機械加工成本計算

機械加工成本計算機械加工，不知道現(xiàn)在著方面的價位怎么算？有什么標(biāo)準(zhǔn)？（車，銑，刨，磨，鉆和焊等等的價格）還有什么叫深徑比？長徑比？基價？問題補充：那還有什么叫深徑比？長徑比？基價？這個怎么算？（理論工時+輔助工時）*試制系數(shù)*機床小時單價*管理費率*利潤率*增值稅率我自己的計算公式我是搞加工的，而且對加工參數(shù)還是比較自信的，模型也不會建錯，時間一般不會差出太多試制系數(shù)其實是最難得到的，需要對輔助工時，準(zhǔn)備工時進(jìn)行綜合建模計算小時單價一般單位的管理部門會有管理費率各單位都有，這是要經(jīng)過某些部門認(rèn)定的增值稅率無什么爭議你這個說的范圍大廣了所有設(shè)備大型,中型,小型的價格都不相同.加工的難易程度又關(guān)系到價格的問題,另外也存在個人關(guān)系不同價格也不同,長期合作和現(xiàn)加工的價格又不同。機加工工時的計算一般按照工時給的！

如果你要加工一個東西，首先是他的材料費用；然后是為了購買他的一些差旅費用（一般沒有）；

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時，一般車工10-20元/小時，鉗工要少一點大概10-15/小時；其余不在例舉；

如果沒有現(xiàn)成的工具（如刀具、模具），所購買的費用也是需要你承擔(dān)一部分的或全部；

最后加起來就是你要付的加工費用！你說的問題有點太籠統(tǒng)啦，詳細(xì)成本應(yīng)該分產(chǎn)品而言。

材料費、機器折舊、人工費、管理費、稅

等基本的是要的?；蛘呤遣牧腺M、加工費和稅材料費,加工費,刀具費,切削液費,機床折舊費,運輸費,廢品損失費,管理費,稅等工藝的問題了

應(yīng)該包括材料費、加工費（采用何種加工價錢就不一樣了）、設(shè)備折舊費、工人工資、管理費、稅等。

主要是先確定工藝，即加工方法，然后根據(jù)工藝來計算工時，由工時來確定單個零件的基本加工費用，再加上其他的費用。工藝是個很復(fù)雜的學(xué)問啊一個零件采用不同的工藝，價格有差異的要分為兩種情況，1、不包含材料費用：則加工費用按各工藝步驟設(shè)備的工時價*所加工的工時的總和乘以1.5倍，如要開稅單的話則要另外乘以1.17就可。2、如包含材料費用，則要在1的基礎(chǔ)上加上材料費用。不用分那么清楚，一般加工廠家已經(jīng)把所用費用都攤到工時費里了，除非你有特殊要求，比如特急的活

比如你要求上數(shù)控，40-50/h；普通設(shè)備的話，也就20/h，蘇州的車加工都要20-25/小時

再說一臺加工設(shè)備怎么也要用三五十年，平均下來折舊磨損費用在你這基本可以忽略

報價的時候關(guān)注加工的工件的重量，材料及復(fù)雜程度等就可以了一般按照工時給的！

如果你要加工一個工件，起首是對方的材料費用；然后是為了購置工件的一些差旅費用（一般沒有）；最重要的是你要加工的工件所需要的加工工時，一般車工10-20元/小時，鉗工要少一點大概10-15/小時；其余不在例舉；如果沒有現(xiàn)成的工具（如刀具、模具），所購置的費用也是需要你承擔(dān)一部分的或全數(shù)；最后加起來就是你要付的加工費用！-------------材料費、機器折舊、人工費、管理費、稅

等基礎(chǔ)的是要的?；蛘呤遣牧腺M、加工費和稅，還有業(yè)務(wù)費用，運輸費用，做預(yù)算需要多市場有一個很透徹的懂得，不在其中摸爬滾打幾年會完整摸不到頭緒，就連我的老師也常常會感嘆！一點不留心都不行??！

