BRW400／315乳化液泵使用說明書

警告1、泵站操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓后方可上崗。2、嚴格按照《使用說明書》要求進行操作。3、使用前應檢查各聯(lián)接部位及高壓密封部位，保證聯(lián)接可靠、密封安全。3、嚴禁液壓系統(tǒng)在泄露狀態(tài)下工作，對泄露物要實時清理4、設施維修前要將壓力卸掉，確認設施內(nèi)無壓力后再實施維修5、畜能器為高壓容器，拆裝、檢修務必小心免得傷人。6、蓄能器充入氣體為氮氣，不可充裝氧氣、壓縮空氣或其余可燃性氣體7、在充裝氮氣時應遲緩進行，以防打破膠囊。泵站使用要點1、旋向：電動機轉(zhuǎn)向應與所示箭頭方向一致。2、排氣：首次安裝或檢修泵閥后，擰下放氣螺堵，放盡進液腔空氣。3、保持潤滑油池油量，延伸柱塞及密封圈的使用壽命。4、每班檢查滑塊鎖緊螺套，發(fā)現(xiàn)松動應實時擰緊，保證柱塞和滑塊緊密聯(lián)接。5、使用扳手經(jīng)常檢查并使勁擰緊吸排液閥壓緊螺堵。6、平時察看進排液閥的節(jié)奏聲，卸載閥動作情況，壓力表的讀數(shù)及曲軸箱的油溫、油位變化（油位在游標紅線以上，綠線以下）。7、各類過濾器每個月沖洗一次，免得擁塞。8、當環(huán)境溫度≤0℃時，停泵后應放盡進液腔內(nèi)的液體，免得凍壞箱體。一、概括BRW400/型乳化液泵是由通用的五柱塞曲軸箱為基礎配以250kW三相異步電動機使用螺栓固定在底托上（與RX400/25型乳化液箱及W10FX型協(xié)助液箱組成乳化液泵站）。BRW400/型乳化液泵在曲軸箱上增加了一臺齒輪油泵，油泵的一端與曲軸相連，此時曲軸旋轉(zhuǎn)帶動齒輪油泵，潤滑油在齒輪油泵的作用力下將曲軸箱內(nèi)的潤滑油經(jīng)過冷卻器(冷卻器安裝在泵進液腔內(nèi))將其壓入曲軸中，然后經(jīng)過曲軸中心與各曲拐相通的孔達成對各連桿軸瓦的潤滑。型號含意：BRW400/公稱壓力（MPa）公稱流量(L/min)臥式乳化液泵履行標準：BRW400/乳化液泵履行:MT/安標配套件明細表：序配套件名稱型號規(guī)格生產(chǎn)單位安標證號有效期至號1鋼絲纏繞高壓液2-10-12平頂山市礦益膠管2010-3-1壓支架軟管總成制品有限責任企業(yè)42鋼絲纏繞高壓液KJ4SH-19、25、平頂山市礦益膠管92010-3-1壓支架軟管總成、38、51制品有限責任企業(yè)43

煤礦用隔爆型三相異步電動機

YBK2-355M2-4-250kW

無錫市南方防爆電機有限企業(yè)

