鍋爐房事故應(yīng)急措施

鍋爐房事故應(yīng)急措施預(yù)案編號(hào):單位名稱：審核人（簽字）:簽發(fā)人（簽字）:實(shí)施日期：爆炸事故一、 鍋爐爆炸的危險(xiǎn)性鍋爐爆炸是鍋爐事故中最嚴(yán)重、危害最大的事故。當(dāng)鍋爐受壓部件（主要指爐管）爆炸時(shí)，爐內(nèi)汽水從工作壓力突然降到大氣壓力，這時(shí)蒸汽和熱水瞬間膨脹。例如工作壓力為1.27兆帕，過熱蒸汽溫度為300^,突然降至大氣壓力時(shí)，其體積要膨脹11倍，而熱水由于氣化，其體積膨脹高達(dá)1600倍以上。鍋爐的爆炸力與鍋爐容水量、工作壓力有關(guān)。二、 鍋爐爆炸的主要原因1、超壓運(yùn)行壓力超過許可工作壓力，鋼板（管）應(yīng)力增高超過極限值，同時(shí)安全閥失靈，到額定壓力時(shí)不能自動(dòng)排氣降壓。2、 過熱鋼板（管）的工作溫度超過極限值，不能承受額定壓力而破裂。這主要是由于嚴(yán)重缺水或受熱而水垢太厚造成的。3、 腐蝕鋼板（管）內(nèi)外表面腐蝕減薄，強(qiáng)度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂。4、裂紋和起槽在長(zhǎng)期運(yùn)行總操作不當(dāng)，是過路驟冷驟熱，或者負(fù)荷波動(dòng)頻繁，鋼材承受交變應(yīng)力，產(chǎn)生疲勞裂紋，同時(shí)由于腐蝕的綜合作用形成起槽而開裂。5、 先天性缺陷設(shè)計(jì)時(shí)采用不合理的角焊結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度計(jì)算錯(cuò)誤，用材不當(dāng)，制造、安裝及修理的加工工藝不好，特別是焊接質(zhì)量不合格等隱患，在使用中擴(kuò)大發(fā)展，直至發(fā)生爆炸事故。三、防止鍋爐爆炸的措施為了杜絕鍋爐發(fā)生爆炸事故，除了要對(duì)鍋爐正確設(shè)計(jì)和選材，確保制造和安裝質(zhì)量，以及進(jìn)行定期檢驗(yàn)，保持設(shè)備完好外，在運(yùn)行中還要特別做好以下幾項(xiàng)工作。1、 防止超壓1.1保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，防止驟然降低負(fù)荷，導(dǎo)致氣壓上升。1.2防止安全閥失靈，每隔一兩天人工排氣一次，并且定期作自動(dòng)排氣試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作呆滯，必須及時(shí)修復(fù)。1.3定期校核壓力表。如發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或動(dòng)作不正常，必須及時(shí)調(diào)換。2、 防止過熱2.1防止缺水每班沖洗位表，檢查所顯示的水位是否正確。定期清理旋塞和連通管，防止堵塞。定期維護(hù)檢查水位警報(bào)或超溫警報(bào)設(shè)備，保持靈敏可靠。嚴(yán)密監(jiān)視水位，萬一發(fā)生嚴(yán)重缺水，絕對(duì)禁止向鍋爐內(nèi)進(jìn)水。2.2防治積垢正確使用水處理設(shè)備，保持爐水質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真進(jìn)行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢。3、 防止腐蝕因爐、因水制宜采取有效的水處理和除氧措施，保證給水和爐水質(zhì)量合格。加強(qiáng)停爐保養(yǎng)工作，及時(shí)清除煙灰，涂用防銹油漆，保持爐內(nèi)干燥。4、 防止裂紋和起槽保持燃燒穩(wěn)定，避免鍋爐驟冷驟熱。加強(qiáng)對(duì)封頭扳邊集中部位的檢查嗎，一旦發(fā)生裂紋和起槽必須及時(shí)處理。缺水事故鍋爐缺水事故，是指鍋爐運(yùn)行中，水位低于最低安全水位而危及鍋爐安全運(yùn)行的事故。在鍋爐運(yùn)行事故中，鍋爐缺水事故最多、最普通，是危險(xiǎn)性比較大的事故之一。它常是鍋殼、爐膽燒塌、爐管變形、過熱、爆破，甚至是引起鍋爐爆炸的直接原因。一、缺水事故的現(xiàn)象1、 水位表內(nèi)的水位低于水位極限或看不到水位。2、 低地位水位計(jì)指示負(fù)值增大。3、 雙色水位呈紅色。