堆取料機施工方案

批準：審核：編制：32.施工方案編制依據(jù)43.質(zhì)量保證體系44.安裝說明5-134.1主要部件重量表54.4安裝說明及技術要求664.3.5中心落料灰斗安裝7中柱底座安裝74.3.9主梁組對及安裝94.3.11料耙裝置安裝114.3.13堆料裝置安裝124.3.14液壓管路以及潤滑系統(tǒng)裝配125.安全文明施工措施13盤固華陽水泥廠頁巖預均化堆場采用了沈陽礦山機械廠生產(chǎn)的圓形料場堆取料側(cè)取的功能，能夠有效的利用堆場的空間;另外由于實現(xiàn)了連續(xù)合成。堆料以及全斷面取料可以使物料進行預均化,本廠采用的堆取料機可以使物料的均化比達到10：1 料耙、料耙液壓驅(qū)動裝置、軌道系統(tǒng)等，其基本結(jié)構(gòu)可見圖(1)所示。堆料過程在1.1.回轉(zhuǎn)中柱;2.堆料裝置;3.軌道系統(tǒng);4.行走端梁;5.主梁;6.料耙;7.取料機刮板尺寸(長X寬)400mmin2.1沈陽礦山機械廠的投標書;2.2沈陽礦山機械廠提供的安裝維修說明書;2.4CBMI質(zhì)量控制文件CBMI.QS.03.13;2.5CBMI質(zhì)量控制文件CBMI.QS.03.21;2.640噸汽車起重機性能手冊;2.720噸汽車起重機性能手冊;協(xié)調(diào)岳繼廣王繼紅技施工資料整理序的檢(包括配重及皮帶4.堆取料機安裝說明書4.1堆取料機的主要部件重量表:重量。序部件名稱號序部件名稱號走端梁4刮板取料機堆料裝置6集電器7控制室11119表(1)軌軌道墊板安中柱底座安刮板機安中柱安裝取料機端梁安料耙安裝集電器安裝堆料裝置安潤滑系統(tǒng)安控制室安裝軌道基礎劃中心灰斗安中柱基礎劃軌道安裝4.4安裝說明及技術要求基礎驗收的內(nèi)容包括軌道基礎驗收以及中柱基礎驗收兩部分,基礎尺寸允許偏差如表序號序號檢查項目允許偏差1軌道中心線與中柱中心的尺寸偏差+5mm3中柱基礎標高偏差+5mm4中柱底座地腳孔位置偏差10mm4.4.2.1在中柱基礎上劃出中柱底座的縱橫中心線,其縱橫中心線尺寸偏差應小于1毫米.4.4.2.2在軌道基礎上劃出軌道墊板的輪廓線,輪廓線上各點與中柱中心的位置偏差+5mm;4.4.3.1根據(jù)圖(3)所示進行砂墩布置，由于軌道墊板的標高和水平度可以在二次灌).并在墊板上劃出軌道的中心線.灌漿層與軌道墊板上面平齊.梁行走輪中心線與軌道之間是否全部線性接觸,以及行走輪中心線與軌道上翼緣中心 到人員要求確定。將中心落料灰斗放至在基礎中心孔內(nèi),調(diào)整其中心軸線與中柱中心軸線重合,其同心.4.4.6.1.根據(jù)圖(4)所示,進行砂墩布置。所選用墊鐵規(guī)格：平墊鐵4*，斜墊鐵4B。4.4.6.2焊接完成后將底座用地腳螺栓固定并開始調(diào)整其垂直度以及其上法蘭面的水平度.底座的垂直度偏差應小于1mm/m,法蘭面水平度偏差應小于0.2mm/m.圖(5)為找正示意圖序號序號檢查項目允許偏差5mm/m米mm米4.780,最大角度偏差應小于+20’。角度的測量如圖(6)所示。與上翼板為螺栓連接,上下翼板與腹板應在端梁與主梁位置關系調(diào)整正確后再行焊接.軌道中心線主動輪從動輪行走輪縱向中心線°4.18°°端梁垂向中心線主梁縱向中心線的總長、縱向直線度，并逐點測量上拱度，檢測方法如圖(7)所示，允許尺寸偏差要求如表(4)。