球墨鑄鐵管安裝方案

新邕路污水管運輸與安裝方案編制:審核:審批:編制日期:年月日 KK740~K3+260、K3+420~K5+202、035段污水不入廊,采用三艙斷面形式。管廊號K0+000~K2+740設(shè)綜合管廊位于道路南側(cè),污水管單獨設(shè)艙,污水艙與其它艙室合建,污水管沿線每隔30~80米距離設(shè)置管廊檢查井或三通檢修井。在管廊樁號K0+000~K1+040段道路兩側(cè)管沿線每隔一段距離設(shè)置地塊預(yù)留支管,其余段考慮道路南側(cè)為綠地,以便于今后相交道路排水接入。預(yù)留支管管徑DN400~DN500,i=5‰。本工程設(shè)計污水管中間及三通檢修口得位置設(shè)置支墩,考慮污水管道在管廊內(nèi)支墩安裝需求,污水管道在管及規(guī)劃控制要求得前提下,盡量減少管道埋深,本工程污水管道控制污水管廊覆土為3、特點m)管廊廊體帶有一定得彎曲度,管道接口不允許有轉(zhuǎn)角,管廊轉(zhuǎn)折處必須通過設(shè)置自污水管道需要破除馬路,涉及部門較多,工期短,施工量大,必須進(jìn)行精心組6)施工單位較多,交叉作業(yè)面大,出現(xiàn)爭搶施工作業(yè)面情況大,且對交通帶來一定影為準(zhǔn),該方案不在綴復(fù),3)熟悉現(xiàn)場情況,了解設(shè)計管線走向,以及管線沿途已有平面與高程控制點分布情4)根據(jù)管道平面與已有控制點,并結(jié)合實際地形,做好實測數(shù)據(jù)得計算與整理,并繪點、終點與轉(zhuǎn)折點為管道得主點,其位置在施工圖中確定,管線中線定位做廊外污水井連線方向。這時管線就是在現(xiàn)場直接選定或在比例尺地形圖上設(shè)計時,根據(jù)地物得關(guān)系來確定主點得位置,于就是按照設(shè)計提供得關(guān)地方,待進(jìn)行圖紙會審及設(shè)計技術(shù)交底時提出解決,同時編制相應(yīng)得施工方案及技術(shù)交2)施工場地得安排:熟悉吊裝作業(yè)環(huán)境,由于此工程具有長輸管線得特征,因而流動大,因此前期準(zhǔn)備工作要弄清作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)得各吊車作業(yè)點得地耐力與處理措施;了解施人協(xié)作。吊車操作人員定專人指揮。廊內(nèi)由于運輸通道狹窄,無法放置大型機(jī)械設(shè)備,管安全、技術(shù)方面得教育及本工程施工工序技術(shù)員介紹施工技術(shù)要求,起重工必須持證上材料準(zhǔn)備:根據(jù)施工進(jìn)度計劃,由廠家采用大型平板車直接運至施工現(xiàn)場,盡量減少線溝在堅實、平整得地面上,若地面較軟要用方木、路基箱板鋪墊進(jìn)行加固,堆放時并用木塊期與出廠日期、同時查瞧生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗員及檢驗部門簽章,管道承插口完好無損,膠圈,無凹坑、砂眼,不得有裂縫、重皮、平面扭曲等其她缺陷。下管采用16t汽車吊,根據(jù)溝槽內(nèi)定出得管道中心線,管節(jié)位置得水平偏差通過5t手動球墨鑄鐵管參考重量DN400DN500DN600DN800001500m00鋼絲繩得選用根據(jù)管道重量得計算,吊裝方法采用繩索兜底平吊法時,吊繩與管子得在施工現(xiàn)場中,鋼絲繩得有效破斷拉力可由下面得經(jīng)驗公式進(jìn)行估算:,下管時采用分段式下管,即將管一根一根分別吊起后下入溝槽內(nèi)組木并在下部放置小坦克運輸,管道直接落在枕木上面,然后通過人工操控小坦克將水艙底板位置設(shè)置枕木并在下部放置小坦克運輸,人工運輸至安裝部位,再通過手動葫蘆1)起重吊裝設(shè)備就是雨季施工得重點控制項目,其基礎(chǔ)要按要求高于地面以及時檢查員觀測有無變化;裝置,夏季就是雷電多發(fā)季節(jié),在施工現(xiàn)場為避免雷電襲擊造成安全事故,止先檢查吊車本身得穩(wěn)定性,確認(rèn)吊車本身安全未受到雨水破壞時于管道表面及吊裝繩索被淋濕,導(dǎo)致繩索與管道之間摩擦系數(shù)降低,可能發(fā)生管滑落等嚴(yán)重得質(zhì)量安全事故;此時進(jìn)行吊裝工作應(yīng)加倍注意,必要時可采取增加繩索與管道表面粗糙度等措施來保護(hù)吊裝工作得安全進(jìn)行;標(biāo)高就是否準(zhǔn)確,溝內(nèi)無積水,經(jīng)驗槽合格后方可下管。管廊內(nèi)球墨鑄鐵管下管前檢查支墩就是否達(dá)到設(shè)管廊外球墨鑄鐵管采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi),廊內(nèi)球墨鑄鐵管。