4、 水位報(bào)警器發(fā)出響聲和低水位信號(hào)燈發(fā)亮。5、 有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽溫度升高。6、 鍋爐排煙溫度升高，有鋼制箱的鍋爐，鋼制箱變形，甚至出現(xiàn)暗紅色。7、 給水量不正常地小于蒸汽流量。8、 嚴(yán)重缺水時(shí)，可以在鍋爐近旁嗅到焦味。9、 有水冷壁的鍋爐，可以從看火孔內(nèi)尖刀水冷壁管燒紅。如果發(fā)生爆管時(shí)可聽到管理爆破聲和蒸汽噴射聲。此時(shí)給水量會(huì)大于蒸汽流量。10、 內(nèi)燃鍋爐，能從爐門或看火孔內(nèi)見到爐膽變形。二、缺水事故處理措施1、 正確判斷是否缺水在無法確定缺水還是，滿水時(shí)可開啟水位表放水旋塞若無爐水流出表明是缺水事故否則便是滿水事故.2、 采用叫水法進(jìn)行判斷先開啟水位表放水旋塞，再關(guān)閉汽連管旋塞，然后緩慢關(guān)閉放水旋塞，一開一關(guān)重復(fù)幾次，觀察水位表內(nèi)是否有水位出現(xiàn)，如能夠看到水位，表明是輕微缺水。經(jīng)過叫水法”水位表內(nèi)無水位出現(xiàn)，表明是嚴(yán)重缺水。3、 鍋爐輕微缺水鍋爐輕微缺水時(shí)，減弱燃燒，并且緩慢地向鍋爐進(jìn)水，同時(shí)要查明缺水原因。4、 鍋爐嚴(yán)重缺水鍋爐嚴(yán)重缺水以及一時(shí)無法區(qū)分缺水與滿水事故時(shí)，必須緊急停爐，而絕對(duì)不允許向鍋爐進(jìn)水。鍋爐滿水事故鍋爐滿水事故現(xiàn)象1水位高于最高安全水位線或者看不見水位。高低水位警報(bào)器發(fā)出高水位警報(bào)訊號(hào)。有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽溫度明顯下降。給水流量大于蒸汽流量。嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭連接處向外冒汽，滴水。鍋爐滿水事故判斷正確判斷是否滿水當(dāng)看不見水位時(shí)應(yīng)開啟水位表放水旋塞若有爐水流出表明是滿水事故否則便是缺水事故按照程序進(jìn)行叫水關(guān)閉水位表水連管旋塞再開啟放水旋塞如果看到水位從玻璃管（板）上邊下降表明是輕微滿水如果只看到水向下流而沒有水位下降表明是嚴(yán)重滿水鍋爐滿水事故的處理鍋爐輕微滿水時(shí)減少或停止給水減弱燃燒必要時(shí)可開啟排污閥放出少量爐水使水位降至正常水位線然后恢復(fù)正常運(yùn)行.鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)應(yīng)采取緊急停爐措施超壓事故鍋爐超壓事故是指鍋爐在運(yùn)行中，鍋爐內(nèi)壓力超過最高許可工作壓力而危及鍋爐安全運(yùn)行的事故，其危險(xiǎn)性比較大，常常是鍋爐爆炸的直接原因。一、 超壓事故的現(xiàn)象1、 氣壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動(dòng)作。2、 超壓報(bào)警儀表動(dòng)作，發(fā)出警告信號(hào)。3、 蒸汽流量減少，蒸汽溫度上升。二、 超壓事故的原因1、 用汽設(shè)備發(fā)生故障而突然停止用汽。2、 鍋爐房與用汽部門缺乏聯(lián)系制度或信號(hào)裝置，用汽下降時(shí)，不能把信號(hào)及時(shí)反映到鍋爐房?jī)?nèi)。3、 安全法是靈活失調(diào)。4、 壓力表指示不正確。5、 超壓警報(bào)儀表失靈。6、 啟動(dòng)鍋爐后主汽閥沒有打開。7、 鍋爐因有缺陷降壓使用時(shí)，但安全閥排氣截面積沒有重新設(shè)計(jì)而更換安全閥等。三、 超壓事故的處理1、 保持水位表內(nèi)水位正常。2、 減弱燃燒。3、 如果安全閥失靈而不能自動(dòng)排汽時(shí)，可人工氣動(dòng)安全閥排汽，或打開鍋爐上的放空閥，使鍋爐內(nèi)逐漸降壓。4、 進(jìn)行給水和排污，降低鍋爐溫度。5、 檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，停爐或恢復(fù)運(yùn)行。汽水共騰事故鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐在運(yùn)行中爐內(nèi)的汽、水不進(jìn)行安全的分離，大量爐水隨蒸汽帶出而危及到鍋爐安全運(yùn)行的事故。