項目技術(shù)總結(jié)報告

科技計劃項目驗收材料項目技術(shù)總結(jié)報告公司20年月目錄一、項目總體技術(shù)水平 2二、項目實施技術(shù)方案 21.制定項目實施技術(shù)路線 23.建立健全產(chǎn)品制造工藝與工裝 34.完善產(chǎn)品質(zhì)量管理體系 45.建立健全了產(chǎn)品銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò) 4三、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點(diǎn) 51、項目已解決的關(guān)鍵技術(shù) 52、已取得的創(chuàng)新點(diǎn) 7四、項目產(chǎn)業(yè)化推廣過程中的關(guān)鍵技術(shù)及工藝改進(jìn) 71、產(chǎn)業(yè)化推廣過程解決的關(guān)鍵技術(shù) 72、工藝優(yōu)化改進(jìn)、完善 10五、已取得的成果 13為保證關(guān)鍵的零、部件的加工質(zhì)量，大量采用專用模具、仿型加工、激光切割、數(shù)控成型等先進(jìn)加工工藝，確保零部件的加工精度符合圖紙設(shè)計要求，實際已投入各類工裝20臺套，已形成了年產(chǎn)200臺項目產(chǎn)品的的生產(chǎn)能力。4.完善產(chǎn)品質(zhì)量管理體系企業(yè)已通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在本項目產(chǎn)品開發(fā)中運(yùn)用“基于可視化虛擬設(shè)計技術(shù)”，重點(diǎn)以SolidEdge三維專用設(shè)計、動態(tài)運(yùn)動仿真分析及校驗軟件為技術(shù)平臺，項目產(chǎn)品樣機(jī)制造生產(chǎn)采用“OEM”模式，優(yōu)選具有人才、設(shè)備、技術(shù)基礎(chǔ)和加工能力的企業(yè)進(jìn)行零部件協(xié)作加工制造，與車輛制造有限公司、減速機(jī)制造有限公司等單位建立了良好的協(xié)作關(guān)系。建立了一整套質(zhì)量控制程序，包括外購、外協(xié)件質(zhì)量控制程序、工序質(zhì)量控制程序、裝配質(zhì)量控制程序、不合格品控制程序，產(chǎn)品嚴(yán)格按企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和檢驗，提高了我公司的整體管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量水平。5.建立健全了產(chǎn)品銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)銷售服務(wù)中心有專人分片負(fù)責(zé)內(nèi)地的銷售服務(wù)工作。在站穩(wěn)市場的同時，積極開拓內(nèi)地市場，擴(kuò)大產(chǎn)品在內(nèi)地市場的占有率。通過各種形式的對外宣傳和在主要農(nóng)牧區(qū)建立示范點(diǎn)和人員培訓(xùn)，逐步建立和完善了銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，擴(kuò)大了項目產(chǎn)品的影響力，將產(chǎn)品推廣到了的主要辣椒產(chǎn)區(qū)。項目期內(nèi)，累計推廣銷售項目產(chǎn)品24臺，實現(xiàn)銷售收入元，利潤元，上繳稅收7.81萬元，產(chǎn)銷量位于我國大型自走式玉米收獲機(jī)前三位，成為我國大型自走式玉米收獲機(jī)最先進(jìn)機(jī)型的代表。在全國范圍內(nèi)建立的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，每個片區(qū)都有專人負(fù)責(zé)，對出現(xiàn)問題的產(chǎn)品，售后服務(wù)人員能及時趕到現(xiàn)場，解決問題；對用戶進(jìn)行了培訓(xùn)，減少了因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞。三、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點(diǎn)1、項目已解決的關(guān)鍵技術(shù)1.1新建玉米收獲機(jī)生產(chǎn)線，進(jìn)行工藝方案設(shè)計，制定產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝，設(shè)計制作相應(yīng)批量生產(chǎn)的工裝、模具等工藝裝備，已形成年產(chǎn)200臺新型多功能自走式玉米/青貯聯(lián)合收獲機(jī)生產(chǎn)線，實現(xiàn)重大成果產(chǎn)業(yè)化。1.2各類工裝模具280余臺套，并進(jìn)行相應(yīng)的試制和調(diào)整，形成批量生產(chǎn)的工藝裝備，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率，產(chǎn)品制造成本從22.86萬元下降到22萬元左右，制造成本降低3.76%。