手工電弧焊操作規(guī)程

手工電弧焊操作規(guī)程目的對船舶的手工電弧焊施工過程實施控制，確保船舶建造質(zhì)量滿足船舶的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍適用于本公司手工電弧焊焊接。職責(zé)工作人員協(xié)助車間主任及班長按照工藝要求，完成各項生產(chǎn)指標(biāo)，對焊接質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。檢驗人員對手工電弧焊實施連續(xù)監(jiān)控及檢驗。工作程序焊前準(zhǔn)備操作人員接車間《派工單》后，進行焊前準(zhǔn)備。焊條烘干，目的是去除受潮涂層中的水分，以便減少溶池及焊縫中的氫，防止產(chǎn)生氣孔和冷裂紋，烘干焊條要嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝參數(shù)進行，烘干溫度過高時，涂層中某些成份會發(fā)生分解，降低機械保護的效果，烘干溫度過低或烘干時間不夠時，則受潮涂層的水份清除不徹底仍會產(chǎn)生氣孔和延遲裂紋。4.1.3焊前清理，用堿性焊條焊接時，工件坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的銹、水、油污等必須清除干凈，這對防止氣孔和延遲裂紋的產(chǎn)生有重要任用，用酸性焊條焊接時，一般也應(yīng)清理，但假如被焊工件的銹不嚴(yán)重，且對焊縫質(zhì)量要求不高時，也可以不除銹。組裝組對工件時，除保證焊件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸外，要按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量，將對接的兩工件組對時平齊使錯邊量不大于允許值，然后按規(guī)定的定位焊位置和尺寸進行定位焊。預(yù)熱，對于剛性不大的低碳鋼和強度級別較低的低合金高強度鋼的一般結(jié)構(gòu)，一般不預(yù)熱，但對剛性大的或焊接性能較差的容易裂的結(jié)構(gòu)焊前必須進行預(yù)熱。操作方法引弧方法劃擦法：先將焊條的前端對準(zhǔn)焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)一下，使焊條在焊件表面上輕微劃擦一下，焊條提起2-4mm即在空氣中產(chǎn)生電弧，電弧不宜太長。點擊法：先將焊條前端對準(zhǔn)焊件，將手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2-4mm產(chǎn)生電弧。操作要領(lǐng)（引?。゛手持面罩，看準(zhǔn)引弧位置。b用面罩當(dāng)住面部，將焊條對準(zhǔn)引弧處。c用劃擦法或點擊法引弧迅速而適當(dāng)提起焊條產(chǎn)生電弧。d引弧處應(yīng)無油污、銹斑，以免影響導(dǎo)電和溶池產(chǎn)生氧化物，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔和夾渣。e為便于引弧，焊條末端應(yīng)裸露焊芯。f焊條與焊件接觸后，焊條提起要適當(dāng)，太快難以形成電?。惶c工件粘在一起造成短路，易燒壞焊機。收弧方法劃圈方法：焊條移至焊道終點時，作圓圈，直到填滿弧坑，再拉斷電弧，這種方法適用于厚板，薄板容易焊穿。反復(fù)斷弧收尾法：焊條移至焊道終點時，在弧坑上需作數(shù)次反復(fù)熄弧，直到填滿弧坑為止。這種方法適用于薄板焊接。回焊收尾法：焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當(dāng)改變焊條一角度往回一點焊滿弧坑，即停止電弧，這種方法適用于堿性焊條。各種位置操作方法：對接平焊，焊條起弧后直線運條，短弧焊接焊條角度前傾10°-25°角，為了獲得較大的溶深和寬度，運條速度可慢些，如發(fā)現(xiàn)溶渣與鐵水混合不清即可把電弧稍拉長一些，同時將焊條兩焊接方向傾斜，并向溶池后面推送溶酒量這樣溶渣被推到溶池后面，減少了焊接缺陷。4.2.3.2平角焊，包括角接接頭和T字接頭和搭接接頭平角焊，搭接接頭與T字接頭相似。平角焊單層焊可選擇03.2或4mm焊條，焊接電流比相同條件下的平對接焊增大10％左右。操作時焊條時位置應(yīng)按焊件的厚度不同來調(diào)節(jié)，若兩焊厚不同，電弧偏向厚板，才能使兩焊件溫度均勻，對相同厚度的工件、焊腳尺寸小于5mm時，保持焊條角度與水平焊件成45°，與焊接方向成60°－80°的夾角。多層焊，當(dāng)焊腳尺寸為8mm-10mm時，宜采用兩層焊法,焊第一層時采用直徑3.2mm的焊條，焊接電流稍大，以獲得較大的溶深，運條時采用直線形，收尾時應(yīng)把弧坑填滿或略高些，第二層結(jié)束收弧時，不會因焊縫溫度增高而產(chǎn)生弧坑過低的現(xiàn)象，第二層之前必須將第一層溶渣除清，如發(fā)現(xiàn)夾渣或氣孔用焊條修補后方可焊第二層，第二層焊時用斜圓形或鋸齒形運條，如發(fā)現(xiàn)第一層焊縫有咬邊處，應(yīng)適當(dāng)多停留一些時間，以消除咬邊。