3沖孔樁機(jī)成孔專項(xiàng)施工方案已寫好

沖孔樁機(jī)成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱：銅仁大龍煤電錳一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園錳礦制粉及還原焙燒項(xiàng)目致：廣州宏達(dá)工程顧問有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了銅仁大龍煤電錳一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園錳礦制粉及還原焙燒項(xiàng)目工程沖孔樁機(jī)成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：沖孔樁機(jī)成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案施工單位（蓋章）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）：年月日管理公司負(fù)責(zé)人審查意見：管理公司（蓋章）：管理負(fù)責(zé)人（簽字）：年月日審批意見：（僅對超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案）建設(shè)單位（蓋章）：建設(shè)單位代表（簽字）：年月日

施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)方案）審批表工程名稱銅仁大龍煤電錳一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園錳礦制粉及還原焙燒項(xiàng)目單位工程銅仁大龍煤電錳一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園錳礦制粉及還原焙燒項(xiàng)目方案名稱沖孔樁機(jī)成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案是否需要專家論證 否 填［是（已論證/未論證）、否］編制人： 項(xiàng)目經(jīng)理部： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：工程技術(shù)部審核意見：部門負(fù)責(zé)人（簽章）： 年 月 日安全質(zhì)檢部審核意見：部門負(fù)責(zé)人（簽章）： 年 月 日審批人意見：施工單位公司技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽章）： 年 月 日填表人： 填表日期： 年 月 日銅仁大龍煤電錳一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園錳制粉

及還原焙燒項(xiàng)目沖孔樁機(jī)成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案編制:審核:審批:編制單位：七冶安裝工程有限責(zé)任公司編制日期：年月日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章編制依據(jù) 11、編制依據(jù)及原則 1\o"CurrentDocument"第二章工程概況 1\o"CurrentDocument"工程設(shè)計(jì)概況 1\o"CurrentDocument"自然條件 2\o"CurrentDocument"地質(zhì)條件 2\o"CurrentDocument"場地的地震效應(yīng)評價(jià) 3\o"CurrentDocument"主要工程數(shù)量 3表2-1沖孔樁工程數(shù)量表 3第三章施工計(jì)劃 33.1、施工計(jì)劃 3\o"CurrentDocument"第四章勞動(dòng)力配置計(jì)劃 3\o"CurrentDocument"4.1、勞動(dòng)力配置計(jì)劃 3表4-1人員配備表 3表4-2機(jī)械作業(yè)配備表 4第五章沖孔樁施工工藝 4\o"CurrentDocument"施工準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"施工工藝流程 5\o"CurrentDocument"施工工藝方法 5圖1沖孔樁機(jī)成孔灌注樁施工工藝框圖 5第六章質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 13\o"CurrentDocument"6.1成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 13表6-1沖孔樁機(jī)成孔允許偏差和檢驗(yàn)方法 13表6-2鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表 13表6-4水泥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表 14表6-5砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表 14第七章突發(fā)事件分析及應(yīng)急預(yù)案 15\o"CurrentDocument"預(yù)防坍孔 15\o"CurrentDocument"預(yù)防縮孔 15\o"CurrentDocument"預(yù)防偏孔 16\o"CurrentDocument"預(yù)防產(chǎn)生梅花孔（或十字孔） 16\o"CurrentDocument"預(yù)防卡錐 16第八章質(zhì)量保證體系和措施 17\o"CurrentDocument"8.1質(zhì)量保證體系 17圖8-1工程質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖 17第九章安全保證體系和措施 20\o"CurrentDocument"9.1安全保證體系 20圖9-1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖 20第十章文明施工及環(huán)保措施 21\o"CurrentDocument"環(huán)境保護(hù)管理體系 21\o"CurrentDocument"圖10-1環(huán)保、水保保證體系機(jī)構(gòu)圖 21\o"CurrentDocument"文明施工措施 21\o"CurrentDocument"施工環(huán)保措施 22附頁沖孔樁施工進(jìn)度橫道圖 24第一章編制依據(jù)1、編制依據(jù)及原則編制依據(jù)(1)施工合同、施工圖紙及施工現(xiàn)場地理地貌。(2)國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)程；質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范等。(3)該項(xiàng)目的建設(shè)管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理文件。(4)銅仁大龍煤電錳一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園錳制粉及還原焙燒項(xiàng)目施工招標(biāo)文件、指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)施工圖紙及工程量清單。