XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭垂直凍結(jié)施工方案

XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1概況 -1-\o"CurrentDocument"工程概況 -1-\o"CurrentDocument"工程地質(zhì)條件 -1-\o"CurrentDocument"水文地質(zhì)條件 -1-\o"CurrentDocument"管線分布 -1-\o"CurrentDocument"始發(fā)端頭加固概況 -1-\o"CurrentDocument"2始發(fā)端頭凍結(jié)加固體設(shè)計(jì) -3-\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)依據(jù) -3-\o"CurrentDocument"凍結(jié)設(shè)計(jì)的原則 -3-\o"CurrentDocument"凍結(jié)設(shè)計(jì)的基本參數(shù) -4-\o"CurrentDocument"3施工方案 「9-\o"CurrentDocument"鉆孔施工 -9-\o"CurrentDocument"凍結(jié)制冷系統(tǒng)安裝 -9-\o"CurrentDocument"積極凍結(jié)與停止凍結(jié) -12-\o"CurrentDocument"配電系統(tǒng) -13-鑿洞門、強(qiáng)制解凍和盾構(gòu)始發(fā) .-15-\o"CurrentDocument"4凍結(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè) -16-\o"CurrentDocument"監(jiān)測(cè)目的 -16-\o"CurrentDocument"監(jiān)測(cè)內(nèi)容 -16-\o"CurrentDocument"監(jiān)測(cè)方法 -17-\o"CurrentDocument"5施工進(jìn)度計(jì)劃 -17-XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"6應(yīng)急預(yù)案 -18-拔斷凍結(jié)管 -18 -\o"CurrentDocument"盾構(gòu)始發(fā)地層沉降、塌陷 .-18 -凍結(jié)管鹽水漏失 .-19 -\o"CurrentDocument"7質(zhì)量記錄清單 -19-iiXX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案1概況工程概況XX市軌道交通2號(hào)線一期工程XX站?風(fēng)井區(qū)間隧道采用盾構(gòu)法施工，左右線盾構(gòu)均從XX站始發(fā)，至風(fēng)井始發(fā)。工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)資料，場(chǎng)區(qū)地勢(shì)比較平坦，屬松花江漫灘區(qū)。左右線始發(fā)端頭地層從上至下依次為：①1雜填土、①也素填土、②22粉砂、②32細(xì)砂、②41中砂。盾構(gòu)機(jī)主要穿越②32細(xì)砂、②41中砂層，為保證盾構(gòu)機(jī)安全始發(fā)，采用凍結(jié)法對(duì)始發(fā)端頭進(jìn)行加固施工。水文地質(zhì)條件本工點(diǎn)位于松花江河床、低漫灘地貌中，勘察期間勘察范圍內(nèi)地表水深度最大約8.0m,地表水水位變幅較大。根據(jù)地下水賦存條件，地下水類型主要為第四系孔隙水及微承壓水。第四系孔隙潛水在松花江低漫灘普遍分布，含水層巖性主要為粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂等砂類土，夾黏性土層，含水層厚度一般為35.4?48.2m。受松花江江水的影響，該類型地下水有較統(tǒng)一的自由水面，主要受大氣降水入滲和江水側(cè)向徑流補(bǔ)給，排泄方式主要為蒸發(fā)、向河流徑流排泄。本次勘察期間孔隙潛水初見水位埋深為0.0?8.9m,穩(wěn)定水位埋深為0.0?8.8m（高程109.07?117.32m）,水位變幅較大。管線分布在盾構(gòu)始發(fā)區(qū)域正上方及一側(cè)主要管線無重要管線。始發(fā)端頭加固概況始發(fā)端頭已采用雙管旋噴樁對(duì)土體進(jìn)行加固施工。加固范圍：沿軸線方向?yàn)?2m,垂直軸線方向從隧道左右線中心上下左右各6.1m。加固區(qū)域見圖1-1。鑒于盾構(gòu)穿越區(qū)域?yàn)棰赹細(xì)砂、②41中砂，孔隙潛水，中等透水，水泥攪拌樁成樁效果-1-XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案較差，為了保證盾構(gòu)始發(fā)前洞門能安全破除，擬對(duì)洞圈周圍區(qū)域采用凍結(jié)法進(jìn)行加固施工。［曉池13皿 if31E圖1-1雙管旋噴樁加固區(qū)平剖面圖XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案2始發(fā)端頭凍結(jié)加固體設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)依據(jù)(1)《XX市軌道交通2號(hào)線一期工程XX站?