質(zhì)保體系管理規(guī)定精編

質(zhì)保體系管理規(guī)定精編企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/SDCT-GL-00-2008管理制度版本A受控狀態(tài)□受控□非受控 發(fā)放編號(hào)持有人山東**機(jī)械制造有限公司發(fā)布序號(hào)12345文件編號(hào)QB/SDCT-GL-01-2008QB/SDCT-GL-02-2008QB/SDCT-GL-03-2008QB/SDCT-GL-04-2008QB/SDCT-GL-05-08產(chǎn)品制造工作令號(hào)編制方法壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)管理辦法工藝裝備管理制度設(shè)備維修保養(yǎng)制度設(shè)備操作規(guī)程制度頁數(shù)23578QB/SDCT-GL-06-6原材料代用制度08QB/SDCT-GL-07-7材料標(biāo)記移植制度08QB/SDCT-GL-08-8焊接工藝評(píng)定管理制度08QB/SDCT-GL-09-9焊縫返修管理制度08QB/SDCT-GL-10-10產(chǎn)品試板管理制度0811QB/SDCT-GL-11-焊接檢驗(yàn)制度908QB/SDCT-GL-12-08QB/SDCT-GL-13-08QB/SDCT-GL-14-08QB/SDCT-GL-15-08QB/SDCT-GL-16-08QB/SDCT-GL-17-08QB/SDCT-GL-18-08QB/SDCT-GL-19-08QB/SDCT-GL-20-08QB/SDCT-GL-21-08QB/SDCT-GL-22-焊接材料驗(yàn)收制度焊接材料一級(jí)庫管理制度焊接材料二級(jí)庫管理制度焊縫標(biāo)記制度焊接試驗(yàn)室管理制度無損檢測(cè)管理制度探傷室管理制度無損檢測(cè)設(shè)備管理制度無損檢測(cè)資料管理制度理化試驗(yàn)管理制度關(guān)于監(jiān)檢通知書意見的處理規(guī)定08一、產(chǎn)品制造工作令號(hào)編制方法55壓容器類外容器3Ⅲ類壓力容器1壓力容器2壓力容器6構(gòu)件號(hào)類別4二、壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)管理方法本辦法規(guī)定了壓力容器生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)的定義及其管理要求。本辦法適用于壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)2職責(zé)質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)的管理由質(zhì)管辦歸口負(fù)責(zé)，質(zhì)量體系中各有關(guān)專業(yè)責(zé)任工程師應(yīng)予以密切配合。⒊1質(zhì)量控制點(diǎn)。指在壓力容器生產(chǎn)過程在需要重點(diǎn)控制的受壓元件制造的關(guān)鍵工序，該工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不⒊2停止點(diǎn)。必須經(jīng)見證確認(rèn)后才能繼續(xù)下道工序的4質(zhì)量控制點(diǎn)的管理，在編制受壓元件制造工序過程卡時(shí)確定，并在制造工序過程⒋2質(zhì)量控制點(diǎn)的控制要求：質(zhì)量控制點(diǎn)工序完工以后，操作者自檢合格，并在制造過程卡上簽字。經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽字認(rèn)可后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。5停止點(diǎn)的控制⒌1壓力容器產(chǎn)品制造過程的停止點(diǎn)一般有：工藝性審圖、焊接工藝評(píng)定、材料入庫、容器劃線開孔、焊后熱⒌2壓力容器產(chǎn)品制造過程停止點(diǎn)控制要求(見下確確認(rèn)內(nèi)容和放行條選用標(biāo)準(zhǔn)的有效容器定類的正確探傷比例、合格結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。本廠制造的可行停止時(shí)確認(rèn)人工藝責(zé)任工程師見證件錄停止執(zhí)行員序12工藝評(píng)定3材料入庫4劃線開孔熱處5理 區(qū)(一前熱處理(進(jìn)爐1、焊接工藝評(píng)定必須按JB4708評(píng)定合格，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能2、所有焊卡應(yīng)有焊接工藝評(píng)定為依1、審查材料原始3、審核材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告；均合格后簽按產(chǎn)品的開孔方位圖逐個(gè)核對(duì)劃線位置(產(chǎn)品總裝過程中)。料，沒有漏檢，且2、所有應(yīng)與產(chǎn)品相焊的零件(如吊耳、銘牌架、保溫焊接員材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員師材料責(zé)任工程師材料入庫通知單總裝工序過程卡之水前壓6試驗(yàn)釘?shù)?都應(yīng)全部焊3、圖紙所規(guī)定的探傷均以結(jié)束，并4、應(yīng)返修部位已全部返修，并有復(fù)已進(jìn)行審核同爐熱處理試的容器告，合格后可進(jìn)行無整體1、對(duì)熱處理前審熱處理查的四條內(nèi)容全面容器2、對(duì)產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能報(bào)告審查，合格后可進(jìn)壓1、檢查試壓設(shè)備完好情驗(yàn)況。