嚴(yán)重汽水共騰事故，是造成蒸汽管道水沖擊，法蘭接口滲漏，管道焊縫震裂，管子松動(dòng)，管道上閥門蓋打出等事故的直接原因。一、 汽水工藤的現(xiàn)象1、 水位表內(nèi)的水位急劇波動(dòng)，有時(shí)看不清真實(shí)的水位線。2、 蒸汽中含鹽量增大。3、 有過熱器的鍋爐，過熱器溫度急劇下降。4、 蒸汽大量帶水，嚴(yán)重時(shí)，在蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。二、 汽水共騰的原因1、 鍋水的含鹽量（以氯根和堿度為主）和懸浮物過高。2、 沒有或不進(jìn)行表面排污。定期排污不進(jìn)行或間隔時(shí)間過長(zhǎng)，排污量過少。3、 并爐時(shí)開啟主汽閥過快。4、 單臺(tái)運(yùn)行鍋爐升壓后，開啟主汽閥過快。5、 鍋爐嚴(yán)重超負(fù)荷使用。6、 鍋爐負(fù)荷增加過急。三、汽水共騰事故的處理1、 減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，關(guān)小主汽閥，減少負(fù)荷。2、 完全開啟上鍋筒的表面排污閥，如有必要，適當(dāng)開啟下鍋筒的定期排污閥，同時(shí)加強(qiáng)給水，注意保持正常水位。3、 開啟過熱器、蒸汽管道和集汽包等處的疏水閥門進(jìn)行疏水。4、 開啟過熱器、蒸汽管道和集汽包等處的疏水閥門進(jìn)行疏水。5、 通知水質(zhì)化驗(yàn)員做過水和蒸汽含量測(cè)定。6、 通知用汽部門減少用汽量。7、 在水位為穩(wěn)定、鍋水水質(zhì)未達(dá)到規(guī)定以前，不要增加負(fù)荷既減少排污量。8、 事故消除后，應(yīng)沖洗水位表。爆管事故鍋爐爆管事故是危險(xiǎn)性比較大的事故之一，常常是鍋爐缺水、燃燒室內(nèi)火焰噴出、鍋爐急劇降壓的直接原因。如不及時(shí)處理或處理不當(dāng)，就會(huì)使事故擴(kuò)大。一、爆管事故的現(xiàn)象1、保管不嚴(yán)重時(shí)，可以聽到汽水噴射響聲；嚴(yán)重爆管時(shí)有顯著的爆破聲。2、 負(fù)壓燃燒的鍋爐，燃燒室內(nèi)由負(fù)壓變成正壓，嚴(yán)重時(shí)從孔門向外噴出爐煙和蒸汽。3、 鍋爐水位和蒸汽壓力迅速降低。4、 給水不正常地大于蒸汽流量。5、 排煙溫度降低，煙顏色變成灰白色或白色。6、 爐內(nèi)火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。7、 灰渣斗內(nèi)有濕灰，甚至向外流出水汽。8、 引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，電流增高等。二、鍋爐爆管事故的原因1、 鍋爐給水質(zhì)量不良，無水處理或水處理方法不正確。沒有按規(guī)定進(jìn)行排污，使管子內(nèi)結(jié)水垢或腐蝕。2、 鍋爐在安裝或檢修時(shí)，雜志掉落在管子內(nèi)，造成管子內(nèi)堵塞，是誰循環(huán)不良或完全破壞。3、 管理內(nèi)水垢脫落“塔橋”造成水循環(huán)不良。4、 鍋爐水位過低或嚴(yán)重缺水破壞水循環(huán)，造成局部管壁溫度過高、鼓包變形而爆破。5、 鍋爐設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量差，造成水循環(huán)不良。6、 管子材質(zhì)不良或嚴(yán)重缺陷。7、 燃油或燃煤鍋爐，由于噴燃器角度沒有調(diào)整好，使局部爐管熱量集中或嚴(yán)重磨損。8、 升火、停爐火清爐操作不正確，使?fàn)t管經(jīng)常受到冷風(fēng)吹襲，管子熱脹冷縮過快或頻繁，產(chǎn)生有害的應(yīng)力。9、 煙道、燃燒室隔火墻（板）損壞，使煙氣走短路，造成局部路管的熱量集中燒壞磨損。10、 給水溫度過低，爐內(nèi)給水管位置不正確，給水集中進(jìn)入局部爐管，使部分爐管溫度變化大而頻，生產(chǎn)有害應(yīng)力。造成脹接口滲漏，嚴(yán)重時(shí)在管頭產(chǎn)生環(huán)形裂紋。11、 不進(jìn)行除氧，使鍋水流速較低的爐管，在水側(cè)產(chǎn)生嚴(yán)重的氧腐蝕穿孔。對(duì)鍋水堿度較高的鍋爐，腐蝕更為嚴(yán)重。三、爆管事故的處理1、