風(fēng)井端頭加固圖》 (鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司)。(2)《XX市軌道交通2號(hào)線一期工程XX站至XX站區(qū)間隧道巖土工程勘察報(bào)告》(鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司)。(3)采用的設(shè)計(jì)規(guī)范及技術(shù)規(guī)范。1)《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ-213-90)2)《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)3)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)4)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)5)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)6)《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)7)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2001)8)《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50157-2003)9)《上海地鐵旁通道凍結(jié)法技術(shù)規(guī)程》，(DG/TJ08-902-2006),上海市工程建設(shè)規(guī)范。(4)根據(jù)設(shè)計(jì)方端頭加固圖，在端頭土體與地連墻交接處采用凍結(jié)法進(jìn)行封水施工。凍結(jié)加固體為長(zhǎng)方體，在隧道軸線方向上凍結(jié)壁厚均為2m,隧道左右側(cè)和上方凍結(jié)壁厚均為3m,隧道下方凍結(jié)壁厚為4m。凍結(jié)設(shè)計(jì)的原則凍結(jié)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的設(shè)計(jì)原則包括：(1)盾構(gòu)始發(fā)前破洞門期間，凍結(jié)壁能隔斷洞門正前方和四周與水的聯(lián)系。(2)形成的凍結(jié)壁與地連墻外表面完全膠接，與原來的攪拌樁有效的連為一體。(4)滿足施工安全的前提下減少工程量，縮短工期，降低工程造價(jià)。XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案凍結(jié)設(shè)計(jì)的基本參數(shù)凍結(jié)深度根據(jù)提供的資料，洞圈的外徑6700mm，隧道的外徑6200mm，隧道的中心埋深13250mm，攪拌樁埋深20600mm。采用局部?jī)鼋Y(jié)法,上部?jī)鼋Y(jié)至地表、下部?jī)鼋Y(jié)至隧道中心線向下7350mm處。加固體尺寸確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在隧道軸線方向上凍結(jié)壁厚均為2m，隧道左右側(cè)和上方凍結(jié)壁厚均為3m,隧道下方凍結(jié)壁厚為4m；凍結(jié)加固體平剖面圖分別見圖2-1?2-2。凍結(jié)孔和測(cè)溫孔的布置根據(jù)總設(shè)計(jì)要求，在滿足施工需要的同時(shí)，本著科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)務(wù)實(shí)的原則，擬在左右線始發(fā)端頭連續(xù)墻外側(cè)分別布置2排凍結(jié)孔，單個(gè)端頭34個(gè)凍結(jié)孔，孔間距750mm。為了準(zhǔn)確掌握凍結(jié)帷幕的發(fā)展?fàn)顩r，在每個(gè)端頭凍結(jié)圍幕范圍之內(nèi)設(shè)置3個(gè)測(cè)溫孔。測(cè)溫孔位置可根據(jù)測(cè)斜的實(shí)際情況來布置。通過連續(xù)墻外側(cè)凍結(jié)孔的加強(qiáng)凍結(jié)，盡快形成所需要的凍結(jié)帷幕，保證盾構(gòu)始發(fā)前洞門安全、順利鑿除。凍結(jié)孔和測(cè)溫孔的具體布置見圖2.3?2.4。XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案圖2-1凍結(jié)加固體平面圖圖2-2凍結(jié)加固體剖面圖-5-XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案測(cè)溫孔圖2-3凍結(jié)孔和測(cè)溫孔布置平面圖圖2-4凍結(jié)孔和測(cè)溫孔布置剖面圖XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案2.3.4凍結(jié)的基本參數(shù)1、設(shè)計(jì)積極凍結(jié)期最低鹽水溫度為-28?-30℃,并要求凍結(jié)7天達(dá)到-25℃,鑿開洞門時(shí)鹽水溫度達(dá)到最低值。2、維護(hù)凍結(jié)期溫度為-25℃?-28℃；3、凍結(jié)壁與地下連續(xù)墻交界面處溫度不低于-5℃，其它部位設(shè)計(jì)凍結(jié)壁平均溫度不宜小于-10℃。