程2、監(jiān)督按試壓程序進(jìn)行探傷員試驗(yàn)員號(hào)(5)檢驗(yàn)員無損檢測(cè)程師理化責(zé)任工程師(5) 探傷總報(bào)告理化試驗(yàn)報(bào)告(5)試壓記錄場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)三、工藝裝備管理制度為了加強(qiáng)工藝裝備(簡稱工裝)的制造、驗(yàn)證、使用、保管和復(fù)制工作，確保工裝隨時(shí)處于完好狀態(tài)，保證正常生產(chǎn)，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，特制訂本管理制度。本公司所有產(chǎn)品中必須使用的壓模、沖模、彎模、機(jī)床夾具、非標(biāo)刀具和量具、焊接胎具等工夾模具以及非標(biāo)專用大型工藝裝備。3．1工藝員在編制產(chǎn)品工序中提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書。工裝設(shè)計(jì)原則上按工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書進(jìn)行設(shè)計(jì)，但是主要的應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣的要求，提出調(diào)整工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書，增加或減少工裝設(shè)計(jì)項(xiàng)目，并與工藝員協(xié)調(diào)一致，如意見不統(tǒng)一，由工藝責(zé)任工程師平衡決定。3．2重大關(guān)鍵專用非標(biāo)工裝應(yīng)進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，經(jīng)總工程師及有關(guān)人員討論審定方案后，才能進(jìn)行工裝圖設(shè)計(jì)。樣按標(biāo)準(zhǔn)化人員統(tǒng)一提供的圖號(hào)，制圖應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。工裝圖紙由工藝責(zé)任工程師審核并登記。4．1工裝制造由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃，制訂工裝制造計(jì)劃，調(diào)度工裝制造。4．2工裝制造所在車間檢驗(yàn)員，應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要回用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計(jì)者同意方能使用。4．3工裝原設(shè)計(jì)需修改進(jìn)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)者認(rèn)可后，按“工藝文件編制及修改制度”有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，任何人不得回用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計(jì)者同意主能使用。4．4工裝制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由工裝制造車間移交給使用車間，使用車間應(yīng)將簽收后的工裝入帳列卡，入庫保管，并做好涂油防銹處理。5、工裝驗(yàn)證程序及管理。5．1重要工裝在第一次使用時(shí)，車間應(yīng)通知技術(shù)部工裝設(shè)計(jì)、工藝負(fù)責(zé)人、車間檢驗(yàn)員等參加驗(yàn)證。驗(yàn)證合格的依據(jù)是測(cè)量被加工的零件的是否符合產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求。經(jīng)驗(yàn)證合格的工裝，應(yīng)由工藝責(zé)任工程師填寫驗(yàn)證卡，有關(guān)參加驗(yàn)證者簽署、驗(yàn)證卡由技術(shù)部存檔，工裝則正式入庫保管流轉(zhuǎn)使用。供，公司組織有關(guān)車間部門和技術(shù)部參加驗(yàn)證，工裝設(shè)計(jì)者進(jìn)行驗(yàn)證措施交底，驗(yàn)證合格后，參加驗(yàn)證者在驗(yàn)證卡交齊簽證，工裝方能入庫保管流轉(zhuǎn)使用，驗(yàn)證卡入技檔備查。5．3一般工裝，技術(shù)部不設(shè)計(jì)圖紙，車間自行制造的，車間在第一次使用時(shí)，由檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品首件進(jìn)行檢紙要求，該工裝即認(rèn)為檢驗(yàn)合格入庫保管流轉(zhuǎn)使用，不填驗(yàn)證卡。的，則由原工裝設(shè)計(jì)者根據(jù)分析意見設(shè)計(jì)繪制圖樣，工裝制造。返修后重新組織驗(yàn)證。不能修經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后才以繼續(xù)使用。經(jīng)對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格作，并定期檢查，掌握工裝完好狀態(tài)情況。