吊裝時,鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔(見附圖)以保護(hù)鑄鐵管與防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴4)管道接口清理干凈后,將隨管配套得膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放安放位置就是否正確,準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打,使膠膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑,將承口內(nèi)膠圈與插口端充分濕潤,起到潤滑作7)插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致,在起吊管末端用撬棍(或千斤頂)將鑄鐵管向前撬,將插口插入承口,插入深度為插口處得兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到瞧不到第一條線,只瞧到第二條線得位置為止。8)鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具,管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土,輕夯壓實,避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。求與施工規(guī)范規(guī)定后立11)廊外球墨鑄鐵管閉水試驗合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè),回填土?xí)r分層回填,避免過大得夯擊力影響管道,第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米,并采用低能量輕夯,以后開挖管溝槽至設(shè)計標(biāo)高就是膨脹土須做砂石墊層,砂石墊層厚度300mm,再做管基;如管挖,再做管基;如管溝槽落在素填土與亞粘土上,需做砂石墊層,砂石墊層厚度500mm,再做管基;遇有地下水時,應(yīng)采用可靠得降水措施,將地下水降至槽底以下不小于0、5m,做m基要求密實度)。4)挖管道溝槽長度,按圖示管道中心線長度計算;溝底寬度,設(shè)計有規(guī)定得,按設(shè)計尺時,可按表1-6管溝底部每側(cè)增加工作面寬度規(guī)定計算:位:mm)管管道結(jié)構(gòu)寬(mm)100以內(nèi)500以內(nèi)1000以內(nèi)2500以內(nèi)2500以上混凝土及鋼筋混凝2700其她材質(zhì)管道(mm)2600060超過該表放坡起點(包括起點)深度而設(shè)計又未有規(guī)定時,放坡系數(shù)可按該表1-4規(guī)定計放坡系數(shù)表土壤類別土壤類別放坡起點(m)人工挖土機(jī)械挖土在坑內(nèi)作業(yè)在坑上作業(yè)三類土四類土2、001:0、251:0、101:0、33注:(1)溝槽、基坑中土壤類別不同時,分別按其放坡系數(shù),依不同土壤厚度加權(quán)平均計算;如施工組織設(shè)計有規(guī)定時按施工組織設(shè)計要求計算。(2)計算放坡時,在交接處得重復(fù)工程量不予扣除,原槽、坑所作基礎(chǔ)墊層時,放坡自墊層上架空輸電線路下作業(yè),在架空線路附近作業(yè)時,其安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)匚恢谜_地綁扎繩扣,保證起吊平穩(wěn)。5)已吊裝得管段應(yīng)馬上進(jìn)行調(diào)整連,不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。6)為避免吊裝機(jī)具得往返般動,下管時應(yīng)順次逐段吊裝,即將一段全部吊裝完畢后,再將吊裝機(jī)具般至下一段進(jìn)行吊裝。7)裝御閥門時不允許隨手拋擲,以免損壞;繩索應(yīng)栓在閥體與閥蓋得連接法蘭處,切勿栓在手輪或閥桿上,以免損壞閥桿與手輪。4、質(zhì)量安全控制措施1)吊裝應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮,指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝得有關(guān)安全操作規(guī)程與指揮信號;架駛員必須聽從信號進(jìn)行操作。吊裝設(shè)備得檢驗合格方可進(jìn)場。達(dá)到吊裝要求方可使用。配件時,對于法蘭盤面,非金屬管材承插口工作面金屬管防腐層。設(shè)置與高處作業(yè)防墜落措施;噪聲污染措施不得與槽壁支撐及槽下得管道相互碰撞;溝內(nèi)運管不得擾動天然與警戒人員,在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi),任何人不得在吊鉤或被吊起得泥漿與污水未經(jīng)處理不得直接排入城市排水設(shè)施與河流、湖泊、池塘。定得裝置外,不得在施工現(xiàn)場熔化瀝青與焚燒油氈、油漆,并不得焚燒塵與惡臭氣味得廢棄物,禁止用有毒有害廢棄物作土方回填。5)經(jīng)過施工現(xiàn)場得地下管線,應(yīng)在施工前摸清,標(biāo)出位置加以保護(hù),施工時發(fā)現(xiàn)爆炸時應(yīng)全面推行清潔施工,不斷地改進(jìn)施工工藝,節(jié)約各項資源,加強(qiáng)環(huán)境管理,到最低程度。運出現(xiàn)場,運往業(yè)主指定得垃圾對方場所,廢氣、廢水排放至排放,不能直接排放。。噪音得環(huán)境影響》逐段施工”得方法,縮短施工周期,減輕施工噪音對局部地段環(huán)