供應商開發(fā)管理的十大原則

供應商開發(fā)管理的十大原則文件編碼(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一個公司的質(zhì)量管理向全集團(含供應商)質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變，供應商質(zhì)量成為集團公司質(zhì)量中的重要一環(huán)。完善的質(zhì)量體系是質(zhì)量保證的基礎，只有加強供應商質(zhì)量體系的管理，質(zhì)量才有根本的保障。如何加強對供應商的質(zhì)量控制、建立互利共贏的合作關系已經(jīng)成為企業(yè)必須認真面對的問題。一、供應商開發(fā)選擇的十大原則供應商選擇的十個原則總原則——全面、具體、客觀原則：建立和使用一個全面的供應商綜合評價指標體系，對供應商做出全面、具體、客觀的評價。綜合考慮供應商的業(yè)績、設備管理、人力資源開發(fā)、質(zhì)量控制、成本控制、技術開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)議等方面可能影響供應鏈合作關系的方面?！鹣到y(tǒng)全面性原則：全面系統(tǒng)評價體系的建立和使用?！鸷喢骺茖W性原則：供應商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學化?！鸱€(wěn)定可比性原則：評估體系應該穩(wěn)定運做，標準統(tǒng)一，減少主觀因素。的，保持一定的靈活操作性?！痖T當戶對原則：供應商的規(guī)模和層次和采購商相當?！鸢霐?shù)比例原則：購買數(shù)量不超過供應商產(chǎn)能的50%，反對全額供貨的供應商。如果僅由和100%成本分攤，則采購商風險較大，因為一旦該供應商出現(xiàn)問題，按照“蝴蝶效應”的發(fā)展，勢必影響整個供應鏈的正常運行。不僅如此，采購商在對某些供應材料或產(chǎn)品有依賴性時，還要考慮地域風險?！鸸磾?shù)量控制原則：同類物料的供應商數(shù)量約2~3家，主次供應商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應的穩(wěn)定性?！鸸湋?zhàn)略原則：與重要供應商發(fā)展供應鏈戰(zhàn)略合作關系?！饘W習更新原則：評估的指針、標桿對比的對象以及評估的工具與技術都需要不斷的更二、供應商質(zhì)量管理十大原則傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理,對外則作為一種被動式的關系.因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣痰脑搭^質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動的與供應商打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質(zhì)量休系?！鸩少徤虒χ匾墓炭膳汕矊Ｂ汃v廠員，或經(jīng)常對供應商進行質(zhì)量檢查。○采購商定期或不定期地對供應商品進行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查?！鸩少徤虦p少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險?！鸩少徤讨贫ǜ鞑少徏尿炇諛藴?、與供應商的驗收交接規(guī)程?！饘x定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權利與、雙方互惠條件?！鸩少徤炭稍诠烫幵O立SJQE.SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應商的質(zhì)○采購商定期或不定期地對供應商進行等級評比，制定和落實執(zhí)行獎懲措施.○每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應○采購商對重點材料的供應商上游廠商進行質(zhì)量監(jiān)控管理。○管控供應商材料的制程參數(shù)變更或設計變更時均需采購商的確認批準。三、在線供應商質(zhì)量網(wǎng)絡化管理如今出現(xiàn)了很多基于Internet的解決方案，這些解決方案都隱藏著質(zhì)量的提升及成本削減的方法。公司可透過Internet的方式搭建供貨商質(zhì)量監(jiān)控平臺可全程實時監(jiān)控分析供貨商各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況，從而達到管控質(zhì)量的目的,讓不良品不往外流。主要體現(xiàn)：○有效追蹤廠商對不良問題的改善執(zhí)行狀況.○采購商與供應商之間的質(zhì)量信息實時的動態(tài)互動，有效達到PDCA循環(huán)目的?！痣p方無紙化的作業(yè)及數(shù)據(jù)圖表的快速查找生成，節(jié)約了成本達到互贏的局面?！鸩少徤炭梢罁?jù)廠商生產(chǎn)的質(zhì)量狀況，對來料部份進行重點管控。避免亂槍打鳥，節(jié)約人力資源。○數(shù)據(jù)查詢方便快捷，無需通過供應商，數(shù)據(jù)真實可靠。供應商的開發(fā)與考核供應商考核主要有哪些項目？采購人員通常從價格、品質(zhì)、交期交量和配合度(服務)幾個方面來考核供應商，并按百分制的形式來計算得分，至于如何配分，各公司可視具體情況自行決定：1.