給水外網(wǎng)工程施工方案

實(shí)驗(yàn)樓給水外網(wǎng)施工方案PAGE4-江蘇省第一建筑安裝有限公司一、工程概況1、本工程為內(nèi)蒙古醫(yī)學(xué)院新校區(qū)實(shí)驗(yàn)樓，建設(shè)地點(diǎn)為內(nèi)蒙古土左旗金山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，南側(cè)為金山大道，北側(cè)與呼和浩特市財(cái)經(jīng)學(xué)院相鄰，距離內(nèi)蒙古醫(yī)學(xué)院老校區(qū)22KM。2、外網(wǎng)給水工程簡介：內(nèi)蒙古醫(yī)學(xué)院新校區(qū)實(shí)驗(yàn)樓，原室內(nèi)設(shè)計(jì)給水分為市政給水、中水、消火栓系統(tǒng)，由于籌建時(shí)室外系統(tǒng)未出圖，2006年5月份內(nèi)蒙古理正機(jī)電設(shè)計(jì)事務(wù)所受業(yè)主委托，對(duì)整個(gè)新校區(qū)給水外網(wǎng)進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)，按照學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)的安排，我項(xiàng)目部將承擔(dān)由J3至J15的給水、中水、消防工程的管道安裝和與A、B、C、D、E、D1座連接的支管管線安裝，J6#、J9#閥井、兩座消火栓井及A、B、C、D、E、D1座樓前入戶井的施工任務(wù)。本工程管道具體位置見工程定位放線，埋深不小于2.2m，施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置安裝，若安裝過程中有困難時(shí)，為了錯(cuò)開井位等因素允許做適當(dāng)調(diào)整。在我項(xiàng)目部承接的工程中所有的管道材質(zhì)均為球墨鑄鐵管，接口形式采用T型橡膠圈柔性接口。管道安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求放坡，管道坡度是隨路面豎向設(shè)計(jì)坡度設(shè)計(jì)的，如位置與實(shí)際地形不符，允許根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。管道的埋深是考慮了凍深和各種地下管線及走線的豎向交叉通過要求后確定的，管線埋深允許根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況作局部調(diào)整，但不允許出現(xiàn)新的峰或谷。閥門井做法見05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05S2－1、05N5－25、28。消火栓井做法見05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05S4－1，SA65－1.6地下式消火栓，間距按不大于120m控制，具體位置可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整，管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)，厚度為0.1m，且回填至管頂以上0.6m。管溝的開挖與回填：施工時(shí)，如遇到特殊地質(zhì)情況應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，視具體情況制定施工措施；管溝挖土?xí)r切忌超挖，機(jī)械挖土?xí)r溝底必須預(yù)留20cm～30cm用人工清底平溝，若管基落于不良地質(zhì)結(jié)構(gòu)層，將其清除并換填粗砂。回填土?xí)r要夯實(shí)考慮回填土的密實(shí)度。管道安裝完畢后，要求做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2Mpa，試壓和驗(yàn)收時(shí)執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268－97。二、施工安排1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)資料，對(duì)相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和自然條件進(jìn)行調(diào)查分析，研究可行的施工方案。針對(duì)圖紙中存在的問題及時(shí)記錄并會(huì)審，為施工作出科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。2、外網(wǎng)給水工程勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力計(jì)劃表九月份計(jì)劃人數(shù)1日－5日256日－10日3010日－16日303、施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具計(jì)劃表機(jī)具名稱數(shù)量砂輪切割機(jī)1臺(tái)倒鏈3臺(tái)大錘3把鐵鍬10把鐵鎬10把大繩300三、施工要點(diǎn)控制由于實(shí)驗(yàn)樓給水外網(wǎng)要求管線埋深參照豎向設(shè)計(jì)確定，而豎向設(shè)計(jì)并無管線走向處的詳細(xì)豎向標(biāo)高，為防止管線埋深不夠，管線高程的引測挖深的確定，閥門井的大小及位置選擇以及支線與主線連接處的處理，打壓要特別注意的事項(xiàng)，將是外網(wǎng)施工中的控制要點(diǎn)。③、溝槽邊坡不小于規(guī)定值，用坡度尺檢查兩井之間共查6點(diǎn)，每側(cè)3點(diǎn)。2、溝槽回填：所有管道土方的回填應(yīng)分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到95%以上，為了保證回填質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求回填砂子的深度進(jìn)行回填；2、采用人工夯實(shí)每層厚度15cm以內(nèi)，機(jī)械夯實(shí)每層厚度為30cm以內(nèi)。3、管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱回填，防止管道產(chǎn)生位移；4、管頂以上50cm內(nèi)不得回填直徑大于10cm的塊石按設(shè)計(jì)要求應(yīng)全部回填砂保護(hù)層，50cm以上的部位塊石不得集中；5、路面范圍內(nèi)的井室周圍應(yīng)用砂回填，其寬度應(yīng)不小于40cm。6、井室周圍的回填應(yīng)與管道同時(shí)回填進(jìn)行，若不同時(shí)進(jìn)行應(yīng)留臺(tái)階形接茬。7、井室回填土應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，防止井室移位。3、溝槽開挖注意事項(xiàng)：1）溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)合理確定開挖順序，如相鄰溝槽開挖，應(yīng)按先深后淺的施工順序。2）溝槽開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止槽底超挖或?qū)Σ鄣淄恋臄_動(dòng)。采用機(jī)械法挖土應(yīng)留0.2～0.3m厚土層，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3）對(duì)地下原建管線和各種構(gòu)筑物，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，預(yù)先采取措施，嚴(yán)加保護(hù)。4）采用機(jī)械法開挖，所選擇的機(jī)械類型和大小要適用本工程情況和條件，二者要匹配。4、管道安裝準(zhǔn)備、就位：1）根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。2）管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，再用鋼絲刷除去污物。