工藝的問題了

應(yīng)當(dāng)包含材料費、加工費（采用何種加工價格就不一樣了）、設(shè)備折舊費、工人工資、管理費、稅等。

重要是先斷定工藝，即加工方法，然后根據(jù)工藝來盤算工時，由工時來斷定單個零件的基礎(chǔ)加工費用，再加上其他的費用。工藝是個很復(fù)雜的學(xué)問啊一個零件采用不同的工藝，價格有差其它附，各個工種加工工時基礎(chǔ)價

其實各種工種的工時價格并沒有固定的,會根據(jù)工件的難易,設(shè)備的大小,性能的不同而不同,當(dāng)然要害的有看你的量是多少了,不過一般來說它都有一個基礎(chǔ)價,在基礎(chǔ)價之間浮動.

1.車基礎(chǔ)價:20-40

具體的有根據(jù)實際情形而定,象小件,很簡略的工時就小于20元;有時甚至只有10元例如一些大的皮帶輪,加工余量大,老板只賺鑄鐵粉的錢就夠了;有時如果工件大的話,一般市面上沒法加工的就可以高點,兩三倍,別人也沒措施.

2.磨基礎(chǔ)價:25-45

3.銑基礎(chǔ)價:25-45

4.鉆基礎(chǔ)價:15-35

5.刨基礎(chǔ)價:15-35

6.線割基礎(chǔ)價:3-4/900平方毫米

7.電火花基礎(chǔ)價:10-40,單件一般按50/件(小于1個小時)

8.NC數(shù)控設(shè)備基礎(chǔ)價:比普通的貴它個2-4倍

9.雕刻:一般都是單件的.50-500/件

序號設(shè)備名稱型號加工領(lǐng)域加工費用（元/時）

1車床C616Φ320×750~100011

2車床C6140Φ400×1000~200013

3車床J1-MAZAKΦ460×1000~200015

4車床C6150Φ460×1000~200015

5車床C630Φ630×1000~200021

6車床C650Φ800×1500~500030斷，分條，開角按每平方分米10元（最低10元）。

5、線切割加工一般零件按切斷面積（平方毫米）*0.008元收費。需要穿絲的零件每穿絲孔加價5元。

6、電焊與氣割與等離子切割普通焊條直徑3.2的每支1元，TH506焊鑄件每支3元。氣割加工，按鐵板厚度MM*切割長度M盤算等離子切割不銹鋼，按氣割基價*3收取，切割碳鋼按氣割基價*2收取。7、關(guān)于特別加急件與加班件，按標(biāo)準(zhǔn)基價*2收取特別加急件定義為：第一時間安排為某特定客戶維修或制作緊急零件。加班件系指超過正常工作時間而必須持續(xù)制作的零件。

光學(xué)工具曲線磨加工費60元/小時

200車床，20元/時

300以上的車床30元/時

銑床20元/時

鉆15元/時

鏜床35元/時

磨床30元/時

插床15元/時

牛頭刨床20~25元/時

龍門刨、銑30元/時

滾園機（滾鋼板板厚在20以下）60元/時

C620.C6140基礎(chǔ)20元一小時

30車床一小時30元

立車\50車床一小時60元

搖臂鉆一小時20元

T68鏜床一小時30元

牛刨\小立銑臥銑20元一小時

龍門銑龍門刨60元一小時

400平么與一米以下外圓么床一小時20元

三米外么一小時60元

加工中心80元一小時(數(shù)銑數(shù)車一樣算)

電焊氣割基礎(chǔ)以件盤算,不太輕易盤算的以一小時30元計

鉗工裝配一小時20元.

