2023年蒸汽操作規(guī)程篇

2023年蒸汽操作規(guī)程篇

書目

低壓蒸汽鍋爐平安操作規(guī)程

1、生火前,應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、平安閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。

2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準(zhǔn)含有油脂。

3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅實的防護(hù)罩,外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能快速上升或下降。如在運(yùn)行時望見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動,應(yīng)馬上查明緣由,防止形成假水位。

4、鍋爐上的平安閥,不得隨意調(diào)整。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時,應(yīng)使平安閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。

5、鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽閥是否靈敏,并應(yīng)常常留意水位,使其保持在水位表2/3的位置。

6、發(fā)覺鍋爐有下列狀況之一時,應(yīng)緊急停爐:

(1)氣壓快速上升超過許可工作壓力,雖平安閥已開足,但氣壓仍在接著上升;

(2)水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快,雖然加水仍接著下降;

(3)壓力表、水位表、平安閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。

(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴(yán)峻漏水、漏氣等。

7、緊急停爐時,首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風(fēng)門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴(yán)禁向爐內(nèi)馬上加水。

蒸汽發(fā)生器平安操作規(guī)程

1、蒸汽發(fā)生器操作人員必需經(jīng)培訓(xùn)考核后,持證上崗。

2、開機(jī)前檢查電源開關(guān),線路是否靈敏,完好;檢查水箱是否有水,水路是否暢通,有無漏水,檢查指示燈儀表是否完好無損。

3、操作步驟:接通電源供電;打開電蒸汽機(jī)發(fā)生器上的電源開關(guān),供水指示燈即亮;水包起先向爐膽供水,等到供水指示燈熄滅,加熱指示燈即亮,十五分鐘內(nèi)蒸汽壓力即可達(dá)到額定工作壓力時,即可起先工作。

4、蒸汽發(fā)生器運(yùn)用過程中要常常檢查視察儀表和指示燈,在運(yùn)用過程中如發(fā)覺調(diào)正指示燈亮,氣壓超過0.4mpa以上應(yīng)馬上關(guān)掉電源,停機(jī)報告機(jī)修工進(jìn)行檢修。

5、做好平常的維護(hù)保養(yǎng)工作,爐膽內(nèi)每周必需排污一次,以免積污,堵塞管道等;水箱內(nèi)每月必需保養(yǎng)清洗一次,保證正常工作和延長運(yùn)用壽命。

6、每天下班前五分鐘,關(guān)掉電源開關(guān),用完或放凈爐膽內(nèi)空氣;排凈爐膽及管道內(nèi)的水,清理機(jī)器四周雜物,打掃場地。

蒸汽鍋妒操作規(guī)程

1升火前的檢查和打算工作。

1.1檢查鍋爐全部人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)整門,閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)敏捷,啟閉度指示精確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉,開啟旁煙道擋板,如無旁煙道時,應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。

1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。

1.4檢查平安附件是否良好,旋塞是否旋轉(zhuǎn)敏捷好用。各種儀表和限制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔,水位計照明良好。檢查合格后,應(yīng)使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺,開關(guān)敏捷,密封盤根足夠。檢查合格后,開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。

1.6檢查燃燒裝置是否完好,對機(jī)械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常,調(diào)速箱平安彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤滑良好。煤閘板升降敏捷,煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,翻渣板完整,動作敏捷。

1.7檢查協(xié)助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接堅固,三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng),潤滑油應(yīng)良好、足夠,冷卻水暢通。檢查合格后,裝好平安防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并留意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密,不行漏風(fēng)。

1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可起先進(jìn)水。進(jìn)水時,應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥;進(jìn)水宜緩慢,水溫最高不應(yīng)超過90℃,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進(jìn)水期間,應(yīng)檢查入孔,手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象,否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。當(dāng)水進(jìn)至水位計最低水位時,印停止進(jìn)水。此時,水位計內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則,應(yīng)查明緣由,設(shè)法消退。

2鍋爐的升火與升壓

2.1升火

2.1.1升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以解除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。

2.1.2裝有省煤器的鍋爐,應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。

2.1.3將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性劇烈的油類引火。

2.1.4升火速度不能太快,從冷爐點(diǎn)火到起先起壓,一般狀況下,蒸發(fā)量為2噸/小時以下的鍋爐不得少于l小時;蒸發(fā)量為2—4噸/小時的鍋爐,不得少于1.5小時;蒸發(fā)量為6.5—10噸/小時的鍋爐不得少于3小時。

2.1.5升火后必需親密留意鍋爐水化。

2.2升壓

2.2.1當(dāng)空氣閥起先大量冒蒸汽時,即可關(guān)閉空氣閥。

2.2.2當(dāng)汽壓升0.05—o.1mpa時,應(yīng)沖洗水位計。水位計沖洗完畢后,應(yīng)與鍋爐的另一只水位計比照,若發(fā)覺沖洗前后水位計不一樣,應(yīng)再次沖洗。

2.2.3當(dāng)汽壓升到0.1—o.15mpa時,須對壓力表和壓力表存水管進(jìn)行一次沖洗。沖洗完畢后,應(yīng)與另一只壓力表比照,所指示壓力應(yīng)一樣。

2.2.4當(dāng)汽壓升至0.2—o.3mpa時,進(jìn)行下列工作:

a.試用注水器,蒸汽泵、電動泵等給水設(shè)備,向爐內(nèi)進(jìn)水,視察其是否好用。

b.順次進(jìn)行排污,檢查排污閥是否敏捷和嚴(yán)密,并通過放爐水,幫助鍋爐水循環(huán)。排污時留意視察水位。

c.對新裝或檢修后的鍋爐,再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時,禁止加長柄,用力不宜過猛。

2.2.5當(dāng)壓力升至工作壓力時,應(yīng)校驗平安閥是否靈敏,有效、精確。

3鍋爐的正常運(yùn)行。

鍋爐的正常運(yùn)行,主要是對鍋爐的水位,汽壓,燃燒進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到平安,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

3.1水位計的愛護(hù)和水位調(diào)整。

3.1.1每班應(yīng)對水位進(jìn)行一次沖洗工作(根據(jù)沖洗方法進(jìn)行)。

3.1.2水位計汽、水旋塞應(yīng)保持干凈,發(fā)覺漏水、漏汽應(yīng)剛好修理。

3.1.3鍋爐裝有凹凸水位警報器時,必需與實際凹凸水位一樣。

3.1.4鍋爐在運(yùn)行中,水位應(yīng)保持在正常水位,并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特殊要指明的,即水位計上劃出的凹凸水位紅線,并非是水位波動的范圍,而是水位過高或過低的警界線,表示超過此線就進(jìn)入缺水或滿水事故的危急邊緣。