如工裝失準(zhǔn)或損壞，車間主任報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部通知安排修復(fù)或復(fù)制。5．7由于產(chǎn)品變化，設(shè)計(jì)工藝修改，工裝已失去使用對(duì)象時(shí)，由設(shè)備計(jì)量科會(huì)同車間列出清單，并由技術(shù)部提出改制和處理報(bào)廢意見，報(bào)公司批準(zhǔn)后實(shí)行。5．8各車間的工裝，每年由公司組織，生產(chǎn)車間、技術(shù)部參加，會(huì)同所在車間對(duì)工裝狀況進(jìn)行清理檢查一次，根據(jù)檢查結(jié)果，有損壞，要求修復(fù)，由生產(chǎn)部安排計(jì)劃，5．9凡工裝模具由技術(shù)部設(shè)計(jì)的，技術(shù)部應(yīng)編制模具設(shè)計(jì)清單，建立臺(tái)帳，設(shè)備(工裝)責(zé)任工程師監(jiān)督使用車間的工裝管理使用情況。凡車間自行制造的工裝，一般僅由車間自行管理建立唯一性標(biāo)識(shí)(方法：打鋼印或貼標(biāo)簽)建立臺(tái)帳。四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1、生產(chǎn)車間的一切機(jī)械設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備管理，使用和保養(yǎng)均由一名車間主任負(fù)責(zé)，車間設(shè)備管理員認(rèn)真做好本車間設(shè)備管理、使用和督促，操作工人做好設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)和一級(jí)保養(yǎng)工作。2、車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按“整齊、清潔、潤滑、安全”四項(xiàng)要求進(jìn)行檢查評(píng)分，總分一百分，八十分及格。每月考核車間，在車間自查基礎(chǔ)上生產(chǎn)部每月抽查10%臺(tái)(由本車間主任一同參加)。生產(chǎn)部每月對(duì)設(shè)備完好率進(jìn)行統(tǒng)3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)評(píng)分以周為基礎(chǔ)。每周末下班前，4、任何機(jī)床應(yīng)按規(guī)定范圍加工，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，不生違章作業(yè)，扣個(gè)人設(shè)備保養(yǎng)月平均分?jǐn)?shù)，由此造成事故另做處理。時(shí)，應(yīng)將臺(tái)面刃、刀具、夾具清理干凈后方可使用。不銹型，一般應(yīng)使用專用卷板機(jī)，特殊情況應(yīng)采取相應(yīng)措施，并保持卷筒干凈。6、對(duì)設(shè)備保養(yǎng)方面特殊情況需獎(jiǎng)懲者，由生產(chǎn)部提出，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。五、設(shè)備操作規(guī)程制度1、操作工必須進(jìn)行本機(jī)床操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，并通過考試合格后方能操作該設(shè)備。2、徒工進(jìn)廠必須進(jìn)行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，并在師傅協(xié)助及教育下，熟悉和掌握操作規(guī)程。通過考試合格方能單獨(dú)操作。在學(xué)習(xí)期間安全操作應(yīng)由所帶師傅負(fù)責(zé)。3、新設(shè)備進(jìn)廠安裝驗(yàn)收，移交投入使用前，生產(chǎn)部要制定安全操作規(guī)程，并掛于機(jī)床附近，方可使用。4、生產(chǎn)部制定全面的安全操作規(guī)程，并組織學(xué)習(xí)。提高操作人員對(duì)安全操作規(guī)程的認(rèn)識(shí)，扎扎實(shí)實(shí)地執(zhí)行安全5、每個(gè)操作工必須定期參加學(xué)習(xí)，提高對(duì)安全生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)，并定期組織考試，做到安全為了生產(chǎn)。生產(chǎn)必須安6、對(duì)安全操作規(guī)則執(zhí)行好的同志，應(yīng)給予表揚(yáng)。對(duì)違反操作規(guī)程的，根據(jù)情節(jié)輕重，給予批評(píng)、扣獎(jiǎng)、罰款處分，直到追究刑事責(zé)任。六、材料代用制度1、凡原材料(包括焊接材料)不能按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)規(guī)定要求組織生產(chǎn)時(shí)，需辦理材料代用手續(xù)后方可領(lǐng)發(fā)材2、受壓元件材料的代用手續(xù)是：由生產(chǎn)部填寫《材料代用申請(qǐng)單》，經(jīng)設(shè)計(jì)審圖責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師和工藝或焊接責(zé)任工程師審批后方可領(lǐng)發(fā)料。3、主要受壓元件材料的代用除第二條規(guī)定外，須交質(zhì)保工程師審批，并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽字蓋章后方可領(lǐng)發(fā)料。