生產(chǎn)品質(zhì)績效考核方案

—生產(chǎn)品質(zhì)績效考核方案【生產(chǎn)車間績效考核方法（一）】為了增加責(zé)任意識，調(diào)動大家的主動性，提高工作效率、執(zhí)行力，確?！氨ＷC提前交貨”目標(biāo)的完成，特制定本績效考核方法。第一條被考核對象：木制品車間、涂裝車間、地板車間、裝飾板車間班組長及其以上管理人員。第二條考評成員：生產(chǎn)部、人事部第三條考核內(nèi)容：生產(chǎn)計劃完成率、產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品返工期限。第四條考核方式：1、車間助理級及以上干部與本車間的綜合指標(biāo)完成率掛鉤獎懲。2、班長、組長以所管轄班組綜合指標(biāo)完成率掛鉤獎懲。其中，造型班與飾板班掛鉤考核，木線班與框架班掛鉤考核；飾板班以壓飾面及柜筒頭產(chǎn)品為考核工程，框架班以木線指接產(chǎn)品為考核工程。3、工資與績效掛鉤基數(shù)確實定：⑴班長、組長按被考評者工資收入總額的80%與績效掛鉤；績效考核方法⑵助理級及其以上干部按被考評者工資收入總額與績效掛鉤。第五條生產(chǎn)計劃完成率考核標(biāo)準(zhǔn)1、以《月生產(chǎn)計劃表》與《生產(chǎn)計劃跟蹤日報表》為計算依據(jù)，《生產(chǎn)計劃跟蹤日報表》中的數(shù)據(jù)均為實際交接的合格產(chǎn)品數(shù)。月終的《產(chǎn)品返修跟蹤日報表》上未交接的返工產(chǎn)品的數(shù)量應(yīng)作沖減。2、木制品車間木線班、造型班月生產(chǎn)計劃進(jìn)度與周生產(chǎn)計劃進(jìn)度各占完成總量的50%。每月的工作日均分為4個階段，第階段計劃進(jìn)度占月度計劃的12.5%，第三、四階段超出計劃部分按50%計核產(chǎn)能。4、嘉獎標(biāo)準(zhǔn)：木制品、涂裝車間：月綜合產(chǎn)品計劃完成率到達(dá)102%，缺乏107%，按掛鉤基數(shù)獎8%。月綜合產(chǎn)品計劃完成率到達(dá)107%，缺乏112%，按掛鉤基數(shù)獎12%。月綜合產(chǎn)品計劃完成率到達(dá)112%，缺乏120%，按掛鉤基數(shù)獎16%。月綜合產(chǎn)品計劃完成率到達(dá)或超過120%，按掛鉤基數(shù)獎20%。裝飾板、地板車間：月綜合產(chǎn)品計劃完成率到達(dá)102%，缺乏107%，按掛鉤基數(shù)獎5%。月綜合產(chǎn)品計劃完成率到達(dá)107%，缺乏112%，按掛鉤基數(shù)獎8%。月綜合產(chǎn)品計劃完成率到達(dá)112%，缺乏120%，按掛鉤基數(shù)獎10%。月綜合產(chǎn)品計劃完成率到達(dá)或超過120%，按掛鉤基數(shù)獎15%。5、懲罰標(biāo)準(zhǔn)：木制品、涂裝車間：月綜合產(chǎn)品計劃完成率到達(dá)95%，缺乏102%，不予懲罰；月綜合產(chǎn)品計劃完成率到達(dá)90%，缺乏95%，按掛鉤基數(shù)扣罰6%；月綜合產(chǎn)品計劃完成率到達(dá)85%，缺乏90%，按掛鉤基數(shù)扣罰8%；月綜合產(chǎn)品計劃完成率到達(dá)80%，缺乏85%，按掛鉤基數(shù)扣罰10%；月綜合產(chǎn)品計劃完成率為80%以下，按掛鉤基數(shù)扣罰15%。裝飾板、地板車間：月綜合產(chǎn)品計劃完成率到達(dá)95%，缺乏102%，不予懲罰；月綜合產(chǎn)品計劃完成率到達(dá)90%，缺乏95%，按掛鉤基數(shù)扣罰6%；月綜合產(chǎn)品計劃完成率到達(dá)85%，缺乏90%，按掛鉤基數(shù)扣罰8%；月綜合產(chǎn)品計劃完成率為85%以下，按掛鉤基數(shù)扣罰10%；第六條產(chǎn)品合格率達(dá)成率考核標(biāo)準(zhǔn)1、以質(zhì)檢部《質(zhì)量月報表》為計核依據(jù)。2、產(chǎn)品合格率達(dá)成率=本工序月累計合格率/本工序計劃指標(biāo)3、嘉獎標(biāo)準(zhǔn)（四個車間）產(chǎn)品合格率達(dá)成率為XX%（含），缺乏103%，按掛鉤基數(shù)獎6%。產(chǎn)品合格率達(dá)成率為103%，缺乏106%，按掛鉤基數(shù)獎8%。