瀝青混凝土路面施工流程

瀝青混凝土的施工標(biāo)準(zhǔn)及流程一：攤鋪前準(zhǔn)備

1、施工前用掃帚、吹風(fēng)機(jī)等工具清掃路面基層表面，要達(dá)到干燥、清潔、無(wú)松散石料。對(duì)局部被水泥砂漿、機(jī)油等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。瀝青路面早期局部缺陷（坑槽、擁抱、局部推移等），往往都是因?yàn)橄聦勇访嫖廴疚锾幚聿粡氐滓鸬摹?、攤鋪工人到位，準(zhǔn)備好攤鋪所用的工具（鐵鍬、洋鎬、推子等）。機(jī)械司機(jī)到位，檢查自己的設(shè)備，進(jìn)行加油，壓路機(jī)加水，預(yù)熱機(jī)械設(shè)備等準(zhǔn)備工作。攤鋪機(jī)要調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，進(jìn)行預(yù)熱，要求熨平板溫度不低于80℃。它是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一，要注意掌握好預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱后的熨平板在工作時(shí)如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿，且有拉溝時(shí)，表明熨平板已過(guò)熱應(yīng)冷卻片刻再進(jìn)行攤鋪。正確處理好角籠內(nèi)料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速配合，角籠內(nèi)最恰當(dāng)?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應(yīng)沿螺旋全長(zhǎng)一致，因此要求機(jī)械手操作螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。3、測(cè)量人員掛好基準(zhǔn)鋼絲線(xiàn)，直線(xiàn)段每10m一樁，彎道處每5m一樁。對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保高程無(wú)誤。二：攤鋪1、瀝青混合料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后要派專(zhuān)人測(cè)量溫度，并逐車(chē)登記清楚，溫度不得低于130～150℃。已經(jīng)結(jié)團(tuán)或受雨淋的混合料不得攤鋪。開(kāi)始攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)前保證有4-5臺(tái)料車(chē)。

倒車(chē)卸料時(shí)，攤鋪機(jī)前面派專(zhuān)人指揮車(chē)輛倒車(chē)，要避免汽車(chē)撞擊攤鋪機(jī)，在攤鋪機(jī)前10～30㎝處停車(chē)，卸料過(guò)程中應(yīng)掛空檔靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。運(yùn)輸車(chē)在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。料車(chē)中殘余混合料運(yùn)離攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)集中清除，當(dāng)天施工產(chǎn)生的廢料當(dāng)天運(yùn)出工地

。2、施工段采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20㎝寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準(zhǔn)面，并有5～10㎝左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15㎝以上。為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機(jī)安裝移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置。（下面面層采用走基準(zhǔn)鋼絲線(xiàn)方法控制厚度和平整度，中上面層采用自動(dòng)找平裝置控制路面的厚度和平整度。）

3、攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、密度、寬度及連續(xù)攤鋪的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整選擇，做到緩、慢、均勻、不間斷地?cái)備?。攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，而影響攤鋪質(zhì)量，在鋪筑過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋撥料器不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于撥料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不應(yīng)隨意調(diào)整。作業(yè)面內(nèi)不得有閑雜人等，不得停留車(chē)輛，以保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪機(jī)行使方向和速度要適時(shí)調(diào)整，以保證混合料平整、均勻的攤鋪在整個(gè)寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。攤鋪機(jī)推動(dòng)運(yùn)料車(chē)進(jìn)行混合料攤鋪，攤鋪時(shí)測(cè)量人員利用水準(zhǔn)點(diǎn)隨時(shí)跟蹤檢查攤鋪厚度和標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)調(diào)整傳感器，掌握好松鋪系數(shù)，使攤鋪的瀝青混合料路面符合設(shè)計(jì)要求。隨時(shí)檢查攤鋪寬度、平整度、橫坡及溫度，對(duì)不合格部位及時(shí)處理。攤鋪機(jī)鋪筑不到的地方，橋面邊部，應(yīng)由人工攤鋪后夯實(shí)成型，并由一名有施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)強(qiáng)的施工人員，帶兩名工人跟隨攤鋪機(jī)修補(bǔ)攤鋪缺陷。人工修整必須要認(rèn)真，局部換料，仔細(xì)修補(bǔ)，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。如遇攤鋪機(jī)本身原因?qū)е聡?yán)重缺陷，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修整時(shí)，不允許站在熱混合料上操作。攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實(shí)前，施工人員不得踩踏。