4、工藝尺寸、材料規(guī)格的代用，由工藝責(zé)任工程師審批、焊接責(zé)任工程師會(huì)簽才能領(lǐng)發(fā)料。5、材料代用涉及設(shè)計(jì)圖樣尺寸變更或工藝的變化時(shí)，技術(shù)部應(yīng)按“設(shè)計(jì)文件更改制度”，出具臨時(shí)更改通知單，發(fā)至有關(guān)部門執(zhí)行。6、材料代用以臺(tái)為限，即為同種的材料代用，每臺(tái)必7、對(duì)主要受壓元件、受壓元件的材料代用，質(zhì)檢部在產(chǎn)品質(zhì)量保證書中注明。七、材料標(biāo)記移植制度1．1為了對(duì)本公司制造的壓力容器的材料實(shí)行科學(xué)的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。1．2在生產(chǎn)過程中，凡本制度規(guī)定的零件或設(shè)計(jì)圖樣上注明需移植材料標(biāo)記的零件，都必須嚴(yán)格按本制度的各項(xiàng)規(guī)定，進(jìn)行材料標(biāo)記移植。1．3除本制度規(guī)定的零件外，設(shè)計(jì)部門認(rèn)為需進(jìn)行材料標(biāo)記移植的零件，必須在設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)題欄右上角明顯圖示材料標(biāo)記移植位置。1．4材料標(biāo)記移植，需要在產(chǎn)品的工藝文件中注明材2材料標(biāo)記規(guī)定2．1本公司所用的原材料、鍛件，其涂色標(biāo)記及位置料庫、生產(chǎn)車間按規(guī)定標(biāo)記。2．2材料發(fā)料單上或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對(duì)材料牌號(hào)、材料編號(hào)、爐批號(hào)等內(nèi)容均應(yīng)登記齊全，且與材料實(shí)物上的標(biāo)記一致，以便查對(duì)。2．3材料標(biāo)記部位，如果位于零件毛坯范圍內(nèi)，必須由操作者將材料標(biāo)記移植到余料上，并經(jīng)該工種檢驗(yàn)員確認(rèn)之后，才能分割下料。3．1產(chǎn)品零件在加工過程中，其材料標(biāo)記的方法，位置按條第條規(guī)定，如在加工過程中，遇開孔、被復(fù)蓋或被切掉者，則標(biāo)記位置應(yīng)另行選擇在易于觀察的、非工作的表面上，標(biāo)記移植后圈定顯眼。3．2毛坯下料的材料標(biāo)記移植過程。3．2．2交檢驗(yàn)員確認(rèn)。3．2．3操作者按第條和第條、第條進(jìn)行標(biāo)記移植。3．2．4交檢驗(yàn)員確認(rèn)。3．2．5下料分割。3．3切削加工的標(biāo)記移植過程。3．3．2交檢驗(yàn)員確認(rèn)。3．3．2．1操作者先加工沒有標(biāo)記的端(面)3．3．2．2卸下時(shí)操作者按第、第條將標(biāo)記移植到已3．3．2．4操作工人加工毛坯的一端(面)。3．4如果沒有標(biāo)記的一端(面)不宜先加工，或無法將標(biāo)記移植到另一端或零部件要經(jīng)同一工種連續(xù)多次加工，以及廠內(nèi)鍛造加工則采用如下程序：3．4．1操作者驗(yàn)明毛坯上是否有正確、完整、清晰的3．4．2．1操作者向檢驗(yàn)員講明情況，臨時(shí)登記移植3．4．2．3操作者加工零部件完畢后(鍛件冷卻后)按條、第條標(biāo)記移植。記，下道工序發(fā)現(xiàn)材料標(biāo)記不符合規(guī)定者，應(yīng)拒收零件。3．6操作者未驗(yàn)明材料標(biāo)記，或標(biāo)記移植后未經(jīng)確認(rèn)加工去掉了上道工序的標(biāo)記者，作違反工藝紀(jì)律論處，應(yīng)對(duì)其后果負(fù)直接責(zé)任。3．8零件加工過程中，上道工序的確認(rèn)標(biāo)記，不屬于移植內(nèi)容，但在本道工序移植材料標(biāo)記前，應(yīng)保持清晰可3．9零件材料標(biāo)記，在產(chǎn)品油漆之前，均應(yīng)保持清后，才可進(jìn)行入庫的合格材料，應(yīng)有完整的材料標(biāo)記，以便追蹤檢3．10．1．1材料入庫檢驗(yàn)編號(hào)(簡稱材料編號(hào))，包括材料類別、名稱代號(hào)、入庫年份、入庫順序編號(hào)。B0庫順序編號(hào))名稱代號(hào))第11次入庫(入2008年入庫(入板材類(材料類JPHJHTHSYDZBGT標(biāo)記方法打鋼印油漆標(biāo)記或書寫適用范圍2、外徑≥89㎜，且壁厚≥6㎜碳鋼3、直徑≥51㎜的4、經(jīng)機(jī)加工的光標(biāo)記規(guī)格鋼印深~㎜貼掛標(biāo)簽3、32㎜≤外徑＜4、直徑經(jīng)機(jī)加工5、需加工的毛坯6、無法打鋼印的除上述情況以外3.10.3標(biāo)記位置板材：在板材的一角(圖一)鍛件：(圖三)零件材料標(biāo)記移植內(nèi)容及位置3.11.1以下主要受壓元件或受壓元件應(yīng)有材料標(biāo)記，標(biāo)記方法：打鋼印A—材料牌號(hào)B—材料規(guī)格編號(hào)C—產(chǎn)品編號(hào)及件號(hào)D—PN、DN主要受壓元件及受壓元件名主要受壓元件及受壓元件名稱筒節(jié)(包括人孔筒節(jié))封頭補(bǔ)強(qiáng)圈管板(含鍛件)法蘭(含鍛件)公稱直徑法蘭(含鍛件)公稱直徑標(biāo)記位置示意圖標(biāo)記內(nèi)容A、B、CA、B、CA、B、CA、B、CA、B、DB、DM36以上的設(shè)備主螺栓(含A、BA(圖四)整料筒體拼料筒體管板(圖七)法蘭(圖八)封頭類板材(圖五)補(bǔ)強(qiáng)圈(圖六)八、焊接工藝評(píng)定管理制度容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)，凡與受壓元件相連接的所有焊接頭都應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品施焊前的焊接工藝評(píng)定，由焊接責(zé)任工程師直接負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員實(shí)施。