檢查合格后開始焊接，焊縫應進行必要的檢查.上上拱46主梁尺寸及上拱度示意圖上拱57上拱46序號檢查項目主梁總跨距2與端梁連接點中心線及與中柱鉸接點間距偏差3主梁縱向直線度偏差(在總長度上)主梁上拱度大于1mm/m在各部位軌道與行走接觸良好方可進行后續(xù)施工.(5)：序號檢查項目允許偏差1頭尾輪水平度偏差0.5mm/m2頭尾輪縱向中心線偏差(總長方向)≤2mm3頭尾鏈輪標高偏差≤2mm位.位箱形梁刮板鏈條導軌導向輪導軌圖(9)取料機刮板鏈條安裝示意圖序號檢查項目導軌支架水平度偏差2導軌支架標高偏差鏈條導軌與頭尾輪縱向中心線的平行度偏差4導向輪軌道與拉鏈機縱向中心線的平行度偏差5鏈條導軌間距偏差鏈條向輪刮板取料機驅(qū)動采用了軸裝式直交軸減速器,液壓聯(lián)軸節(jié),在安裝過程中應注意液力耦合器的保護。驅(qū)動裝置安裝允差如下:序號序號檢查項目允許偏差1電機及減速機底座標高偏差-1—0mm234鎖緊盤連接件應注意清洗,不應有任何油污.鏈條安裝在頭尾鏈輪上,應保持下部鏈條一定張緊狀態(tài).4.4.10.4.2從頭輪部位開始安裝刮板,刮板與鏈條連接的螺栓預緊力矩應達到840N.m;4.4.10.4.利3用尾部張緊裝置調(diào)整鏈條的張緊程,離開鏈輪的鏈條沒有明顯折曲為準.4.4.11料耙裝置安裝4.4.11.1料耙軌道及液壓驅(qū)動底座安裝:料耙軌道及液壓驅(qū)動裝置是安裝在箱型主梁上的.其安裝精度要求:軌道的水平度偏差小于0.5mm/m兩,根軌道標高偏差小于1毫米,兩根軌道直線度偏差應小于1毫米。4.4.11.2料耙裝置組對:根據(jù)圖(9)所示進行料耙組對,料耙組對要根據(jù)廠內(nèi)預裝配仰俯滑輪組圖(9)料耙裝置安裝耙齒以及料耙仰俯的滑輪組;滑輪組與料耙中心主梁為鉸接形式,滑輪組底座中心線與料耙中心主梁中心線偏差應小于5毫米.4.4.11.3在主梁上安裝料耙裝置的仰俯塔架,并在料耙滑輪組與塔架滾筒之間安裝繩索.利用手動卷盤調(diào)整料耙的初始仰角為340,此時鋼絲繩在卷盤上纏繞一圈為宜;4.4.11.4將料耙的仰俯角度分別調(diào)整到兩種物料的自然休止角,用車輛慢慢沿平行主梁方向拖動料耙,檢查料耙是在軌道上滑行狀況.將料耙角度適當向小調(diào)整3-40再行檢查料耙在軌道上的運行狀況.兩種角度情況下料耙滾輪應與軌道接觸良好,滑行自如.與料耙進行鉸接.將集電器安裝到集電器底座上用法蘭連接,然后開始安裝堆料機下轉(zhuǎn)臺底座.在焊接集電器的連接板前應先將集電器取下,再進行焊接.注意控制焊接變形,并保證連接板的水平度.上,回轉(zhuǎn)支撐和下轉(zhuǎn)臺之間的連接高強螺栓緊固力矩為900Nm.配標記在下轉(zhuǎn)臺上安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的傳動軸,然后安裝減速機支架、減速機以及電序序號檢查項目1電機與減速機聯(lián)軸器同軸度偏差2電機與減速機聯(lián)軸器間隙偏差3傳動軸小齒輪與回轉(zhuǎn)支撐外齒圈嚙合精度表(8).堆料機前部用臨時支撐墊起。止臂架隨配重的增加而仰起。標記進行確定，安裝精度要求如下表所示:序號序號檢查