3.2壓力表的愛護(hù)及汽壓的調(diào)整。

3.2.1壓力表每半年進(jìn)行一次校驗。

3.2.2一般狀況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗,假如發(fā)覺壓力表不精確,不靈敏的要馬上更換。

3.2.3壓力表應(yīng)常常保持清潔。

3.2.4鍋爐在正常運(yùn)行時,其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定,且不得超過最高壓力紅線。

3.3鍋爐燃燒的調(diào)整。

3.3.1鍋爐在運(yùn)行中,主要是通過調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來達(dá)到穩(wěn)定負(fù)荷的目的。

3.3.2煤在燃燒過程中,燃燒正常時,火焰是金黃色;風(fēng)量過多時,火焰發(fā)白;風(fēng)量過少時,火焰發(fā)紅。

3.3.3在調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)量的同時,還應(yīng)調(diào)整鼓風(fēng)總風(fēng)門,以限制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓,保證燃燒的順當(dāng)進(jìn)行。

3.4鍋爐排污

鍋爐運(yùn)行時,隨著爐水的不斷蒸發(fā),爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會漸漸增加,為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避開蒸汽品質(zhì)變壞,必需對鍋爐進(jìn)行有安排的排污。因此,要求每班至少進(jìn)行一次排污,每個排污點(diǎn)都應(yīng)依次進(jìn)行,不行只排某一處,而長期不排另一處。正確排污的方法是:

a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位;

b.一人監(jiān)視水位,一人操作排污閥;

c.排污時應(yīng)充分暖管,避開產(chǎn)生水沖擊;

d.嚴(yán)禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。

4正常停爐

4.1降低鍋爐蒸發(fā)量,停止給煤。

4.2停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

4.3待煤燒完,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽,將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。

4.4將爐排上的煤渣清除,清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.

4.5停爐后,應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板,與運(yùn)行中的鍋爐牢靠隔絕。

4.6停爐后,待爐水溫度低于70℃時,方可將爐水全部放出。放水前,應(yīng)打開鍋爐空氣閥。

5緊急停爐

5.1遇有下列狀況之_時應(yīng)緊急停爐。

5.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。

5.1.2不斷加大給水及實行其他措施,但水位仍接著下降。

5.1.3鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。

5.1.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。

5.1.5水位表或平安閥全部失效。

5.1.6鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員平安。

5.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)峻威逼鍋爐平安運(yùn)行。

5.1.8其他異樣狀況危及鍋爐平安運(yùn)行。

5.2緊急停爐的操作:

5.2.1停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng)。

5.2.2快速清除爐排的燃煤,但禁止向爐膛澆水。

5.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷,開啟空氣閥和過熱器疏水閥,降低壓力。

5.2.4開啟旁煙道,關(guān)閉主煙道,使空氣流通提高冷卻速度。

5.2.5如不是岡缺水而緊急停爐,可實行排污和進(jìn)水(保持鍋爐水位)加速降壓。

5.2.6如因缺水事故時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。

二次蒸汽冷凝水操作規(guī)程

1、啟動前的檢查

1、停車時間超過8小時，聯(lián)系電工測絕緣。

2、各部件，軸承是否完好。

3、各潤滑點(diǎn)潤滑油是否符合要求。

4、泵進(jìn)口管是否暢通，法蘭是否密封，閥門是否好用，開關(guān)位置是否正確。

5、全部儀表是否齊全好用。

6、泵的填料密封是否正常，冷卻水位是否合格，流程是否暢通。

7、泵軸攀車無問題。

8、電源電壓是否正常。

2、啟動前的打算。（接主控室通知后）。

1、關(guān)閉泵的放水閥。

2、關(guān)閉泵的出口手動閥。

3、關(guān)閉泵的出口手動閥。

4、聯(lián)系熱水站打算接受熱水。

5、打開泵填料密封冷卻水。

6、聯(lián)系主控室打開泵出口氣動調(diào)整閥。

7、改通各級加熱段排冷凝水到相應(yīng)冷凝水罐的流程，并依據(jù)狀況適當(dāng)打開旁路閥。

8、改通冷凝水罐前一級進(jìn)后一級的冷凝水流程，并適當(dāng)打開旁路閥。

3、啟動和運(yùn)行中檢查。

1、當(dāng)np101冷凝水罐內(nèi)有液位或主控室通知后啟動泵。

2、逐個打開泵去熱水站出口手動閥。

3、向主控室匯報啟動狀況，由主控室將泵的出口調(diào)整閥轉(zhuǎn)向聯(lián)鎖限制。

4、運(yùn)行中的檢查：包括泵的噪音、振動，軸承潤滑、溫升，填料密封性、上水狀況、電流電壓。np101的水位。聯(lián)鎖是否正常。

4、停泵

1、當(dāng)主控室通知np101無來水時，漸漸關(guān)閉泵的出口閥，當(dāng)冬季系統(tǒng)停車時不應(yīng)全關(guān)閉，保證出口管路水放盡。