4、凍結(jié)孔采用串并聯(lián)方式，單孔鹽水流量不小于5m3/h。5、凍結(jié)管規(guī)格：①127x6mm低碳鋼無縫鋼管，采用內(nèi)襯管對(duì)焊連接。6、測(cè)溫管規(guī)格：①48x3.5mm焊接鋼管，采用直接對(duì)焊連接。7、供液管選用①60x6mm塑料管。8、鹽水干管和集配液圈選用①165x5.5mm螺旋鋼管。9、清水水管選用①165x5.5mm螺旋鋼管。10、每排凍結(jié)孔終孔間距LmaxS1000mm，凍結(jié)帷幕交圈時(shí)間為15?18天，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)間為25天。11、Q=1.5X3.14qNHd=11.4x104kcal/h

XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案表2.1單個(gè)端頭凍結(jié)設(shè)計(jì)基本參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1隧道底埋深m19.222最大地壓值MPa0.253凍結(jié)壁厚度m2上部、左右側(cè)均3m,隧道底部厚4m4凍結(jié)壁平均溫度℃-105設(shè)計(jì)最低鹽水溫度℃-28凍結(jié)7天鹽水溫度達(dá)到-20℃以下6單孔鹽水流量m3/h57凍結(jié)孔數(shù)個(gè)348凍結(jié)孔深m23.229開孔間距m0.7510允許偏斜%<411凍結(jié)管規(guī)格mm“127X6mm12供液管規(guī)格mm“60義6mm13測(cè)溫管規(guī)格mm“48義4mm焊接鋼管14造孔工程量m733.26含測(cè)溫孔15凍結(jié)高峰期需冷量萬kcal/h11.416總工期d4517打鉆d1018安裝d519積極凍結(jié)d2520維護(hù)凍結(jié)d10含鑿洞門、拔管和盾構(gòu)進(jìn)洞21凍結(jié)總工期d352.3.5造孔所需材料和設(shè)備表2.2單個(gè)端頭造孔所需材料和設(shè)備項(xiàng)目名稱規(guī)格數(shù)量單位備注材料鋼筋①1630米無縫鋼管0127X5733.26米20#低碳鋼塑料管060X6733.26米鋼板0=6mm2平方米設(shè)備鉆機(jī)M3002臺(tái)自吸泵2KW2臺(tái)泥漿泵5KW2臺(tái)電焊機(jī)3KW2臺(tái)無齒輪鋸1KW1臺(tái)角磨機(jī)1KW2臺(tái)坡口機(jī)1KW1臺(tái)手壓泵 1臺(tái)-8-XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案3施工方案鉆孔施工施工工序凍結(jié)孔施工工序?yàn)椋憾ㄎ灰汇@孔一下凍結(jié)管一測(cè)斜一打壓試驗(yàn)。具體為：(1)定位：根據(jù)設(shè)計(jì)在槽壁外定好各孔位置，以保證凍結(jié)孔開孔位置誤差不超過10mm。(2)鉆孔：按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好鉆機(jī)位置，保持鉆機(jī)水平、鉆桿在孔位正上方并垂直水平面，并固定牢固，開始鉆孔。在鉆進(jìn)過程中，每加一根鉆桿，都要復(fù)測(cè)一次鉆機(jī)是否平、鉆桿是否在孔位正上方并垂直水平面。為防止孔偏斜，可加長(zhǎng)鉆鋌長(zhǎng)度，緩慢鉆進(jìn)。為防止塌孔，鉆孔時(shí)要預(yù)留足夠的沉淀空間。(3)下凍結(jié)管：下凍結(jié)管前要進(jìn)行沖孔，若泥漿濃度過大，凍結(jié)管下放時(shí)因浮力過大不能一次下放到位。凍結(jié)管下放深度不得少于設(shè)計(jì)深度0.5m。(4)測(cè)斜：凍結(jié)管下放完要及時(shí)進(jìn)行燈光測(cè)斜，凍結(jié)孔和測(cè)溫孔的最大允許偏斜不超過100mm。若終孔的偏斜超過設(shè)計(jì)值，可拔出凍結(jié)管進(jìn)行掃孔。若相鄰兩孔終孔的間距超過設(shè)計(jì)間距200mm，必須增設(shè)補(bǔ)孔。(5)打壓試驗(yàn)：封閉好孔口，用水壓泵向孔內(nèi)打壓，當(dāng)壓力達(dá)到0.8Mpa時(shí)，停止打壓，關(guān)好閥門，觀測(cè)壓力的變化，記錄下30分鐘內(nèi)壓力，壓力無變化為合格。凍結(jié)制冷系統(tǒng)安裝凍結(jié)系統(tǒng)安裝流程(1)設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)放樣一施工設(shè)備基礎(chǔ)(或錨固地腳螺栓)一設(shè)備就位、調(diào)平、固定一敷設(shè)電纜一安裝電控系統(tǒng)一冷凍機(jī)試漏一冷凍機(jī)充氟、加油一清、鹽水箱加水一化鹽一制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一鹽水箱和冷凍機(jī)低溫容器及管路保溫。(2)凍結(jié)站管路安裝XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案主管路放樣f安裝管架f安裝主管路f安裝分支管路f安裝壓力表接口與溫度插座f管路試漏f鹽水管路保溫。