產(chǎn)品合格率達(dá)成率為106%（含）以上，按掛鉤基數(shù)獎10%。4、懲罰標(biāo)準(zhǔn)（四個車間）產(chǎn)品合格率達(dá)成率為99%（含），缺乏XX%，不予懲罰。產(chǎn)品合格率達(dá)成率為97%（含），缺乏99%，按掛鉤基數(shù)扣罰5%。產(chǎn)品合格率達(dá)成率為95%（含），缺乏97%，按掛鉤基數(shù)扣罰7%。產(chǎn)品合格率達(dá)成率為95%（不含）以下，按掛鉤基數(shù)扣罰10%。第七條產(chǎn)品返工考核標(biāo)準(zhǔn)1、返工產(chǎn)品滯留期限懲罰標(biāo)準(zhǔn)：①以《產(chǎn)品返工跟蹤表》為依據(jù)，按交接單批次和日期計算。②各工序考核標(biāo)準(zhǔn)量化如下：造型班產(chǎn)品返工不超過5天，每超過一天罰款20元/件；木線班產(chǎn)品返工不超過5天，每超過一天罰款20元/件；打磨班產(chǎn)品返工不超過3天，每超過一天罰款20元/件；描色班和索色班產(chǎn)品返工不超過2天，每超過一天罰款20元/件；面漆工序產(chǎn)品返工不超過3天，每超過一天罰款20元/件。③返工產(chǎn)品在本工序滯留超期兩天以內(nèi)，由該班班長、組長分別擔(dān)當(dāng)60%、40%罰款，超三天（含）以上由該班班組長、車間助理級及以上管理人平均擔(dān)當(dāng)罰款。④返工產(chǎn)品滯留超期10天（含）以上或由于車間管理人員原因造成延期，由車間助理級及以上管理人員平均擔(dān)當(dāng)罰款（班組長不擔(dān)當(dāng)罰款）。2、產(chǎn)品返工費(fèi)用考核標(biāo)準(zhǔn)：①按公司文件《關(guān)于產(chǎn)品返工管理規(guī)定》相關(guān)條款進(jìn)行責(zé)任劃分。②按財務(wù)部統(tǒng)計《產(chǎn)品返工費(fèi)用匯總表》進(jìn)行相關(guān)人員扣款。第八條其它原因考核①被考核部門因外部因素影響完不成考核指標(biāo)的，受影響的產(chǎn)品數(shù)量不列入考核基數(shù)，此外部因素由生產(chǎn)部裁定。②產(chǎn)品計劃完成率是指依據(jù)生產(chǎn)部制定的月生產(chǎn)計劃去完成相對應(yīng)的產(chǎn)品，超出指定范圍內(nèi)的產(chǎn)品，超出部分?jǐn)?shù)量按30%計核產(chǎn)量（因材料影響除外）。第九條考核期限本考核方法從20XX年3月1日起實施，以往考核方法與本方法不相符合的，以本方法為準(zhǔn)?！旧a(chǎn)車間績效考核方法（二）】第一條目的`為公司長遠(yuǎn)發(fā)展服務(wù)，圍繞市場，以人為本，以文化管理，激發(fā)全員參與，共同發(fā)展，以強(qiáng)化本車間各項管理及達(dá)成公司制定的年度預(yù)定經(jīng)營目標(biāo)，并充足把握各工序所分擔(dān)的工作責(zé)任，提高車間全體員工工作主動性，有效提高公司整體效益，而到達(dá)公司年度的營業(yè)利潤為目的，特公布此考核方法。第二條考核原則（一）以安全生產(chǎn)為原則安全與我們每個人都親密相關(guān)，這也是以人為本的根本問題。我們只有安全的工作才能為自己為企業(yè)更好制造效益。（二）以穩(wěn)定生產(chǎn)為原則提高全員工作主動性，營造和諧工作氣氛，制造平穩(wěn)的條件，穩(wěn)定生產(chǎn)，保證完成公司下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)，改善收益。（三）以節(jié)約原材料本錢為原則用最少的資源（人、物、裝備）進(jìn)行生產(chǎn)制造，強(qiáng)化統(tǒng)計及會計本錢核算，讓原材料的節(jié)約直接形成經(jīng)濟(jì)效益。（四）以車間管理制度和考核方法為原則在貫徹執(zhí)行公司管理方法和規(guī)定的同時，同心協(xié)力，持續(xù)改善，發(fā)揮集體才智，確立最適宜的工作標(biāo)準(zhǔn)，使各項工作做得井井有條，公正透亮考核做到賞罰分明。（五）以技術(shù)管理為原則重視人才，技術(shù)和質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，全力保障后工序所必需的質(zhì)量和要求，堅固樹立后工序就是自己的客戶的思想。