3）把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。4）接口處所用膠圈應(yīng)預(yù)先做外觀檢查，膠圈粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。5）用大繩把清掃好的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對(duì)插安裝管路，將承插口順直定位。6）根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表2.6－3規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平、找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插口的環(huán)形間隙見表2.6－4。鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙表2.6－3管徑（mm）沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）7545100～20057～13300～500614～22鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙表2.6－4管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形（mm）允許偏差（mm）75～20010+3-2250～45011+450012-27）鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)。5、水壓試驗(yàn)對(duì)已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。1）水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下條件（1）試驗(yàn)前，管道接口部位除外，其余管身應(yīng)先回填一部分砂，并將沿線彎頭頂緊頂牢，三通處支牢。（2）管端應(yīng)先做后背，而且與管道軸線垂直。一般后背以原有管溝土作后背，緊貼土壁橫放方木一排，外加一塊鋼板，再用千斤頂或方木與管端頂牢。（3）試驗(yàn)管段長度，一般條件下500～600m，不宜超過1000m。（4）水壓試驗(yàn)裝置如圖所示，試驗(yàn)前，應(yīng)灌水、排氣和浸泡。排氣閥應(yīng)設(shè)在管道起伏各定點(diǎn)處。邊沖水邊排氣，直至管內(nèi)無氣泡為止，關(guān)閉排氣閥。球墨鑄鐵管浸泡時(shí)間為24h。2）水壓試驗(yàn)方法管道浸泡合格后，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道升壓時(shí)應(yīng)排凈管內(nèi)氣體。升壓過程中，若壓力表針晃動(dòng)，升壓較慢時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步排氣，再升壓。升壓應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)以0.2Mpa為宜，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、彎頭、管口等處有無異常現(xiàn)象，若正常再繼續(xù)升壓。6、管道沖洗管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到現(xiàn)行《生活飲用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收，做好管道沖洗驗(yàn)收記錄。1、管道沖洗有消毒前后對(duì)新安裝管道進(jìn)行沖洗。消毒前的沖洗，主要是對(duì)管道內(nèi)的雜物進(jìn)行沖洗。消毒后的沖洗，主要是排除消毒時(shí)高濃度的含氯水，使水中的余氯等衛(wèi)生指標(biāo)符合規(guī)定值。（1）沖洗時(shí)技術(shù)要求：1）沖洗水的壓力應(yīng)大于管道中的工作壓力。2）沖洗水的流速一般不小于1.0m/s，應(yīng)連續(xù)沖洗，直至出水濁度與沖洗進(jìn)水口處相同為止。（2）沖洗注意事項(xiàng)1）沖洗前應(yīng)擬定沖洗方案，解決沖洗水源、沖洗時(shí)間和沖洗水的排除等事項(xiàng)。2）沖洗過程中經(jīng)常檢查沖洗情況，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。2、管道消毒管道消毒一般用20～30mg/L含游離氯的水充滿管道，浸泡24h以上，然后再?zèng)_洗，直至取樣化驗(yàn)合格為止。7、管道水壓試驗(yàn)和沖洗安全作業(yè)（1）加壓過程中，設(shè)專人觀察和注視壓力表的變化。若發(fā)生異常現(xiàn)象，立即停止加壓，檢查原因。（2）在加至試驗(yàn)壓力時(shí)，人員不得下管溝檢查管口。（3）不得隨意延長試驗(yàn)壓力的穩(wěn)定時(shí)間，切不可超壓。（4）事先做好充分準(zhǔn)備，做好沖洗水的排放方案，保障排水通暢。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目1）埋地管溝敷設(shè)管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）管道及管基處嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。3）給水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。2、基本項(xiàng)目1）管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）球墨鑄鐵管道的承插口處的結(jié)構(gòu)和膠圈應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。膠圈接口平直、無扭曲，對(duì)口間隙準(zhǔn)確，膠圈接口回彈間隙符合設(shè)計(jì)要求。3)埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達(dá)到，材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）允許偏差項(xiàng)目和偏差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。六、成品保護(hù)1、給水鑄鐵管道、管件、閥門等材料運(yùn)、放要避免碰撞損傷。2、埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，水壓試驗(yàn)完畢后要及時(shí)泄水，防止受凍。3、管道穿公路或其它管線時(shí)要求加鋼套管。4、地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用打夯機(jī)夯實(shí)。七、質(zhì)量通病預(yù)防注意事項(xiàng)1、埋地管道斷裂：原因是管基處理不好，或填土夯實(shí)方法不當(dāng)。2、閥門井深不夠，地下消火栓的頂部出水口距蓋底部距離小于400mm，原因是埋地管道坐標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn)。3、管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定：原因是管膛清掃不干凈。4、試壓過程中壓力穩(wěn)不住，原因是管內(nèi)空氣未排凈，防治措施在試壓管段起伏最高處安裝排氣閥，邊充水邊排氣，直至排凈；檢查接口和管身是否漏水；檢查加壓設(shè)備是否正常工作。八、安全文明施工1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不允許穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。2、電器設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。3、所有人