2、停泵后切斷泵電機(jī)電源。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥。

4、打開泵的放水閥。

5、關(guān)閉泵填料密封冷卻水。

6、向主控室匯報停車完畢。

5、倒泵

1、按開車前的《檢查》和《打算》備用泵。

2、啟動備用泵。

3、漸漸打開備用泵出口手動閥。

4、關(guān)閉待停泵出口閥。

5、停下待停泵。

6、關(guān)閉所停泵的進(jìn)水閥，打開所停泵的放水閥。

7、關(guān)閉所停泵的填料密封冷卻水。

8、向主控定匯報倒泵完畢。

六、二次蒸汽熱水槽熱水泵操作規(guī)程

1、啟動前的檢查，按冷凝水泵操作規(guī)程進(jìn)行。

2、啟動前的打算

1、關(guān)閉槽子放水閥，打開槽子進(jìn)水閥。

2、關(guān)閉泵放水閥，打開泵回流管上的手動閥。

3、檢查泵出口全部閥門是否全關(guān)閉。

4、檢查出口三通閥是否正常，如送熱水站，應(yīng)聯(lián)系熱水站打算接受熱水。

5、打開軟水進(jìn)槽子閥門。

3、啟動

1、當(dāng)槽子有液面時，打開槽子出口及泵進(jìn)口閥。

2、啟動泵。

3、打開泵出口閥。

4、逐個打開各級閃蒸器的進(jìn)水閥，先開流量計出口閥再開進(jìn)口閥。

5、檢查泵的運(yùn)行狀況，重新調(diào)整各流量計進(jìn)口閥流量適中（流量刻度50%）

運(yùn)行中的檢查

1、泵的振動、噪音、各潤滑點(diǎn)軸承溫升，填料密封，電流電壓。

2、熱水槽液位，聯(lián)鎖工作狀況。

5、停車

1、逐個關(guān)閉進(jìn)閃蒸器各支管流量計出口和進(jìn)口閥。

2、關(guān)閉軟水進(jìn)熱水槽門。

3、待熱水槽拉空無液面時，關(guān)閉槽子出口及泵進(jìn)口閥門。

4、停泵。

5、打開泵放水閥。

6、向主控室匯報停泵完畢。

七、新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器及冷凝水泵操作規(guī)程

1、啟動前的檢查，按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。

2、改通新蒸汽加熱冷凝水系統(tǒng)進(jìn)自蒸發(fā)器流程。

3、將自蒸發(fā)器進(jìn)水管上的調(diào)整閥轉(zhuǎn)入聯(lián)鎖限制。

4、關(guān)閉泵放水閥。

5、打開自蒸發(fā)器回流管上的手動閥。

6、檢查泵出口全部閥門是否全部關(guān)閉。

7、檢查出口管路是否正常。

3、啟動

1、當(dāng)自蒸發(fā)器內(nèi)液位正常時，打開泵進(jìn)口閥。

2、啟動泵。

3、打開泵的出口手動閥，氣動調(diào)整閥。

4、重新調(diào)整各流量計、調(diào)整閥使流量適中，保持好液位。

5、檢查泵的運(yùn)行狀況，調(diào)流量為刻度的50%

4、運(yùn)行中的檢查

1、按冷凝水泵操作規(guī)程對泵進(jìn)行檢查。

2、自蒸發(fā)器液位，及液位聯(lián)鎖工作狀況。

5、停車

工1、當(dāng)自蒸發(fā)器內(nèi)無液面時，關(guān)閉去低壓管網(wǎng)手動閥和出口排氣閥，關(guān)閉自蒸發(fā)器進(jìn)手動閥，氣動閥，打開放水閥。

2、停泵

3、關(guān)閉泵進(jìn)口手動閥，打開泵放料閥。

4、關(guān)閉泵出口手動閥，氣動閥。

5、向主控室匯報停車完畢。

蒸汽自由鍛錘操作規(guī)程

適用機(jī)型：cd1，c131（m132）c133（m134）。

一、仔細(xì)執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、仔細(xì)執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：

（一）工作前仔細(xì)作到：

1、檢查機(jī)座、砧座、砧子、錘頭、導(dǎo)軌板、錘桿等應(yīng)完好無裂紋。楔鐵應(yīng)緊固牢靠。錘頭和砧子對準(zhǔn)無大的錯位。立柱導(dǎo)軌板與狂錘頭間隙應(yīng)符合規(guī)定。

2、按所作記號，檢查錘桿在錘頭錐體中的下沉量不得超過表22規(guī)定的允許值：

3、應(yīng)將錘桿、錘頭和砧子予熱到100°с左右。將汽缸外的凝聚水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥加熱。

4、鍛打前，必需先試錘、試錘時不準(zhǔn)打空錘，必需放置木板或加熱的鍛件，以防錘砧裂開。

（二）工作中仔細(xì)作到：

1、操縱鍛錘的快、慢、輕、重、開動與停止，必需精確無誤地依據(jù)指揮者的指示信號進(jìn)行。重打時要特殊留意限制好操縱桿的行程長度。

2、機(jī)械手夾持鍛件應(yīng)夾緊。鍛件必需放在砧子的中心位置鍛打，不準(zhǔn)偏打。切料時剁刀應(yīng)放平、放正。

3、不準(zhǔn)空擊，不準(zhǔn)作冷金屬的壓、延、剪切及錘碎工作，不準(zhǔn)重錘打薄的鍛件，不準(zhǔn)作閉式模鍛，不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°с的鍛件。

4、在工作過程中，如停留時間較長（如午飯休息）應(yīng)把捶頭記在砧子上，把進(jìn)汽閥和節(jié)汽閥關(guān)好。

5、如發(fā)覺機(jī)座、砧座、砧子、錘頭、導(dǎo)軌及錘桿有裂紋，應(yīng)馬上停止工作。

（三）工作后就在砧子上放上木板使錘頭緩緩落下。

燃油（氣）蒸汽鍋爐平安操作規(guī)程1

燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必需安裝驗收合格，領(lǐng)取鍋爐運(yùn)用登記證，司爐人員必需經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級別的《司爐工操作證》，并制訂好各項管理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行，嚴(yán)防事故發(fā)生。

一、點(diǎn)火前的檢查和打算工作；

（一）點(diǎn)火前的內(nèi)外部檢查；

1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐，在點(diǎn)火前應(yīng)作一次全面檢查；檢查鍋爐內(nèi)外部，鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)有無雜物、油垢；燃燒設(shè)備是否齊全良好；煙道閘門開關(guān)是否敏捷，煙道內(nèi)無雜物。

2.檢查平安附件是否齊全完好；水位表應(yīng)清楚、閥門開關(guān)敏捷，有平安水位紅線；平安閥完好，在校驗期內(nèi)；壓力表表盤應(yīng)清楚、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi)；防爆門、排污閥是否開關(guān)敏捷、嚴(yán)密等。

3.檢查日用油箱，輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量，且不大于1m3，應(yīng)安裝在獨(dú)立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右；用燃?xì)庾鋈剂蠒r，應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_(dá)到要求。

4.檢查熱工儀表和電器儀表是否平安完好。熱工儀表應(yīng)在校驗期內(nèi)，動作靈敏牢靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好；

5.檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)械如油泵、風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求，轉(zhuǎn)動是敏捷無異樣。

6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應(yīng)啟閉敏捷，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時以上。

7.檢查現(xiàn)場照明，特殊是水位表；壓力表處照明應(yīng)足夠。

8.上述檢查中發(fā)覺問題應(yīng)剛好處理，并將檢查和處理狀況作好記錄。

〈二〉、鍋爐的煮爐；

新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐，以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，使受熱面內(nèi)表面形成愛護(hù)摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐運(yùn)用說明書要求進(jìn)行，并留意：

1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān)，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液，打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低平安水位。

2.煮爐過程；煮爐時應(yīng)有較高水位，煮爐時向視鍋爐水容量而定，一般為34小時，對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右，詳細(xì)煮爐方法一般如下：

