(cāng)是否為澆筑梁標(biāo)準(zhǔn)料，如不是則必須先將料倉(cāng)中的砂、清空，裝入澆筑梁標(biāo)準(zhǔn)用砂、石料；并用砂漿濕潤(rùn)攪拌機(jī)。攪拌時(shí)投料次序?yàn)椋杭?xì)骨料、粗骨料、水、外加劑→水、外加劑、水泥、礦物摻合料。上述每階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，也不超過(guò)3min。任何人不得隨意增減攪拌時(shí)間，攪拌好的混凝土出機(jī)前，不得投入新料，混凝土出機(jī)后不得任意加水。2.2.6施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來(lái)考慮坍落度損失?；炷猎诎韬线^(guò)程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量）的試驗(yàn)與觀察，測(cè)定前三盤(pán)混凝土，在澆筑地點(diǎn)每50m混凝土取樣3檢驗(yàn)一次，混凝土攪拌要均勻，顏色要一致。中鐵十七局集團(tuán)寧杭客運(yùn)專(zhuān)線工程指揮部2寧杭客運(yùn)專(zhuān)線3標(biāo)混凝土施工工藝2.2.7拌制混凝土的進(jìn)度須與灌注進(jìn)度緊密配合，拌制服從灌注。若灌注工序因故暫時(shí)停頓，則拌合機(jī)的混凝土就不能泄入輸送泵中。以避免滯灰而影響灌注質(zhì)量。2.2.8經(jīng)檢驗(yàn)不合格的混凝土拌合物不能灌入模型內(nèi)，混凝土施工配合比要用試驗(yàn)室當(dāng)天的通知單，混凝土拌制記錄要認(rèn)真填寫(xiě)并注明所用水泥罐號(hào)和批號(hào)，簽字必須齊全。2.2.9混凝土灌注完后，攪拌機(jī)及全部容器及時(shí)沖洗干凈并檢修好有關(guān)設(shè)備，以備下次再用。2.3混凝土的灌注2.3.1混凝土灌注為質(zhì)量控制點(diǎn)，在灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查模型安裝情況，在箱梁模型全部安裝完畢，且所有連結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等均已安裝整修完好，須將模板上的雜物、積水清除干凈，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開(kāi)始灌注。2.3.2應(yīng)仔細(xì)檢查所有的振動(dòng)器及有關(guān)部分是否完好，連接是否牢固，振搗器支架有無(wú)焊接開(kāi)裂，電路已經(jīng)接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.3.3在灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其堅(jiān)固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的的墊塊至少應(yīng)為4/m，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲2頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。2.3.4箱梁梁體混凝土灌注順序（見(jiàn)圖2.3-1土依次灌注①②③④區(qū)域，這一區(qū)域的高度不得超過(guò)1.2m，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動(dòng)；接著，打開(kāi)內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過(guò)天窗灌注區(qū)域⑤內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域⑥及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過(guò)30cm為宜，自⑥及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。⑧⑧⑦⑦⑥⑥④④③③⑤②②①①中鐵十七局集團(tuán)寧杭客運(yùn)專(zhuān)線工程指揮部3寧杭客運(yùn)專(zhuān)線3標(biāo)混凝土施工工藝圖2.3-12.3.5兩臺(tái)布料機(jī)分別從梁的腹板兩端開(kāi)始沿著腹板方向，邊移動(dòng)邊灌注混凝土。2.3.6底板澆筑：當(dāng)混凝土灌注到腹板處比底板混凝土略厚時(shí)，從內(nèi)模頂?shù)墓嘧⒒炷量坠嘧⒌装寤炷粒装寤炷琳駬v采用插入式振動(dòng)和平板振動(dòng)器振搗。2.3.7腹板澆筑：從梁兩端腹板開(kāi)始同時(shí)對(duì)稱(chēng)灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。2.3.8當(dāng)兩腹板槽灌平后，開(kāi)始灌注橋面板混凝土；橋面混凝土也從一端開(kāi)始，向另一端連續(xù)灌注。2.4砼試件制作、養(yǎng)護(hù)2.4.1試件模型須徹底清除灰碴，尺寸公差符合GB/T500812002要求；對(duì)角線尺寸為檢查尺寸合格后均勻涂油，不合格試模禁止使用，試件制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)方法按GB/T500802002或GB/T500812002標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.4.2預(yù)制梁在灌注混凝土過(guò)程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度(包括環(huán)境、模板、混凝土溫度)和坍落度檢驗(yàn),同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件分別從箱梁底板、腹板、及頂板取樣。試件應(yīng)隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動(dòng)成型，砼試件的制作要具有代表性。每孔箱梁要求制作各種力學(xué)性能試驗(yàn)試件見(jiàn)表2.4-1。2.4.3試件上標(biāo)明工程名稱(chēng)、標(biāo)號(hào)、工程部位、制作日期、混凝土澆號(hào)、組別存放整齊。2.4.4標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件脫模前隨梁養(yǎng)護(hù)，脫模后放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，兩階段共養(yǎng)護(hù)28d。同條件養(yǎng)護(hù)試件隨梁體一起養(yǎng)護(hù)，在自然養(yǎng)護(hù)條件下，且時(shí)間為600℃·，且不少于14d，也不大于60d；當(dāng)冬期施工采用蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，其同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效齡期根據(jù)結(jié)構(gòu)物的實(shí)際養(yǎng)護(hù)條件與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期強(qiáng)度相等的原則確定。