工藝管道安全技術(shù)交底

工藝管道安全技術(shù)交底大連長興島港口投資發(fā)展有限企業(yè)原油庫區(qū)一期工程工藝及配套工程施工安全技術(shù)交底施工單位工程分項工藝管道及閥門安裝交底地點現(xiàn)場辦公室交底時間交底人記錄人施工技術(shù)交底內(nèi)容：1管道安裝1.1管道安裝具備條件與管道關(guān)于建筑工程已施工完成，并經(jīng)土建單位、安裝單位、總承包、監(jiān)理等單位相關(guān)責任人員驗收合格。與管道連接設(shè)備已找正合格、固定完成，二次灌漿達成要求強度，并取得允許配管通知。查對設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用護板，其位置及數(shù)量滿足管道安裝要求。管材、管件、閥門等已經(jīng)檢驗合格。預制管段完成關(guān)于工序，如無損檢測等已經(jīng)完成，并符合要求。預制管段內(nèi)已清理潔凈，不留污物或雜物。1.2通常要求管道安裝時，不得采取強力對口，以免引發(fā)內(nèi)應力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。對有坡度要求管道安裝時可在支座下加金屬墊板進行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。安裝法蘭前，應對法蘭密封面及密封墊片、墊圈進行外觀檢驗，不得有影響密封性能缺點存在。法蘭上鐵銹、毛刺、塵土、油污等，應清理潔凈。法蘭裝配前應對對應尺寸進行測量，直徑應相符，管子圓度若有超差必須矯正。對焊法蘭內(nèi)徑與管子內(nèi)徑偏差不應超出管子壁厚10%，且小于0.5mm。法蘭裝配時，應使密封面與管子中心線垂直，以法蘭密封面為基準進行測量，垂直度偏差當DN≥300mm時不應超出2mm，當DN＜300mm時不應超出1mm。法蘭裝配時，可先在上方進行定位焊接，然后使用方法蘭角尺沿上下方向找正，合格后在下方進行定位焊，再找正左右兩側(cè)并進行定位焊。法蘭裝配時，應做到螺栓孔對稱排列。同一管段兩端有焊接法蘭時，應將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后以此法蘭為基準，用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端法蘭。管道法蘭及與靜止設(shè)備連接法蘭，在自由狀態(tài)下全部螺栓應能順利經(jīng)過螺栓孔。法蘭間距及平行偏差詳見下表：管道安裝工作如碰到中止，及時封閉管口。復工安裝相連管道時，應對前期安裝管道內(nèi)部進行檢驗，然后進行安裝。自由狀態(tài)下法蘭間距、平行偏差允許值（mm）管道級別間距平行偏差DN≤300DN＞300SHB、SHC、SHD墊厚±2.0≤0.5≤1.0SHE墊厚±2.5≤0.8≤1.2節(jié)流孔板安裝位置上、下游直管長度，應符合設(shè)計要求，在此范圍內(nèi)不應有焊縫，范圍以外焊縫宜采取氬弧焊打底?？装宸ㄌm焊縫內(nèi)部應修磨平滑。通常管道安裝允許偏差詳見下表通常管道安裝允許偏差表序號項目允許偏差mm備注1坐標252標高203水平管道平直度DN≤100：0.2%，最大50DN＞100：0.3%，最大8

4立管垂直度0.5%，最大305成排管道間距156交叉管外壁或隔熱層間距201.3閥門、法蘭和螺栓等管道組成件安裝(1)閥門在安裝之前必須試驗合格。(2)閥門吊裝應吊裝閥體，禁止吊裝閥門手輪。(3)有特殊流向閥門，如止回閥、截止閥等必須確保閥門所表示流向和介質(zhì)流向一致。(4)法蘭在連接前檢驗其密封面，不得有缺點，并去除法蘭上鐵銹、毛刺和塵土等。(5)承插法蘭插入管道在對口時留1-1.6mm間隙，但機組循環(huán)油、控制油、密封油管道承插焊接時，承口與插口不得留間隙。(6)法蘭連接時保持接合面平行度和同心度，墊片放入前要確保對應法蘭面平行度符合要求，確保螺栓自由穿入。(7)高溫管道螺栓，在試運行時按下表要求進行熱態(tài)或冷態(tài)緊固：熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固在保持工作溫度2h后進行。緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓依照設(shè)計壓力確定。當設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓為0.3MPa。螺栓預緊在法蘭每90°對稱施力，并用表監(jiān)察。高溫管道螺栓試運行時熱態(tài)或冷態(tài)緊固要求管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250～350℃工作溫度—(8)螺栓安裝時嚴格按設(shè)計文件和單線圖料表準確使用，材質(zhì)、規(guī)格對號入座，禁止錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后螺栓與螺母齊平。