〈1〉.點(diǎn)火開壓至0.2-0.3mpa為1小時，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時（視鍋爐容量而定），同時熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時，在此壓力下保壓6-12小時（視鍋爐容量定）。

〈2〉鍋水化驗；煮爐期間應(yīng)多次排污和補(bǔ)充給水，每隔3-4小時取爐水化驗，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當(dāng)全堿度＜45mmol/l時補(bǔ)充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認(rèn)為煮爐合格后，在原壓力下運(yùn)行4-6小時停爐，待爐水溫度低于75℃時可解除爐水，再用清水沖洗全部接觸過藥液的地方，并清洗干凈。

〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性愛護(hù)膜為煮爐合格，否則應(yīng)其次次煮爐直到合格為止。

二、點(diǎn)火、升溫操作：

（一）、點(diǎn)火操作：

1、點(diǎn)火前經(jīng)檢查，確認(rèn)合格后，對爐膛進(jìn)行吹掃（開引風(fēng)機(jī)5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘），以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點(diǎn)火時發(fā)生爐膛爆炸。

2、吹掃結(jié)束后，按下啟動電鈕，點(diǎn)燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點(diǎn)火器接著燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅(qū)動，點(diǎn)燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點(diǎn)火系統(tǒng)自動關(guān)閉（新有點(diǎn)火程序?qū)⒂沙绦蜃詣酉拗疲?/p>

3、如點(diǎn)火失敗，應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點(diǎn)火啟動，若點(diǎn)火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點(diǎn)火失敗的緣由。

燃油氣蒸汽鍋爐平安操作規(guī)程

燃油(氣)蒸汽鍋爐投用前必需安裝驗收合格,領(lǐng)取鍋爐運(yùn)用登記證,司爐人員必需經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級別的《司爐工操作證》,并制訂好各項管理制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行,嚴(yán)防事故發(fā)生。

一、點(diǎn)火前的檢查和打算工作;

(一)點(diǎn)火前的內(nèi)外部檢查;

1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐,在點(diǎn)火前應(yīng)作一次全面檢查;檢查鍋爐內(nèi)外部,鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物;人手孔墊是否完好和擰緊;爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)有無雜物、油垢;燃燒設(shè)備是否齊全良好;煙道閘門開關(guān)是否敏捷,煙道內(nèi)無雜物。

2.檢查平安附件是否齊全完好;水位表應(yīng)清楚、閥門開關(guān)敏捷,有平安水位紅線;平安閥完好,在校驗期內(nèi);壓力表表盤應(yīng)清楚、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi);防爆門、排污閥是否開關(guān)敏捷、嚴(yán)密等。

3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3,應(yīng)安裝在獨(dú)立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右;用燃?xì)庾鋈剂蠒r,應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_(dá)到要求。

4.檢查熱工儀表和電器儀表是否平安完好。熱工儀表應(yīng)在校驗期內(nèi),動作靈敏牢靠;電源電壓正常;電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好;

5.檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)械如油泵、風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動是敏捷無異樣。

6.檢查各油路、水路、汽路閥門,應(yīng)啟閉敏捷,無泄漏,處于工作狀態(tài);油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài);汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通,空氣閥打開;水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài),軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時以上。

7.檢查現(xiàn)場照明,特殊是水位表;壓力表處照明應(yīng)足夠。

8.上述檢查中發(fā)覺問題應(yīng)剛好處理,并將檢查和處理狀況作好記錄。

〈二〉、鍋爐的煮爐;

新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐,以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì),使受熱面內(nèi)表面形成愛護(hù)摸,可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐運(yùn)用說明書要求進(jìn)行,并留意:

1.加藥量;加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān),一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2~4kg、磷酸三納2~4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥,鍋爐上水至最低平安水位。

2.煮爐過程;煮爐時應(yīng)有較高水位,煮爐時向視鍋爐水容量而定,一般為34小時,對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右,詳細(xì)煮爐方法一般如下:

〈1〉.點(diǎn)火開壓至0.2-0.3mpa為1小時,在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時(視鍋爐容量而定),同時熱緊螺栓;升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時(視鍋爐容量定)。

〈2〉鍋水化驗;煮爐期間應(yīng)多次排污和補(bǔ)充給水,每隔3-4小時取爐水化驗,分析鍋水全堿度和磷酸含量,當(dāng)全堿度<45mmol/l時補(bǔ)充加藥,煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定,方認(rèn)為煮爐合格后,在原壓力下運(yùn)行4-6小時停爐,待爐水溫度低于75℃時可排除爐水,再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方,并清洗干凈。

〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn):鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹,并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護(hù)膜為煮爐合格,否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。

二、點(diǎn)火、升溫操作:

(一)、點(diǎn)火操作:

1、點(diǎn)火前經(jīng)檢查,確認(rèn)合格后,對爐膛進(jìn)行吹掃(開引風(fēng)機(jī)5-10分鐘或打爐膛門孔,煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘),以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點(diǎn)火時發(fā)生爐膛爆炸。

2、吹掃結(jié)束后,按下啟動電鈕,點(diǎn)燃引火燃料,火焰監(jiān)視器反映火焰的存在,并使其點(diǎn)火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后,主燃閥被驅(qū)動,點(diǎn)燃主燃器,主燃器若正常燃燒,點(diǎn)火系統(tǒng)自動關(guān)閉(新有點(diǎn)火程序?qū)⒂沙绦蜃詣涌刂?。

3、如點(diǎn)火失敗,應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點(diǎn)火啟動,若點(diǎn)火連續(xù)3次失敗,則要停爐檢查,清除點(diǎn)火失敗的原因。

〈二〉、升壓過程:

1、點(diǎn)火成功后,一般把負(fù)荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘,熱態(tài)爐除外。

2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升,并使鍋爐各受熱面溫升均勻,當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時,關(guān)閉放空氣閥開始升壓。

3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa~0.1mpa時,應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。

4、當(dāng)汽壓升至0.15mpa~0.2mpa時,檢查安全閥是否泄漏,并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管,同時檢查壓力表是否能回到零。

5、當(dāng)汽壓升至0.2~0.25mpa時,對鍋爐進(jìn)行一次排污。排污時鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位,排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。

6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受元件的緊固件,如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動,并進(jìn)行一次熱擰緊(不準(zhǔn)使用加長套筒的扳手)。

7、當(dāng)只有一臺鍋爐供汽時,該爐壓力升至60%時,開始暖管。

8、當(dāng)有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時,該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時,可進(jìn)行并爐。