(4)本公司的施工技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備能力及相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)、裝備、技術(shù)、資金、勞力和物資儲(chǔ)備等方面的綜合實(shí)力。(5)施工現(xiàn)場調(diào)查獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場實(shí)際情況。編制原則根據(jù)對設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫了本專項(xiàng)施工方案。采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)、《巖土工程勘察報(bào)告》(2)、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)(3)、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011(4)、《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2012(5)、《混凝土強(qiáng)度檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50107-2010(6)、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011(7)、《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2006(8)、《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2009(9)、《建筑地基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106(10)、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012(11)、《沖孔樁機(jī)施工工藝通用規(guī)程》第二章工程概況工程設(shè)計(jì)概況1、本工程項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于貴州省銅仁市大龍經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)北部工業(yè)園內(nèi)，占地面積41畝，建筑面積約13000m2項(xiàng)目總工期要求：150天，其中樁基工期為30天。2、本工程樁端持力層置于中風(fēng)化白云巖中，嵌巖深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，煤及礦堆場嵌巖深度為1m，焙燒爐廠房嵌巖深度為1m，錳礦制粉及還原焙燒嵌巖深度為0.5m、1.5m（其中樁1、3、4、5嵌巖深度為0.5m，樁2嵌巖深度為1.5米）中風(fēng)化白云巖極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=1000KPa，極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=14000KPa。3、樁數(shù)量共62根，其中樁身直徑為1000mm的有30根，樁身直徑為800mm的有28根，樁身直徑為600mm的有4根，樁身混凝土強(qiáng)度為C35,樁身直徑為1000mm的鋼筋籠縱筋為16①16三級(jí)螺紋鋼，螺旋箍筋加密區(qū)為①8@100三級(jí)螺紋鋼，非密區(qū)為①8@250三級(jí)螺紋鋼，加勁筋為①12@2000三級(jí)螺紋鋼。樁身直徑為800mm（600mm）的鋼筋籠縱筋為14①14三級(jí)螺紋鋼，螺旋箍筋加密區(qū)為①8@100三級(jí)螺紋鋼，非密區(qū)為①8@250三級(jí)螺紋鋼，加勁筋為①12@2000三級(jí)螺紋鋼。鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。4、樁基深度、數(shù)量根據(jù)各施工圖或現(xiàn)場情況確定。自然條件擬建場地屬典型的中低山溶蝕地貌，場地原始地形總體呈東高西低緩傾之勢，總體上為東高西低，地面高程在353.30m?401.50m,最大高差約47.20m,現(xiàn)經(jīng)平場回填，場地現(xiàn)狀較平坦，目前場坪標(biāo)高在373.65m左右，總體上場地地形地貌較為簡單。地質(zhì)條件1、素填土（Qml）：由碎石、塊石（硬雜質(zhì)顆粒）組成，粒徑在2?10cm之間，夾少量粘土，分布在場地表層。堆積時(shí)間不超過1年，未經(jīng)碾壓，尚未完成自重固結(jié)，結(jié)構(gòu)稍密，含硬雜質(zhì)＞25%的松散地層。全場地分布；最薄處為2.00米，見于ZK25-6號(hào)孔；最厚處為28.70米，見于ZK25-38號(hào)孔；平均厚度為17.72米。2、硬塑紅粘土（Qel+dl）：黃色，含少量鐵、錳質(zhì)結(jié)核，土質(zhì)均勻細(xì)膩，結(jié)構(gòu)致密，粘性好，硬塑狀。局部分布；最厚處為7.90米，見于ZK25-20號(hào)孔；平均厚度為3.67米。3、基巖（￡2a）：據(jù)其風(fēng)化狀態(tài)可分為強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化。強(qiáng)風(fēng)化白云巖：灰白色，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石破碎，巖芯呈砂狀，鎬可挖，強(qiáng)度較低。全場地分布；最薄處為1.20米，見于ZK25-51號(hào)孔；最厚處為13.70米，見于ZK25-19號(hào)孔；平均厚度為5.66米；中風(fēng)化白云巖：淺灰色，薄一中厚層白云巖，節(jié)理較發(fā)育，見方解石細(xì)脈充填，巖芯呈砂狀，少量塊狀。場地的地震效應(yīng)評價(jià)1、場地土類型和場地類別劃分根據(jù)鉆探資料，場地覆蓋層主要由素填土組成，硬塑紅粘土僅局部分布，結(jié)合《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)2016年版第4.1.3條第3點(diǎn)及表4.1.3規(guī)定和當(dāng)?shù)毓こ探?jīng)驗(yàn)，素填土剪切波速在Vs<150m/s范圍內(nèi)，屬于軟弱土。①場地覆蓋土層厚度從±0.00標(biāo)高算起，場地覆蓋層厚度為0?1.30m,最大厚度<3m,按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)2016年版表4.1.6,建筑場地類別為I1類。主要工程數(shù)量針對本標(biāo)段地質(zhì)條件和施工條件采用沖孔樁機(jī)成孔法施工，工程數(shù)量表如下:表2-1沖孔樁工程數(shù)量表序號(hào)名稱數(shù)量(根)總樁長(m)1焙燒爐項(xiàng)目6215502煤及礦堆場24600345合計(jì)862150第三章施工計(jì)劃3.1、施工計(jì)劃根據(jù)合同工期要求，結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)和施工組織設(shè)計(jì)，沖孔樁開工日期：2018年4月10日，完工日期：2018年5月20日。第四章勞動(dòng)力配置計(jì)劃、勞動(dòng)力配置計(jì)劃