安裝準(zhǔn)備工作(1)驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、檢測(cè)儀表、工程材料，確保設(shè)備、儀表、材料的相關(guān)資料齊全，設(shè)備型號(hào)和材料規(guī)格等符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)制作鹽水箱、清水箱、管架等加工件。(3)清理場(chǎng)地，設(shè)備(包括鹽、清水箱)基礎(chǔ)和主管線放樣。應(yīng)根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地情況對(duì)凍結(jié)站布置設(shè)計(jì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以便于設(shè)備安裝、操作，增加美觀。(4)凍結(jié)系統(tǒng)材料和設(shè)備見表3-1。表3-1凍結(jié)系統(tǒng)材料和設(shè)備項(xiàng)目名稱規(guī)格備注材料有縫鋼管①165X5.5DN125X4.5鋼板。=3.25mm橡膠管①65X7冷凍機(jī)油N46弗里昂R22氯化鈣無水純度95%以上保溫材料50mm設(shè)備冷凍機(jī)組YSLFG300鹽水泵IS200-150-315清水泵10SH-19冷卻塔NBL-100真空泵5KW自吸泵2KW設(shè)備安裝(1)冷凍機(jī)、水泵、冷卻塔等設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行安裝，并符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-98)和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JBJ46-2005)等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)冷凍機(jī)要水平安裝，底盤要坐實(shí)，用楔鐵找平。(3)冷凍機(jī)和水泵固定后要重點(diǎn)檢查連軸器的間隙和同心度、軸封和盤根的松緊情況，確認(rèn)滿足設(shè)備安裝技術(shù)要求。-10-XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案(4)冷卻塔安裝應(yīng)重點(diǎn)檢查布水器電機(jī)電纜接頭絕緣是否作好、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確、布水器布水是否均勻。(5)冷卻塔與電器設(shè)備應(yīng)有足夠距離，防止水濺到電器上引發(fā)機(jī)電事故。(6)鹽水箱下墊100x100x1500mm方木，間距不大于800mm。方木之間充填100mm厚聚苯乙烯保溫板。(7)按設(shè)備配電線路圖要求連接供電電纜和控制電纜。要確保設(shè)備的保護(hù)接地良好。凍結(jié)站管路和檢測(cè)儀表安裝(1)管路安裝應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)等規(guī)范的要求。(2)按照凍結(jié)站設(shè)計(jì)圖鋪設(shè)管路。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間和設(shè)備位置適當(dāng)調(diào)整管路布置，盡量縮短管路長(zhǎng)度、減少管路彎頭，并做到豎直橫平、整齊美觀。(3)在連接管路和安裝閥門前要檢查確認(rèn)管內(nèi)不留雜物。必要時(shí)進(jìn)行除銹和吹掃。(4)主要管路用200X200mm方木管架鋪設(shè)在地面上，分支管路用“T”字型鋼管柱架空鋪設(shè)，管架間距為4?6m。鹽水干管坡度0.1%,在管路端頭高處設(shè)1/2’放空閥。(5)閥門、壓力表和溫度計(jì)安裝要整齊，便于操作和讀數(shù)。測(cè)溫管采用3分鋼管加工，埋設(shè)時(shí)管口向上，深度為水管直徑的1/3?1/2。(6)管路采用水壓試漏，注意管內(nèi)不留空氣，水溫與環(huán)境溫度基本一致。(7)鹽水管路經(jīng)試漏后用50mm厚橡塑保溫筒保溫，在保溫層外包扎塑料薄膜。鹽水箱采用50mm厚聚苯乙烯保溫板保溫。(8)裸露管路涂刷防銹底漆和統(tǒng)一色彩的面漆。凍結(jié)器連接(1)凍結(jié)器頭部蓋板采用6mm鋼板，羊角管采用建筑管加工。(2)羊角管與凍結(jié)管管壁焊接角度不大于40°,各凍結(jié)器的羊角管焊接角度和軟管連接要整齊統(tǒng)一，避免管路出現(xiàn)硬彎增加鹽水流動(dòng)阻力。(3)凍結(jié)器采用膠管連接，絲扣接頭。(4)連接軟管用30mm厚軟質(zhì)橡塑保溫筒保溫，在保溫筒外纏裹塑料膠帶。-11-XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案凍結(jié)系統(tǒng)調(diào)試（1）按照設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行冷凍機(jī)組充氟和加油。首先進(jìn)行制冷系統(tǒng)的檢漏和氮?dú)鉀_洗，在確保系統(tǒng)無滲漏后，再充氟加油。（2）先在鹽水箱中灌滿清水，開泵循環(huán)沖洗管路，排除管路中的臟水。（3）在鹽水箱內(nèi)注入約1/4的清水，然后開泵循環(huán)并逐步加入固體氯化鈣。