2、基本程序、編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。依據(jù)產(chǎn)品圖紙，編制焊接工藝評(píng)定任務(wù)書，提出試件種類及材料，焊接方法和檢驗(yàn)要求。、編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。格式》編制。主要內(nèi)容有接頭型式、母材牌號(hào)和規(guī)格、焊接方法、焊接材料牌號(hào)及規(guī)格，主要的工藝規(guī)范參數(shù)、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過程試驗(yàn)過程包括試件材料的準(zhǔn)備(板、管板)。焊接材料的準(zhǔn)備(焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等)，坡口加工、焊接、無損探傷、熱處理和理化性能試驗(yàn)等。2.3.1、試件應(yīng)由本廠熟練焊工施焊。焊接試驗(yàn)室負(fù)檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢查，并簽字。2.3.3、試件焊后進(jìn)行外觀檢查，無損檢測(cè)(X光、II級(jí))熱處理(視產(chǎn)品要求而定)和理化性能試驗(yàn)(JB4744-2000標(biāo)準(zhǔn))，均應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告。、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。2.4.1、將試驗(yàn)過程、數(shù)據(jù)記錄和檢驗(yàn)結(jié)果與工藝指導(dǎo)書、材料標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4708-2000標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照，判斷并確認(rèn)合格后編寫焊接藝評(píng)定報(bào)告推薦格式》。評(píng)定報(bào)告由焊接工藝員負(fù)責(zé)編制，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。評(píng)定試件的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果如不符合JB4744-為不合格，不允許再取試樣補(bǔ)做。應(yīng)分析原因，提出改進(jìn)措施，重新編制工藝指導(dǎo)書，重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，直至評(píng)定合格為止。3、焊接工藝評(píng)定編號(hào)和試樣編號(hào)的編制方法，如下：4、編制焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目一覽表。該表包括序號(hào)、評(píng)定編號(hào)、母材牌號(hào)及規(guī)格，焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接方法、坡口型式及尺寸、完成日期等。5、試驗(yàn)中一切試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表必須是完好并經(jīng)過檢驗(yàn)，且在有效期內(nèi)。由焊接試驗(yàn)室總負(fù)責(zé)，經(jīng)營部、車間、探傷室、理化批準(zhǔn)生效的焊接工藝評(píng)定報(bào)告及相關(guān)資料存入技術(shù)檔案室。合格的試樣保存在焊接試驗(yàn)室，直至評(píng)定失效為九、焊縫返修管理制度1、當(dāng)焊縫和熱影響區(qū)經(jīng)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)的焊接缺陷時(shí)，應(yīng)按《容規(guī)》第71條規(guī)定進(jìn)行返修。由探傷室開出“焊縫返修通知單”，在返修單上注明產(chǎn)品名稱、工作令號(hào)、焊縫編號(hào)、片號(hào)、缺陷部位、缺陷性質(zhì)、返修次數(shù)和焊工鋼印號(hào)，并在容器上作出清晰的標(biāo)記。驗(yàn)員查對(duì)焊接檢查記錄表，分析焊接缺陷產(chǎn)生原因。3、一次焊縫返修，由焊接工藝人員制訂返修焊接工藝，焊接工藝中應(yīng)有對(duì)焊接超標(biāo)缺陷產(chǎn)生的原因分析及避免再次產(chǎn)生的技術(shù)措施，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)，由原施焊工或指定焊工按返修工藝進(jìn)行返修并在返修處打上自己4、焊縫同一部位的第二次返修或二次以上返修，由焊接責(zé)任工程師編制返修工藝，經(jīng)質(zhì)保工程師審批后執(zhí)行。