（六）以保證裝備正常運(yùn)行為原則各種裝備都以生產(chǎn)為核心，對問題要按時發(fā)現(xiàn)、按時處理，切實做到裝備正常運(yùn)行。第三條適用資格車間員工績效考核表（一）生產(chǎn)加工部一線生產(chǎn)正式員工適用；（二）有特別奉獻(xiàn)或技能經(jīng)公司及生產(chǎn)加工部部長書面特別批準(zhǔn)的人員可以適用；（三）在試用期間和來公司學(xué)習(xí)實習(xí)的員工原則上不適用；（四）違反公司紀(jì)律，有公司書面處理確定文件的員工不適用；第四條計算單位現(xiàn)有班組拆分為焊工組和綜合組兩部分，以計時和噸單價相結(jié)合進(jìn)行計算，以工時和產(chǎn)品重量為計算單位表現(xiàn)方式，以每個產(chǎn)品重量為基礎(chǔ)，分別向焊工工序和綜合工序以工作票的形式分配工時，焊接工序占總重量單價的55%，其他工序占總重量單價的45%，但以工時為單位表示（如一個產(chǎn)品重量為XXX0Kg，按月底總收入除以總噸位得出每公斤單價，焊接人員單人占此產(chǎn)品的55%噸位單價，其它45%以工時方式分配給綜合組，而此工時是依據(jù)詳細(xì)產(chǎn)品實際制作工時進(jìn)行分配）。第五條計算期間考核計算期間按照會計月度上月26日起至本月25日為止，于每月月初計算前月各組考績成果，并依各組組長、班長及車間主任工作考績會最終分?jǐn)?shù)報財務(wù)按規(guī)定辦理。第六條計算基準(zhǔn)以第三條適用資格為依據(jù)，全員施行同工同酬，基礎(chǔ)工資統(tǒng)一調(diào)整為1400元。產(chǎn)品質(zhì)量檢查合格進(jìn)入成品庫，方可作為噸單價和工時提取依據(jù)。半成品及備料不作為噸單價和工時計提依據(jù)。在規(guī)定單位工時期間內(nèi)完成工作量并符合質(zhì)量要求的，按XX%計提工時數(shù)；未完成工作量，時間未超過兩小時的，按90%計提工時；超過四小時的按80%計提工時；假如影響交貨期的，按50%計提工時；因個人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，并向班組或車間討價還價的，不計工時，并反扣相應(yīng)工時加與完成該項工，或者作為車間嘉獎工時。車間總體制造產(chǎn)品數(shù)量多，個人工作效率高，噸數(shù)或工時就多，績效工資自然就高?！蹩伎冊u定第七條考核方面除根據(jù)工時完成情況進(jìn)行考核外，車間和班組還須按人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面對員工進(jìn)行考核，這需要逐步依據(jù)車間工作情況，制定或者完善具有可操作性的規(guī)章制度。（一）人：考核安全意識、工作看法、執(zhí)行力、服務(wù)意識、公司及車間制度執(zhí)行情況等方面。（二）機(jī)：考核所轄和運(yùn)用裝備維護(hù)、保養(yǎng)、運(yùn)用等方面。（三）料：要全員提倡本錢意識，對合理用料，削減鋪張的舉措要進(jìn)行增加工時嘉獎，對只圖自己便利，鋪張嚴(yán)峻的，要加大扣分力度。（四）法：要嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)工藝工序進(jìn)行生產(chǎn)，堅固樹立以生產(chǎn)工藝為中心思想，增加質(zhì)量意識，全力保障后工序所必需的質(zhì)量和要求，有效節(jié)約制造時間，提高車間生產(chǎn)量，提高產(chǎn)品進(jìn)度、精度和質(zhì)量。（五）環(huán)：對所轄區(qū)域衛(wèi)生、裝備衛(wèi)生、物品工具擺放有序進(jìn)行考核。第八條人員考核為提高車間整體素養(yǎng)，弘揚(yáng)正氣，維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順當(dāng)進(jìn)行，依據(jù)車間目前實際現(xiàn)狀對以下事項進(jìn)行一個工時至七個工時的考核：（一）員工顯現(xiàn)違反考核事項，不管是車間或者是班組負(fù)責(zé)人，都必需先予以警告，警告后立刻改正的，不予考核，警告后仍執(zhí)意不改的，應(yīng)立刻考核，并記錄與考核表中。