1.3對關(guān)鍵零部件配套選型及試驗，確定產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)關(guān)鍵零部件供應(yīng)商20余家，實現(xiàn)關(guān)鍵零部件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，滿足產(chǎn)品加工工藝要求。1.4完成項目產(chǎn)品關(guān)鍵部件剝皮輥及摘穗拉莖輥通用化設(shè)計，研制通用的工裝模具，實現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)鍵部件的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化。1.5在項目實施期內(nèi)，產(chǎn)品技術(shù)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上熟化，對參數(shù)及結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，苞葉剝凈率：由≥85%提高到≥96%，在不對行割臺技術(shù)基礎(chǔ)上，研制適應(yīng)于東北種植模式的對行割臺，研制了系列機(jī)具，提高了不同種植區(qū)域下收獲的適應(yīng)性；同時優(yōu)化秸稈回收結(jié)構(gòu)參數(shù)，使秸稈回收率達(dá)85%以上，解決了我國玉米機(jī)械化收獲時秸稈不能高效經(jīng)濟(jì)處理致使秋冬季秸稈焚煉燒造成的環(huán)境污染。1.6在進(jìn)行成果熟化同時，加強(qiáng)成果的輻射轉(zhuǎn)移，項目產(chǎn)品在全國玉米主產(chǎn)區(qū)得到了廣泛應(yīng)用，并已成為玉米收獲機(jī)用戶最滿意品牌之一，牧神品牌連續(xù)兩年榮獲全國農(nóng)機(jī)行業(yè)最具市場競爭力十大品牌，成為我國收獲機(jī)械行業(yè)龍頭企業(yè)，已具有一定的市場影響力及品牌認(rèn)知度。1.7在全國各玉米主產(chǎn)區(qū)如新疆、黑龍江、吉林、內(nèi)蒙等地進(jìn)行技術(shù)應(yīng)用與示范，召開機(jī)具現(xiàn)場作業(yè)演示會，舉辦技術(shù)培訓(xùn)班5次，培訓(xùn)農(nóng)機(jī)技術(shù)骨干300余人，提高農(nóng)機(jī)技術(shù)骨干使用操作技能。1.8擴(kuò)大產(chǎn)品銷售區(qū)域及市場影響力，項目產(chǎn)品連續(xù)三年被評為全國農(nóng)機(jī)用戶滿意產(chǎn)品，產(chǎn)銷量位居全國同行業(yè)前三位，評為全國農(nóng)機(jī)行業(yè)“十大創(chuàng)新產(chǎn)品”及“十大用心智造產(chǎn)品”。2、已取得的創(chuàng)新點(diǎn)2.1通過工藝創(chuàng)新，研制了滿足大批量生產(chǎn)的成套工裝模具，制定適宜的工藝流程，確定產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的13個裝配工位及工序要求，實現(xiàn)各工位合理、物流暢通，建成年產(chǎn)200臺自走式玉米/青貯聯(lián)合收獲高效裝配生產(chǎn)線，日均裝配機(jī)具5臺；2.2實現(xiàn)了產(chǎn)品關(guān)鍵部件收獲割臺、剝皮機(jī)、底盤的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化設(shè)計，提高生產(chǎn)線的工作效率和質(zhì)量水平，產(chǎn)品制造成本降低3.76%；2.3在我區(qū)裝備制造業(yè)，率先應(yīng)用先進(jìn)數(shù)字測量和制造技術(shù)及設(shè)備，建立了數(shù)字化自動焊接生產(chǎn)線及關(guān)鍵部件加工生產(chǎn)線，通過應(yīng)用先進(jìn)制造工藝技術(shù)提升產(chǎn)品水平、降低制造成本；2.4建立一套適應(yīng)于我區(qū)長距離運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)配套、協(xié)作快捷的收獲機(jī)械產(chǎn)業(yè)配套技術(shù)體系和方案。