5、焊縫的返修工作應(yīng)由有相應(yīng)考試合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)6、焊縫的返修焊接工藝，亦應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。(而非返修工藝評(píng)定)。7、有熱處理要求的容器，其焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。否則，焊后應(yīng)再進(jìn)行熱處理。8、焊縫返修后，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷。焊縫外表質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量均應(yīng)合格。9、對(duì)于焊縫返修的次數(shù)、部位、返修情況和無損檢測(cè)結(jié)果等應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書。十、產(chǎn)品焊接試板管理制度制1、板的材料必須是合格的，且與容器用材具有相同鋼號(hào)、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。需做標(biāo)記移植。若殼體材質(zhì)(Q235B除外)有沖擊要求，試板上也應(yīng)截取沖4、試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時(shí)相同的條件和相同的焊接工藝焊接。焊后打上焊工鋼印。5、有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處6、試板焊后進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)與該產(chǎn)品筒7、試板外觀和射線檢測(cè)若不合格，允許返修，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，試板機(jī)械性能試驗(yàn)若不合格，應(yīng)在原試板上雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍達(dá)不到要求時(shí)，則該產(chǎn)品焊接試板被判為不合格。8、制定《產(chǎn)品焊接試板工藝過程卡》，生產(chǎn)過程中，各工序責(zé)任人要認(rèn)真填寫和簽名，最后匯總審查無誤后存檔于產(chǎn)品質(zhì)量證明書9、試板備用部分有焊接實(shí)驗(yàn)室保存，試件由理化室保臺(tái)試板，該試板制作過程與檢驗(yàn)要求同上。十一、焊接檢驗(yàn)制度1、焊接檢驗(yàn)員對(duì)本公司的壓力容器焊接應(yīng)按產(chǎn)品《焊接工藝規(guī)程》和公司焊接通用守則進(jìn)行檢查，要求達(dá)到如1．1、焊工合格項(xiàng)目與所施焊項(xiàng)目相符。1．2、所用焊接材料正確(牌號(hào)、規(guī)程、廠編號(hào))。1．4、焊接規(guī)范按《焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行，并做好施98》10.3.3條的規(guī)定，飛濺物和溶渣一定要清除干凈。2．2、焊工鋼印要打在規(guī)定部位。3、無損檢測(cè)：當(dāng)焊縫外觀檢查合格后，由焊接檢驗(yàn)員填寫《焊縫探傷委托通知單》，送交探傷室。由探傷室出4、焊縫返修對(duì)需要返修的焊縫由探傷員開出《焊縫返修通知單》，通知車間派焊工返修，返修的焊縫外觀檢查合格再作探傷，探傷合格后，檢查員通知車間進(jìn)行下道工序。焊縫返修應(yīng)符合《焊縫返修管理制度》的規(guī)定。5、焊接試板A合《焊接試板管理制度》的規(guī)定。應(yīng)將返修次數(shù)、部位和返修情況記入檢查資料存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。6、焊接檢驗(yàn)員應(yīng)做好原始檢驗(yàn)記錄。6．1、產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、編號(hào)及檢驗(yàn)時(shí)間。6．2、受壓元件焊縫的施焊名單(焊工鋼印)。6．3、焊縫外觀檢驗(yàn)結(jié)果。十二、焊接材料驗(yàn)收制度1、焊接材料進(jìn)廠后，采購人員開出《交驗(yàn)入庫通知單》，與質(zhì)保書一起提交倉庫(一級(jí)庫)保管員，保管員核實(shí)質(zhì)保書和實(shí)物數(shù)量簽字后交材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。JB/T4747-2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件GB/T12470-2003埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊3．1．1、包裝是否完好，有無破損受潮現(xiàn)象。3．1．2、包裝的標(biāo)記、內(nèi)容清晰齊全。3．2、審查質(zhì)量保證書。按相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)審查質(zhì)保書的項(xiàng)目數(shù)據(jù)是否齊全合3．3、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。包括焊條偏心度，藥皮完整性、焊絲直徑等。