表4-1人員配備表序號(hào)人員人數(shù)1沖孔作業(yè)工人82鋼筋加工施工人員83混凝土灌注施工人員64吊車及裝載機(jī)司機(jī)2主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表4-2機(jī)械作業(yè)配備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1沖孔樁機(jī)臺(tái)42吊車臺(tái)23裝載機(jī)臺(tái)24鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)15鋼筋切斷機(jī)臺(tái)16電焊機(jī)臺(tái)27鋼護(hù)筒個(gè)48挖掘機(jī)臺(tái)1第五章沖孔樁施工工藝施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)人員要認(rèn)真審核圖紙，做好技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書，在施工前及時(shí)下發(fā)到現(xiàn)場各級(jí)管理人員和作業(yè)工人的手中，并要現(xiàn)場解答清楚明了。（2）施工前由技術(shù)人員測量放樣出樁基中心精確位置，埋設(shè)中心樁，做好護(hù)樁?，F(xiàn)場準(zhǔn)備（1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)，以保證樁機(jī)的穩(wěn)定。（2）挖好泥漿池和沉淀池，布置好場內(nèi)便道、輸電線路、孔外排水系統(tǒng)以及其它附屬設(shè)施。確保做到文明施工。

原材料準(zhǔn)備要求(1)鋼筋、水泥必須有出廠合格證，并經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用。(2)砂、石必須經(jīng)過試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足含泥量要求，確定混凝土的施工配合比。當(dāng)砂、石材質(zhì)變化較大時(shí)必須重新進(jìn)行試驗(yàn)及重新出施工配合比。施工工藝流程沖孔樁機(jī)施工沖孔樁施工工藝流程如下圖所示。圖1沖孔樁機(jī)灌注樁施工工藝框圖施工工藝方法測量放線采用全站儀與鋼尺相結(jié)合的方法進(jìn)行樁位放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖，用全站儀將樁心位置每一根樁的中心測出并用水泥包裹，然后在中心樁的前后左右設(shè)置護(hù)樁，測量人員、技術(shù)人員、沖孔樁機(jī)長應(yīng)根據(jù)樁位圖及樁間距對樁位逐樁復(fù)核，并形成測量交接樁記錄，符合要求后由技術(shù)人員報(bào)監(jiān)理復(fù)核。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置為了充分利用泥漿及做好泥漿排放工作，根據(jù)現(xiàn)場具體情況合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成，并配有排水清渣設(shè)施。泥漿制備旱地泥漿池：用挖掘機(jī)挖坑作為泥漿池和沉淀池（需要時(shí)，內(nèi)壁用粘性土抹平）；泥漿池位置的確定不影響后續(xù)工程施工，一般情況設(shè)在墩與墩之間。用造漿機(jī)制漿，并儲(chǔ)存于泥漿池中。鉆孔施工時(shí)，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔混凝土灌筑時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一樁基鉆孔護(hù)壁中。埋設(shè)護(hù)筒現(xiàn)場監(jiān)理對樁位測量復(fù)核合格后，即可進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)。護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋設(shè)深度在2?4m為宜，壁厚4mm,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20?40cm,護(hù)筒的高度高出地面30cm。采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，護(hù)筒頂部高出地面30cm,埋高時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜度不大于1%,護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.5?2.0m。護(hù)筒埋設(shè)好后，應(yīng)設(shè)置好護(hù)樁，拉出十字線，以便監(jiān)理現(xiàn)場檢查。樁機(jī)就位安裝樁機(jī)時(shí)要求底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。開鉆前檢查現(xiàn)場技術(shù)人員對樁位、護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量、泥漿指標(biāo)等進(jìn)行檢查，檢查合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理提出開鉆前的報(bào)驗(yàn)檢查，監(jiān)理接到通知后，及時(shí)到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可開鉆。鉆進(jìn)開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)對孔位中心進(jìn)行復(fù)查，主要辦法是將鉆頭自然垂吊于孔中，用護(hù)樁拉十字線將孔位中心恢復(fù)，用鋼尺測量十字線中心與鉆頭吊繩之間的偏差，發(fā)現(xiàn)超出50mm時(shí)，及時(shí)分析原因進(jìn)行糾偏。檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行孔徑、孔深、孔型、成孔傾斜度的檢測。檢孔器的外徑、長度、重量要嚴(yán)格按照技術(shù)人員的交底進(jìn)行加工制作。成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑，成孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，成孔傾斜度不大于1%。其中，傾斜度檢測采用吊車吊放檢孔器進(jìn)行，用吊車下放檢孔器到孔底，通過量測吊錘底部與鋼絲繩的偏斜距離，并通過三角關(guān)系推算成樁的垂直度。第一次清孔檢孔合格后，即進(jìn)行第一次清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿比重、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，泥漿指標(biāo)檢測由現(xiàn)場試驗(yàn)人員進(jìn)行，達(dá)到指標(biāo)要求后，第一次清孔結(jié)束。清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：(1)孔內(nèi)排出或抽出泥漿手摸無2?3mm的顆粒；(2)泥漿比重不大于1:1;(3)含砂率小于2%；(4)黏度為17?20s；(5)沉渣厚度不大于5cm。