另外工繳費還與外協(xié)加工的數(shù)量有關(guān)精加工工時行情

精磨公差0。00540元/小時C/xhwB,g?v`{

電火花公差0。0180元/小時Xq9UdDGY$Q

慢走絲公差0。005100元/小時.l!V1T[4e@Ki@0I

光曲磨公差0。003180元/小時1.年產(chǎn)量(決定投入規(guī)模)

2.廠房和土地投入分?jǐn)?/p>

3.焊接工位數(shù)及流水線折舊率（流水線分?jǐn)偅?/p>

4.焊接設(shè)備數(shù)及折舊率（設(shè)備投入和分?jǐn)偅?/p>

5.焊接耗材費用

6.焊接工夾具及折舊率（工夾具投入和分?jǐn)偅?/p>

7.工資（包含生產(chǎn)工人、技巧人員、管理人員的工資、獎金、工作餐費、交通費、醫(yī)療基金、失業(yè)基金、養(yǎng)老基金、住房公積金及個人調(diào)節(jié)稅等等）及工時利用率

8.能源耗費和環(huán)保成本投入和分?jǐn)?/p>

9.焊接設(shè)備、工夾具和流水線日常掩護(hù)費用

10.報廢和返修產(chǎn)生的費用分?jǐn)?/p>

11.產(chǎn)品開發(fā)成本分?jǐn)?/p>

12.交際費分?jǐn)?/p>

13.盈利率

14.各種稅率

大體包含以上幾個方面,可能還有不少遺漏!!機械加工企業(yè)生產(chǎn)成本的控制一、工序成本控制的意義企業(yè)是推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展的最基本動力,是資本積累的源泉。企業(yè)盈利是企業(yè)生存的條件,效益最大化是企業(yè)的目標(biāo)。根據(jù)當(dāng)前企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,提高效益最主要的方法是控制成本,包括設(shè)計成本、采購成本、制造成本、銷售成本等。多少年來,企業(yè)一直在這方面進(jìn)行探索,始終沒有找到一個較合適的辦法。開展工序生產(chǎn)成本控制,是總結(jié)以往成本控制的經(jīng)驗和教訓(xùn),變換思路,求實創(chuàng)新,采取的一種全新的生產(chǎn)成本控制方法,是一項較深層次的成本管理內(nèi)容。工序成本控制與傳統(tǒng)的成本管理方法有所不同,主要的區(qū)別是,傳統(tǒng)控制指標(biāo)的量化及下達(dá)方式是自上而下,即從廠部到車間、班組,但要下到個人就比較困難。因為指標(biāo)的理論性、專業(yè)性較強,與操作者及相關(guān)的行為活動聯(lián)系不緊密,致使控制工作落不到實處。而工序成本控制首先考慮的是操作者的行為活動與成本運動的關(guān)系,通過自下而上的運動程序達(dá)到控制整個產(chǎn)品成本的目的。其次工序成本控制實現(xiàn)了從事后被動記錄成本發(fā)生向事前主動控制的轉(zhuǎn)變,從而引發(fā)了一場成本管理上的變革。工序成本控制目前在機械行業(yè)得到了普遍的重視,因為:1、企業(yè)生存和發(fā)展的需要在計劃經(jīng)濟(jì)時期,企業(yè)為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。國家也是百般呵護(hù)企業(yè)。那段時期,資本的積累和投入都由國家管理,企業(yè)考慮的只是千方百計完成國家下達(dá)的計劃任務(wù),企業(yè)發(fā)展、職工收入都是由國家統(tǒng)一考慮。進(jìn)入市場經(jīng)濟(jì)后,許多經(jīng)濟(jì)活動都是按市場經(jīng)濟(jì)規(guī)律進(jìn)行,各類資源的配置都是以市場為主體,政府干預(yù)在逐漸減弱,特別是加入WT0后,在WTO全部協(xié)議中,就有90%以上的協(xié)議是約束政府的,即今后企業(yè)靠政府的扶植來發(fā)展、生存已經(jīng)很艱難難。企業(yè)只有靠自己,要生存發(fā)展必須遵循市場規(guī)律,企業(yè)資本積累源于盈利能力,發(fā)展靠的是效益最大化的支持。從企業(yè)角度看,在價格一定的條件下,要提高效益就必須降低費用支出,控制成本、降低成本?