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文檔簡介

鋁模板質(zhì)量缺陷和防治措施一、軸線位移1、現(xiàn)象:混凝土澆筑后拆除模板時,發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析(1)軸線測放產(chǎn)生誤差;(2)墻、柱邊線測放產(chǎn)生誤差;(3)墻、柱模板定位鋼筋尺寸偏差或焊接位置偏差;(4)墻、柱模板定位鋼筋焊接不牢固,間距過大,模板安裝時產(chǎn)生松動;(5)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料,或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板;(6)校正墻板垂直度時操作不當(dāng)造成墻板底部偏位。3、防治措施(1)模板軸線和墻柱邊線測放后,組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收,確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行下道工序;(2)墻、柱模板根部的定位鋼筋安排專人切割,長度誤差應(yīng)控制在+0,-1mm以內(nèi);(3)定位鋼筋焊接需制作專用夾具,保證水平并對準(zhǔn)墻柱邊線,安裝誤差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi);(4)定位鋼筋的焊接必須由專職電焊工完成,必須確保墻柱端部各方向均設(shè)置,中間位置間距不大于600mm;(5)離開墻柱邊線200mm測放控制線,用于模板工程完成后的校驗,及時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行整改;(6)混凝土澆筑時,要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測量時,發(fā)現(xiàn)樓板底部、梁底標(biāo)高偏差,樓板厚度偏差,樓層凈高不足等現(xiàn)象;2、原因分析(1)樓層標(biāo)高控制點偏少或標(biāo)高有誤差,控制網(wǎng)無法閉合;(2)標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,累計誤差過大;(3)梁、板底模標(biāo)高施工時未及時調(diào)整,檢查驗收工作不到位;(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時未重視施工方法;(5)支撐有松動,未與模板頂緊,混凝土澆筑時模板下沉;(6)大跨度結(jié)構(gòu)未按要求合理起拱;3、防治措施(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點,并進(jìn)行閉合檢查;(2)標(biāo)高控制應(yīng)使用經(jīng)過檢測達(dá)到精度的儀器;。(3)建筑樓層標(biāo)高應(yīng)以首層±0.00進(jìn)行標(biāo)高控制,禁止逐層向上引測,以防止累計誤差,每層標(biāo)高引測點應(yīng)大于2個,以便復(fù)核;(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對照,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上,采用電焊或螺栓固定,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板;(5)模板工程完成后對所有頂撐進(jìn)行檢查,確保支撐牢固無松動,在混凝土澆筑過程中安排專人隨時監(jiān)控樓板梁底有無下沉,發(fā)現(xiàn)下沉立即進(jìn)行調(diào)節(jié);(6)對跨度大于4m的梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)按1/1000-1/3000起拱;。三、結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象:拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象,混凝土墻面垂直度、平整度偏差超過允許值。2、原因分析(1)支撐及圍檁間距過大,模板剛度差;(2)模板加工精度差,角度、幾何尺寸,對角線等有誤差;(3)連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差;(4)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小;(5)墻板底部未調(diào)水平,垂直度平整度調(diào)整時強(qiáng)行頂拉;(6)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固,易在混凝土振搗時模板被擠偏;(7)模板側(cè)面未清理干凈,拼裝后尺寸變大;(8)澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過度。3、防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時,應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)加強(qiáng)模板生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量管理,出廠產(chǎn)品符合精度要求;(3)連接銷釘和對拉螺栓按要求設(shè)置鎖緊,混凝土澆筑前要全數(shù)檢查,不得漏放少放;(4)對拉螺栓嚴(yán)格按設(shè)計圖紙布置,不得采用小規(guī)格螺栓,不得遺漏或少放,混凝土澆筑前全數(shù)檢查;(5)在背楞鎖緊前應(yīng)確保墻板標(biāo)高準(zhǔn)確,在同一水平線上,采用撬棍和千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié),背楞收緊后調(diào)整將非常困難,并將對模板造成損壞;(6)門洞口應(yīng)采用可調(diào)節(jié)頂托加短鋼管進(jìn)行對撐,防止根部移位,墻端部應(yīng)在地面上設(shè)置固定支撐點加斜撐固定;(7)拆模后及時清理,特別是模板側(cè)面要清理干凈,少量的混凝土殘留也會導(dǎo)致拼裝后組件整體變大。(8)模板工程完成后全數(shù)檢查連接件數(shù)量,不得遺漏并確保銷釘大頭向上,防止混凝土澆筑過程中振落。(9)澆搗混凝土?xí)r,要均勻?qū)ΨQ不下料,嚴(yán)格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。四、混凝土表面麻面、氣泡、空鼓1、現(xiàn)象:模板拆除后混凝土表面出現(xiàn)麻面和氣泡等缺陷。2、原因分析(1)新模板表面與混凝土產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),混凝土表皮與模板粘連;(2)脫模劑未涂刷到位或被雨水沖刷;(3)模板表面未清理干凈;(4)蓋板未設(shè)置透氣孔,混凝土振搗不到位;(5)脫模劑使用不當(dāng)或選用不合理;3、防治措施(1)為防止新模板直接與水泥接觸發(fā)生過度反應(yīng)。新模板應(yīng)采用專用脫模油與水泥隔離;(2)脫模油和脫模劑涂刷應(yīng)均勻,豎向結(jié)構(gòu)涂刷完成后應(yīng)放平適當(dāng)時間晾干,盡量避開大雨前涂刷脫模劑;(3)拆模后及時清理模板表面,清理完成后方可涂刷脫模劑;(4)樓梯踏步、

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