給排水管道水壓及閉水試驗(yàn)專項(xiàng)方案

新疆中泰昆玉新材料有限公司120萬噸/年P(guān)TA項(xiàng)目全廠地下管網(wǎng)水壓及閉水試驗(yàn)專項(xiàng)方案新疆中泰昆玉新材料有限公司PTA項(xiàng)目地下管道施工方案新疆中泰昆玉新材料有限公司120萬噸/年P(guān)TA項(xiàng)目全廠地下管網(wǎng)水壓及閉水試驗(yàn)專項(xiàng)方案編制：審核：批準(zhǔn)：會簽：安全：質(zhì)量：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司2017年9月15日目錄1編制依據(jù) 22工程概況 23壓力管道的水壓試驗(yàn)方法 33.1試壓材料及設(shè)備 33.2壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備階段應(yīng)注意問題 33.3水壓試驗(yàn)流程 44無壓管道閉水試驗(yàn) 84.1主要材料及設(shè)備 84.2閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件 94.3閉水試驗(yàn)方法 105、試驗(yàn)注意事項(xiàng) 126、安全保證措施 12安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。3.2.2試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，儀表外觀齊全，鉛封、未脫落，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.3～1.5倍，壓力表不得少于2塊。3.2.3符合壓力試驗(yàn)要求的液體（水）已經(jīng)備齊。3.2.4按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)固定；管件支墩、錨固設(shè)施的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.2.5待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。3.2.6試驗(yàn)前，向系統(tǒng)充水時，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。注滿水后，在不大于工作壓力下浸泡不小于24小時后在進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.2.7試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。3.2.8試當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，應(yīng)降壓修復(fù)，待缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。3.3水壓試驗(yàn)流程3.3.1壓力試驗(yàn)流程見下圖，壓力實(shí)驗(yàn)流程圖。試壓施工準(zhǔn)備試壓施工準(zhǔn)備工作管線內(nèi)注水排空氣通過加壓曲線判斷管內(nèi)空氣是否超過0.2%空氣含量合格？否卸壓試壓結(jié)束是穩(wěn)壓15分鐘降壓，打開排氣閥排空管線加壓試壓合格？是檢查閥門接頭否把水倒入下一個試壓系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)流程圖3.3.3連接:將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，從緩慢注水，在試驗(yàn)段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)氣體排出，在系統(tǒng)的最低點(diǎn)安裝泄水閥。安裝見下圖，水壓試驗(yàn)裝置示意圖：3.3.4灌水:打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用自來水，待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，關(guān)閉放氣閥。3.3.5充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一半，對管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗(yàn)壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。將管道水壓緩緩升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水損壞現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3.3.6停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力降不超過下表所示壓力下降值時，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。壓力管道水壓試驗(yàn)允許壓力降（MPa）管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P+0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土管1.5P0.03P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P0.03化學(xué)建材管1.5P，且不小于0.80.023.3.7PE管預(yù)試驗(yàn)階段，預(yù)試驗(yàn)階段完成后，停止注水補(bǔ)壓30min；當(dāng)試驗(yàn)壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%，則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束；否則重新注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min再進(jìn)行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%。3.3.8PE管主試驗(yàn)階段。3.3.8.1在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄壓，降壓為試驗(yàn)壓力的10%~15%；期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量（ΔV）,并按下式計(jì)算允許泄出的最大水量ΔVmax:ΔVmax=1.2VΔP(1/EW+Di/enEp)式中V:試壓管段總?cè)莘e（L）;ΔP:降壓量（MPa）；EW：水的體積模量，不同水溫時EW值可按下表采用；Ep：管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關(guān)；Di：管材內(nèi)徑（m）；en:管材公稱壁厚。ΔV小于等于ΔVmax時，按本款的第b、c、d項(xiàng)進(jìn)行作業(yè)；ΔV大于ΔVmax時，應(yīng)停止試壓，排除管道內(nèi)過量空氣再從預(yù)壓試驗(yàn)開始重新試驗(yàn)。溫度與體積模量關(guān)系表：溫度（℃）體積模量（MPa）溫度（℃）體積模量（MPa）520802021701021102522101521403022303.3.8.2每隔3min記錄一次剩余壓力，記錄30min；30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗(yàn)合格。3.3.8.330min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)持續(xù)觀察60min；整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗(yàn)合格。3.3.8.4主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。3.3.9試壓后的工作。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水，排至業(yè)主指定的位置。管線的卸壓要緩慢進(jìn)行，卸壓速率不大于0.1MPa/min；打開試壓管道上的排氣閥放水降壓，注意防止管道出現(xiàn)抽真空現(xiàn)場的發(fā)生；試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。4無壓管道閉水試驗(yàn)按《GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，無壓管道水壓試驗(yàn)長度，條件允許時可一次試驗(yàn)不超過5個連續(xù)井段。本工程試驗(yàn)段落劃分3~5個連續(xù)井為一個試驗(yàn)段。