5.3.11第二次清孔第一次清孔結(jié)束后，報(bào)請監(jiān)理檢驗(yàn)，監(jiān)理同意后進(jìn)行鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管安裝。鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管安裝結(jié)束后，現(xiàn)場作業(yè)工班、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員先進(jìn)行泥漿指標(biāo)、沉渣厚度的自檢，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)如符合規(guī)定，且沉渣厚度符合要求，由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，監(jiān)理工程師檢查合格后，即可轉(zhuǎn)入下道工序施工。如果不符合上述程序和檢測指標(biāo)，需進(jìn)行二次清孔，重新履行各項(xiàng)程序，直至符合要求為止。沖孔樁機(jī)成孔注意事項(xiàng)(1)樁機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，樁機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的位置必須準(zhǔn)確。(2)沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。(3)鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿泊損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止孔壁的坍塌，埋鉆頭現(xiàn)象的發(fā)生，確保了沖孔樁成孔的質(zhì)量和成孔的速度。(4)鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)3?5m檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆進(jìn)有如砂層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。鋼筋籠的制造和安裝(1)鋼筋籠的制造必須保證鋼筋安裝的垂直度和安裝效率。(2)鋼筋籠的制造除滿足設(shè)計(jì)要求外，在骨架處設(shè)置控制保護(hù)層厚度的定位筋，豎向間距為2m一道，橫向每平米不少于4處，成梅花型布置，并在骨架頂端設(shè)吊環(huán)。(3)鋼筋籠的安放：整個(gè)樁采用兩段或兩段以上的鋼筋籠，在孔口進(jìn)行單面搭接焊，接頭之間應(yīng)彎折成5°角焊接，其焊接長度為20cm,且保證在同一軸線上。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，下放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。5.3.14下放導(dǎo)管采用250mm鋼導(dǎo)管，使用前要進(jìn)行水密、承壓等試驗(yàn)。安裝時(shí)，每個(gè)法蘭盤必須擰緊，以防澆筑時(shí)，出現(xiàn)導(dǎo)管斷落現(xiàn)象，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止鋼筋骨架與孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在25?40cm之間?；炷恋呐渲?1)水泥、中砂、石子等檢測合格后方可使用，坍落度為180mm?200mm，施工中根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行施工。(2)水泥采用普通硅酸鹽P42.5水泥，初凝時(shí)間大于2.5h,碎石采用5?31.5mm,級(jí)配良好，砂子選用優(yōu)質(zhì)河沙。(3)混凝土配置后要有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，保證足夠的流動(dòng)性。混凝土的灌注灌注混凝土的漏斗和儲(chǔ)料斗用3mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，流動(dòng)順暢徹底。導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試。導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好，導(dǎo)管在孔樁內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑偏，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距孔底高度宜為40cm。導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉渣厚度進(jìn)行必要的二次清孔，清孔結(jié)束后混凝土澆筑前用射水沖射鉆孔孔底3?5min,將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮，然后立即澆筑水下混凝土，射水壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可開始灌注混凝土?；炷翍?yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，每斗混凝土的灌注時(shí)間間隔應(yīng)盡量縮短，提升拆卸導(dǎo)管所耗的時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，一般不超過15分鐘。各崗位工作人員應(yīng)密切合作、齊心協(xié)力，不得中途中斷灌注作業(yè)，混凝土灌注速度一般可控制在20?25m3/h。為了防止停電造成灌注中斷，施工現(xiàn)場配有滿足攪拌灌注及照明需要的備用電源。混凝土運(yùn)送到灌注現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制混凝土的泌水離析現(xiàn)象或坍落度(180?220mm),若不符合要求時(shí)，應(yīng)重新拌合，拌合后的混凝土仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁灌入孔內(nèi)。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管連接處膠墊擠出，而使導(dǎo)管漏水，或?qū)⒖諝鈮喝牖炷羶?nèi)，影響混凝土強(qiáng)度。灌注中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)地拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理的埋深。首批灌注混凝土的數(shù)量(6?8m3)能滿足導(dǎo)管首次埋深大于1m,在灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2?4m。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5m?1m,預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時(shí)應(yīng)防止損壞樁身。