9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時,再沖洗一次水位表,按要求對安全閥進(jìn)行調(diào)整,(如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次),并記錄好安全閥的開始壓力,回座壓力。

10、調(diào)試壓力控制器,使之發(fā)揮作用(如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等),以證明其是否靈敏,然后再按規(guī)是調(diào)整好。

〈三〉供汽

1、當(dāng)達(dá)到送汽壓力時,應(yīng)先減低火力。

2、開啟送汽閥,注意要動作緩慢,并注意疏水和暖管,以防“水擊”。

3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。

三、運(yùn)行管理及安全操作;

〈一〉司爐人員的職責(zé);

1、保持汽壓、水位和燃燒正常,保證用汽量的需要;

2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。

3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏,各種鋪機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常。

4、保持鍋爐房整潔,填寫好運(yùn)行記錄。

〈二〉正常運(yùn)行管理

1、燃燒調(diào)整;

正常燃燒時,爐膛中穩(wěn)定,呈白橙色,,火焰光亮清晰,有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題,應(yīng)及時調(diào)整油氣量和風(fēng)量。

燃油鍋爐燃油火焰分析見下表

油嘴著火情況原因分析處理和調(diào)整

火焰呈白橙色、光亮清晰油風(fēng)配合良好,調(diào)風(fēng)器正常燃燒良好

火焰暗紅1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.1、換霧化片

2、加風(fēng)量

3、調(diào)整油壓(調(diào)整回油量)

4、提高重油溫度

火焰紊亂

1、風(fēng)油配合不良

2、油嘴角度與位置不當(dāng)

1、調(diào)整風(fēng)量

2、調(diào)整油嘴角度與位置

著火不穩(wěn)定

1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良

2、油嘴質(zhì)量不好

3、油中含水過多

4、油質(zhì)油壓波動

1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置

2、更換油嘴

3、疏水

4、提高油質(zhì),穩(wěn)定油壓

火焰中放蘭色火花

1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)

2、油嘴周圍結(jié)焦

3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油

1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置

2、清焦

3、檢查更換油嘴

火焰中有火星和和黑煙

1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)

2、油嘴周圍結(jié)焦

3、風(fēng)量不足

4、爐膛溫度太低

1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置

2、清焦

3、增加風(fēng)量

4、不應(yīng)長時間低負(fù)荷運(yùn)行

火焰中有黑絲條

1、油嘴質(zhì)量不好,局部堵塞或霧化片未壓緊

2、風(fēng)量不足

1、清洗更換油嘴

2、增加風(fēng)量

2、煙管清灰

當(dāng)排煙溫度升高,說明煙管積灰、妨礙傳熱,應(yīng)及時清灰.煙管清灰時,應(yīng)停止運(yùn)行,鋼洗刷從前端或后端通煙管.清灰后注意把爐門,煙箱門關(guān)閉嚴(yán)密.

3、定期排污:

(1)排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位,排污要在低負(fù)荷時進(jìn)行.

(2)排污時先開一次閥(靠近鍋爐的)再慢開二次閥.尤其是冬天溫度低時、更要小心.如發(fā)生水擊,排污管劇烈震動等情況應(yīng)立即停止排污.

(3)排污時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位.本著勤排、少排、均勻排的原則,每班至少排污一次.對所有排污管須輪流進(jìn)行排污.排污結(jié)束后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密.

4、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴,指示燈和點(diǎn)火棒等.

5、定期試驗和檢驗各安全附件、保護(hù)連鎖裝置,保持靈敏、可靠.

(1)定期沖洗壓力表存小彎管,校核壓力表指示是否準(zhǔn)確,試驗壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確,調(diào)低壓力值,看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作).

(2)定期手動排放安全閥,防止安全閥的閥芯、閥座粘住.

(3)每班至少沖洗一次水位表,定期試驗自動進(jìn)水與低水位報警和連鎖是否正常.

夾套和蒸汽包的操作規(guī)程

1、除塵器夾套與汽包是兩個相連的壓力容器,夾套的軟化水由蒸汽包供給,而夾套的軟化水被加熱形成的蒸汔由汽包收集外供。

2、夾套除在停爐期間,從點(diǎn)火準(zhǔn)備起,就必須通過蒸汽包注滿達(dá)標(biāo)軟化水,其水位在蒸汽包的液位計1/2至2/3高度范圍之內(nèi)。

3、每班對夾套排污一次。

4、蒸汽包除必須嚴(yán)格控制水位外,壓力應(yīng)保持在1.5-2.5kg/cm范圍內(nèi),如果壓力太小,可從鍋爐房供蒸汽補(bǔ)充,如果超過2.5kg/cm2,可以通過開大閥門外排,另必須設(shè)置壓力安全閥,設(shè)定值2.75kg/m2時自動打開放散,如上述兩種方法無效,可手動操作閥門放散降壓。

5、每年的大修,都要對蒸汽包和夾套除垢。

6、爐體夾套除供氣部分外,操作水位,排污等與上述相同,并要保證氣壓穩(wěn)定。

燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。

(一)烘爐

第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。

第二條烘爐前:

1、水壓試驗合格。

2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。

3、做好爐膛出口溫度測點(diǎn)及取樣點(diǎn)的準(zhǔn)備工作。

4、安裝好烘爐用的臨時設(shè)施。

5、具備點(diǎn)火條件。

6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。

7、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。

第三條烘爐時:

1、開始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤,。

2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時,可啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。

3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強(qiáng)度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行控制。

4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。

5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時,要及時報告并做好記錄。

6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。

7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻。

8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。

(二)煮爐

第一條煮爐前:

1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行,能隨時投入運(yùn)行。

2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運(yùn)合格。

3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。

4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品。

5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗,當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。

6、化驗人員準(zhǔn)備好化驗所用器具和藥品。

第二條煮爐時:

1、要用合格的軟化水,投入一只水位計,其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進(jìn)入蒸汽過熱器內(nèi)。

2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃│加藥量(kg/m水容積)┃

┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨

┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛

注:①、藥品純度100%;

②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;

③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%。

3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。

4、加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完。

5、煮爐期間按規(guī)定嚴(yán)格控制壓力、穩(wěn)壓時間及排污,在壓力升至0.3mpa時,要對所有螺栓緊固一次。

6、煮爐過程中要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。

7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進(jìn)行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。

8、煮爐期間要定期化驗爐水堿度是否符合要求。

第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進(jìn)行一次水壓試驗。

(三)點(diǎn)火前

第一條整理各種點(diǎn)火用具,備足燃料。

第二條新安裝和檢修的鍋爐,點(diǎn)火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。

第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認(rèn)鍋爐內(nèi)和煙道里無人和其它雜物。并列運(yùn)行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。