MAI040029

2011-5-9二、主要技術參數(shù)進水壓力MPa常壓公稱壓力MPa公稱流量L/min400曲軸轉(zhuǎn)速r/min650柱塞直徑mm45柱塞行程mm84柱塞數(shù)目5電機功率kW250外形尺寸mm3210×1235×1270總重量Kg4900安全閥出廠調(diào)定壓力MPa~卸載閥出廠調(diào)定壓力MPa卸載閥恢復工作壓力卸載閥調(diào)定壓力的80%~90%潤滑油泵工作壓力MPa≮工作液3%~5%乳化液配套液箱RX400/25、W10FX工作原理及工作簡介BRW400/乳化液泵為臥式五柱塞往復泵，采用四極防爆電機驅(qū)動，經(jīng)一級齒輪減速，帶動五曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿、滑塊帶動柱塞往復運動，使工作液在泵頭中經(jīng)吸排液閥吸入和排出，進而使電能變換成液壓能，輸出高壓液體。五柱塞泵（如圖一所示）、電動機、連軸器組件（如圖二所示）、蓄能器等固定于滑撬式底拖上組成五柱塞泵總成。圖一BRW400/乳化液泵總成圖二連軸器組件1、五柱塞泵五柱塞泵（見圖三所示）主要由曲軸箱、曲軸組件（見圖四）、小齒輪箱組件（見圖五）、高壓鋼套組件（見圖六）、連桿組件（見圖七）泵頭組件（見圖八）等組成。泵的液力端采用五個分立的泵頭組成，泵頭下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，排液腔由一高壓集液塊與五個分立的泵頭高壓出口相連而成，一側(cè)裝有安全閥，另一側(cè)裝有卸載閥。曲軸箱設有冷卻潤滑系統(tǒng)，安裝在齒輪箱上的齒輪油泵經(jīng)箱體下方的網(wǎng)式濾油器吸油，排出壓力油經(jīng)過設在泵吸液腔的油冷卻器冷卻后到曲軸潤滑連桿大頭。在箱體下方設有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。在進液腔蓋的上方設有放氣孔，以放盡腔內(nèi)空氣。齒輪油泵顯示的油壓是變化的，當冷卻時（剛開泵時）油壓較高，有時可大于1MPa,隨著油溫升高，油粘度下降，油壓也下降，但只有≮即為工作正常。圖三BRW400/乳化液泵圖四QZX25007曲軸組件圖五小齒輪箱組件圖六高壓鋼套組件圖七連桿組件圖八泵頭組件2、安全閥安全閥（見圖九）是泵的過載保護元件，為二級卸壓直動式錐閥。調(diào)定壓力為泵公稱壓力的110%~115%。圖九WAF315/40安全閥3、卸載閥（見圖十）卸載閥主要由兩套并聯(lián)的單向閥、主閥和一個先導閥組成。工作原理：泵輸出的高壓液體進入卸載閥后，分紅四條液路。第一條：沖開單向閥向支架系統(tǒng)供液。第二條：沖開單向閥的高壓液體經(jīng)控制液路抵達先導閥滑套下腔，給閥桿一個向上的推力。第三條：來自泵的高壓乳化液經(jīng)中間的控制液路和先導閥桿下腔作用在主閥推力活塞下腔，使主閥封閉。第四條：經(jīng)主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。當支架停止用液或系統(tǒng)壓力升高到先導閥的調(diào)定壓力時，作用于先導閥的高壓液體開啟先導閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載歸零，主閥因失去依靠而翻開，此時液體經(jīng)主閥回液箱，同時單向閥在乳化液壓力作用下封閉。單向閥后腔為高壓密封腔，進而維護閥的持續(xù)開啟，圖十卸載閥實現(xiàn)閥穩(wěn)定卸載狀態(tài)，泵處于低壓運行。當支架從頭用液或系統(tǒng)漏損，單向閥后高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復壓力時，先導閥在彈簧力和液壓力的作用下封閉，主閥下推力活塞下腔從頭成立起壓力，主閥封閉，泵站恢復供液狀態(tài)。調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓力時，需調(diào)節(jié)先導閥調(diào)整螺套，即調(diào)節(jié)先導閥碟形彈簧作使勁，其調(diào)定壓力出廠時為泵的公稱壓力。、蓄能器本泵采用公稱容量為NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主要作用是補充高壓系統(tǒng)中的漏損，進而減少卸載閥的動作次數(shù)，延伸液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統(tǒng)中的壓力動脈。蓄能器在安裝前必須在膠囊內(nèi)充分氮氣。注意蓄能器內(nèi)禁止充氧氣和壓縮空氣，免得惹起爆炸。蓄能器充氣方法有三種：即氮氣瓶直接過氣法；蓄能器增壓法；使用專用充氮機等方法。