三、碾壓1、混合料完成攤鋪后要立即進(jìn)行高溫壓實(shí)作業(yè)，碾壓開(kāi)始前，采用洗衣粉水溶液涂刷各壓路機(jī)輪，壓路機(jī)在碾壓前先在鋪設(shè)的花雨布上來(lái)回碾壓，然后再到攤鋪成型的瀝青混合料面層上進(jìn)行碾壓，主要是防止污染瀝青面層。2、運(yùn)用二十四字方針碾壓：程序碾壓、適時(shí)碾壓、先靜后振、直進(jìn)直出、分段碾壓、打斜摸平。程序碾壓：先輕后重、先慢后快。適時(shí)碾壓：瀝青只有成為起潤(rùn)滑作用的流體時(shí)，混合料才能被充分的壓實(shí)，最佳碾壓時(shí)間是壓實(shí)阻力最小時(shí)，而且混合料有能夠承受住壓路機(jī)的重量，且不產(chǎn)生過(guò)多推移。將縱縫處清掃干凈，保持干燥，并涂少量的粘層瀝青，鋪筑時(shí)應(yīng)重疊已鋪路面的5-10cm，攤鋪厚度應(yīng)高出成型的半幅，其高度按松鋪系數(shù)確定，面層一般為5-8mm，由工段長(zhǎng)親自帶耙工將已成型路面上的料耙除，并用手推車(chē)將清掃出的干凈的料推到前方及時(shí)利用。壓路機(jī)將輪大部分放在已成型段上，深入新鋪面15-20cm碾壓一遍。，然后再將輪大部分放在新鋪段上，深入已成型面15-20cm碾壓一遍，接著正常碾壓?？v縫的碾壓必須跟上攤鋪機(jī)，以免溫度低不利于碾壓工作。2、橋頭處理為了防止橋頭處理不好出現(xiàn)跳車(chē)問(wèn)題，采取在鋪筑橋頭前先將伸縮縫拆除并簡(jiǎn)單填塞，橋頭兩側(cè)人工找平各20m長(zhǎng)，使攤鋪的厚度保持一致，然后將橋頭清理干凈，涂粘層瀝青，從橋頭向兩側(cè)進(jìn)行機(jī)械攤鋪，然后切縫安裝伸縮縫。3、中途停機(jī)處理因?yàn)闉r青路面施工受許多因素影響，期間有許多是偶然的因素，停機(jī)過(guò)久不及時(shí)處理，會(huì)使混合料溫度低而無(wú)法達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。而且平整度也較差，尤其是熨平板下20-30cm范圍被壓成板體的硬塊。（1）、當(dāng)混合料的溫度降低不大仍在120℃以上可以繼續(xù)攤鋪時(shí)，最后攤鋪的混合料的溫度、周?chē)h(huán)境的溫度允許不提機(jī)時(shí)，但壓路機(jī)必須盡可能靠近攤鋪機(jī)碾壓，不允許有人在未碾壓的地方行走，待料來(lái)時(shí)選擇溫度較高的混合料起機(jī)。開(kāi)始攤鋪時(shí)應(yīng)降低振搗力（頻率降低30-50HZ），同時(shí)減慢攤鋪速度，因停機(jī)未及時(shí)碾壓的部分直接用振動(dòng)壓路機(jī)啟動(dòng)強(qiáng)振系統(tǒng)碾壓4-6遍，若攤鋪機(jī)熨平板下的部分比別出低時(shí)，可用耙子耙松1.5-2cm然后填補(bǔ)新料按松方系數(shù)人工攤鋪，用振動(dòng)壓路機(jī)橫向碾壓即可。（2）、混合料溫度降低很大，不能繼續(xù)攤鋪時(shí)，此時(shí)必須提起攤鋪機(jī)。再次攤鋪時(shí)需重新接橫向縫。4、施工遇雨的處理瀝青混合料面層雨天不施工。如在施工過(guò)程中遇雨，采取以下措施：（1）現(xiàn)場(chǎng)立即停止攤鋪，用油布等把攤鋪機(jī)包括料斗部分全部覆蓋；

（2）運(yùn)輸車(chē)及時(shí)蓋上油布，并立即通知拌和車(chē)間停止拌和；

（3）