多層多道焊，對焊腳尺寸大于10mm的角焊縫，采用多層焊時，由于焊腳表面較寬采用多層多道比較適合，焊腳在10mm-12mm,—般用二層三道焊完，焊第一道焊縫時，可用直徑3.2mm焊條，較大的電流，直線運條填滿弧坑，焊完將熔渣清除干凈；焊第二條焊道時，對第一道覆蓋不小于2/3，焊條與水平焊件的角度要稍大些，在45°-55°之間，以使溶化金屬與水平焊件很好地溶合，運條用斜圓形或鋸齒形；焊第三道時，對第二道的覆蓋應(yīng)1/2，焊條與水平焊件的角度40°－45°，運條仍用直線形，速度均勻。對接立焊、向上立焊，采用小直徑的焊條，使用較小的焊接電流（比對接平焊小于10-15%）,可以減少和防止液體金屬下淌，采用短弧焊接，弧長不大于焊條直徑，選用適合的操作方法，焊接時焊條應(yīng)對于通于兩焊件口向垂直于焊件的平面內(nèi)并與平面成60°-80°夾角，薄板用跳弧法或滅弧法防止焊穿。開坡口的焊縫打底時選用03.2焊條，月牙形或鋸齒形運條，焊條在焊縫兩側(cè)停留時間稍長，以控制溶池濕度防止溶池金屬下掛，焊完第一道焊縫除清溶酒量特別注意焊縫的兩側(cè)溶渣，防止蓋面后末溶全，蓋面時用月牙形或鋸齒形運條，焊條在坡口兩側(cè)橋蓋2mm，停留時間長一些，防止咬邊，控制好溶池濕度，防止掛瘤，影響焊縫成形的美觀。立角焊與對接立焊操作有許多相似之處，焊接電流可稍大些，焊條與焊件夾角應(yīng)左右相等，焊條與焊縫中心線的夾角保持75°-90°，焊條要按熔池金屬的冷卻情況有節(jié)秦地上下擺動，對焊腳尺寸較小的焊縫可采用直線住復(fù)運條方法，焊腳尺寸要求較大時，可采用月牙形和鋸齒形運條方法，為了避免出現(xiàn)咬邊，除選用適合的電流外，焊條在焊縫兩側(cè)稍加停留。不開坡口橫焊焊接時，溶池金屬易下淌，易咬邊，下邊出現(xiàn)焊瘤和未溶合，焊接時宜用03.2焊條，并向下傾斜與水平面成15°夾角，使電弧吹力托住溶化金屬，防止下淌，同時焊條向焊接方向傾斜，與焊縫成70°夾角，當(dāng)焊件較薄時，可作往復(fù)直線運條，焊件較厚時，可采用短弧直線形或小斜圓圈形運條，斜圓形的斜度于焊縫中心約成45°角，以得到適合的溶深。4.2.3.6開坡口橫焊一般可開V形、U形或K形坡口，橫焊坡口特點是下面焊件不開坡口或坡口角度小于上面焊件坡口角度，避免溶池金屬下淌，有利于焊縫成形，用多層多道焊，焊接第一道時應(yīng)先用直徑3.2mm的焊條，運條方法根據(jù)間隙來選擇，大的可用直線往復(fù)運條，小的可用直線運條，第二道可用04mm的焊條斜圓形運條，第二道橋蓋第一道焊縫的1/2，每個斜圓形與焊縫中心斜度不得大于45°，背面封底焊時，首先清根用較大的電流直線形運條進行焊接。4.2.3.7仰角焊，焊條稍許前傾10°-15°，焊條的夾角與工件30°-45°之間，橫向擺動采用往復(fù)直線或斜圓圈形，在焊接多層焊時，第二層的焊條直徑和電流相應(yīng)都要大一些。4.2.3.8仰焊不開坡口，焊條與焊接方向成70°-80°角，與焊縫兩側(cè)成90°角，采用直線或直線往復(fù)形運條，直線形可用于焊接間隙小的接頭，直線往復(fù)形可用于間隙較大的接頭，在運條過程中要保持最短的電弧長度，以幫助溶滴能順利過流到溶池中去，收尾動作要快，以免產(chǎn)生焊瘤，但要填滿弧坑。開坡口焊仰對接坡口一般開V形坡口反面清根，坡口角度比平對接時大些，鈍邊厚度小些，間隙大一些，其目的是便于運條和變換焊條位置，可采用多層多道焊，在焊第一道是采用03.2mm焊條，焊接電流比平時接焊小10-20%，多用直線運條，間隙較大時，用直線往復(fù)運條，焊接第二層時，應(yīng)將第一層焊道熔渣及飛濺物清除干凈，若有焊瘤應(yīng)鏟平后才能施焊，運條采用月牙形或鋸齒形運條，焊條到兩側(cè)稍停片刻，中間稍快，以便其形成較薄的焊道。4.2.4船舶的焊接程序船殼板、甲板的對接焊縫應(yīng)先焊端接縫后焊縱縫。構(gòu)件中如果同時存在對接縫與角焊縫，應(yīng)在分段中先焊板的對接縫后焊構(gòu)架的立角焊，最后焊平角焊。平面分段或立體分段焊接時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)中央開始焊接，然后左右前后方向分散對稱進行。凡對稱的構(gòu)件采用對稱焊接法，最好是雙數(shù)焊工同時進行。對較長的薄板焊縫用逐步退樣法。焊縫接條不應(yīng)在縱橫縫的交叉處。應(yīng)力較大的接縫，焊接過程中不應(yīng)間斷，力求迅速完成。船舶外板縫的焊接4.2.5.1上崗資格要求:必須持有相關(guān)船舶檢驗部門認(rèn)可的III類堿性合格證書，環(huán)形大接縫要求左右同時對稱焊接。4.2.5.2焊縫坡口要求：坡口用氧乙炔割或碳弧氣刨，坡口形式、單面V型清根或雙面U形坡口清根，單V形坡口深度為2/3T、反面清根、坡口邊緣打磨清氧化鐵，除清板縫的銹、水、油污。