處于地面及樁頂以下的井口整體性鋼護(hù)筒，可在混凝土灌注完畢提起，在提起過程中，要防止提起過快過猛，造成填土雜物或淤泥夾入混凝土，影響樁身混凝土，混凝土充盈系數(shù)為1.3。灌注水下混凝土的注意事項(xiàng)(1)混凝土拌合必須均勻，防止混凝土離析而發(fā)生堵管事故。(2)灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，避免任何原因中斷灌注，因此混凝土的攪拌和運(yùn)輸應(yīng)滿足連續(xù)作業(yè)的要求。(3)在灌注過程中，要隨時(shí)測量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長度，以控制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)混凝土適當(dāng)?shù)纳疃?防止導(dǎo)管提升過猛,管底高出混凝土面或埋入過淺，而使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水造成斷樁夾泥。也要防止導(dǎo)管埋入過深，造成導(dǎo)管混凝土壓不出或?qū)Ч鼙换炷谅褡?。所以及時(shí)觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位上升情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（4）導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。（5）拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。（6）處于地面以下護(hù)筒，需待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。（7）在灌樁時(shí)，每根樁應(yīng)按照規(guī)范做足量試塊。（8）有關(guān)混凝土灌注情況，灌注時(shí)間，混凝土面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人全程盯控并進(jìn)行記錄。（9）在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。5.3.18樁身檢測為了確保樁基的可靠及質(zhì)量，施工中對每一根樁做好施工記錄及質(zhì)量技術(shù)資料，澆筑樁身混凝土?xí)r，做好混凝土混凝土試塊，每根樁兩組，一組同條件下養(yǎng)護(hù)，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。樁基施工完成到底凝期后對樁基進(jìn)行檢測，檢測方法：聲波透射法、低應(yīng)變法。一、聲波投射法：將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標(biāo)志分別置于兩根聲測管中的測點(diǎn)處，發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標(biāo)高同步升降，測點(diǎn)間距不宜大于250mm?，F(xiàn)場的檢測過程一般分兩個(gè)步驟進(jìn)行，首先是采用平測法對全樁各個(gè)檢測剖面進(jìn)行普查，找出聲學(xué)參數(shù)異常的測點(diǎn)。然后，對聲學(xué)參數(shù)異常的測點(diǎn)采用加密測試、斜測或扇形掃測等細(xì)測方法進(jìn)一步檢測，這樣一方面可以驗(yàn)證普查結(jié)果，另一方面可以進(jìn)一步確定異常部位的范圍，為樁身完整性類別的判定提供可靠依據(jù)。綜合分析往往貫徹于檢測過程的始終，因?yàn)闄z測過程中本身就包含了綜合分析的內(nèi)容（例如對平測普查結(jié)果進(jìn)行綜合分析找出異常測點(diǎn)進(jìn)行細(xì)測），而不是說在現(xiàn)場檢測完成后才進(jìn)行綜合分析?，F(xiàn)場檢測與綜合分析可按以下步驟：） 采用平測法對樁的各檢測剖面進(jìn)行全面普查。） 對各檢測剖面的測試結(jié)果進(jìn)行綜合分析確定異常測點(diǎn)。10采用概率法確定各檢測剖面的聲速臨界值。2）如果某一檢測剖面的聲速臨界值與其它剖面或同一工程的其它樁的臨界值相差較大，則應(yīng)分析原因，如果是因?yàn)樵撈拭娴娜毕蔹c(diǎn)很多聲速離散太大則應(yīng)參考其它樁的臨界值；如果是因聲測管的傾斜所至，則應(yīng)進(jìn)行管距修正，再重新計(jì)算聲速臨界值；如果聲速的離散性不大，但臨界值明顯偏低，則應(yīng)參考聲速低限值判據(jù)。3）對低于臨界值的測點(diǎn)或PSD判據(jù)中的可疑測點(diǎn)，如果其波幅值也明顯偏低，則這樣的測點(diǎn)可確定為異常點(diǎn)。（3）對各剖面的異常測點(diǎn)進(jìn)行細(xì)測（加密測試）1）采用加密平測和交叉斜測等方法驗(yàn)證平測普查對異常點(diǎn)的判斷并確定樁身缺陷在該剖面的范圍和投影邊界。2）細(xì)測的主要目的是確定缺陷的邊界，在加密平測和交叉斜測時(shí)，在缺陷的邊界處，波幅較為敏感，會(huì)發(fā)生突變；聲速和接收波形也會(huì)發(fā)生變化，應(yīng)注意綜合運(yùn)用這些指標(biāo)。（4）綜合各個(gè)檢測剖面細(xì)測的結(jié)果推斷樁身缺陷的范圍和程度。1）缺陷范圍的推斷考察各剖面是否存在同一高程的缺陷。如果不存在同一高程的缺陷，則該缺陷在樁身橫截面的分布范圍不大，該缺陷的縱向尺寸將由缺陷在該剖面的投影的縱向尺寸確定。如果存在同一高程的缺陷，則依據(jù)該缺陷在各個(gè)檢測剖面的投影大致推斷該缺陷的縱向尺寸和在樁身橫截面上的位置和范圍。對樁身缺陷幾何范圍的推斷是判定樁身完整性類別的一個(gè)重要依據(jù)，也是聲波透射法檢測混凝土灌注樁完整性的優(yōu)點(diǎn)。缺陷程度的推斷對缺陷程度的推斷主要依據(jù)以下四個(gè)方面：.缺陷處實(shí)測聲速與正?；炷谅曀伲ɑ蚱骄曀伲┑钠x程度。.缺陷處實(shí)測波幅與同一剖面內(nèi)正?；炷敛ǚɑ蚱骄ǚ┑钠x程度。.缺陷處的實(shí)測波形與正常混凝土測點(diǎn)處實(shí)測波形相比的畸變程度。.缺陷處PSD判據(jù)的突變程度。在對缺陷的幾何范圍和程度作出推斷后，對樁身完整性類別的判定可按下表描述的各種類別樁的特征進(jìn)行。11