鹽水箱內(nèi)的鹽水不能灌得太滿，以免高于鹽水箱口的凍結(jié)管鹽水回流時(shí)溢出鹽水箱。（4）至鹽水濃度達(dá)到1.15Kg/L左右時(shí)開冷凍機(jī)。隨著鹽水溫度降低再加入氯化鈣，直至達(dá)到設(shè)計(jì)鹽水濃度。（5）融化氯化鈣時(shí)用篩網(wǎng)除去雜質(zhì)，嚴(yán)禁將包裝袋掉入鹽水箱。（6）檢查鹽水水位報(bào)警器，確保其工作正常。（7）測(cè)量各凍結(jié)器的鹽水流量，調(diào)節(jié)控制閥門，確保各凍結(jié)器鹽水流量符合設(shè)計(jì)要求。（8）如發(fā)現(xiàn)個(gè)別凍結(jié)器或冷凍排管鹽水流量隨時(shí)間延長(zhǎng)逐漸減小，表明管路有積空氣的情況，應(yīng)及時(shí)增設(shè)放空閥。3.3積極凍結(jié)與停止凍結(jié)1、凍結(jié)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)與積極凍結(jié)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要隨時(shí)調(diào)節(jié)壓力、溫度等各狀態(tài)參數(shù)，使機(jī)組在有關(guān)工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)要求的技術(shù)參數(shù)條件下運(yùn)行。在凍結(jié)過程中，定時(shí)檢測(cè)鹽水溫度、鹽水流量和凍土墻擴(kuò)展情況，必要時(shí)調(diào)整凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)入積極凍結(jié)，要求一周內(nèi)鹽水溫度降至-25℃以下。2、停止凍結(jié)根據(jù)測(cè)溫孔溫度實(shí)測(cè)結(jié)果，確認(rèn)凍土墻和地連墻膠結(jié)完好，凍結(jié)已經(jīng)交圈，可以分層破槽壁，留外層鋼筋和不少于40cm的混凝土，待凍結(jié)壁平均溫度和厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，并且凍土墻與地連墻界面溫度不高于-5℃后，可全部破除盾構(gòu)始發(fā)口地連墻鋼筋混凝土。破盾構(gòu)始發(fā)口地連墻鋼筋混凝土?xí)r，并密切注意破地連墻時(shí)是否破壞凍結(jié)管，如一旦發(fā)現(xiàn)凍結(jié)管漏鹽水，及時(shí)關(guān)閉該凍結(jié)器。3、凍結(jié)管拔除拔管方法與步驟為:-12-XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案1）在鹽水箱中安裝總功率為100?150kw電熱管加熱鹽水。2）以每2?3組凍結(jié)孔為一批，在凍結(jié)孔（或測(cè)溫孔）中循環(huán)熱鹽水。3）待凍結(jié)管周圍凍土融化3?5cm時(shí)，及時(shí)用起管機(jī)或千斤頂起拔松動(dòng)凍結(jié)管。為了防止拔斷凍結(jié)管，起管機(jī)與凍結(jié)管之間要設(shè)限力裝置。4）用卷?yè)P(yáng)機(jī)快速拔出已松動(dòng)的凍結(jié)管。5）拔管后用粘土或低標(biāo)號(hào)水泥砂漿封孔。3.4配電系統(tǒng)臨時(shí)用電設(shè)計(jì)（1）電源甲方提供10KV/0.4KV電源至施工現(xiàn)場(chǎng)。施工用電均采用三相五線制，并采用三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)；施工場(chǎng)區(qū)照明采用鹵化物燈或水銀燈。（2）電纜選擇1）高壓電纜（無）2）根據(jù)各設(shè)備額定功率，其配套低壓電纜選型見表3-2。表3-2電纜選型序設(shè)備名稱電纜規(guī)格型號(hào)1YSLFG300機(jī)組V-1KV3X50+2X162清鹽水泵V-1KV3X25+1X103100T冷卻塔V-1KV3X4+1X2,54電加熱器V-1KV3X70+1X165熱鹽水泵V-1KV3X16+1X86其它各種規(guī)格（3）啟動(dòng)設(shè)備的選擇清鹽水泵采用磁力啟動(dòng)器。配電系統(tǒng)應(yīng)留有備用設(shè)備，確保凍結(jié)站能夠不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）接地及防雷按施工用電規(guī)范要求做好各控制柜、設(shè)備的接地并進(jìn)行接地電阻測(cè)試。（5）其它：-13-XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案冷凍機(jī)保護(hù)裝置應(yīng)齊全,應(yīng)有音響信號(hào)。3.4.2供電系統(tǒng)施工及電氣技術(shù)要求供電系統(tǒng)施工應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：第一步：控制柜就位；第二步：施工場(chǎng)區(qū)電纜溝與電纜線路敷設(shè)；第三補(bǔ)：施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)各動(dòng)力用電、照明安裝；第四補(bǔ)：用電安全教育。