循環(huán)流化床鍋爐試題

1 2.CFBB的工作過程？ 3 4 7 2 料可塑料的安全.11 哪些問題? 193循環(huán)流化床鍋爐試題機(jī)排至煙囪進(jìn)入大氣。答：第一部分由爐膛(流化燃燒室)氣固分離設(shè)備(分離器)固體物料再循環(huán)設(shè)備(返料裝置返料器)和外置換熱器(有些CFBB沒有此設(shè)備)等組成，形成一個固體物料循環(huán)回路。復(fù)燃燒和反應(yīng)。特點(diǎn)：在高溫情況下工作；2.能夠滿足較高濃度載粒氣流的分離；5與鍋爐整體適應(yīng)，結(jié)構(gòu)緊湊。答：是將分離器分離下來的高溫固體物料穩(wěn)定的送回壓力較高的燃燒室內(nèi)，并且保證氣體反竄進(jìn)入分離器的量為最小。分類有：機(jī)械閥和非機(jī)械閥兩種。顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)中的濾袋，當(dāng)含塵氣粉塵達(dá)到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾答：(1)工作原理：小倉泵正壓氣力除灰系統(tǒng)是結(jié)合流態(tài)化和氣固兩相流技術(shù)研制的，是一4力除灰系統(tǒng)，是目前世界上成熟的氣力輸送技術(shù)之一。 (2)工作過程：本系統(tǒng)采用倉泵間歇式輸送方式，每輸送一倉飛灰即為一個工作循環(huán)，每 (3)常見故障a加不起壓，一直加壓;b堵管(倉泵底部氣塞與灰泵之間濾網(wǎng)結(jié)死，必須找機(jī)務(wù)拆開清理);c倉泵不進(jìn)料，進(jìn)料閥不動作(聯(lián)系熱工或電氣人員處理);d出料閥不動作 (聯(lián)系熱工處理);e氣動電磁閥不動作;f單向閥不動作;g壓縮空氣壓力低不動作;h倉泵電源答：開機(jī)(1)打開進(jìn)水閥(2)注滿水后打開出水閥(3)啟動電機(jī)(4)調(diào)整所需轉(zhuǎn)速、(5)關(guān)機(jī)(1)停止給料(2)排凈料后轉(zhuǎn)速調(diào)“0”(3)切斷電源(4)等30分鐘后關(guān)出水閥進(jìn)時(shí)的一次風(fēng)量就是臨界流量。影響臨界流量和臨界流速的因素有：(1)如果床料的當(dāng)量直徑增大臨界流量隨之增大；(2)床料顆粒密度增大臨界流量也增大；(3)床料的堆積空隙率增大臨界流量增大；(4)床料的運(yùn)動粘度或溫度增高臨界流量減小；(5)料層膨脹高度對臨界流速基本沒有影響。答：物料循環(huán)倍率是指由物料分離器捕捉下來且返回爐內(nèi)的物料量與給進(jìn)的燃料量之比。影響物料循環(huán)倍率的因素： (1)一次風(fēng)量：一次風(fēng)量過小爐內(nèi)物料流化狀態(tài)發(fā)生變化燃燒室上部物料濃度降低進(jìn)入分離器的物料相應(yīng)減少，這樣不僅影響分離效率，也降低分離器的捕捉量，回送量自然減少； ；(3)分離效率：分離器效率降低，回送量減少；少。工況穩(wěn)定也要注意床溫的變化，運(yùn)行中隨著床料的增加床層阻力也增加，在風(fēng)門開度不變的情況下風(fēng)量也會逐漸減少床溫會隨之升高，返料量對床溫也有很大影響； (2)為保證脫硫效率床溫應(yīng)穩(wěn)定在850—950OC如果不脫硫，床溫可適當(dāng)升高(正常運(yùn)行時(shí)床溫可控制在870—930OC)為了維持床溫運(yùn)行穩(wěn)定，主要通過風(fēng)量和燃料量來控制，穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可以在小范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量燃料量或兩者同時(shí)調(diào)整來調(diào)節(jié)床溫，溫度太高，可以減煤增風(fēng)，溫度降低可以加煤減風(fēng)，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)風(fēng)量一般保持不變，如有溫度波動一般情況下通過改變給煤量即可調(diào)整控制。(3)正常運(yùn)行時(shí)當(dāng)床溫控制在870—930OC范圍時(shí)應(yīng)密切注意溫度上升趨勢和變化情況，52.如在運(yùn)行中突然堵塞，床溫急劇上升甚至可能結(jié)焦；2.將回送裝置逐只隔離后檢查，若有異物及時(shí)取出處理好后恢復(fù)運(yùn)行；3.若回料閥堵死，將回料風(fēng)隔絕，打開回料風(fēng)室檢查孔或?qū)⒒亓巷L(fēng)管脫開將回料風(fēng)室內(nèi)的灰2.燃燒時(shí)監(jiān)視調(diào)整不當(dāng)造成超溫；4.點(diǎn)火升壓過程中煤加的過快過多或加煤未加風(fēng)；5.單側(cè)燃燒器運(yùn)行造成流化不均勻而產(chǎn)生低溫結(jié)焦；6.壓火操作不當(dāng)或壓火啟動由于動作緩慢造成物料流化不起來而局部結(jié)焦；7.爐膛內(nèi)耐火磚大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物破壞床料流化；表失準(zhǔn)，運(yùn)行人員誤判斷；損壞渣漏至風(fēng)室造成布風(fēng)不均；4.調(diào)整燃燒時(shí)做到少量多次的調(diào)整方法，避免床溫大起大落；5.經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常；開現(xiàn)場。