第四條調(diào)整閥門和附件:

1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時,可開啟安全閥。

2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。

3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。

4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。

5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時,要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。

6、開啟灰門和煙道閘門。

第五條向鍋爐注水時,注水速度不要太快,水溫不宜太高。當(dāng)水位達(dá)到鍋爐最低水位時,要停止進(jìn)水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時修理。

(四)點(diǎn)火和供汽

第一條點(diǎn)火時,火力及通風(fēng)須微弱,使?fàn)t溫緩慢升高。

第二條當(dāng)空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。

第三條點(diǎn)火后,水位將逐漸升高,要隨時觀察,維持在正常水位。

第四條當(dāng)爐壓升至0.1—0.2mpa時,要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時要側(cè)身操作,不準(zhǔn)加長扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。

第五條當(dāng)爐壓升至0.2mpa以上時,要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈活和嚴(yán)密。

第六條當(dāng)爐壓升至工作壓力后,要檢驗確認(rèn)安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。

第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。

第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進(jìn)行并爐供氣。

(五)運(yùn)行

第一條火力要保持均勻,禁止?fàn)t膛內(nèi)溫度驟然變化。

第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少沖洗一次;每周要進(jìn)行一次安全閥開啟試驗。

第三條層式燃燒的鍋爐,當(dāng)爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時,要進(jìn)行清爐,清爐動作要快。

第四條當(dāng)水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風(fēng)時,要及時進(jìn)行清掃。

第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗的結(jié)果進(jìn)行排污,排污時注意水位情況,防止缺水。

第六條發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時,要立即進(jìn)行檢查調(diào)整。

第七條運(yùn)煤、拌煤及加煤時,要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險物品。

(六)停爐

第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當(dāng)給水不能通過省煤器時,要停止鍋爐運(yùn)行;受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時,要停止鍋爐運(yùn)行。

第二條暫時停爐:

1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。

2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門和爐門。

3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。

4、停止鍋爐給水時,要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。

5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動情況,如氣壓有回升時,可向爐內(nèi)注水,并進(jìn)行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。

6、壓火期,必須有司爐人員值班。

第三條計劃停爐:

1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門和爐門。

2、關(guān)閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。

3、當(dāng)氣壓降至零時,可微開風(fēng)擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng)冷卻,同時采用交替注水和放水的方法,使?fàn)t水溫度逐漸下降至70°c時,方可將爐水全部放掉。

4、鍋爐全部放水后,如有并列運(yùn)行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時方可進(jìn)入爐內(nèi)檢修。

第四條緊急停爐:

遇有下列情況之一時,要緊急停爐:

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。

2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。

3、鍋爐水位超過最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。

5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。

6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備安全。

7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。

8、其它異常情況危及安全運(yùn)行。

第五條緊急停爐措施:

1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。

2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng),使鍋爐冷卻。

3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。

4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時,仍可向爐內(nèi)進(jìn)水。

5、如因鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。

6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要加強(qiáng)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、排出蒸汽或緊急停爐。

7、緊急停爐時,要立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。

蒸汽機(jī)車司機(jī)安全操作規(guī)程

1.乘務(wù)人員必須熟知'準(zhǔn)軌鐵路規(guī)程'、'技術(shù)操作規(guī)程'、'維護(hù)保養(yǎng)'等規(guī)程。必須持有本崗操作證方能上崗。

2.作業(yè)前,必須認(rèn)真點(diǎn)檢,確保下列主要部件作用良好,符合要求:

2.1機(jī)械部、走行部、風(fēng)泵與制動、撤砂、給油裝置、發(fā)電機(jī)(包括頭燈和信號標(biāo)志)、汽笛和各種監(jiān)督計量儀表;

2.2車鉤、輪對;

2.3扶手、車梯、腳蹬等完整、牢固;

2.4鍋爐及其給水裝置、安全閥、易熔塞等;

3.機(jī)車運(yùn)行中,乘務(wù)人員必須做到:

3.1不得離開機(jī)車;

3.2準(zhǔn)確掌握速度,認(rèn)真瞭望,確認(rèn)信號,執(zhí)行呼喚應(yīng)答制,嚴(yán)禁臆測行車;

3.3遇有信號中斷或顯示不明時,立即停車;

3.4在指定地點(diǎn)清爐、放汽、放水;

3.5嚴(yán)禁其它人員搭乘;

3.6值乘人員探頭瞭望時,必須注意侵限情況。

4.上水砂時:

4.1對好停車位置,上水柜時,站穩(wěn)、抓牢,冬季注意防滑。

4.2接送水管時,穩(wěn)接、穩(wěn)送,防止摔倒。

4.3上砂時,渡板放牢,腳站穩(wěn),嚴(yán)禁動車鳴笛。

5.投放軟水劑時:

5.1接藥桶時,穩(wěn)接穩(wěn)送,防止藥桶掉下傷人。

5.2投藥時,接近水面,慢慢倒入,禁止猛倒猛沖。

5.3禁止用上水管沖洗藥桶,以防藥水濺入眼中。

6.沖放爐灰時:

6.1在規(guī)定地點(diǎn)放灰;

6.2要帶手套檢查軟管,夏季更應(yīng)加強(qiáng)防燙措施;

6.3拉注水器時要注意行人,以防燙傷;

6.4移動機(jī)車時,要確認(rèn)無誤后鳴笛動車;

6.5兩側(cè)禁止同時沖爐灰。

7.到走板或鍋爐頂部時:

7.1鍋爐汽壓應(yīng)小于定壓100kpa以下;

7.2嚴(yán)禁鳴笛、動車;

7.3確認(rèn)頂部無接觸線;

8.進(jìn)入車心或地溝時:

8.1不準(zhǔn)動車或改變制動機(jī);

8.2遇有動車或改變制動機(jī)時,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入安全部位;

8.3不準(zhǔn)放水、排污。

9.換閘瓦時:

9.1嚴(yán)禁動車;

9.2關(guān)閉更換部位的閘缸塞門,再單閥制動;

9.3確認(rèn)閘瓦銷穿好后,開放閘缸塞門。

10.檢查機(jī)車時:

10.1嚴(yán)禁敲打直通鍋爐的各管堵根部;

10.2檢查鍋爐零、部件時,不得迎面操作;

10.3試驗制動機(jī)和動手把時,要呼喚應(yīng)答;