施工時(shí)應(yīng)符合以下電氣技術(shù)措施要求：(1)貫徹以預(yù)防為主，安全第一的方針，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須遵守各級(jí)規(guī)程和甲方現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定；(2)所有電氣設(shè)備的金屬外殼和金屬支架必須可靠明顯接地；(3)用戶進(jìn)點(diǎn)必須重復(fù)接地，且重復(fù)接地電阻W10。；臨時(shí)用電管理(1)現(xiàn)場(chǎng)電氣工作人員必須做到電氣設(shè)備安裝正確、拆除徹底、維修及時(shí)、使用安全；(2)每周一次對(duì)漏電開關(guān)檢查，并作好記錄；(3)工地現(xiàn)場(chǎng)配備電箱要編號(hào)，定期檢查電箱和電氣設(shè)備金屬外殼接地是否良好，不符合要求的要及時(shí)整改；安全管理(1)絕緣、屏護(hù)與安全距離符合國(guó)家及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；(2)電氣安全裝置實(shí)現(xiàn)一機(jī)一閘，一箱一漏，均三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)裝置。(3)保護(hù)電氣型號(hào)、規(guī)格的選擇按設(shè)備運(yùn)行要求，各類開關(guān)的型號(hào)、規(guī)格選擇按其所控制的負(fù)荷種類和負(fù)荷電流。(4)滅火器由工地安全人員定期檢查。-14-XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案3.5鑿洞門、強(qiáng)制解凍和盾構(gòu)始發(fā)鑿洞門的條件(1)根據(jù)測(cè)溫孔溫度推算，所有凍結(jié)壁已全部交圈。(2)在發(fā)現(xiàn)凍結(jié)異常處打探孔進(jìn)行溫度檢測(cè)(打探孔應(yīng)注意避開凍結(jié)管)，實(shí)際驗(yàn)證凍結(jié)壁的厚度和強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)在確認(rèn)凍結(jié)壁的厚度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在洞門內(nèi)部不同方位打探孔，進(jìn)一步確認(rèn)洞門范圍內(nèi)有無動(dòng)水，若有動(dòng)水，則需要繼續(xù)凍結(jié)。當(dāng)實(shí)際凍結(jié)效果只要有一個(gè)或若干個(gè)不能滿足開鑿洞門條件時(shí)，不可貿(mào)然開鑿。只有找出不能滿足開鑿條件的原因，確認(rèn)對(duì)開鑿無影響時(shí)，方可進(jìn)行洞門開鑿。鑿洞門施工在凍結(jié)壁的厚度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行鑿洞門。連續(xù)墻鑿?fù)晔Ｗ詈笠粚愉摻?，盾?gòu)距洞門處4?6m外時(shí)，進(jìn)行拔管施工。強(qiáng)制解凍施工利用流量為10m3/h鹽水泵循環(huán)鹽水，先用30?40℃的鹽水循環(huán)5分鐘左右，然后60?80℃的鹽水循環(huán)達(dá)30分鐘左右，當(dāng)回路鹽水溫度上升到25?30℃時(shí)，即可進(jìn)行邊循環(huán)邊試拔；開始用兩個(gè)20T千斤頂試松動(dòng)凍結(jié)管，凍結(jié)管松動(dòng)后用10T以上的吊車或龍門吊起拔凍結(jié)管。盾構(gòu)始發(fā)拔管結(jié)束，割除最后一層鋼筋后，盾構(gòu)應(yīng)迅速恢復(fù)推進(jìn)。盾構(gòu)推進(jìn)期間，非盾構(gòu)區(qū)域的凍結(jié)孔要維持凍結(jié)。封堵凍結(jié)孔和融沉注漿施工封堵凍結(jié)孔施工盾構(gòu)順利始發(fā)后，停止所有凍結(jié)孔的凍結(jié)，拔出其余的凍結(jié)管并進(jìn)行回填。融沉注漿施工-15-XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案凍結(jié)孔封孔完成后，根據(jù)凍結(jié)區(qū)域凍土融化情況進(jìn)行融沉注漿，控制地面沉降。融沉注漿以控制地面沉降變形滿足業(yè)主要求為控制標(biāo)準(zhǔn)。4凍結(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)目的⑴及時(shí)反饋凍結(jié)狀態(tài)信息通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)可及時(shí)提供凍結(jié)過程中的各種數(shù)據(jù)和資料，便于掌握凍結(jié)情況和凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)行情況，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)和施工的正確性，可根據(jù)監(jiān)測(cè)情況及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，提高凍結(jié)效率。