樁身完整性判定類別特征I各檢測剖面的聲學(xué)參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異常II某一檢測剖面?zhèn)€別測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低于限值異常III某一檢測剖面連續(xù)多個(gè)測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常；兩個(gè)或兩個(gè)以上檢測剖面在同一深度測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常；局部混凝土聲速出現(xiàn)低于限值異常W某一檢測剖面連續(xù)多個(gè)測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常；兩個(gè)或兩個(gè)以上檢測剖面在同一深度測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常；樁身混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于限值異?；驘o法檢測首波或聲波接收信號(hào)嚴(yán)重畸變二、低應(yīng)變法：把混凝土樁頂灌漿部分鑿去鑿平，使樁頂出露新鮮表面，為減少雜波干擾，此表面必須平整干凈，出露的鋼筋不應(yīng)有較大晃動(dòng)；傳感器應(yīng)穩(wěn)固地粘放在樁頂上，并進(jìn)行敲擊測試；每根樁測試曲線如出現(xiàn)異常波形應(yīng)在現(xiàn)場及時(shí)研究，排除影響測試的不良因素后再重復(fù)測試；其測試方框圖如下：1、檢測儀器及設(shè)備①檢測儀器的主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合《基樁動(dòng)測儀》JG/T3055的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)具有信號(hào)顯示、儲(chǔ)存、和處理分析功能。12②瞬態(tài)激振設(shè)備應(yīng)包括能激發(fā)寬脈沖和窄脈沖的力錘和錘墊；力錘可裝有力傳感器；穩(wěn)態(tài)激振設(shè)備應(yīng)包括激振力可調(diào)、掃頻范圍為10?2000Hz的電磁式穩(wěn)態(tài)激振器。2、檢測結(jié)果分析根據(jù)樁身測試的原始記錄，經(jīng)數(shù)據(jù)分析處理后將樁身完整性劃分為四個(gè)等級(jí)，其評定標(biāo)準(zhǔn)為：I類樁：樁身完整，2L/C時(shí)刻前無缺陷反射波，波形規(guī)則，波速正常，有樁底反射波。II類樁：樁身基本完整，2L/C時(shí)刻前出現(xiàn)輕微反射波，波形基本規(guī)則，波速基本正常，有樁底反射波。III類樁：樁身質(zhì)量較差，有明顯缺陷反射波，其他特征介于I類和W類之間，波形不夠規(guī)則，波速偏低。W類樁：樁身質(zhì)量存在嚴(yán)重缺陷，2L/C時(shí)刻前出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷反射波或周期性反射，無樁底反射。一般來說，I、II類樁可以滿足設(shè)計(jì)要求；I類樁可否使用由設(shè)計(jì)單位根據(jù)具體工程做決定；W類樁無法使用，做報(bào)廢處理。第六章質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。(2)沖孔樁成型后孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)沖孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。(4)澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，樁底沉渣允許厚度為：柱樁不應(yīng)大于50mm。沖孔樁成孔允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示：表6-1沖孔樁成孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%6.2鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)13

（1）所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號(hào)、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。（2）所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見下表。（3）鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。表6-2鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注1關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量檢查資料廠家或供貨單位提供2關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺或用尺量3一般銹蝕情況W厚度負(fù)偏差的1/2用游標(biāo)卡尺或目測挖孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表:表6-3鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度士100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm6.3樁身混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）樁基礎(chǔ)所需原材料進(jìn)場后，應(yīng)對水泥、砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：表6-4水泥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢查方法備注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計(jì)要求查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理查看廠家或供貨單位提供化驗(yàn)資料。142關(guān)鍵標(biāo)號(hào)符合混凝土的配合比設(shè)計(jì)要求化學(xué)性能檢測3關(guān)鍵出廠時(shí)間三個(gè)月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)表6-5砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法1關(guān)鍵石子強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報(bào)告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告3關(guān)鍵石子含泥量<2%試驗(yàn)報(bào)告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告5關(guān)鍵砂子含泥量<5%試驗(yàn)報(bào)告(2)砼配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定后，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時(shí)要嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時(shí)間，確保混凝土的質(zhì)量。(3)樁身砼澆筑過程中，每樁在出料口現(xiàn)場取樣3?4組，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長度必須符合設(shè)計(jì)要求。(5)樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)完整。