，F(xiàn)在許多企業(yè)都在積極地探索控制成本的有效手段,大家都非常清楚,誰能控制好成本,誰就掌握了企業(yè)發(fā)展的主動權(quán),因此,企業(yè)要生存和發(fā)展就必須控制成本。2、產(chǎn)品市場競爭的需要隨著社會主義市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,產(chǎn)品的競爭會越來越激烈,競爭的焦點也主要集中在價格上。從行業(yè)角度分析,同類產(chǎn)品各企業(yè)設(shè)計模式不同,工藝方法各異,都會反映出各自的成本不一樣,也就產(chǎn)生了各企業(yè)與社會平均水平的差異,同樣價格的產(chǎn)品有的企業(yè)盈利,有的企業(yè)就不一定能盈利。這就要找出差異存在的原因,問題主要還是在成本水平上,所以要提高產(chǎn)品市場競爭力,必須控制產(chǎn)品成本。3、員工收入提高的需要企業(yè)訂單增加了,工人的任務(wù)量加大了,如果職工的個人收入與工作量的增加不成比例時,將會直接影響工人的工作熱情。工人的干勁調(diào)動不起來,訂單完不成,企業(yè)又如何發(fā)展。增加職工個人收入與增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益一樣重要,企業(yè)的各界領(lǐng)導(dǎo)必須把這一指標(biāo)作為任期的主要任務(wù)來完成。黨的十七大提出要全面建設(shè)小康社會,把提高人民的生活水平作為全黨工作重點,企業(yè)在這方面更應(yīng)有所作為。從企業(yè)生產(chǎn)的角度講,增加收入的資金來源有兩個:一是增加產(chǎn)品收入,提高產(chǎn)品價格,但在長期買方市場條件下,提高價格不符合市場規(guī)律,只能是不斷地改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),開發(fā)新一代產(chǎn)品,增加產(chǎn)品的科技含量以滿足用戶;二是降低產(chǎn)品成本,這是企業(yè)能做也是應(yīng)該做的工作,降低成本首先要正確地引導(dǎo)職工自覺主動地控制成本,要使每個職工都能認(rèn)識到,做好成本控制是增加個人收入的最有效途徑。二、工序成本控制的整體思路1、在總結(jié)過去工作上發(fā)展早在20世紀(jì)80年代后期,在機械行業(yè)的部分企業(yè)內(nèi)就開始了目標(biāo)成本管理工作,十多年來在成本的管理上雖然沒有大的突破,但也積累了一些經(jīng)驗。比較深刻的感受是,過去的目標(biāo)成本管理工作過多地注重指標(biāo)的控制手段和方法,而未能將責(zé)任落到實處,致使目標(biāo)成本管理工作仍然停留在理論上。分析總結(jié)過去得出這樣一個結(jié)論:過去開展的成本控制,重點做了管事方面的工作,強調(diào)的是指標(biāo)如何下達(dá),而忽視了責(zé)任者的責(zé)任落實。針對這樣情況,找出一種在既管事的同時又注重規(guī)范人的行為活動的成本控制方法。整體工作思路是總結(jié)過去工作中的正反兩方面經(jīng)驗,分析研究存在的問題,針對問題找出解決辦法?；谶@樣一種思想,歸納出一種從工序過程中人的行為活動開始就控制成本的管理方法,方法中吸收了過去工作中一些好的做法,融入了一些現(xiàn)代管理會計中責(zé)任理論思想,增強了方法的操作性,較適合當(dāng)前企業(yè)成本管理的發(fā)展。2、管理創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力工序成本控制方法,筆者所在行業(yè)的兄弟廠家都處在方法的探索過程中,沒有成型的方法和理論介紹,完全是一種新方法的探索。管理上觀念的創(chuàng)新,能激發(fā)各級管理人員的創(chuàng)造欲望,推動事物不斷發(fā)展。在成本控制上,改變過去的思維方式,從強調(diào)對事對指標(biāo)轉(zhuǎn)向主要對人的行為的管理,改變過去的傳統(tǒng)管理方法。傳統(tǒng)管理方法在一定歷史時期有較積極的作用,但隨著時間的推移,生產(chǎn)力的不斷進(jìn)步,企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)關(guān)系產(chǎn)生了很多不適應(yīng),不創(chuàng)新不改革,就不能適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展。