這些監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和資料是工程管理人員判斷工程安全與否的依據(jù)，借此可實(shí)現(xiàn)施工的信息化。⑵監(jiān)測(cè)是判斷凍結(jié)壁是否達(dá)到要求的唯一依據(jù)通過監(jiān)測(cè)可判定凍結(jié)壁是否已交圈，凍結(jié)壁厚度和強(qiáng)度是否能滿足施工要求，還可為開鑿洞門、拔管施工、盾構(gòu)進(jìn)洞和工期安排提供參考。⑶為指導(dǎo)施工提供科學(xué)依據(jù)單純的理論計(jì)算，難免產(chǎn)生這樣那樣的不切實(shí)際；地質(zhì)條件和施工的多變性會(huì)帶來各種意想不到的結(jié)果，只有對(duì)實(shí)際監(jiān)測(cè)資料科學(xué)分析再結(jié)合理論計(jì)算，才能使設(shè)計(jì)和施工走上更高的層次。因此，為了對(duì)整個(gè)凍結(jié)過程進(jìn)行有效控制，需要對(duì)整個(gè)凍結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)內(nèi)容（1）凍結(jié)器去回路鹽水溫度；（2）冷卻循環(huán)水進(jìn)出水溫度；（3）鹽水泵工作壓力；（4）測(cè)溫孔溫度監(jiān)測(cè)在凍結(jié)區(qū)域，測(cè)溫孔內(nèi)每間隔1?2m布置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以便于有效測(cè)量?jī)鼋Y(jié)帷幕的發(fā)展范圍。（5）地表沉降監(jiān)測(cè)為了防止凍脹對(duì)地表結(jié)構(gòu)體的破壞，在凍結(jié)區(qū)域20m范圍內(nèi)設(shè)置地表變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每隔12小時(shí)進(jìn)行測(cè)量一次。-16-XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案（6）井壁位移監(jiān)測(cè)為防止凍脹影響，導(dǎo)致井壁發(fā)生位移，在凍結(jié)區(qū)的井壁上設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每隔12小時(shí)進(jìn)行測(cè)量一次。監(jiān)測(cè)方法（1）溫度場(chǎng)監(jiān)測(cè)方法在凍結(jié)管去回路以及測(cè)溫孔內(nèi)布置銅一糠銅熱電偶溫度測(cè)點(diǎn)，利用熱電偶的熱電效應(yīng)，采用毫伏表每天測(cè)量一次數(shù)據(jù)。（2）沉降、位移監(jiān)測(cè)方法沉降監(jiān)測(cè):水準(zhǔn)控制點(diǎn)出發(fā)按三、四等水準(zhǔn)測(cè)量要求測(cè)量各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的高程，測(cè)量閉合差小于±0.5mmXZN（N為測(cè)站數(shù)）。前后兩次測(cè)量值之差為本次沉降變化量，測(cè)量值與初值之差為累計(jì)沉降變化量。位移監(jiān)測(cè):經(jīng)緯儀安置在基準(zhǔn)點(diǎn)上，用視準(zhǔn)直線法測(cè)量各測(cè)點(diǎn)到視準(zhǔn)線的距離，以開工前兩次測(cè)量的平均值作為起始初值，以后每次的測(cè)量值與之比較得到本次位移量和累積位移量。5施工進(jìn)度計(jì)劃從鉆機(jī)、材料進(jìn)場(chǎng)至凍結(jié)完成，單個(gè)端頭約需45天。其中鉆孔約10天（測(cè)溫孔可在凍結(jié)安裝時(shí)鉆），因鉆孔以鉆水泥攪拌樁為主，速度應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況而定，凍結(jié)系統(tǒng)安裝5天，積極凍結(jié)約需25天，積極凍結(jié)工期可根據(jù)測(cè)溫孔數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)情況及時(shí)指導(dǎo)施工，鑿連續(xù)墻井壁需5天（下表中維持凍結(jié)時(shí)間），強(qiáng)制解凍2天，盾構(gòu)進(jìn)洞約需1天。表5—1單個(gè)端頭打鉆施工進(jìn)度安排表施工工序時(shí)間（天）施工進(jìn)度5天10天15天施工準(zhǔn)備1打鉆施工8撤場(chǎng)1表5—2單個(gè)端頭凍結(jié)施工進(jìn)度安排表施工工序時(shí)間（天）施工進(jìn)度102030405060-17-XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案凍結(jié)站安裝2■凍結(jié)器復(fù)核及凍結(jié)設(shè)備調(diào)試3積極凍結(jié)25維護(hù)凍結(jié)10需要說明的是，土的性質(zhì)及其含水量對(duì)凍土發(fā)展速度影響較大，所以積極凍結(jié)時(shí)間的估算與實(shí)際值可能有一定差別，凍土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度和強(qiáng)度的時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際的測(cè)溫資料來定。