第七章突發(fā)事件分析及應(yīng)急預(yù)案預(yù)防坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，樁機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔的預(yù)防：(1)在松散粉砂土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)度速度，選用較大比重、黏度、膠體率的泥漿；或投入黏土摻片、卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。(2)汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。(3)嚴(yán)格控制沖程高度。15(4)清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5?1.6倍鉆孔中水柱壓力。(5)吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。預(yù)防縮孔鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。預(yù)防偏孔樁機(jī)移位，鉆孔過程遇較大的孤石或探頭石，以及在度傾斜度的軟硬地層交界處均有可能導(dǎo)致偏孔，為此，對樁機(jī)鉆進(jìn)過程中位置變動(dòng)應(yīng)檢查復(fù)位，在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正值。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂礫石到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。偏斜嚴(yán)重的可在偏斜處設(shè)置少量炸藥(少于1kg)爆破，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右重新沖鉆。預(yù)防產(chǎn)生梅花孔(或十字孔)形成原因(1)錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。(2)泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。(3)操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，更換不了沖擊位置。(4)有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。7.4.2預(yù)防辦法(1)應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。(2)選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。(3)用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。(4)出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。7.5預(yù)防卡錐16卡錐原因（1）鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。（2）未及時(shí)補(bǔ)焊沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而補(bǔ)焊后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。（3）伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。（4）孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。（5）在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。（6）大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。7.5.2預(yù)防卡錐方法（1）當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。（2）卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。（3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。（4）在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。（5）用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。（6）用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。（7）使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。（8）用以上方法提升錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。第八章質(zhì)量保證體系和措施質(zhì)量保證體系為加強(qiáng)對工程質(zhì)量管理的組織領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)工程質(zhì)量管理措施和質(zhì)量逐級(jí)分包責(zé)任制，項(xiàng)目部建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和工作制度，按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理，對施工質(zhì)量實(shí)行全過程控制，并對工程施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)。工程質(zhì)量保證體系如下圖所示。17項(xiàng)目經(jīng)理：黃進(jìn)技術(shù)負(fù)責(zé)人J段元慶 安全員：吳沅松物資設(shè)備部 安全質(zhì)量部 工程管理部按廠機(jī)地成復(fù)核依依貫制測建計(jì)土質(zhì)重按工按貫組技家械方品設(shè)計(jì)據(jù)據(jù)徹定量材量工量、優(yōu)序部徹織術(shù)生設(shè)大、文件超優(yōu)部創(chuàng)控取檢、跟難化自頒部QC標(biāo)產(chǎn)備堆半前化頒優(yōu)制樣查圬蹤、的檢標(biāo)頒活準(zhǔn)許檢料成地的規(guī)規(guī)、復(fù)管工檢新設(shè)，準(zhǔn)驗(yàn)動(dòng)定可測源品質(zhì)施范劃測檢理各測項(xiàng)計(jì)監(jiān)進(jìn)標(biāo)貨證、、質(zhì)預(yù)工，及量、認(rèn)項(xiàng)，目文理行，采、調(diào)裝檢報(bào)設(shè)強(qiáng)季復(fù)抽證工數(shù)質(zhì)件工分質(zhì)購產(chǎn)試車入，計(jì)化節(jié)核檢程據(jù)量和程項(xiàng)量品、質(zhì)庫會(huì)制現(xiàn)性制試分跟施師分宣質(zhì)維量、同定場施驗(yàn)析蹤工復(fù)部傳量修監(jiān)管建施施工整控方檢單教檢、控理設(shè)工工技理制案簽位育測管、、方技術(shù)，進(jìn)證工報(bào)理發(fā)設(shè)案術(shù)措信行程告放計(jì)，管施息質(zhì)驗(yàn)、工理反量評監(jiān)藝饋管理標(biāo)理優(yōu)準(zhǔn)控化，制施進(jìn)工行設(shè)交—計(jì)底—架子隊(duì)工序質(zhì)量各作業(yè)班組工序質(zhì)量圖8-1工程質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量保證措施鉆孔質(zhì)量保證措施（1）樁機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把樁機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使樁機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。