在充氣時不論采用何種方法，都必須恪守下列程序：⑴取下充氣閥的保護帽；⑵裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管連通；⑶操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥時，應站在充氣閥的側(cè)面，徐徐開啟氮氣瓶氣閥；⑷經(jīng)過充氣工具的手柄，徐徐翻開壓下氣門芯，慢慢地充入氮氣，代氣囊膨脹至菌形閥門閉，充氣速度方可加速，并達到所需的充氣壓力；⑸充氣完成將氮氣瓶開關封閉，放盡充氣工具及管內(nèi)剩余氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護帽牢固旋緊。泵站工作壓力（卸載壓力）與蓄能器氣體壓力比較表：泵站工作壓力MPa氣體最高壓力MPa氣體最低壓力MPa203019287262462214205泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應定期檢查，如發(fā)現(xiàn)蓄能器內(nèi)剩余氣體壓力低于比較表中氣體最低壓力值，應實時給蓄能器補充氣體，為延伸蓄能器的使用時間，充氣一般盡量至靠近比較表中蓄能器氣體最高壓力值。三、泵的使用1、使用單位必須指定經(jīng)特意培訓的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負責。2、安裝時泵應水平放置，以保持優(yōu)秀的潤滑條件。3、在使用泵站前，首先應認真檢查潤滑油的油位是否切合規(guī)定，油位在泵運轉(zhuǎn)時不能低于游標玻璃的下限或超過上限，以中位偏下為宜。各部位機件有無破壞，各緊固件不應松動。各連結(jié)收道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。4、在確認無故障后，接通電源，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，代出液后擰緊。點動電源開關，察看電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后，方可啟動。5、泵啟動后，擰緊泵頭高壓腔放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣（出液后即擰緊），應親密注意它的運轉(zhuǎn)情況，先空載運轉(zhuǎn)5-10分鐘，泵應沒有異樣噪聲、顫動、管路泄露等現(xiàn)象。檢查泵頭吸排液閥壓緊螺堵，泵頭與箱體連結(jié)螺釘?shù)葢獰o松動現(xiàn)象方可投入使用。6、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應低于85℃，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓≮。液箱的油位不得過低，免得吸空，液溫不得超過40℃。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要實時改換和辦理。四、泵的維護和保養(yǎng)1、潤滑油用N68＃機械油，不應使用更低粘度的潤滑油，免得影響潤滑。潤滑油在運行150小時后換第一次換油，同時沖洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運行中作適合補充，嚴防煤粉矸石進入箱體內(nèi)。2、平時維護保養(yǎng)⑴檢查各連結(jié)運動零件、緊固件是否松動，各連結(jié)接頭是否滲漏。擰緊柱塞滑塊連結(jié)處鎖緊螺套，除去柱塞滑塊間軸向空隙。⑵要求用扳手經(jīng)常進行檢查吸排液閥壓緊螺堵是否松動。并使勁擰緊至擰不動為止。此項檢查每周不得少于一次。⑶檢查吸排液閥的性能，平時應察看閥組動作的節(jié)湊聲和壓力表的跳動情況，如發(fā)現(xiàn)不正常實時辦理。⑷泵啟動后，應經(jīng)常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于應實時停泵辦理。⑸檢查各部位的密封是否可靠，主假如滑塊密封和柱塞密封。⑹檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必要時加以補充。⑺每個月檢查一次蓄能器內(nèi)的氮氣壓力，充散發(fā)揮蓄能器的作用。⑻當使用泵的環(huán)境溫度≤0℃時，停泵后必須將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內(nèi)液體，免得凍壞箱體。⑼每班檢查吸液螺堵是否松動，必要時擰緊。3、密封圈改換方法拆下泵頭，用兩只M12的螺栓擰入高壓鋼套上，抽出高壓鋼套組件改換密封圈，柱塞密封為四道矩形密封構造，裝配時，四道矩形圈的接口地點應相互錯開。4、升井維修泵在長久運行中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能，此時應實時進行升井檢修，根據(jù)實際情況，改換必須的易損零件，使泵基本恢還原來的性能。五、泵的故障與清除方法故障