閉水試驗(yàn)程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備清理檢查井內(nèi)壁封堵井口灌水浸泡檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況計(jì)算滲水量驗(yàn)收緩慢放水倒入下一個試壓系統(tǒng)4.1主要材料及設(shè)備4.1.1大功率潛水泵、膠管（主要用于閉水試驗(yàn)時抽水）；4.1.2標(biāo)尺(主要用于觀察灌水時水位變化情況)；4.1.3刻度尺；4.2閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件4.2.1閉水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行:4.2.1.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；4.2.1.2管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；4.2.1.3全部預(yù)留孔封堵，不得滲水；施工現(xiàn)場采用管端加封板進(jìn)行封堵，封堵形式如下圖所示4.2.1.4管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。4.2.2閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:4.2.2.1將檢查井內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)井內(nèi)外的缺陷；4.2.2.2設(shè)置水位觀測標(biāo)尺；。4.2.3閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列檢查工作:4.2.3.1管道外觀質(zhì)量檢查合格；4.2.3.2檢查井內(nèi)清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象；4.2.3.3管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；4.2.3.4閉水試驗(yàn)所需材料設(shè)備進(jìn)場,人員到位；4.3閉水試驗(yàn)方法每個檢查井都必須在其砂漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可做試驗(yàn)，試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)檢查井的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡24小時后再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗(yàn)完成后及時將水排出。4.3.1準(zhǔn)備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗(yàn)水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標(biāo)尺，用以觀察灌水時水量所達(dá)到的滲水量。4.3.2灌水水源從現(xiàn)場施工取水點(diǎn)向試驗(yàn)管段內(nèi)灌水，由于現(xiàn)場取水點(diǎn)管徑小，為了加快施工進(jìn)度,也可以從取水點(diǎn)注水的同時采用灑水罐車向試驗(yàn)管段上游水箱內(nèi)灌水。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始計(jì)時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。4.3.3水位觀測4.3.3.1灌水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。4.3.3.2灌水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。4.3.3.3測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。4.3.4試驗(yàn)結(jié)果測定管道閉水試驗(yàn)時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道閉水試驗(yàn)為合格：4.3.4.1化學(xué)建材管道的實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。q=0.0046*Di式中q--允許滲水量（m3/24h*km)Di--管道內(nèi)徑（mm)4.3.5閉水試驗(yàn)合格后即可緩慢放水，閉水試驗(yàn)應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄，格式應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）附錄D中附表D.0.2表的規(guī)定。檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量標(biāo)準(zhǔn)允許值檢測是否合格,閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時進(jìn)行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗(yàn)檢測,直至合格。考慮到現(xiàn)場取水困難和排水點(diǎn)遠(yuǎn)，閉水試驗(yàn)合格后。最后試驗(yàn)完成后，管內(nèi)水由潛水泵抽至下一段試壓管道內(nèi)。管徑大于DN700時，按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行閉水試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時，加倍抽樣試驗(yàn)。5、試驗(yàn)注意事項(xiàng)5.1管道試壓，施工單位首先對管道進(jìn)行預(yù)試壓，試壓合格后，再通知各方到場進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。5.2管道試壓時，密切觀察各處封板（含法蘭片部位）的變形情況，如有異常，應(yīng)暫停試壓，查明原因后進(jìn)行整改。5.3管道試壓時，關(guān)于管道滲漏的問題，我們將密切觀察壓力表的變化；在業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督下逐個檢查可能存在滲水的可疑點(diǎn)。5.4從管道進(jìn)水到管道試壓完成，對試壓管道部分進(jìn)行沉降觀測，并將觀測結(jié)果記錄在案。5.5管道試壓完成并合格，應(yīng)待試壓段內(nèi)水排除干凈后，方可對端頭的封板，進(jìn)行對稱分塊割除干凈，打磨之后進(jìn)行內(nèi)防腐。6、安全保證措施6.1嚴(yán)格執(zhí)行公司安全監(jiān)護(hù)工作準(zhǔn)則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設(shè)立試壓安全監(jiān)督員，專門負(fù)責(zé)試壓的安全。6.2在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進(jìn)行針對性的安全教育和安全交底。6.3進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時系好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點(diǎn)之間，要用步話機(jī)隨時保持聯(lián)絡(luò)，注意安全。6.4.高處作業(yè)，在采取各類安全防護(hù)措施后，方可作業(yè)；嚴(yán)禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌病者登高作業(yè)。6.4施工開始前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場，對施工所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實(shí)，制定可靠的安全措施；并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護(hù)。6.6施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。6.7施工與安全發(fā)生矛盾時，應(yīng)立即暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。6.8搭設(shè)的腳手架、走道、跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢靠；使用前和使用過程中要執(zhí)行專人分階段檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放重物。6.9試壓前，在試驗(yàn)范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進(jìn)入，在吹掃排氣口設(shè)立警示標(biāo)志，任何人不準(zhǔn)擅自拆除安全標(biāo)志、警戒線；