因此,管理創(chuàng)新就是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)關(guān)系的改革,是企業(yè)不斷發(fā)展的動力。工序成本從管理的角度看也是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)關(guān)系的一次調(diào)整,出發(fā)點是如果我是操作者應(yīng)該怎樣控制成本的換位思考方法,在實際操作上更注重它的現(xiàn)實性和可操作性。通過這些創(chuàng)新意識在成本管理中的融合,也能最大限度地調(diào)動各級管理人員和操作者的管理熱情,從而更有利于推動企業(yè)管理水平的提升。三、工序成本控制產(chǎn)品加工過程中要經(jīng)過很多工序,每道工序發(fā)生費用的累加構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本,首先要研究分析工序成本的發(fā)生過程。構(gòu)成工序成本的要素主要有:設(shè)備開動所發(fā)生的各類費用;包括消耗動力,自身磨損后的補償價值,承擔(dān)的維護(hù)費,操作人員的工費以及設(shè)備開動所需要的時間。分析各項費用和設(shè)備的自然狀況,決定了各項費用的發(fā)生量,這些費用是相對固定的。而設(shè)備開動的時間是變量,控制時間則是降低成本的關(guān)鍵,從單道工序開始到多道工序以致擴(kuò)展到整個產(chǎn)品的加工流程。制定一個成本業(yè)務(wù)控制流程,以控制生產(chǎn)加工過程中成本費用。成本控制業(yè)務(wù)流程的設(shè)計思想,是將生產(chǎn)過程中的物流、資金流、信息流有機地結(jié)合在一起,提高運營效率,降低經(jīng)營成本,使各項經(jīng)營活動都能發(fā)揮出最大的管理效能。開展對企業(yè)生產(chǎn)狀況的調(diào)查,了解當(dāng)前的運行情況,分析事物生產(chǎn)運動過程,信息傳遞方向路線,資金流動形式,找出最佳的結(jié)合方式。根據(jù)企業(yè)的具體情況,找出一個較適合的控制方法。經(jīng)過筆者對生產(chǎn)過程中收集到的資料的分析研究,整理歸納出一套成本控制工作的業(yè)務(wù)流程。一般的加工企業(yè),體現(xiàn)著資金運動的實物在生產(chǎn)過程中主要有五種形態(tài):(1)自制鍛件毛坯,主要是中小零部件;(2)外購鑄鍛件毛坯,主要是專業(yè)重機廠生產(chǎn)的大型部套件;(3)型材毛坯,主要是各種槽鋼、角鋼,棒型材等;(4)調(diào)質(zhì)件,主要是一些機械加工件;(5)在制半成品,主要是一些單道工序完成部套加工的零部件。(一)責(zé)任成本的計算責(zé)任成本的概念:指某一責(zé)任中心或責(zé)任者的可控成本,特點是責(zé)任者有能力控制其形成,以致影響和調(diào)整其數(shù)額。責(zé)任成本與產(chǎn)品成本的區(qū)別:責(zé)任成本與產(chǎn)品成本是兩個完全不同的成本概念,產(chǎn)品成本是以產(chǎn)品為對象歸集的產(chǎn)品生產(chǎn)耗費,歸集的原則是誰受益誰承擔(dān)。責(zé)任成本是以責(zé)任中心為對象歸集的生產(chǎn)或經(jīng)營管理費用,歸集的原則是誰負(fù)責(zé)誰承擔(dān),全部責(zé)任中心的責(zé)任成本總和與全部產(chǎn)品的生產(chǎn)成本總和是相等的。企業(yè)責(zé)任成本的核算體系分為二級組織體系:廠級和車間級。廠級由廠計劃部門負(fù)責(zé),主要職責(zé)是制定各單位責(zé)任成本指標(biāo),評價考核完成情況,歸集整理產(chǎn)品成本,建立產(chǎn)品部套責(zé)任成本明細(xì)賬。車間級由車間控制組負(fù)責(zé),主要職責(zé)是計算部套及工序零件的責(zé)任成本,對照標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任成本檢查評價操作者完成的實際責(zé)任成本,建立基礎(chǔ)資料賬目,向上級報送相應(yīng)的報表。