四、項目產(chǎn)業(yè)化推廣過程中的關(guān)鍵技術(shù)及工藝改進(jìn)1、產(chǎn)業(yè)化推廣過程解決的關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)了產(chǎn)品的技術(shù)及結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，完成不對行玉米的摘穗臺、自動剝皮機(jī)構(gòu)、秸稈粉碎還田機(jī)構(gòu)/秸桿切斷鋪條機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵設(shè)備的結(jié)構(gòu)、參數(shù)優(yōu)化，苞葉剝凈率：由≥85%提高到≥96%以上，提高不對行割臺對不同種植模式下的適應(yīng)性，產(chǎn)品可靠性有效度提高至100%；1）優(yōu)化不對行玉米摘穗割臺參數(shù)、結(jié)構(gòu)A、針對玉米收獲中，在莖稈含水率過高或過低的狀態(tài)下，在割臺拉莖過程中，莖稈容易斷裂，造成較多的斷稈斷葉進(jìn)入剝皮機(jī)，影響剝皮效率；攪龍到喂入口之間容易出現(xiàn)喂入不暢，喂入口堵塞等問題。通過優(yōu)化設(shè)計和試驗，改進(jìn)割臺的傳動參數(shù)，提高了割臺的摘穗和分禾輸送性能，減少拉莖過程中莖稈的斷裂現(xiàn)象，摘穗割臺重量比原來減少10％以上；改進(jìn)割臺攪龍和升運(yùn)器之間的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化攪龍底殼過渡曲線參數(shù)，使喂入過程通暢，確保了在畝產(chǎn)量1000公斤的豐產(chǎn)田中收割速度≥5km/h時，割臺不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，提高了不對行割臺對收獲期和高產(chǎn)田的適應(yīng)性；B、割臺動力輸入由原來的鏈條輸入改進(jìn)為齒輪箱和傳動軸，提高了傳動可靠性，并為掛接青貯割臺提供了動力源；C、改進(jìn)了原拉莖輥結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)，拉莖輥增長100mm,撥禾鏈線速度提高20％，提高了拉莖輥強(qiáng)度，提高了機(jī)器在粗壯桿田和高桿、高產(chǎn)田收獲時的作業(yè)速度。D、改進(jìn)了傳動箱主軸材料和結(jié)構(gòu)，避免了傳動箱跳齒現(xiàn)象。2）優(yōu)化秸稈回收（還田）裝置參數(shù)、結(jié)構(gòu)設(shè)計針對秸稈回收（或還田）裝置工作時，升降靈活性差，秸稈含水率較高時，拋料筒易堵塞；甩刀容易磨損，壽命短，在使用一段時間后，甩刀刃口磨損變鈍，造成動力消耗大、秸稈切斷質(zhì)量差、拋料筒易堵塞等狀況。完成以下優(yōu)化改進(jìn)設(shè)計：B、原搖桿滑塊機(jī)構(gòu)，滑塊容易卡死，致使切碎裝置升降不靈活。改為四連桿機(jī)構(gòu)后，即保證了垂直升降的特性，確保了操縱靈活；C、原動刀為兩片L型刀片鉚合，使用中發(fā)現(xiàn)一片損壞而另一片完好，為了保證刀軸的平衡，更換就要換4片，增加了不必要的成本，將刀片鉚合改為單個兩片L型刀，減少了制作成本，也減少了更換成本；D、針對有殼體開裂現(xiàn)象，分析原因為部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足和作業(yè)時振動所致。改進(jìn)了殼體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了刀軸，皮帶輪，拋送輪等的動平衡試驗，嚴(yán)格動平衡工藝，嚴(yán)控裝配工藝，消除了殼體開裂現(xiàn)象；E、優(yōu)化拋扔葉輪的結(jié)構(gòu)，將原有的焊接結(jié)構(gòu)的三葉輪改為螺栓連接結(jié)構(gòu)的六葉輪，將葉輪線速度由原來52m/s提高到58m/s，提高了葉輪工藝精度，增強(qiáng)的拋送能力，改善了出料的均勻性，從根本上解決了拋料筒易堵塞的問題。3）優(yōu)化玉米果穗自動剝皮裝置參數(shù)、結(jié)構(gòu)設(shè)計A、針對玉米剝皮裝置工作時，當(dāng)收割速度大于5km/h時（對應(yīng)畝產(chǎn)1000公斤豐產(chǎn)田生產(chǎn)率為19.5畝/小時），剝皮機(jī)的生產(chǎn)率不夠，剝凈率下降，達(dá)不到設(shè)計值的問題，優(yōu)化了剝皮機(jī)的剝皮輥、壓制器及風(fēng)機(jī)的配置與結(jié)構(gòu)參數(shù)，提高剝皮輪轉(zhuǎn)速15％，將原四組剝皮輥增加至五組，解決了生產(chǎn)率不足問題，實現(xiàn)了高效作業(yè)；B、改進(jìn)剝皮機(jī)下篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化鏈耙速度、角度，提高了籽?；厥章?；C、加大了前后壓制器轉(zhuǎn)速差及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，提高了剝凈率；D、改進(jìn)剝皮機(jī)錐齒輪材料，提高耐磨性。通過改進(jìn)后達(dá)到當(dāng)收獲高產(chǎn)玉米收割速度大于5km/h時（對應(yīng)的生產(chǎn)率為19.5畝/小時以上），剝凈率穩(wěn)定達(dá)到96%以上。