6應(yīng)急預(yù)案拔斷凍結(jié)管拔除洞口前方的凍結(jié)管時(shí)，嚴(yán)格按照拔凍結(jié)管方法和步驟執(zhí)行，拔管過程應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：1、拔管前進(jìn)行化凍試驗(yàn)，確定合理的化凍時(shí)間，盡量在較短時(shí)間內(nèi)完成拔管。2、起拔凍結(jié)管合理控制起拔力，防止斷管發(fā)生。3、拔管后立即用粘土或低標(biāo)號(hào)水泥砂漿封孔。4、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)穿越凍土墻時(shí)需連續(xù)作業(yè)，不能停頓，盡量避免凍住機(jī)頭事件發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)管被拔斷裂，立即采取以下方法進(jìn)行處理：1、立即停止拔管，盡量恢復(fù)洞口附近未拔除凍結(jié)管的凍結(jié)。2、在拔斷的凍結(jié)管中下入4分加熱水管繼續(xù)解凍，然后下入拔管器拔管。盾構(gòu)始發(fā)地層沉降、塌陷1、監(jiān)測(cè)始發(fā)口上方的地層沉降和地連墻位移。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，地表融沉的水平影響距離約15m。并定期巡查地面和構(gòu)筑物是否有變形、開裂情況發(fā)生。2、如發(fā)現(xiàn)地層沉降超過規(guī)定值，立即利用凍結(jié)孔上方的卸壓孔進(jìn)行注漿控制和補(bǔ)償變形。施工地面準(zhǔn)備水泥-水玻璃等注漿材料和注漿設(shè)備，3、如發(fā)現(xiàn)地面嚴(yán)重塌陷，立即撤離附近設(shè)備和人員，并用砂土充填塌陷區(qū)。-18-XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案凍結(jié)管鹽水漏失1、一旦發(fā)生凍結(jié)管鹽水漏失，立即查明漏鹽水的凍結(jié)管并關(guān)閉該凍結(jié)管鹽水供應(yīng)。2、在洞口打探孔取樣化驗(yàn)土的含鹽量及凍結(jié)強(qiáng)度，證明凍土墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再盾構(gòu)始發(fā)。3、如土層含鹽難以凍結(jié)或凍土強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求，漏鹽水的凍結(jié)管改用液氮凍結(jié)。方法是用壓縮空氣吹出凍結(jié)管中鹽水，然后在供液管中通入液氮并控制其流量，使放空氮?dú)鉁囟瓤刂圃?60℃~-80℃之間。7質(zhì)量記錄清單本工程施工緊，任務(wù)重，施工過程中一定要認(rèn)真做好施工記錄。具體記錄清單如下：a）鉆孔孔深、偏斜記錄表；b）凍結(jié)管壓力試驗(yàn)表；c）溫度、監(jiān)測(cè)記錄表；d）技術(shù)交底記錄表；e）與施工有關(guān)的其他記錄表。-19-

XX站盾構(gòu)始發(fā)端頭凍結(jié)加固施工方案技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)排查匯總表填報(bào)項(xiàng)目/部門:序號(hào)施工環(huán)節(jié)檢查項(xiàng)目落實(shí)情況（是/1進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備應(yīng)及時(shí)檢修、保養(yǎng)；短時(shí)間不使用的應(yīng)做好防雨、防潮措施。水泥、鋼材等需要做好“下墊上蓋”2設(shè)備應(yīng)備齊兩證一書（產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)許可證和使用說明書）；材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)收集出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告1打鉆對(duì)測(cè)量交底數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)2按照施工組織設(shè)計(jì)，打鉆應(yīng)急物資齊全、到位3開孔前，先將底部鋼管片隔倉(cāng)充填完成4開孔時(shí)，實(shí)際點(diǎn)位應(yīng)避開管片接縫位置，防止破壞管片止水效果5根據(jù)透孔施工時(shí)實(shí)際測(cè)得的偏斜，對(duì)后視點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整6孔口管安裝牢固，鉆孔過程中安裝孔口密封裝置7通過對(duì)側(cè)管片頂部的一排凍結(jié)孔應(yīng)超過管片中線200mm以上8成孔后，及時(shí)注漿；及時(shí)進(jìn)行深度、偏斜、壓力等檢測(cè)；深度不足或偏斜超限的匯報(bào)公司總工，確定是否需要加設(shè)補(bǔ)孔或采取其他措施9冷凍機(jī)安裝前，進(jìn)行耐壓