（2）應(yīng)使樁機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止樁機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。（3）要經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。（4）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。（5）使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。18（6）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。（7）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。（8）在陸地埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。（9）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。（10）鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。（11）提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁.（12）若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時(shí)澆筑砼。（13）供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。（3）加強(qiáng)筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn)做綁扎，保證整個(gè)鋼筋籠的整體剛度。（4）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的50%，箍筋的焊接長度：單面焊為10口，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。且保證在同一軸線上。（5）吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注孔時(shí)應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）安置導(dǎo)管后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。（2）開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300?500mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于0.8m,導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2?6m,.嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。19

(3)灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對灌注過程中的應(yīng)記錄備案。(4)應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8?1.0m,鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)。第九章安全保證體系和措施安全保證體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的，各部門為主責(zé)部門，各架子隊(duì)為主體的安全管理組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理：黃進(jìn)公安全員：吳元松安全獎(jiǎng)懲資金落實(shí)到位制定安全措施專項(xiàng)資金加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理?？顚Ｓ霉こ坦芾聿? 質(zhì)量安全部制定施工安全技術(shù)措施公安全員：吳元松安全獎(jiǎng)懲資金落實(shí)到位制定安全措施專項(xiàng)資金加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理?？顚Ｓ霉こ坦芾聿? 質(zhì)量安全部制定施工安全技術(shù)措施制定操作標(biāo)準(zhǔn)司機(jī)安全教育行車事故分析處理行車安全教育行車設(shè)備操作安全檢查作業(yè)人員安全教育作業(yè)人員防護(hù)設(shè)施檢查作業(yè)人員操作違章檢查違章作業(yè)安全事故處理組織安全檢查安全技術(shù)措施交底車輛狀況檢查女全生產(chǎn)教育女全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)架子隊(duì)安全管理各施工班組安全管理圖9-1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖安全保證措施(1)樁機(jī)安裝時(shí)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，對于地基差的部位必須進(jìn)行處理后方可安裝樁機(jī)。(2)鉆孔過程中要在孔口、泥漿池周邊設(shè)有安全防護(hù)措施，并設(shè)安全警示牌，為作業(yè)時(shí)孔口應(yīng)覆蓋。(3)施工用電要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范化。20

（4）啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)樁機(jī)各部件連接牢固，傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。啟動(dòng)前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置，啟動(dòng)后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。（5）鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏移時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。9.3安全用電（1）電纜、電線外皮質(zhì)量好，不漏電、能防水，且絕緣性良好。（2）施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，施工電線