10.4鳴示時,要確認(rèn)鍋爐頂部無人。

11.處理帶壓部件時,先遮斷汽路;嚴(yán)禁帶壓修理直通鍋爐的管接頭、絲根及堵。

12.開風(fēng)泵電機(jī)時,先呼喚,要確認(rèn)附近無人,先預(yù)熱再大開。

13.防止水錘:

13.1機(jī)車停留時,應(yīng)開放汽缸和風(fēng)泵排水閥,使余水排盡;

13.2調(diào)動無火機(jī)車,確認(rèn)汽缸排水閥開放;

13.3進(jìn)行汽缸預(yù)熱。

14.上完煤、水、砂后移動機(jī)車時:

14.1要確認(rèn)皮帶機(jī)已停止運(yùn)送;

14.2要確認(rèn)上水管、上砂渡扳已拆除;

14.3要確認(rèn)機(jī)車限界內(nèi)無人再鳴笛動車。

15.放水作業(yè):

15.1嚴(yán)禁直接對建筑物、鄰線機(jī)車、車輛和行人放水;

15.2乘務(wù)員自檢、自修嚴(yán)禁放水。

16.運(yùn)行中不允許在司機(jī)室外做任何工作;嚴(yán)禁飛上飛下和乘坐司機(jī)室以外的部位。

17.調(diào)車作業(yè)要確認(rèn)信號、進(jìn)路、道岔正確,線路上無人、障礙物。

18.進(jìn)站:

18.1必須二人以上確認(rèn)信號;

18.2確認(rèn)進(jìn)路正確,接車線路是否空閑;

18.3正確使用制動機(jī),不冒標(biāo)或信號機(jī)。

19.回送無制動車輛的規(guī)定:

19.1區(qū)間牽引不超過二輛;

19.2隨紅旗列車返出鐵山站時,掛在列車尾部不得超過二輛;

19.3單機(jī)或隨零星車輛回送事故及無制動車輛,限速25km/h以下;

19.4加強(qiáng)瞭望,發(fā)現(xiàn)異常隨時準(zhǔn)備停車。

20.連掛超限、特種車、易燃易爆等貨物車的規(guī)定:

20.1隔離車不少于一輛;

20.2接近建筑物,嚴(yán)格限制速度;

20.3搗調(diào)配位時,力求平穩(wěn);

20.4牽引易燃易爆車時,禁止清爐、大開送風(fēng)器、向外扔煤球火種。

21.運(yùn)行時速規(guī)定:

21.1區(qū)間牽引45km/h,推進(jìn)25km/h;

21.2牽引進(jìn)站30km/h;

21.3站內(nèi)及34#線牽引25km/h,推進(jìn)15km/h;

21.4專用線10km/h;

21.5過磅、掛車離盡頭線路終端30m時,3km/h。

蒸汽鍋爐操作規(guī)程

1升火前的檢查和準(zhǔn)備工作。

1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門,閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)靈活,啟閉度指示準(zhǔn)確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉,開啟旁煙道擋板,如無旁煙道時,應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。

1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。

1.4檢查安全附件是否良好,旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔,水位計照明良好。檢查合格后,應(yīng)使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺,開關(guān)靈活,密封盤根充足。檢查合格后,開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。

1.6檢查燃燒裝置是否完好,對機(jī)械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常,調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤滑良好。煤閘板升降靈活,煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,翻渣板完整,動作靈活。

1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固,三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng),潤滑油應(yīng)良好、充足,冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密,不可漏風(fēng)。

1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可開始進(jìn)水。進(jìn)水時,應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥;進(jìn)水宜緩慢,水溫最高不應(yīng)超過90℃,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進(jìn)水期間,應(yīng)檢查入孔,手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象,否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。當(dāng)水進(jìn)至水位計最低水位時,印停止進(jìn)水。此時,水位計內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則,應(yīng)查明原因,設(shè)法消除。

2鍋爐的升火與升壓

2.1升火

2.1.1升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。

2.1.2裝有省煤器的鍋爐,應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。

2.1.3將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。

2.1.4升火速度不能太快,從冷爐點(diǎn)火到開始起壓,一般情況下,蒸發(fā)量為2噸/小時以下的鍋爐不得少于l小時;蒸發(fā)量為2—4噸/小時的鍋爐,不得少于1.5小時;蒸發(fā)量為6.5—10噸/小時的鍋爐不得少于3小時。

2.1.5升火后必須密切注意鍋爐水化。

2.2升壓

2.2.1當(dāng)空氣閥開始大量冒蒸汽時,即可關(guān)閉空氣閥。

2.2.2當(dāng)汽壓升0.05—o.1mpa時,應(yīng)沖洗水位計。水位計沖洗完畢后,應(yīng)與鍋爐的另一只水位計對照,若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致,應(yīng)再次沖洗。

2.2.3當(dāng)汽壓升到0.1—o.15mpa時,須對壓力表和壓力表存水管進(jìn)行一次沖洗。沖洗完畢后,應(yīng)與另一只壓力表對照,所指示壓力應(yīng)一致。

2.2.4當(dāng)汽壓升至0.2—o.3mpa時,進(jìn)行下列工作:

a.試用注水器,蒸汽泵、電動泵等給水設(shè)備,向爐內(nèi)進(jìn)水,觀察其是否好用。

b.順次進(jìn)行排污,檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密,并通過放爐水,幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。

c.對新裝或檢修后的鍋爐,再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時,禁止加長柄,用力不宜過猛。

2.2.5當(dāng)壓力升至工作壓力時,應(yīng)校驗安全閥是否靈敏,有效、準(zhǔn)確。

3鍋爐的正常運(yùn)行。

鍋爐的正常運(yùn)行,主要是對鍋爐的水位,汽壓,燃燒進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到安全,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

1水位計的保護(hù)和水位調(diào)整。

1.1每班應(yīng)對水位進(jìn)行一次沖洗工作(按照沖洗方法進(jìn)行)。

1.2水位計汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈,發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時修理。

1.3鍋爐裝有高低水位警報器時,必須與實際高低水位一致。

1.4鍋爐在運(yùn)行中,水位應(yīng)保持在正常水位,并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的,即水位計上劃出的高低水位紅線,并非是水位波動的范圍,而是水位過高或過低的警界線,表示超過此線就進(jìn)入缺水或滿水事故的危險邊緣。

2壓力表的保護(hù)及汽壓的調(diào)整。

2.1壓力表每半年進(jìn)行一次校驗。

2.2一般情況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗,如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確,不靈敏的要立即更換。

2.3壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

2.4鍋爐在正常運(yùn)行時,其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定,且不得超過最高壓力紅線。