(偏心4、焊劑憑質(zhì)量保證書驗(yàn)收入庫，無質(zhì)保書的拒絕驗(yàn)5、當(dāng)質(zhì)保書項(xiàng)目不全時(shí)，或者對(duì)某項(xiàng)目有懷疑時(shí)，按批抽驗(yàn)，對(duì)于焊條每批中抽驗(yàn)一包；對(duì)于焊絲，每批中抽6、焊接材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)材料責(zé)任工程師審查后作出驗(yàn)收結(jié)論，方可辦理入庫手續(xù)，并編制焊材工廠驗(yàn)收7、檢驗(yàn)不合格的焊材按不合格的控制的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十三、焊接材料一級(jí)庫管理制度1、入庫材料按材料入庫編號(hào)分批整齊擺放，并有明顯2、材料存放條件，必須滿足物質(zhì)管理要求，標(biāo)記清晰，如有脫落，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)員核實(shí)后恢復(fù)。3、保管員應(yīng)做到賬、物、證一致。機(jī)。保管員每天應(yīng)檢查焊材庫濕度，并作記錄。當(dāng)相對(duì)濕度超差，應(yīng)開啟除濕機(jī)，并保持室內(nèi)溫度，確保焊材庫環(huán)境條件符合要求。十四、焊接材料二級(jí)庫管理制度1、焊接材料的領(lǐng)取、管理和發(fā)放，由焊材二級(jí)庫統(tǒng)一2、焊材二級(jí)庫應(yīng)填寫領(lǐng)料單向一級(jí)庫領(lǐng)料，經(jīng)烘烤后方可向車間焊工發(fā)放。3、發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)有焊條保溫筒。自動(dòng)埋弧焊焊絲、焊劑領(lǐng)用時(shí)應(yīng)有專用的焊絲盤和焊機(jī)盒。焊絲盤上應(yīng)有該焊絲牌號(hào)的明顯標(biāo)記，用畢退回二級(jí)庫。4、二級(jí)庫應(yīng)認(rèn)真做好焊條、焊劑的烘烤工作。焊條、焊劑烘烤時(shí)應(yīng)做好記錄，應(yīng)有牌號(hào)、批號(hào)、溫度、時(shí)間等5焊材烘烤制度應(yīng)畫成曲線圖，貼在墻上。參照、堿性焊條(J427、J507等)烘干溫度為350℃，保以上保溫，隨用隨取，重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。、酸性焊條(J422、A312、A302、A132、A102、A002小時(shí)。、堿性焊劑(HJ260)烘干溫度為300-400℃，保溫兩、堿性焊劑(HJ431)烘干溫度為250℃，保溫兩小、烘烤焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成捆地堆放，應(yīng)鋪成層狀，、不可將焊條突然放入高溫烘箱中或突然從高溫烘箱中拿出冷卻。未烘干的焊條應(yīng)嚴(yán)禁出庫。6、二級(jí)庫管理員依據(jù)“焊接工藝卡”發(fā)放焊材；焊工憑“焊縫施焊卡”領(lǐng)用焊材。每次發(fā)放焊條不超過5Kg，焊工領(lǐng)取焊材后應(yīng)簽字。頭退回。未用完的焊條，應(yīng)在下班時(shí)連同焊條筒退回二級(jí)殼、灰塵等。二級(jí)庫管理員應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，達(dá)不到要求的不得接收，退回車間重新處理。表也應(yīng)定期計(jì)量校準(zhǔn)。十五、焊縫標(biāo)記制度1、本制度適用本公司制造的壓力容器受壓元件及承壓管道、焊縫標(biāo)記包括：焊工鋼印標(biāo)記、焊接檢驗(yàn)員鋼印標(biāo)記和下列范圍的焊縫標(biāo)記應(yīng)以鋼印打?。禾妓劁摗⒌秃辖痄摵穸取?mm。、奧氏體不銹鋼任何厚度都不允許打上鋼印。、中、低壓換熱器中，其外徑＜108mm管子的對(duì)接焊縫可不、換熱器管子管板的連接焊縫可不打鋼印標(biāo)記。、對(duì)需作射線探傷，其外徑＜108mm的承壓管子對(duì)接焊縫應(yīng)用鋼印打上控傷標(biāo)記，但可免打焊工鋼印。、鋼印標(biāo)記一般打在工件表面上，有特殊要求時(shí)按圖樣或、凡不能打上鋼印的焊縫，應(yīng)以其他方法(如：油漆、色筆等)作出焊縫標(biāo)記并作好記錄，然后轉(zhuǎn)移到焊縫標(biāo)記示2、焊工鋼印標(biāo)記、每一個(gè)經(jīng)考試合格的焊工在有效期內(nèi)的焊工合格證及焊印，質(zhì)檢科應(yīng)予備案，以便隨時(shí)審查其焊接資格和焊接質(zhì)量。，不去除焊渣及飛濺物者，一律不予驗(yàn)收且不得轉(zhuǎn)入下道工序。2.3.1、縱焊縫(A類焊縫，包括：管板封頭的拼接焊縫)鋼印應(yīng)打在焊縫隙長度的中間，且應(yīng)離開焊縫約50mm處的2.3.2、嵌入式接管與殼體的對(duì)接焊縫(A類焊縫)鋼印應(yīng)2.3.3、瓣片封頭的對(duì)接焊縫(A類焊縫)，其瓣片的對(duì)接焊縫找印部位按條，其頂圓板與瓣片的對(duì)接焊縫鋼印應(yīng)打2.3.4、環(huán)焊縫(B類焊縫)鋼印打在T型接頭焊縫的2.3.5、接管與長頸法蘭的對(duì)接焊縫(B類焊縫)鋼印2.3.6、接管、人孔短節(jié)與法蘭的連接角焊縫(C類焊縫)鋼印應(yīng)打在法蘭外側(cè)面上。