產(chǎn)生原因

清除方法1.卸載閥主閥卡住，關不住

1.檢查沖洗主閥啟動后無壓力2.卸載閥中、下節(jié)流孔擁塞2.檢查并除去雜物壓力脈動大，流1.泵吸液腔空氣未排盡1.擰松泵放氣螺釘，放盡空氣量不足甚至管2.柱塞密封破壞，排液時漏液2.檢查柱塞副，修復或改換密道振動，噪聲嚴吸液時進氣封重3.吸液軟管過細過長3.調(diào)動吸液軟管4.吸排液閥動作不靈，密封不4.檢查閥組，除去雜物，使動好作靈活，密封可靠5.吸排液閥彈簧斷裂5.改換彈簧6蓄能器內(nèi)氮氣無壓力或壓力6.充氣或放氣過高柱塞密封處泄1.柱塞密封圈磨損或破壞1.改換密封圈漏嚴重2.柱塞表面有嚴重劃傷、拉毛2.改換或修磨柱塞泵運轉(zhuǎn)噪聲大，1.軸瓦空隙加大1.改換軸瓦有撞擊聲2.泵內(nèi)有雜物2.除去雜物3.聯(lián)軸器有噪聲，電機與泵軸3.檢查聯(lián)軸器、調(diào)整電機與泵線不同軸同軸4.柱塞與承壓塊間有空隙4.擰緊鎖緊螺套箱體溫度過高1.潤滑油過臟，不足1.加油或沖洗油池，換油2.軸瓦破壞或曲軸徑拉毛2.修理曲軸和修刮或調(diào)動軸瓦3.潤滑冷卻系統(tǒng)出故障3.檢查并清除泵壓力突然升1.安全閥失靈1.檢查調(diào)整或調(diào)動安全閥高明過卸載閥2.卸載閥主閥芯卡住不動作或2.檢查沖洗卸載閥調(diào)定壓力或安先導閥有蹩卡全閥調(diào)定壓力支架停止供液1.卸載閥單向閥漏液1.檢查沖洗單向閥時，卸載閥動作2.去支架的輸液管漏液2.檢查改換輸液管頻繁3.先導閥漏液3.檢查先導閥閥面及密封4.蓄能器內(nèi)氮氣無壓力或壓力4.充氣或放氣到規(guī)定壓力過高六、隨機件明細表1.專用件零件名稱零件代號數(shù)量備注前軸瓦1后軸瓦1密封襯墊XRB40/200010101-71柱塞GRB315/0101-1A1墊片ⅠWRB160/350101-43墊片ⅡWRB160/350101-72馬丁米高密封圈WRB160/350101-54襯墊WRB160/350101-62排液閥彈簧WRB200/0102-22排液閥座WRB200/0102-41吸液閥芯W(wǎng)RB200/0102-61吸液閥座WRB200/0102-71排液閥芯FRB0103-61吸液閥彈簧FRB0103-92主閥座WXF5-91主閥芯W(wǎng)XF5-101單向閥座WXF5-111先導閥桿H2-XZF-291先導閥座H2-XZF-301下節(jié)流堵WXF6-31節(jié)流堵H2-XZF-34B2閥座WAF315/40-31推力活塞WXF5-61密封圈壓環(huán)XRB40/200010101-51V形密封圈XRB40/200010101-63油封QZX13206B1型密封圈、擋圈隨機數(shù)量及安裝地點O型密封圈數(shù)量序號標準代號安裝部位規(guī)格安裝隨機1GB1235-768×32卸載閥2GB1235-769×11齒輪油泵壓力表3GB1235-7610×62齒輪油泵調(diào)壓螺釘、油繩座4GB1235-7615×610卸載閥5GB1235-7622×12卸載閥6GB1235-7629×12卸載閥7GB1235-7620×11卸載閥8GB1235-7634×25卸載閥9GB1235-7635×11卸載閥10GB1235-7640×62卸載閥安全閥11GB1235-7645×612卸載閥泵頭12GB1235-7650×73卸載閥安全閥油冷卻器接頭13GB1235-7652×42卸載閥14GB1235-7655×11安全閥15GB1235-7665×520高壓鋼套16GB1235-7668×3720泵頭蓄能器接頭卸載閥17GB1235-7670×53泵頭18GB1235-7675×22油冷卻器端蓋19GB1235-7685×11吸油濾油器法蘭座20GB1235-76100×22進液接頭21J0005φ×44卸載閥22J0054φ×12卸載閥23J0115φ×322卸載閥3.標準件名稱代號數(shù)量備注油封S