1.4支吊架制作安裝(1)管道支、吊架結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、規(guī)格、安裝位置應符合設(shè)計要求。支、吊架安裝后，坐標偏差部超出10mm,標高允許偏差為-10-0mm.(2)支、吊架應與管道安裝同時進行，并在管道安莊時及時進行調(diào)整及校正。支、吊架或管托與管道接觸應緊密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移。(3)無熱位移管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移管道，吊桿應向熱位移相反方向并按位移值1/2傾斜安裝。(4)固定支架及限位支架應嚴格按照設(shè)計要求安裝。（5）導向支架及滑動支架滑動面應潔凈平整，無毛刺、焊瘤，不得有歪斜及卡澀現(xiàn)象。與管道固定時，應從支撐面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值1/2。（6）彈簧支、吊架彈簧安裝高度，應按照設(shè)計要求調(diào)整，并作統(tǒng)計。彈簧暫時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、隔熱施工完成后，負荷試車前方可拆除（7）支、吊架安裝焊縫應飽滿，不得有漏焊、裂紋等缺點。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（8）管道支、吊架在槽鋼或工字鋼翼板斜面上緊固時，螺母下應加一個對應斜墊圈，以防螺栓偏心受力。（9）管道安裝不宜使用暫時支、吊架，若必須設(shè)置時，應有顯著標識，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完成后，應及時拆除。管道安裝完成后，應按設(shè)計要求逐一查對支、吊架型式、材質(zhì)和安裝位置。2安全技術(shù)方法2.1電焊工2.1.1.電焊工要嚴格恪守電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程，不允許私自拉接電焊機電源線路。除電焊機二次開關(guān)以下電氣線路外，電焊工不許使用其它電氣線路施焊。2.1.2.在靠近焊接設(shè)備附近設(shè)置關(guān)閉焊接設(shè)備開關(guān)，方便及時切斷電源。2.1.3.對全部電焊設(shè)備都要在使用前進行安全檢驗。有故障設(shè)備要立刻維修，不排除故障不允許使用。2.1.4.電焊機必須有合格保護接地，確保接地電阻低于4歐姆。2.1.5.禁止將地線以外其它導體用做接地回路。2.1.6.焊接電纜鋪設(shè)在通道上一側(cè)；在把線橫穿道路地方，若可能就掛起來，或置于地上，用能承載重物保護性覆蓋物蓋住。2.1.7.電焊面罩嚴密不漏光，焊接前佩帶好防護用具。2.1.8.在進行高處焊接時做好防護，采取方法后，才能作業(yè)。2.1.9.焊接時要按技術(shù)要求進行施工，打焊渣時，要預防焊渣傷眼或進入耳朵。在水中進行焊接，要采取絕緣方法。2.1.10.入場焊工必須經(jīng)現(xiàn)場考試合格后方可上崗，且應嚴格按照焊工證中同意項目施焊，禁止超資質(zhì)焊接，果斷杜絕無證施焊。2.2起重工2.2.1.工作前要認真檢驗，并維護好工具設(shè)備，不合格起重工具設(shè)備，禁止使用。2.2.2.起重前要認真計算工作物重量，禁止超負荷使用起重設(shè)備、工具和繩索。如因工作物形狀復雜不易計算時，要多留安全系數(shù)，在確保安全情況下，才能起吊。2.2.3.各種吊機在工作中必須有專員指揮，明確要求，并熟悉指揮信號，禁止多人指揮和無人指揮。2.2.4.起吊中，工作物上、吊臂下，不許站人，也不許有些人經(jīng)過或停留。2.2.5.起吊前，必須檢驗周圍環(huán)境，如有障礙物要及時去除。如有輸電線路要設(shè)法躲開，按要求保持安全距離后，方準起吊。2.2.6.起重用各種繩索，必須拴在可靠而又無棱角物體上，不準拴在電桿上或其它危險設(shè)備上，被吊運、拖運特殊工作物，要拴綁牢靠，拖運中繩索兩側(cè)及滑輪處不許站人，使用拖拉機拖運工作物時，所用繩索要切實確保安全。2.2.7.起重工在工作中要和吊車司機、管工、電氣焊等工種聯(lián)絡(luò)配合好，以防萬一。2.2.8.六級以上大風禁止起重作業(yè)。2.3登高作業(yè)人員2.3.1.為規(guī)范項目部內(nèi)部高空作業(yè)操作，保障作業(yè)人員生命安全和項目部設(shè)備安全，特制訂本規(guī)程。凡在項目部內(nèi)進行高空作業(yè)任何人員，適用本規(guī)程。2.3.2.