2.打開人孔門檢查結(jié)焦情況后關(guān)閉；3.根據(jù)要求冷卻，冷卻后進(jìn)行清理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部結(jié)焦時(shí)應(yīng)采取有效的方法將焦塊破碎615.熱煙氣流態(tài)化點(diǎn)火步驟。3.油燃燒器點(diǎn)著后，逐漸加大總風(fēng)門和點(diǎn)火調(diào)節(jié)風(fēng)門，密切注視熱風(fēng)爐的燃燒狀況、排出的注意調(diào)整燃燒器的給油量和風(fēng)量，使排出的熱風(fēng)溫度逐漸滿足床料點(diǎn)火的要求；常停爐步驟。2.逐漸減小給煤量，一二次風(fēng)量及引風(fēng)量，降低熱負(fù)荷；煤倉走完后停給煤機(jī)；7.關(guān)閉主汽隔離門，開啟主汽隔離門前疏水，過熱器聯(lián)箱疏水門逐漸降低負(fù)荷，待汽機(jī)停妥9.嚴(yán)格控制汽壓，當(dāng)汽壓升高接近時(shí)，可開啟排汽門，正常后關(guān)閉，當(dāng)汽壓下降快時(shí)可關(guān)小或關(guān)閉部分疏水；10.停止除塵器運(yùn)行，并將罐內(nèi)存灰放完后，停止系統(tǒng)運(yùn)行。風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)供給，經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過布風(fēng)板和風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，由于布風(fēng)板風(fēng)帽及床料(或物料)阻力很大，并要使床料達(dá)到一定的流化狀態(tài)，因此一次風(fēng)壓頭很高，一般在一次風(fēng)壓頭大小主要與床料成分，固體顆粒的物理特性、床料厚度以及爐床溫度等因素一次風(fēng)量取決于流化速度和燃料特性以及爐內(nèi)燃燒和傳熱等因素，一次風(fēng)量一般占總風(fēng)答：二次風(fēng)的作用主要是補(bǔ)充爐內(nèi)燃燒的氧氣和加強(qiáng)物料的摻混，另外CFBB的二次風(fēng)被適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布，對防止局部溫度過高，降低NOX排放量起著很大作用。二次風(fēng)一般由二次風(fēng)機(jī)供給，二次風(fēng)最常見的分二級在爐膛不同高度給入(有的分三級)，比就可控制爐內(nèi)燃燒和傳熱。7經(jīng)常監(jiān)視，防止回料閥內(nèi)結(jié)焦。答：物料循環(huán)系統(tǒng)中的分離器與回料閥之間的回料管稱為回料立管(料腿)；回料閥配合使物料能夠由低壓向高壓(爐膛)處連續(xù)穩(wěn)定的輸送。U型閥屬于自平衡閥即流出量根據(jù)進(jìn)入量自動調(diào)節(jié)，閥本身調(diào)流量功能較弱；當(dāng)由于某種原因使顆粒循環(huán)流率下降，則進(jìn)入料腿中的物料量減少若回料裝置仍以原來均或煤質(zhì)變化，物料返回量過大或過小，一二次風(fēng)配比不當(dāng)，過快地排放冷渣等，運(yùn)行中隨著床料的增加床層阻力也增加，在風(fēng)門開度不變的情況下風(fēng)量也會逐步減少，床溫隨之升高，返料量對床溫也有很大幫助。OC持床荷運(yùn)行時(shí)風(fēng)量一般保持不變，如有溫度波動一般情況下通過改變給煤量即可調(diào)整控制。。點(diǎn)火系統(tǒng)中霧化風(fēng)是使燃油充分霧化，便于燃燒完全，燃燒風(fēng)提供燃油完全燃燒足夠的氧氣并有足夠的壓頭使高溫段的高溫順利進(jìn)入風(fēng)室加熱床料，點(diǎn)火過程中點(diǎn)火失敗燃燒風(fēng)起到吹汽包高水位。BB流床和快速床狀態(tài)，由于流化速度高(一般在4-10m/s)絕大部分的固體顆粒被煙氣帶出爐膛這時(shí)在爐膛出口布置一個物料分離器把固體顆粒分離下來，并返送爐內(nèi)再燃燒，如此反復(fù)循環(huán)就形成了循環(huán)流化床，其燃燒技術(shù)的最大特點(diǎn)是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)8燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間增加直至燃燼。室檢查孔或?qū)⒒亓巷L(fēng)帽脫開將回料風(fēng)室內(nèi)的回料方盡后恢復(fù)。C爐膛放掉一部分爐渣，直至床溫恢復(fù)正常。間等引子煤著火后再啟動，啟動時(shí)一定要先開吸風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5min以防爆炸，但風(fēng)量不可太質(zhì)負(fù)荷高低等因素有關(guān)，可在運(yùn)行中根據(jù)具體情況而定，這一數(shù)值可通過排渣來控制，放渣的流化狀態(tài)9幾種形式溝流一般可分為貫穿溝流和局部溝流。局部溝流：如果風(fēng)速增大到一定程度，可以將全床流化，這種溝流稱為局部溝流流化的部分流化起來，這種情況稱為貫穿溝流當(dāng)寬篩分的床料中細(xì)顆粒含量缺少時(shí)，會出現(xiàn)料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底，較細(xì)顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現(xiàn)象就稱為料層的分層。