價格：根據(jù)市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價，然后計算出一個較為標準、合理批退率：根據(jù)某固定時間內(nèi)(如一個月、一季度、半年、一年)的批退率來判定品質(zhì)的好供應商交貨50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品質(zhì)越差，得分越低。平均合格率：根據(jù)每次交貨的合格率，再計算出某固定時間內(nèi)合格率的平均值來判定品質(zhì)(90%+85%+95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分越高?？偤细衤剩焊鶕?jù)某固定時間內(nèi)總的合格率來判定品質(zhì)的好壞，如某供應商第一季度分510000個，總合格數(shù)為9850個，則其合格率=9850÷1000×100%=98.5%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分更高。交貨率＝送貨數(shù)量÷訂購數(shù)量×100%，交貨率越高，得分就越多。逾期率：=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分。4.配合度(服務)：配合度上，應配備適當?shù)姆謹?shù)，服務越好，得分越多。將以上三項分數(shù)相加得出總分，為最后考核評比分數(shù)，以此來考核供應商的績效。通常供應商評估的控制要點主要有以下幾個方面：1.供應商的安選及選擇條件。2.供應商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查。3.供應商的樣品品質(zhì)鑒定。4.供應商評估內(nèi)容及步驟的確定。5.供應商評估結(jié)論的審核與批準。6.合格供應商的批準。7.合格供應商檔案的建立。8.合格供應商的供貨情況定期監(jiān)督與考核。9.根據(jù)供應商定期考核情況，進行優(yōu)勝劣汰或輔導。10.監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處置。對供應商的控制方法主要有哪些?對眾應商的控制可根據(jù)物料采購金額的大小，對供應商進行ABC分類，好分重點、一般、非重點供應商，然后根據(jù)不同供應商按下列方法進行不同的控制：2.定期或不定期到工廠進行監(jiān)督檢查。3.設監(jiān)督點對關鍵工序或特殊工序進行監(jiān)督檢查。4.成品聯(lián)合檢驗，可以由客戶會同采購人員一同到供應商處實施聯(lián)全檢驗。5.要求供應商及時報告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況(如發(fā)包外協(xié)等)。6.組織管理技術人員對供應商進行輔導，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司品南要求。7.由供應商提供制程管制上的相關檢驗記錄。選擇合格的供應商有哪些方法？合格的供應商應具備提供滿足規(guī)范、圖樣和采購文件要求的產(chǎn)品的能力，選擇評價合格供應商的方法通常有1.供應商生產(chǎn)能力的評價。2.供應商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場評價。3.產(chǎn)品樣品的評價。4.對比類似產(chǎn)品的歷史情況。5.對比類似產(chǎn)品的檢驗與試驗結(jié)果。6.對比其他使用者的使用經(jīng)驗。供應商等級評定評分標準(供參考)供應商等級評定評分標準1、批次合格率的評分標準(25分)：批次合格率計算方式：當月IQC檢驗合格批數(shù)÷交貨總批數(shù)×100％2、制程PPM值評分標準(25分)：PPM值計算方式：當月生產(chǎn)線發(fā)生的不良數(shù)÷交貨總數(shù)×10000003、交貨及時率的評分標準(30分)：交貨及時率的確定方法：依據(jù)供應商交貨及時率匯總表，采購部填寫訂單欄，倉庫填寫供應商實際交貨日期、數(shù)量，確定交貨及時率。4、服務態(tài)度(5分)：2分。5、品質(zhì)改善及時性和效果(10分)：6、文件回覆及時性與合理性(5分)：格客戶指定的供應商，如不符合要求，將向客戶提出取消該供應商資格；每月評定的等級將分發(fā)給各供應商，并于收貨區(qū)域?qū)诠?。供應商考?一)產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量合格率(P)=合格件數(shù)m/抽檢件數(shù)n×100%退貨率＝退貨r/交貨次數(shù)N×100%(二)交貨期交貨準時率＝準時的次數(shù)/總交貨的次數(shù)×100％(三)交貨量按時交貨量率＝期內(nèi)實際完成交貨量/期內(nèi)應當交貨量×100％未按時交貨量率＝期內(nèi)實際未完成交貨量/期內(nèi)應當交貨量×100％如果每期的交貨量率不同，則可以求出各個交貨期的平均按時交貨量率；考核總的供貨滿足率可以用總供貨滿足率或者總?cè)必浡蕘砻枋觯嚎偣┴洕M足率＝期內(nèi)實際完成供貨量/期內(nèi)應當完成供貨總量×100％總?cè)必浡剩狡趦?nèi)實際未完成供貨量/期內(nèi)應當完成供貨總量×100％＝1－總供貨滿足率(四)工作質(zhì)量交貨差錯率＝期內(nèi)交貨差錯量期內(nèi)交貨總量×100％交貨破損率＝期內(nèi)交貨破損量期內(nèi)交貨總量×100％(五)價格平均價格比率＝供應商的供貨價格－市場平均價格市場平均價格×100％最低價格比率＝供應商的供貨價格－市場最低價市場最低價×100％(六)進貨費用水平進貨費用水平＝本期進貨費用－上期進貨費用上期進貨費用×100％(七)信用度信用度主要考核供應商履行自己的承諾、以誠待人、不故意拖帳、欠帳的程度。信用度可信用度＝期內(nèi)失信的次數(shù)/期內(nèi)交往總次數(shù)×10