2.3.7、設(shè)備法蘭、管板與殼體的連接角焊縫(C類焊縫)鋼印應(yīng)打在離開角焊縫邊緣約20mm，且應(yīng)離開殼體縱2.3.8、平封頭與殼體的連接角焊縫以及內(nèi)封頭與筒節(jié)的搭接填角焊縫(C類焊縫)鋼印，分別打在離開角焊縫邊2.3.9、接管、人孔短節(jié)、凸緣與容器的連接角焊縫(D類焊縫)鋼印，應(yīng)打在離開角焊縫邊緣約20mm的殼體2.3.10、補(bǔ)強(qiáng)圈與接管、人孔短節(jié)以及容器的連接角焊縫(D類焊縫)鋼印，應(yīng)打在補(bǔ)強(qiáng)圈的試壓孔附近15mm2.3.11、同一條焊縫原則上由同一名焊工連續(xù)焊完，若由多名焊工焊接時(shí)，鋼印應(yīng)分別打在所焊縫的起點(diǎn)和終點(diǎn)處(鋼印部位按、條相應(yīng)規(guī)定)。3、焊接檢驗(yàn)人員標(biāo)記焊縫的外觀質(zhì)量經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢查合格后，應(yīng)在離開4、焊縫探傷標(biāo)記有射線探傷要求的焊縫由探傷人員根據(jù)產(chǎn)品焊接結(jié)點(diǎn)圖(表8-11)(除了不宜打鋼印的焊縫外)在探傷作業(yè)前，應(yīng)在離開焊縫邊緣5-15mm處打上(焊縫編號(hào)、底片順序號(hào)、定位標(biāo)記)如下鋼印標(biāo)記：A1—1表示底片順序號(hào)，同一臺(tái)產(chǎn)品第1 表示焊縫編號(hào)，同一臺(tái)產(chǎn)品的第1條焊縫鉛質(zhì)標(biāo)記(焊縫編號(hào)、底片順序號(hào)、定位標(biāo)記)需在底片適當(dāng)位置顯示，且應(yīng)離開焊縫邊緣5-15mm。5、每臺(tái)產(chǎn)品均需由探傷室繪制焊縫隙射線探傷布片圖。該圖應(yīng)包括：探傷焊縫編號(hào)、底片的片號(hào)以及探傷部位準(zhǔn)確尺寸記錄。按圖可在產(chǎn)品上查明原透視部位。6、鋼印(低應(yīng)力鋼印)：12mm等邊三角形鋼印(三角形內(nèi)的代號(hào)為3號(hào)字體)；探、打印時(shí)一律以鋼印符號(hào)上部靠近所示焊縫，印記應(yīng)清晰、完整、端正、深度為。、為便于管理，鋼印統(tǒng)一由質(zhì)檢部頒發(fā)。十六、焊接試驗(yàn)室管理制度、按技術(shù)工藝科提出的工藝性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，并出具報(bào)告和記錄；、安排焊接試驗(yàn)的各項(xiàng)工作并及時(shí)完成；、收發(fā)試件，指導(dǎo)試件加工，匯總試驗(yàn)技術(shù)資料并存、負(fù)責(zé)收集、陳列和保管各類試樣，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)長期保存，直至該項(xiàng)焊接工藝評(píng)定失效為止；、負(fù)責(zé)焊工技能培訓(xùn)、評(píng)定工作，建立焊工技能評(píng)定、負(fù)責(zé)焊接新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備的試驗(yàn)員職責(zé)、焊試室負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本室的行政和技術(shù)方面的工、各項(xiàng)試驗(yàn)和鑒定報(bào)告須經(jīng)焊試室負(fù)責(zé)人簽署生效。3、試驗(yàn)質(zhì)量、所有試驗(yàn)和鑒定報(bào)告做到準(zhǔn)確、可靠；、保證焊接室常用設(shè)備、儀表處于良好的工作狀態(tài)。十七、無損檢測(cè)管理制度1、為確保無損檢測(cè)的正確性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制2、質(zhì)量控制歸檢驗(yàn)管理，各有關(guān)部門應(yīng)予以配合。3、引用標(biāo)準(zhǔn)：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器制造單位資格認(rèn)可與管理規(guī)則》《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》4、無損檢測(cè)人員的資格。、無損檢測(cè)人員的數(shù)量和持證項(xiàng)目應(yīng)符合監(jiān)規(guī)所規(guī)定的對(duì)本公司制造壓力容器級(jí)別的要求。5、無損檢測(cè)通用規(guī)程和專用工藝的編制。制，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并由無損檢測(cè)責(zé)任人審核后頒布執(zhí)、規(guī)程和工藝，其保管發(fā)放和修改，按相關(guān)制度執(zhí)行。6、無損檢測(cè)工作程序。同流卡交探傷室，安排檢測(cè)。、無損檢測(cè)人員對(duì)被檢工件表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方、無損檢測(cè)人員接到送驗(yàn)單后，按劃線布片規(guī)則和專用工藝卡繪制布片示意圖。并在流卡上簽字。、因缺陷超標(biāo)評(píng)定為不合格的，由探傷員劃出缺陷部位，6.8.2、評(píng)片人員對(duì)底片評(píng)定結(jié)果的準(zhǔn)確性，完整性負(fù)責(zé)。6.8.3、底片上應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)、焊縫號(hào)、片號(hào)、象質(zhì)計(jì)、日7、無損檢測(cè)設(shè)備和條件。、無損檢測(cè)設(shè)備和條件按《壓力容器制造單位資格認(rèn)可與管理規(guī)則》第十條執(zhí)行。、各類檢測(cè)設(shè)備和條件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其使