影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素很多，主要有以下幾個方面：有決定性影響。鍋爐負(fù)荷的影響。隨著機(jī)組負(fù)荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風(fēng)量和煙氣流速必床料層中各物理因素對臨界流化風(fēng)量的影響有哪些料層堆積高度對臨界流化風(fēng)量影響較小。料層厚度增加時(shí)，料層阻力顯著增加。料層的當(dāng)量平均粒徑增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量增大。料層中的顆粒密度增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量增大。流體物理性質(zhì)的影響。流體的運(yùn)動粘度增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量減少。料層的溫度增高時(shí)，臨熱態(tài)下的臨界流化風(fēng)量約為冷態(tài)下的1/4－1/5。①煙氣、物料的流速②煙氣中物料的濃度粒度及硬度③被磨損的元件的表面形狀、硬度④物料與被磨損元件的相對運(yùn)動方向影響最大的是氣流的速度，磨損與速度的三次方成正比。交換的機(jī)會比大顆粒大了許多，容易產(chǎn)生快速溫升。因此，一般小粒度煤粒比大顆粒煤粒更容易著火。設(shè)備包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)設(shè)備包括道、汽冷式旋風(fēng)分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。①優(yōu)點(diǎn)、點(diǎn)火速度快，點(diǎn)火用油少②缺點(diǎn)。風(fēng)室、風(fēng)道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節(jié)，①保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，并滿足機(jī)組負(fù)荷的要求。②保持正常的汽壓、汽溫、床溫、給水，維持正常水位④保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格⑤保持燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效率⑥及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，盡可能維持各運(yùn)行參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行。2)引風(fēng)機(jī)全停；3)一次風(fēng)機(jī)全停；4)二次風(fēng)機(jī)全停；5)高壓流化風(fēng)機(jī)全停；7)汽包水位高Ⅲ值；時(shí))或氧量<1%；17)播煤風(fēng)失去(延時(shí))(兩臺播煤風(fēng)機(jī)全停且旁路門未開或母管壓力低)；18)燃料全中斷與播煤風(fēng)機(jī)全停；MFT給煤機(jī)切除；；6)所有風(fēng)量控制改為手動方式，并保持上一位置；7)除非風(fēng)機(jī)本身切除，否則所有風(fēng)機(jī)控制都將改為手動方式，并保持最后位置，在風(fēng)機(jī)本身切除的情況下，風(fēng)機(jī)將遵循其邏輯控制原則；8)如果沒有“熱態(tài)啟動條件”存在，則發(fā)出“鍋爐吹掃”邏輯；OFT(OILFUELTRIP)的功能是當(dāng)?shù)拓?fù)荷系統(tǒng)出現(xiàn)故障或鍋爐MFT時(shí)，迅速切斷低負(fù)荷油的供油，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。OFT發(fā)生后，低負(fù)荷油跳閘閥、調(diào)節(jié)閥和回油閥迅速關(guān)閉，所有低負(fù)荷油槍迅速退出。在重新進(jìn)行低負(fù)荷油泄漏試驗(yàn)后，如MFT信號不存在，OFT自動復(fù)歸，跳閘閥可重新開啟①在該溫度下灰不會融化，從而減少了結(jié)渣的危險(xiǎn)性②該溫度下具有較高的脫硫效率③在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少④在該溫度下煤中的堿金屬不會升華，可以降低受熱面的反之則降低床溫；增加石灰石量可降低床溫，反之，床溫升高。20、循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)①床溫急劇升高②氧量指示下降甚至到零③一次風(fēng)機(jī)電流減少，風(fēng)室風(fēng)壓高且④爐膛負(fù)壓增劇烈，宜加大一次風(fēng)量。因素有哪些①煤質(zhì)②床溫③床壓④氧量及一、二次風(fēng)配比⑤給水溫度⑥尾部受熱面的清潔度23、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的①嚴(yán)格控制爐內(nèi)任一點(diǎn)的溫度變化小于100℃/h，防止?jié)沧⒘吓c金屬膨脹不均②在啟動風(fēng)機(jī)和風(fēng)量調(diào)整過程中，嚴(yán)格控制爐膛壓力大幅度的變化；③在投煤操作時(shí)，一定要緩慢少量，切不可大幅度調(diào)整給煤量。