2.4.5標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度20295%10～中鐵十七局集團(tuán)寧杭客運(yùn)專(zhuān)線工程指揮部4寧杭客運(yùn)專(zhuān)線3標(biāo)混凝土施工工藝20mm，并避免用水直接沖淋試件。2.4.6首期生產(chǎn)頭兩片梁增做56d試件兩組、90d各兩組，作為強(qiáng)度值參考。表2.4-1彈性模量試件組數(shù)工序名稱(chēng)/初張拉各1組，共3各1組，共3終張拉各5組，共15各1組，共3各2組，共6各1組，共3彈性模量試件組數(shù)工序名稱(chēng)每片梁/護(hù))終張拉(同條件養(yǎng)各1組，共3各1組，共3護(hù))各4組，共12各1組，共3板組組各2組，共6各1組，共3板組組合計(jì)25組10組中鐵十七局集團(tuán)寧杭客運(yùn)專(zhuān)線工程指揮部5寧杭客運(yùn)專(zhuān)線3標(biāo)混凝土施工工藝2.5冬季、夏季、雨季混凝土施工2.5.1冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨5冬季施工時(shí)盡量選擇在白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行；當(dāng)晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，灌注后應(yīng)立即采用棚罩保溫措施。當(dāng)有極端低溫時(shí)不應(yīng)安排混凝土澆筑作業(yè)。2.5.2炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，要降低混凝土入模溫度，保證入模溫度不高于30C。澆筑混凝土選擇每天早晨六點(diǎn)前和下午7點(diǎn)以后。02.5.3當(dāng)箱梁的預(yù)制施工處于雨季時(shí)，應(yīng)安排人員收集天氣預(yù)報(bào)信息。避開(kāi)大雨施工。同時(shí)，加工制作防雨棚，在澆筑混凝土過(guò)程中若出現(xiàn)下雨時(shí)，及時(shí)在制梁臺(tái)座上方覆蓋防雨棚。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法3.1水泥3.1.1水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，并經(jīng)工地檢驗(yàn)站復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。3.1.2水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)2.5的低堿普通硅酸鹽水泥（水泥中3.1.3的要求。使用時(shí)了解水泥的熟料化學(xué)成份和礦物組成、摻合料種類(lèi)和數(shù)量。表3.2-1序號(hào)日常檢查全面檢查質(zhì)量要求項(xiàng)頻次目每批散√任何新裝水泥不大于500t、袋裝水選貨源，同廠家、同編號(hào)、同品種、√√√10.0%80m方孔篩篩4細(xì)度√余）中鐵十七局集團(tuán)寧杭客運(yùn)專(zhuān)線工程指揮部6寧杭客運(yùn)專(zhuān)線3標(biāo)混凝土施工工藝初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h泥不大√同出廠日期的水泥出廠日期3個(gè)月用沸煮法檢合格425的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的水泥350m/kg（普通硅酸鹽水泥）14氯離子含量0.06%熟料中的C3A√√158%，含量3.2細(xì)骨料3.2.1細(xì)骨料采用潔凈、級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天2.63.02.0%3-2。3.2.2首次進(jìn)廠的細(xì)骨料，檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合要求后，方可使用。3.2.3選用的骨料在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得使性骨料和膨脹率大于0.10%的堿硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。表3.2-2序號(hào)日常檢查全面檢查項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次檢驗(yàn)項(xiàng)目篩分質(zhì)量要求√連續(xù)供對(duì)于新1√中鐵十七局集團(tuán)寧杭客運(yùn)專(zhuān)線工程指揮部7寧杭客運(yùn)專(zhuān)線3標(biāo)混凝土施工工藝應(yīng)同廠選原料產(chǎn)地或使用同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者2345泥塊含量0.1%√用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)，堅(jiān)固性試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失不大于）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方10有機(jī)物含量法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95色√√√√13氯離子含量0.02%14堿活性0.1%3.3粗骨料3.3.1首次進(jìn)場(chǎng)粗骨料時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)粗骨料，經(jīng)工地檢驗(yàn)站復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。3.3.210%體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比不得小0.5%，泥塊含量不大于0.1%，針中鐵十七局集團(tuán)寧杭客運(yùn)專(zhuān)線工程指揮部8寧杭客運(yùn)專(zhuān)線3標(biāo)混凝土施工工藝片狀顆粒含量不大于5%。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表3-3的要求。3.3.3粒徑為5-20mm，并分兩級(jí)（10mm和1020mm）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。粗骨料的松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率小于40%，吸水率小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土小1%3.3.4選用的骨料在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得使性骨料和膨脹率大于0.10%的堿硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。