4）產(chǎn)品技術(shù)性能得到較大提升通過技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化，項目產(chǎn)品的技術(shù)性能有了較大的提升，分別于2013年及2014年通過自治區(qū)農(nóng)牧業(yè)機(jī)械試驗鑒定站及黑龍江省農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗鑒定站的推廣鑒定，苞葉剝凈率達(dá)96%以上，總損失率降低至2%以下，籽粒破碎率下降1%以下，果穗含雜率降低至0.7%以下，產(chǎn)品被評為全國農(nóng)機(jī)行業(yè)“十大創(chuàng)新產(chǎn)品”及“十大用心智造產(chǎn)品”，已成為我國自走式玉米收獲機(jī)最先進(jìn)機(jī)型的代表。2、工藝優(yōu)化改進(jìn)、完善2.1建立合理的批量裝配生產(chǎn)線及工藝流程及要求1）通過本項目實施，開創(chuàng)了公司重大成果首次大規(guī)模生產(chǎn)的記錄。通過工藝研究及新工藝技術(shù)的引進(jìn)應(yīng)用，研制了關(guān)鍵部件工裝模具，確定的產(chǎn)業(yè)化裝配生產(chǎn)工位及流程，解決了大批量生產(chǎn)工藝技術(shù)難題。2）引進(jìn)了先進(jìn)的自動焊接工藝技術(shù)及裝備，建立了摘穗支架總焊合、升運(yùn)器殼體焊合、護(hù)罩、機(jī)架總焊合、剝皮機(jī)篩架焊合及割臺體總焊合5個機(jī)器人焊接工作站，將機(jī)器人吊裝于夾具中部，夾具通過活動式機(jī)械限位，實現(xiàn)重復(fù)定位精度在0.03mm，保證了焊接精度，解決了項目產(chǎn)品關(guān)鍵部件高效、高質(zhì)加工的工藝難題，制定了相應(yīng)的自動焊接工藝文件，提升結(jié)構(gòu)件整體焊接工藝質(zhì)量水平。工作站平面布置圖及現(xiàn)場布局圖片2.2優(yōu)化工藝，確定合理工位制定了產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵部件及產(chǎn)品裝配工藝流程及相關(guān)工藝文件，規(guī)范作業(yè)工序及工位要求，提高了作業(yè)效率，分布13個工位，完成關(guān)鍵部件裝配及整機(jī)裝、調(diào)整作業(yè)。生產(chǎn)線日裝配機(jī)具由項目實施初日均15臺提升至目前日均25臺，裝配效率提升了66%以上。裝配生產(chǎn)線工位布置示意圖項目產(chǎn)品玉米收獲機(jī)裝配生產(chǎn)線現(xiàn)場圖片2.3設(shè)計制作關(guān)鍵部件工裝模具設(shè)計制作了包括鉆模、沖孔模、沖壓模、壓型模、精加工工裝、鑄模、裝配工裝、焊接工裝等280套（件）工裝模具，滿足了年產(chǎn)200臺套項目產(chǎn)品的部件制作加工質(zhì)量和效率。設(shè)計制作工裝模具清單序號工裝部件套（件）數(shù)備注1機(jī)架總焊合工裝28套（件）2轉(zhuǎn)向橋裝配工裝14套（件）3前橋裝配工裝9套（件）4電瓶架、油箱及附件裝配工裝7套（件）5剝皮機(jī)底架裝配工裝19套（件）6壓制器裝配工裝47套（件）7風(fēng)機(jī)裝配工裝12套（件）8后升器裝配工裝18套（件）9升運(yùn)器裝配工裝36套（件）10切碎器裝配工裝23套（件）11駕駛室焊接工裝7套（件）12果穗箱裝配工裝14套（件）13附件（門、梯等）焊接工裝10套（件）14秸稈回收（還田）裝配工裝24套（件）15摘穗割臺工裝12套（件）合計280套（件）2.4建成年產(chǎn)2000臺生產(chǎn)線，制造成本下降3%通過生產(chǎn)線的建立及工藝優(yōu)化，已建成了年產(chǎn)2000臺項目產(chǎn)品的生產(chǎn)線，產(chǎn)品制造成本由22.86萬元下降至目前的22萬元，單位成本下降3.76%。2.5建立了完善的產(chǎn)品配套技術(shù)體系通過制度創(chuàng)新，與外協(xié)、外購供應(yīng)商建立了一套完善的產(chǎn)業(yè)配套技術(shù)保障體系和方案，加強(qiáng)外購?fù)鈪f(xié)質(zhì)量控制，提升了外購、外協(xié)件的配套供應(yīng)能力，與30余家外購?fù)鈪f(xié)廠家建立了穩(wěn)定可行的工作方法保障關(guān)系，購?fù)鈪f(xié)企業(yè)達(dá)10余家，滿足了年產(chǎn)200臺套項目產(chǎn)品批量生產(chǎn)的外購?fù)鈪f(xié)保障。五、已取得的成果1、已建立年產(chǎn)2000臺套新型多功能自走式玉米/青貯聯(lián)合收獲機(jī)裝配生產(chǎn)線及配套的關(guān)鍵部件工藝方案；2、建立一套完整的技術(shù)配套、協(xié)作快捷的農(nóng)機(jī)產(chǎn)業(yè)配套技術(shù)體系和方案，和200余家國內(nèi)專家配套企業(yè)建立了共贏的發(fā)展關(guān)系；3、項目期內(nèi)，完善產(chǎn)品型譜，形成了滿足不同區(qū)域玉米機(jī)械化收獲的系列產(chǎn)品，包括4YZ-4型自走式玉米收