24、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火時(shí)何時(shí)投煤，怎樣投煤根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時(shí)，可將投煤溫度降低一些，一床溫達(dá)到上述條件后，可以開啟中間一臺給煤機(jī)，以10％的給煤量(脈動)給煤90秒后，續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。鍋爐熱效率的因素有哪些①煤質(zhì)②鍋爐負(fù)荷③氧量及一二次風(fēng)配比④排煙溫度⑤風(fēng)機(jī)出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。運(yùn)行風(fēng)量通常用過量空氣系數(shù)來表示。在一定范圍內(nèi)，提高過量空氣系數(shù)可改善燃燒效率，加了燃燒效率和燃盡度，但過量空氣系數(shù)超過1.15后繼續(xù)增CO濃度提高、總的燃燒效率下降、風(fēng)機(jī)電耗增加、因此，爐膛出口氧量一般保持3％－4％為宜。7、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中風(fēng)量的調(diào)整原則是什么啟動前冷態(tài)試驗(yàn)作出的在不同料層厚度下的臨界流化風(fēng)量曲線，作為運(yùn)行時(shí)一次風(fēng)量的調(diào)整下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時(shí)間稍長就會發(fā)生結(jié)焦。二次風(fēng)補(bǔ)充爐膛％－5％，保證充分燃燒。在達(dá)到滿負(fù)荷時(shí)，一二次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例與煤種有關(guān)。風(fēng)量的放要求。注意調(diào)整一二次風(fēng)量時(shí)要及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡?？刂莆锪涎h(huán)量是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作時(shí)不同于常規(guī)鍋爐之處。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐燃部，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度場分布均勻，并通過多種傳熱方式與水冷壁進(jìn)行交換，因此有較高的傳燃燒效率。循環(huán)物料量的多少與鍋爐分離裝置的分離效率有著直接的關(guān)系。分離器的分離效量的變化對流化床內(nèi)燃燒的影響有哪些，但對于燃燒，則降低了反應(yīng)速度，燃燒處于動力燃燒工況。鍋爐床溫的主要因素有哪些①鍋爐負(fù)荷②一次風(fēng)量③二次風(fēng)量④床壓⑤回料量⑥煤質(zhì)及粒度⑦石灰石量31、點(diǎn)火初期通過哪些方法控制床溫升速過以下方法調(diào)節(jié)。①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。32、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、NO排放，床溫應(yīng)盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應(yīng)選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控3、運(yùn)行中對循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意什么①對循環(huán)灰系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，合理地控制返料風(fēng)和返料風(fēng)壓②監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應(yīng)大于1000℃，溫度過高時(shí)，必須降低負(fù)荷③在正常運(yùn)行條件需要。34、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中對爐膛稀相區(qū)差壓的調(diào)整應(yīng)注意什么爐膛稀相區(qū)差壓是一個反應(yīng)爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區(qū)差壓的檢測數(shù)值。稀相區(qū)差壓值越大，說明爐膛內(nèi)的物料的負(fù)荷的要求，來調(diào)整爐膛稀相區(qū)差壓。而爐膛稀相區(qū)差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少來控制。運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)燃用煤種的灰分和粒度設(shè)定一個爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止循環(huán)物料排放的基準(zhǔn)點(diǎn)。35、鍋爐上水幾種形式,上水要求及注意事項(xiàng)?