4.2.5.3焊條選用：一般接縫沒有特別要求的選用酸性焊條，環(huán)形大接縫選用堿性低氫焊條，施焊前必須進行烘干，烘干溫度為350°-450°，保溫時間為2小時，烘干后放在100°-150°的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，酸性焊條的烘干溫度為150°-200°，時間為1-2小時。船舶的結(jié)構(gòu)焊接4.2.6.1重要構(gòu)件的焊接也必須持有III類合格證書的人員焊接，如：主機座、副機座、帶纜樁、吊桿、桅桿等結(jié)構(gòu)，主機座、副機座必須雙數(shù)焊工對稱焊接，圖紙要求全焊透的結(jié)構(gòu)須開V型和雙面V型或K型坡口。焊條選擇堿性低氫焊條，焊前烘干，焊接時必須按照焊接程序。一般結(jié)構(gòu)焊接可以選擇酸性焊條或鐵粉焊條，必須按照焊接程序進行操作。焊縫的質(zhì)量要求焊縫的形狀和尺寸，焊縫與母村之間應(yīng)平滑過渡，以減小應(yīng)力集中，焊縫的涂高不應(yīng)大于平焊0-3mm，其余0-4mm，對接焊縫的焊縫的寬度、最大及最小寬度、角焊縫的尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求。焊縫的缺陷焊縫的外觀缺陷有：焊縫尺寸不合要求，咬邊、弧坑、焊瘤、表面氣孔、表面夾渣、表面裂紋，外觀缺陷修補后必須打磨光順。焊縫的內(nèi)部缺陷有：氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、未溶合，此類缺陷必須經(jīng)過無損探傷才能發(fā)現(xiàn)，修補須經(jīng)過探傷人員的配合指導(dǎo)刨清缺陷焊好后，探傷合格方可。焊接完畢，操作人員在《派工單》上簽名、日期，填寫《報檢單》經(jīng)互檢、專檢員檢驗合格，專檢員在《報檢單》上簽名、日期，并簽合格字樣。5記錄：檢驗處、車間負(fù)責(zé)收集焊接操作中產(chǎn)生的記錄，并歸入相應(yīng)的案卷。6附錄：6.1手工電弧焊的焊接參數(shù)表1、表2、表36.2WP7518-R01 《焊條烘干記錄》

表1平對接焊縫、立對接焊縫焊接參數(shù)表焊縫空間位置焊縫橫斷面形式焊件厚度或焊角高度（mm）第一層焊縫其它各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對接焊縫2255-60255-602.5-3.53.290-1203.290-1204.53.2100-1303.2100-1304160-2004160-2005200-2065200-2605-64160-2103.2180-2104180-210三64160-2104160-2104180-2105220-2805220-260三124160-2104160-2104180-2105220-2805220-280立對接焊縫2250-55250-552.5-43.280-1103.280-1105-63.290-1203.290-1207-103.290-1204120-1603.290-1204120-160三113.290-1204120-1603.290-1204120-1605160-12012-183.290-1204120-1604120-1604120-160三193.290-1204120-1604120-1604120-1605160-120

表2橫焊、仰焊對接焊縫焊接參數(shù)表焊縫空間位置焊縫橫斷面形式焊件厚度或焊角高度（mm）第一層焊縫其它各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）橫對接焊縫2250-55250-552.53.280-1103.280-1103-43.290-1203.290-1204120-1604120-1605-83.290-1203.290-1203.290-1204140-1604120-160三93.290-1204140-1603.290-1204140-1604120-16014-183.290-1204140-1604140-160三194140-1604140-160仰對接焊縫2250-652.53.280-1103-53.290-110410-1605-83.290-1203.290-1204140-160三93.290-1204140-1604140-16012-183.290-1204140-1604140-160三194140-1604140-160

表3平角焊、立角焊、傾角焊焊接參數(shù)表焊縫空間位置焊縫橫斷面形式焊件厚度或焊角高度（mm）第一層焊縫其它各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對接焊縫2250-5533.2100-12043.2100-1204160-2005-64160-200