凡在距墜落高度基準面2米及其以上，進行作業(yè)均稱為高空作業(yè)。在進行高空作業(yè)前，高空作業(yè)所用防護繩、吊籃、安全帽、高空作業(yè)安全帶等防護用具必須經(jīng)檢驗可靠、有效方可使用。2.3.3.進行高空作業(yè)工作人員及進入高空作業(yè)區(qū)一切人員，必須在作業(yè)前或進入作業(yè)區(qū)前戴好安全帽和系好高空作業(yè)安全帶。2.3.4.進行高空作業(yè)時，應在地面危險范圍內(nèi)設(shè)置危險警示標志。2.3.5.在進行高空作業(yè)時，必須最少有一名監(jiān)護人，監(jiān)護人要監(jiān)守施工現(xiàn)場，切實推行職責，親密注意作業(yè)情況，發(fā)覺危險及時發(fā)出警示。監(jiān)護人員還應阻止其它人員進入地面危險區(qū)域。2.3.6.高空作業(yè)時，應將手持工具、小型材料等放在工具袋內(nèi)，禁止工具袋由高空掉下或使用破損工具袋。2.3.7.高空作業(yè)時全部材料和工具應用繩索或起重工具傳遞，不可向下投擲或向上拋送物件。2.3.8.使用吊籃時，吊籃應平穩(wěn)遲緩上升或下降，吊籃底部兩端應分別最少拴有一根繩索，地面應最少有兩名人員分別拉住繩子以保持吊籃平衡。2.3.9.在高處進行電焊、氣割等動火作業(yè)時，電線、氣體軟管不得隨意纏繞。氧氣瓶、乙炔瓶必須遠離動火點，行車下必須有專員看護。不允許火星、飛濺物和熔渣落到氣體軟管或氣瓶上。禁止氣瓶放在動火作業(yè)點正下方。2.3.10.進行立體作業(yè)時，在上、下作業(yè)層之間應設(shè)防護網(wǎng)，上、下作業(yè)人員位置應叉開，防止墜落物體傷人。2.3.11.機修大隊必須提前把維修項目告訴各企業(yè)，各企業(yè)專職安全員依照機修大隊維修項目，把高空安全防范方法落實情況通知搶修人員。2.3.12.高空作業(yè)各企業(yè)專職安全員就是現(xiàn)場安全責任人，專職安全員必須到現(xiàn)場檢驗安全情況和落實方法，對任何產(chǎn)生違章給予阻止。2.3.13.情況緊急，機修大隊亦可自己制訂安全防范方法，同時通知該企業(yè)專職安全員到現(xiàn)場。2.3.14.機修大隊要把設(shè)備維修關(guān)鍵部位，尤其要注意安全防范部位進行必要規(guī)范整理。2.3.15.遇大雨、大雪、光線不足、風力達6級以上等不良環(huán)境時，安全管理處將進行通知，作業(yè)人員必須聽從指揮，禁止私自進行高空作業(yè)。2.3.16.無安全方法，禁止在未固定橫梁、構(gòu)件是行走或作業(yè)。2.3.17.禁止在高空作業(yè)臺面上打鬧跑跳。2.3.18.禁止酒后進行高空作業(yè)。2.3.19.高空作業(yè)時，直接對話不清，應使用對講機確保上下聯(lián)絡(luò)。2.3.20.安全管理處必須對日常高空作業(yè)進行監(jiān)督、檢驗，對違章情況果斷給予處罰。2.4電工2.4.1.從事電工作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓，取得國家統(tǒng)一安全操作證，并持證上崗。2.4.2.作業(yè)前必須對所使用工具和防護用具進行檢驗，確認性能可靠，符合安全要求。2.4.3.對暫時用電線路進行維修時，作業(yè)前必須執(zhí)行“停電、檢電、掛接地線”要求，并在開關(guān)處掛“有些人作業(yè)，禁止合閘”標牌。作業(yè)時必須有些人監(jiān)護。2.4.4.配電盤各路開關(guān)都要標明電壓等級和送電地點；配電箱必須有門、鎖，有絕緣防雨方法和責任人署名及責任人聯(lián)絡(luò)方式；2.4.5.施工工地所用一切電氣設(shè)備、線路都必須絕緣良好，各連接點都必須連接牢靠；供、用電設(shè)備金屬外殼必須有可靠接地裝置。2.4.6.施工工地暫時電氣線路和電氣設(shè)備有可靠保護方法；電線跨越道路時要架空經(jīng)過，不能架空經(jīng)過時，采取電纜穿管保護經(jīng)過；暫時線路開關(guān)必須距地面1.5m以上，并設(shè)開關(guān)箱，不準將開關(guān)放在地面使用。2.4.7.0.15kw以下電氣設(shè)備可使用插銷，0.15-0.45kw電氣設(shè)備，必須使用開關(guān)，0.45kw以上電氣設(shè)備采取開啟器控制。2.4.8.普通絕緣導線不準在地面、鋼結(jié)構(gòu)件、腳手架及其它作業(yè)面上掛拉；移動式電氣設(shè)備或工具必須使用軟橡膠電纜作為電源線。2.4.9.電工作業(yè)結(jié)束后進行檢驗，不得留有隱患；線路送電前必須通知相關(guān)人員及單位。2.5施工用電安全2.5.1.項目所采取電線、供電、用電設(shè)備設(shè)施必須符合國家關(guān)于標準。2.5.2.全部用電設(shè)備(器具)安裝和管理須由持有電工操作證電工來完成。2.5.3.專業(yè)電工