車間原則上不直接考核員工個人，顯現(xiàn)考核事項考核班組，班組考核個人。（二）員工上班時間應(yīng)當(dāng)穿工作服，帶安全帽，上班不答應(yīng)穿拖鞋、短褲、赤背等，違者每次懲罰一個工時。（三）員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程和工序進(jìn)行操作，不得擅自提高或降低標(biāo)準(zhǔn)，在操作完成后作好記錄，若經(jīng)警告后不按時改正的懲罰五到七個工時。（四）車間員工必需聽從車間和班組的布置，對不聽從布置、謾罵者每次處以兩個工時的懲罰，對人身攻擊者處以七個工時的懲罰并交公司人事部。（五）要樹立“下一道工序就是我的用戶”的觀念，將質(zhì)量意識貫徹于整個工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應(yīng)維持管理這些狀態(tài)。若顯現(xiàn)弱化質(zhì)量要求，得過且過，不講協(xié)做及工序要求，只圖自己便利、快捷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或投訴，將對其被投訴范圍內(nèi)所制作的每一工件進(jìn)行一到七個工時的懲罰。（六）施行現(xiàn)場管理中的“杜絕鋪張”，堅持“盈利作業(yè)”的觀念，在任何作業(yè)過程中，都要具有本錢意識，若發(fā)現(xiàn)明顯鋪張現(xiàn)象，經(jīng)勸阻仍堅持不改的，將視詳細(xì)情況處以一到七個工時的懲罰（七）員工在現(xiàn)場首要的工作是“完成生產(chǎn)任務(wù)”，為了完成這一目的，就必需以交貨期和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為中心進(jìn)行全方位管理，抑制人、物、裝備、方法的散亂現(xiàn)象，如遇此種情況，車間主動提倡全員形成一種從發(fā)現(xiàn)到實行對策為止的最為適宜的良性循環(huán)狀態(tài)。若有員工實行等、靠、要等方法，有意制約完成生產(chǎn)任務(wù)這一目的的完成，只要調(diào)查屬實，將賜予七個以上四十二個以下工時的懲罰。（八）員工要保持崗位的清潔潔凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得處處亂放，每天下班后必需清掃運(yùn)用裝備和所轄區(qū)域衛(wèi)生，周末須進(jìn)行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、裝備保養(yǎng)、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔）。各班組長要切實負(fù)起責(zé)任，針對臟亂差者，班組及車間將賜予一到七個工時的懲罰。第九條裝備考核野蠻操作，損壞裝備的要賜予嚴(yán)格懲罰，懲罰額度為裝備檢修時間的兩到五倍工時，裝備故障率高的要查明原因進(jìn)行一至七個工時的懲罰。第十條合理化建議考核為啟發(fā)全體員工的想像力，集結(jié)個人的才智與經(jīng)驗，提出有利于公司生產(chǎn)的改善及業(yè)務(wù)的發(fā)展，以便到達(dá)降低本錢、提高質(zhì)量、增進(jìn)公司經(jīng)營、鼓勵同仁士氣，公司及車間對以下合理化建議視作用和產(chǎn)生效益大小進(jìn)行10元至500元嘉獎：（一）各種產(chǎn)品工裝夾具、操作方法、制造工藝、生產(chǎn)工序、行政效率等的改善。（二）有關(guān)機(jī)器裝備、維護(hù)保養(yǎng)的改善。（三）有關(guān)提高原料的運(yùn)用效率，改用替代品原料，節(jié)約能源等。（四）新產(chǎn)品的設(shè)計、制造、包裝及開發(fā)等。（五）廢料、廢棄能源的回收利用。（六）促進(jìn)作業(yè)安全，預(yù)防人身或裝備事故發(fā)生等。第十一條“5S”學(xué)習(xí)5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。目前車間尚不具備推行5S活動的力量，車間全體員工應(yīng)主動學(xué)習(xí)車間下發(fā)的“5