——檢查關(guān)閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、定排母管疏水門、一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道反沖洗手動門、給水管道疏放水門、省煤器疏放————檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門。聯(lián)系汽機(jī)啟動一臺給水泵，調(diào)整轉(zhuǎn)速最小，采用給水旁路向汽包上水，調(diào)整旁路調(diào)整門的開度，控制上水速度?！?dāng)汽包水位至-100mm時(shí)，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報(bào)值長。b)除氧器靜壓進(jìn)水——檢查關(guān)閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、定排母管疏水門、一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道疏放水門、省煤器疏放水門。————————檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門。采取給水旁路向汽包上水，調(diào)整旁路調(diào)整門的開度，控制上水速度。當(dāng)汽包水位至-100mm時(shí)，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報(bào)值長。c)上水泵進(jìn)水————————關(guān)閉定排門、下降管放水門、定排母管疏水門。檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門。聯(lián)系汽機(jī)開啟上水泵，開啟上水門并控制上水速度。當(dāng)汽包水位至-100mm時(shí)，停止上水，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報(bào)d)上水要求及注意事項(xiàng)——————————水質(zhì)要求：必須符合給水標(biāo)準(zhǔn)。水溫要求：上水溫度在20℃~70℃。上水速度應(yīng)均勻緩慢，控制汽包上、下壁溫≤40℃，給水溫度與汽包壁溫差≤汽包見水位后檢查電接點(diǎn)水位計(jì)在主控室的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并同雙色水位計(jì)的讀數(shù)作準(zhǔn)確的比較。雙色水位計(jì)的水位清晰可見。投入鍋爐底部加熱裝置。上水前及結(jié)束后，各記錄膨脹一次。36、在點(diǎn)火過程中一次風(fēng)應(yīng)如何調(diào)整?一般情況下,在點(diǎn)火過程中一次流化風(fēng)都保持臨界狀態(tài),其目的是盡量提高床溫,減少熱量損失.但在投油槍時(shí)應(yīng)特別注意流化風(fēng)量的變化,當(dāng)油槍點(diǎn)燃時(shí),點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹,通往風(fēng)室的一次風(fēng)阻力增大,一次流化風(fēng)總量減少,停止油槍運(yùn)行時(shí),則會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應(yīng)相應(yīng)加大或減少一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉開度,保證一次流化風(fēng)量不能低于臨界量,床料保持良好的流化狀態(tài)。37、簡述我廠鍋爐的煙氣流程?墻進(jìn)入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板之上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風(fēng)經(jīng)給煤增壓風(fēng)機(jī)增壓后，用于爐前氣力播煤。二次風(fēng)機(jī)供風(fēng)也分為兩路：第一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的二次風(fēng)直接經(jīng)爐膛下部前后墻的二次風(fēng)箱分兩層送入爐膛；第二路，一部分未經(jīng)預(yù)熱的冷二次風(fēng)作為給煤皮帶的密封用風(fēng)。煙氣及其攜事的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進(jìn)口煙道，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆料從煙氣流中分離出來，另一部分煙氣流則通過旋風(fēng)分器再進(jìn)入除塵器，最后，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，排入大氣。行，一臺備用。風(fēng)機(jī)為定容式，因此回料風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過旁路將多余的空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)而完成的。38、簡述我廠鍋爐的汽水流程?再熱器、屏式再熱器及連接管道。鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。