表3.2-3日常檢查全面檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目顆粒級(jí)配質(zhì)量要求項(xiàng)頻次目√連續(xù)供應(yīng)√對(duì)于新同廠家、同規(guī)格的粗骨料選原料產(chǎn)地或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者吸水率（或3600t）為一檢驗(yàn)批，不足（或3600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收?qǐng)?jiān)固性含泥量泥塊含量10110.5%0.1%√堿活性3.4外加劑中鐵十七局集團(tuán)寧杭客運(yùn)專(zhuān)線工程指揮部9寧杭客運(yùn)專(zhuān)線3標(biāo)混凝土施工工藝3.4.1混凝土外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。3.4.2減水劑批量進(jìn)貨，必須隨時(shí)附產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)，并經(jīng)制梁場(chǎng)試驗(yàn)室按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方可投入使用。減水50t當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)質(zhì)量檢查。3.4.3外加劑的各項(xiàng)指標(biāo)必須符合-4，合格后方可投入使用。表3.2-4日常檢查全面檢查質(zhì)量要檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次水泥凈漿流動(dòng)度新選貨源、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者減水率每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑含氣坍落180mm150mm7度保留值20%90%抗壓10強(qiáng)度比125%√120%√28d中鐵十七局集團(tuán)寧杭客運(yùn)專(zhuān)線工程指揮部10寧杭客運(yùn)專(zhuān)線3標(biāo)混凝土施工工藝對(duì)鋼筋銹蝕作用收縮率比無(wú)銹蝕135%80%√√13相對(duì)耐久性指標(biāo)，200次注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對(duì)泵送混凝土用外加劑的要求。3.4.5外加劑勻質(zhì)性的檢驗(yàn)按GB/T80772000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。減水率、砼凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比等按GB80761997標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。3.4.6外加劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目可為：減水率、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、常壓泌水率、Na2SO4含量和氯離子含量，生產(chǎn)廠家提供后兩項(xiàng)檢驗(yàn)值，減水率發(fā)生變化時(shí)必須復(fù)驗(yàn)。禁止使用含氯鹽的外加劑和未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的減水劑。采用高效減水劑，其技術(shù)性能應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)：(1)水泥漿流動(dòng)度≥240mm；(2)起泡性：起泡高度≤45mm；消泡時(shí)間<60秒；(3)含量≤5%；24(4)PH值7-95%水溶液）3.5摻合料3.5.1混凝土礦物摻合料采用一級(jí)粉煤灰和磨細(xì)礦粉，其性能指標(biāo)必須符合表3-5的規(guī)定：表3-5日常檢查項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次全面檢查技術(shù)要求粉12%0.02%100√√√√√同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日新選貨同廠家、同批號(hào)、煤2氯離子含量灰3需水量比4燒失量√√3.0%1.0%（干排灰）5含水量中鐵十七局集團(tuán)寧杭客運(yùn)專(zhuān)線工程指揮部11寧杭客運(yùn)專(zhuān)線3標(biāo)混凝土施工工藝期的產(chǎn)品√同品種、每120t檢同出廠驗(yàn)一次，日期的新選貨2比表面積400500m2/kg√同號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次，不足120t按一驗(yàn)收批同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠3燒失量3.0%4.0%14%0.02%1%√日期的100%7d≥75%28d≥95%√√產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者9活性指數(shù)√3.6拌合用水3.6.1.用拌合用水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)JGJ63-2006的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得0min，其初凝和終凝時(shí)間應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.6.2用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土8d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓0%的3.6.3拌合水氯離子含量不得超50mg/L。3.6.4拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合-6的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。表3-6氯化物硫酸鹽硫化物以CL計(jì)以SO計(jì)以Smg/L當(dāng)量NaO-2計(jì)mg/L4.5200020005006001001500四、施工準(zhǔn)備與組織中鐵十七局集團(tuán)寧杭客運(yùn)專(zhuān)線工程指揮部12寧杭客運(yùn)專(zhuān)線3標(biāo)混凝土施工工藝4.1應(yīng)，對(duì)灌注方法和順序須妥善安排，根據(jù)水泥初凝時(shí)間和灌注面積，確定灌注方法和混凝土的供應(yīng)量，保證第二層混凝土在頭一層混凝土初凝之前（并應(yīng)適當(dāng)留有灌注中的故障影響時(shí)間）灌注完畢。4.2開(kāi)盤(pán)前由試驗(yàn)員，測(cè)砂、石料含水率，根據(jù)試驗(yàn)室的理論配合比卡片，出具施工配合比通知單，施工人員確認(rèn)本次灌注混凝土的集料、水泥、外加劑等質(zhì)量必須合格，數(shù)量滿足需求。4.3檢查混凝土攪拌站、混凝土輸送泵、運(yùn)輸設(shè)備是否正常，所有計(jì)量器具