3鍋爐燃燒的調(diào)整。

1鍋爐在運(yùn)行中,主要是通過調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來達(dá)到穩(wěn)定負(fù)荷的目的。

2煤在燃燒過程中,燃燒正常時,火焰是金黃色;風(fēng)量過多時,火焰發(fā)白;風(fēng)量過少時,火焰發(fā)紅。

3在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時,還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門,以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓,保證燃燒的順利進(jìn)行。

4鍋爐排污

鍋爐運(yùn)行時,隨著爐水的不斷蒸發(fā),爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加,為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞,必須對鍋爐進(jìn)行有計劃的排污。因此,要求每班至少進(jìn)行一次排污,每個排污點(diǎn)都應(yīng)順序進(jìn)行,不可只排某一處,而長期不排另一處。正確排污的方法是:

a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位;

b.一人監(jiān)視水位,一人操作排污閥;

c.排污時應(yīng)充分暖管,避免產(chǎn)生水沖擊;

d.嚴(yán)禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。

4正常停爐

4.1降低鍋爐蒸發(fā)量,停止給煤。

4.2停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

4.3待煤燒完,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽,將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。

4.4將爐排上的煤渣清除,清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.

4.5停爐后,應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板,與運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。

4.6停爐后,待爐水溫度低于70℃時,方可將爐水全部放出。放水前,應(yīng)打開鍋爐空氣閥。

5緊急停爐

5.1遇有下列情況之_時應(yīng)緊急停爐。

5.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。

5.1.2不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。

5.1.3鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。

5.1.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。

5.1.5水位表或安全閥全部失效。

5.1.6鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。

5.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。

5.1.8其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

5.2緊急停爐的操作:

5.2.1停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng)。

5.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向爐膛澆水。

5.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷,開啟空氣閥和過熱器疏水閥,降低壓力。

5.2.4開啟旁煙道,關(guān)閉主煙道,使空氣流通提高冷卻速度。

5.2.5如不是岡缺水而緊急停爐,可采取排污和進(jìn)水(保持鍋爐水位)加速降壓。

5.2.6如因缺水事故時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。

蒸汽自由鍛錘操作規(guī)程的說明

適用機(jī)型：cd-1，c13-1（m132）c13-3（m134）。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、檢查機(jī)座、砧座、砧子、錘頭、導(dǎo)軌板、錘桿等應(yīng)完好無裂紋。楔鐵應(yīng)緊固牢靠。錘頭和砧子對準(zhǔn)無大的錯位。立柱導(dǎo)軌板與狂錘頭間隙應(yīng)符合規(guī)定。

2、按所作記號，檢查錘桿在錘頭錐體中的下沉量不得超過表2-2規(guī)定的允許值：

表2-2

錘頭落下重量（噸）13

桿下沉量允許值（毫米）65

3、應(yīng)將錘桿、錘頭和砧子予熱到100°с左右。將汽缸外的凝結(jié)水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥加熱。

4、鍛打前，必須先試錘、試錘時不準(zhǔn)打空錘，必須放置木板或加熱的鍛件，以防錘砧破裂。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、操縱鍛錘的快、慢、輕、重、開動與停止，必須準(zhǔn)確無誤地根據(jù)指揮者的指示信號進(jìn)行。重打時要特別注意控制好操縱桿的行程長度。

2、機(jī)械手夾持鍛件應(yīng)夾緊。鍛件必須放在砧子的中央位置鍛打，不準(zhǔn)偏打。切料時剁刀應(yīng)放平、放正。

3、不準(zhǔn)空擊，不準(zhǔn)作冷金屬的壓、延、剪切及錘碎工作，不準(zhǔn)重錘打薄的鍛件，不準(zhǔn)作閉式模鍛，不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°с的鍛件。

4、在工作過程中，如停歇時間較長（如午飯休息）應(yīng)把捶頭記在砧子上，把進(jìn)汽閥和節(jié)汽閥關(guān)好。

5、如發(fā)現(xiàn)機(jī)座、砧座、砧子、錘頭、導(dǎo)軌及錘桿有裂紋，應(yīng)立即停止工作。

（三）工作后就在砧子上放上木板使錘頭緩緩落下。

注蒸汽開井、關(guān)井安全操作規(guī)程

2.1.1開井

1）、檢查管線閘門、法蘭是否漏失，冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。

2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準(zhǔn)確。

3）、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門，關(guān)計量間該井生產(chǎn)總閘門。

4）、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門，先開下流閘門，再開上流閘門，并聽過汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門開完。

5）、沿管線檢查一遍，看有無滲漏，看注汽壓力、溫度。

2.1.2關(guān)井

1）、關(guān)井，先關(guān)閉配汽間上流閘門，再關(guān)下流閘門。

2）、關(guān)回壓閘門，再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。

2.3及時記錄關(guān)井時間及關(guān)井時壓力，填報表。

2.4放空管線壓力。

2.1.1開井

1）、檢查管線閘門、法蘭是否漏失，冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。

2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準(zhǔn)確。

3）、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門，關(guān)計量間該井生產(chǎn)總閘門。

4）、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門，先開下流閘門，再開上流閘門，并聽過汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門開完。

5）、沿管線檢查一遍，看有無滲漏，看注汽壓力、溫度。

2.1.2關(guān)井

1）、關(guān)井，先關(guān)閉配汽間上流閘門，再關(guān)下流閘門。

2）、關(guān)回壓閘門，再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。

2.3及時記錄關(guān)井時間及關(guān)井時壓力，填報表。

2.4放空管線壓力。

2.2自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程

2.2.1開井

1）、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門，開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開；

2）、裝油嘴上緊堵頭，關(guān)放空閘門；

3）、開回壓閘門；

4）、緩慢開生產(chǎn)閘門，并看油壓、回壓是否正常，聽出油聲，防止壓力突然上升；

5）、注意觀察管線、閘門是否有泄漏，并記錄壓力、溫度；

6）、填寫報表，記錄開井時間、油嘴、壓力、溫度。

2.2.2關(guān)井

1）、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門。

2）、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。

3）、若自噴井長期關(guān)井或冬季關(guān)井，則需掃線操作。

4）、關(guān)井后的檢查：檢查各閘門是否嚴(yán)密，檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。

5）、填寫報表；關(guān)井時間，關(guān)井原因。

2.3檢查更換油嘴安全操作規(guī)程

2.3.1人站閘門側(cè)面，關(guān)生產(chǎn)閘門，關(guān)回壓閘門，開放空閘門放空。

2.3.2