(二)責(zé)任成本的計算方法按計算責(zé)任成本發(fā)生的時間不同,可分標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任成本和實際責(zé)任成本。標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任成本是按照行業(yè)或部門規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)而計算出的責(zé)任成本;實際責(zé)任成本是指操作者在生產(chǎn)過程中真實的統(tǒng)計結(jié)果,計算公式有所區(qū)別,標(biāo)準(zhǔn)工序責(zé)任成本和實際責(zé)任成本的計算公式:標(biāo)準(zhǔn)工序責(zé)任成本(元)=工序定額工時(小時)×工藝規(guī)定所需設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)小時費用(元/小時)實際工序責(zé)任成本(元)=工序?qū)崉庸r(小時)×滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)小時費用(元/小時)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任成本是操作者認(rèn)知工件工序成本的標(biāo)準(zhǔn),只有知道了工序應(yīng)該發(fā)生多少成本為正常值后,才能有目標(biāo)地去控制它的發(fā)生,標(biāo)準(zhǔn)只對被考核者產(chǎn)生作用,是控制、考核、評價、獎懲的依據(jù)。實際工序責(zé)任成本是操作者完成一系列工序活動后的客觀實際反映,是真實的產(chǎn)品成本,一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)成本就是由若干道工序成本構(gòu)成,是描述產(chǎn)品成本發(fā)生過程的真實指標(biāo)。他的過程體現(xiàn)出可以控制的特性,利用這一特性是進(jìn)行產(chǎn)品成本控制的關(guān)鍵。四、設(shè)備小時費用率計算工序成本控制的一項主要內(nèi)容,就是衡量每道工序發(fā)生的費用,必須要建立明確的計算標(biāo)準(zhǔn)。按一般情況分析,構(gòu)成工序加工成本內(nèi)容的主要元素有兩項:一是工序發(fā)生的勞動量,即完成工序加工內(nèi)容所需勞動時間;二是工序完成過程中所耗費的生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價值,如輔助材料、能源動力、折舊費用等。勞動量是通過工藝定額工時體現(xiàn)的,生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價值主要是由設(shè)備的小時費用率來反映,工藝定額的制定是一項政策性、技術(shù)性較強的工作,在這里不做詳細(xì)介紹,主要分析一下設(shè)備小時費用率的內(nèi)容。設(shè)備小時費用率構(gòu)成分析,主要有四方面內(nèi)容:1、設(shè)備運轉(zhuǎn)做功時所消耗的電能;2、設(shè)備使用中隨時間推移產(chǎn)生磨損需由產(chǎn)品補償價值;3、操作人員的工資費用;4、應(yīng)承擔(dān)的一般消耗,主要是制造費用分?jǐn)們?nèi)容。設(shè)備小時費用率實際上就是該設(shè)備上述四項費用的計算之和,要實現(xiàn)上述的計算就要明確幾項前期準(zhǔn)備工作。一是對設(shè)備進(jìn)行科學(xué)合理地分類。因為各種設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、操作難易程度、技術(shù)含量等有較大差異,體現(xiàn)出所消耗的價值也不一樣,所以按照一定指標(biāo)體系把設(shè)備劃分為三類以確定不同的費用系數(shù),劃分類別的指標(biāo)主要依據(jù)有,設(shè)備原值、型號規(guī)格、操作方式、機械電器復(fù)雜程度等。分類取費的方法比較符合實際運行。二是合理確