管從分離器上集箱引至尾部豎井兩側(cè)包墻上集箱，下行冷卻兩側(cè)包墻后進(jìn)入兩側(cè)包墻下集汽輪機(jī)高壓缸。向上冷卻布置在爐內(nèi)的屏式再熱器后，合格的再熱器蒸汽從爐膛上部屏式再熱器出口集箱兩側(cè)引至汽機(jī)中壓缸。39、鍋爐啟動前的檢查,鍋爐起動前應(yīng)從下列幾個方面進(jìn)行檢查。(1)鍋爐本體部分；1)爐膛內(nèi)檢修腳手架已拆除，無遺留雜物；受熱面清潔，燃燒器完整，吹灰裝置齊全。。4)膨脹指示器正常且無膨脹阻礙.(2)汽水系統(tǒng)的檢查：1)閥門動作靈活，開關(guān)方向正確，門牌、標(biāo)準(zhǔn)齊全。2)汽包就地水位計(jì)應(yīng)清晰透明，照明良好。3)安全門應(yīng)完整，周圍無雜物。4)汽水管道保溫一貫完整，支吊架牢固，為檢修做的臨時(shí)措施應(yīng)已拆除。5)各部膨脹指示器靈活好用。1)檢查聯(lián)軸器、安全罩和地腳螺絲，應(yīng)牢固無松動。2)檢查電動機(jī)接地線，應(yīng)良好。3)檢查風(fēng)機(jī)出入口擋板，應(yīng)開關(guān)靈活，方向、開度指示正確。4)對轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行盤車，無摩擦現(xiàn)象。5)檢查潤滑油油質(zhì)、油量，應(yīng)合格；冷卻水暢通。(5)排渣系統(tǒng)的檢查.(6)燃油系統(tǒng)的檢查40、鍋爐熱態(tài)啟動的條件?動條件：MFT歸。——所有油燃燒器的油閥關(guān)閉?！薪o煤機(jī)全停?！獱t膛吹掃沒有進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)膨脹有異常情況，應(yīng)暫停升壓，查明原因，及時(shí)處理，待膨脹結(jié)束后，再繼續(xù)升壓。啟動條件”J”閥羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行。無引風(fēng)機(jī)跳閘條件存在。引風(fēng)機(jī)入口調(diào)門、出口電動門關(guān)閉。啟動步驟A引風(fēng)機(jī)1)關(guān)閉A引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門、出口門。2)關(guān)閉B引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門、出口門；若B引風(fēng)機(jī)已運(yùn)行，跳躍此步。3)啟動A引風(fēng)機(jī)電動機(jī)(60s內(nèi)完成啟動操作)。4)電流返回正常后開啟引風(fēng)機(jī)出口電動門。5)調(diào)整A引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門。6)調(diào)整液偶勺管開度。43、怎樣投鍋爐的底部加熱?熱母管疏水門，母管充分疏檢查底部加熱汽源壓力大于0.8MPa，逐個開啟底部加熱聯(lián)箱至水冷壁下聯(lián)箱各分門，開啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢均勻，防止發(fā)生水沖擊，若發(fā)生水沖擊，應(yīng)重新進(jìn)行疏水。投入底部加熱后，應(yīng)加強(qiáng)對汽壓和汽包上、下壁溫的監(jiān)視。床壓是CFB鍋爐監(jiān)視的重要參數(shù)之一，是監(jiān)視床層流化質(zhì)量、料層厚度的重要指標(biāo)。1.)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)床層壓差應(yīng)控制在4~5KPa。2)改變排渣量，調(diào)節(jié)冷渣器驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到爐膛排渣與冷渣器排渣的動態(tài)平衡。3.)床壓低時(shí)可停止排渣和添加床料。5.)床壓過高時(shí)，減少給煤，降負(fù)荷加強(qiáng)排渣。6.)必要時(shí)通過調(diào)整燃煤粒徑或更換煤種來調(diào)整床壓。方法：蒸汽壓力法防腐。停爐備用時(shí)間不超過5天，可采用這一種方法。防腐期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過大。3)氨液防腐。停爐備用時(shí)間較長，可采用這種方法。4)鍋爐余熱烘干法。此方法適用于鍋爐檢修期保護(hù)。5)干燥劑法。鍋爐需長期備用時(shí)采用此法。46、暖管的目的是什么？暖管速度過快有何危害?答：利用鍋爐生產(chǎn)的蒸汽通過主汽旁路閥緩慢加熱蒸汽管道，將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過程，稱暖管。暖管的目的，是通過緩慢加熱使管道及附件(閥門、法蘭)均勻升溫,防止出現(xiàn)較大溫差附件以及支吊架的安全。547、什么情況下緊急停爐?為防止鍋爐、汽輪機(jī)等設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，保證人身安全，遇有下列情況應(yīng)緊急停爐：4).爐管爆破，無法維持汽包正常水位。5).水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等外部管路爆破，危及人身設(shè)備安全或無法操作時(shí)。6).爐膛或尾部煙道發(fā)生