質(zhì)量規(guī)章制度12篇

質(zhì)量規(guī)章制度12篇【第1篇】質(zhì)量管理規(guī)章制度怎么寫

教學(xué)質(zhì)量分析是提高教學(xué)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),它對教學(xué)過程起反饋與調(diào)控作用。

一、命題質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定

1、質(zhì)量分析首先要指出命題范圍內(nèi)容.分析內(nèi)容是否符合教學(xué)大綱要求,是否緊扣教材。

2,要分析試題的難度值,提出對試題梯度,層次的看法。

3、分析試題的效度和信度。試題的效度是考試正確性的重要指標(biāo),它主要標(biāo)明是否正確測出學(xué)生實(shí)際能力的程度;試題的信度是指考試的可靠性。

綜合以上幾方面的數(shù)據(jù),提出分析人意見,對試題總的看法,構(gòu)成試卷分析的第一部分。

二、學(xué)生答卷問題分析

1、學(xué)生對所考察內(nèi)容知識點(diǎn)的掌握情況。

2、學(xué)生對所考察內(nèi)容答題規(guī)范化程度。

3、學(xué)生對所考察內(nèi)容綜合分析和解決問題的能力。

4、分析學(xué)生試卷中典型錯誤范例,找出出現(xiàn)錯誤的原因。

綜合以上四點(diǎn)分析出教學(xué)中尚待解決的問題,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提出改進(jìn)意見。

三、期中、期末考試,摸底考試,畢業(yè)考試等所有大型考試都要進(jìn)行考試分析,將分析結(jié)果按年級或?qū)W科裝訂存檔.

四、質(zhì)量分析會由年級組織召開,校領(lǐng)導(dǎo)、教導(dǎo)主任參加,對考試質(zhì)量做出科學(xué)準(zhǔn)確的定性與定量分析,制定切實(shí)可行的改進(jìn)措施。

【第12篇】產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)章制度(范本)

第一章:總則

第一條

為加強(qiáng)我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作,明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé),特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實(shí)施,品保部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

第二條

本規(guī)定包含:產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、計(jì)量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、能源計(jì)量管理等規(guī)定。

第二章:質(zhì)量檢驗(yàn)制度

第三條

品保部的基本職責(zé):

1、負(fù)責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品,直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則,保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求,負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

3、負(fù)責(zé)各種儀器,量具校驗(yàn)及管理。

4、負(fù)責(zé)客戶之抱怨,分析處理。

5、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之運(yùn)用及各類檢驗(yàn)報(bào)告整理。

6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。

7、各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之制定。

8、各進(jìn)料制程品保,檢驗(yàn)之執(zhí)行及分析記錄。

第四條

檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙,技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn),做出正確判斷,做好廢品管理工作。

第五條

檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持備件檢驗(yàn),重視中間檢驗(yàn),嚴(yán)格完工檢驗(yàn),實(shí)行專群結(jié)合,充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件,關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn),關(guān)鍵零件,關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

第六條

檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠,檢查工藝操作規(guī)程,貫徹執(zhí)行情況,遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻,必要時向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映,迅速采取措施。

第七條

不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。

第八條

做好計(jì)量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具,周期檢定,量具維修工作,保證方法準(zhǔn)確。

第九條

參加新產(chǎn)品試制鑒定工作,參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝審核,對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

第十條

積極配合開展全面質(zhì)量管理,定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗(yàn)(質(zhì)量)文件的學(xué)習(xí)。

第十一條

原材料進(jìn)廠檢驗(yàn):

1、凡進(jìn)廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書,檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果,通知供應(yīng)處檢驗(yàn)合格后,方可入庫并作好記錄。

2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件,檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫單,財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。

3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購件、外協(xié)件,供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠,若需讓步,須辦理讓步手續(xù),在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。

4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。

5、原材料、外購件、外協(xié)件代用,應(yīng)由供應(yīng)處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽,研究所長簽字批準(zhǔn)后,方可投產(chǎn)使用,代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報(bào)總工程師審批。

第十二條

生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn):

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員,應(yīng)按產(chǎn)品圖紙,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn),合格產(chǎn)品,由檢驗(yàn)人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流程卡》流入下道工序,不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗(yàn)前,檢驗(yàn)員須先做到了解產(chǎn)品,了解工序,確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)量,靈活檢驗(yàn)方式。

2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn),均須強(qiáng)調(diào)“首檢”,加強(qiáng)“巡檢”,嚴(yán)格“完工檢”,操作者“自檢”。

(1)、首檢:凡加工改變后的首件,均須進(jìn)行檢查,首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢,首檢合格,檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗(yàn)記錄本上簽字或蓋首檢章,方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn),檢驗(yàn)員應(yīng)對首檢后的零件負(fù)責(zé)。

(2)、巡檢:在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次,做好巡檢記錄,并對巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

(3)、完工檢:工序終結(jié),零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗(yàn)時應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄,主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。一般零件(或一般項(xiàng)目)抽檢不少于10%,抽樣檢驗(yàn)時如發(fā)現(xiàn)不合格品,應(yīng)加倍抽樣復(fù)查,若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理,重新交驗(yàn);否則,檢驗(yàn)員可以拒檢。

(4)、自檢:操作者對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn),起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識,分別隔離。交檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)后處理。

3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗(yàn)人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字,否則,下道工序可以拒檢。

第十三條

發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程,檢驗(yàn)員應(yīng)及時勸阻,若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效,