2023年變壓吸附操作規(guī)程6篇

2023年變壓吸附操作規(guī)程6篇

書目

第1篇變壓吸附平安操作規(guī)程

第2篇變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)平安操作規(guī)程

第3篇變壓吸附工段平安操作規(guī)程

第4篇變壓吸附脫碳崗位平安操作規(guī)程

第5篇變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)平安操作規(guī)程

第6篇煤化工公司脫碳閃蒸氣變壓吸附操作規(guī)程

變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)平安操作規(guī)程

1、開機(jī)時(shí),開啟冷干機(jī),調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa;

2、打開電磁閥氣源進(jìn)口球閥,將壓力調(diào)整至4—6bar左右,按下限制面板上的制氮機(jī)啟動(dòng)停止按鈕,制氮起先進(jìn)入開機(jī)程序,等6分鐘左右后開機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)起先往后級供氣。依據(jù)限制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力改變來推斷吸附塔斷是否正常切換;

3、接通控氧儀,打開取樣閥,檢測氮?dú)饧兌取Ａ粢獠蓸託饬坎贿^大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開度,來調(diào)整氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>

4、把氮純化旋鈕打到自動(dòng),系統(tǒng)自動(dòng)限制加熱和閥門,在觸摸屏上有動(dòng)態(tài)顯示,調(diào)整純化進(jìn)氣閥,出氣閥、再生流量調(diào)接閥,當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí),放空閥自動(dòng)打開。

5、等到氣體正常放空閥自動(dòng)關(guān)閉,純氣出囗閥自動(dòng)打開。后級可以用氣。

6、關(guān)機(jī)時(shí),純化開關(guān)拔到中間位,出氣閥自動(dòng)關(guān)閉,把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置;

7、按下制氧機(jī)啟動(dòng)停止按鈕,設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序,綠色運(yùn)行指示燈起先閃耀,一分鐘后熄滅,這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。

8、把旋鈕開關(guān)全部拔下,溫控儀全部斷電。

9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。

變壓吸附脫碳崗位平安操作規(guī)程

1、操作人員必需按操作手冊操作，凡新來人員必需經(jīng)過平安教化和操作法學(xué)習(xí)才能上崗操作。實(shí)際操作時(shí)，未經(jīng)技術(shù)和操作法考試合格者不準(zhǔn)進(jìn)行獨(dú)立操作。

2、操作人員在上班時(shí)必需穿著整齊，不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場。嚴(yán)格進(jìn)行交接班，嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)格限制工藝指標(biāo)，嚴(yán)格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、設(shè)備未泄去壓力時(shí)，肯定禁止任何修理工作及焊接、擰緊螺絲等，禁止運(yùn)用鐵器敲擊設(shè)備。

4、設(shè)備運(yùn)用的壓力表必需經(jīng)過檢驗(yàn)并打上鉛封，假如壓力表指針不回零或誤差大于其級數(shù)時(shí)，不得接著運(yùn)用，每年必需檢驗(yàn)一次壓力表并打上鉛封。

5、嚴(yán)禁在本裝置界區(qū)內(nèi)吸煙和動(dòng)火，凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動(dòng)火前，即應(yīng)先報(bào)請廠平安部門及車間同意，先用氮?dú)庵脫Q、吹凈，經(jīng)現(xiàn)場分析合格并實(shí)行了平安措施領(lǐng)取了動(dòng)火證后方可動(dòng)火，動(dòng)火證沒有批準(zhǔn)的、不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，未清洗置換合格、未消退四周易燃物，不按時(shí)動(dòng)火分析，沒有消防措施及無人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。

6、確保設(shè)備、管道、閥門的氣密性，檢修后還應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行查漏工作，合格后才能開車。運(yùn)用過程中隨時(shí)留意杜絕氣體泄漏現(xiàn)象。

7、儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由儀表人員進(jìn)行修理，儀表人員應(yīng)與工藝操作人員親密協(xié)作。在停車檢修后再啟動(dòng)時(shí)必需留意吸附塔內(nèi)的壓力，以防發(fā)生高壓逆放現(xiàn)象。

8、嚴(yán)格限制工藝指標(biāo)，防止超溫、超壓。

9、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，確保設(shè)備、管路正常工作。

變壓吸附平安操作規(guī)程

1、操作人員若對變壓吸附操作技術(shù)尚未駕馭,不準(zhǔn)獨(dú)立操作和管理設(shè)備。

2、廠房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁煙火。

3、便攜式測氧儀應(yīng)放置于操作室指定位置,進(jìn)入危急區(qū)域必需攜帶在身上,并穿戴好勞保防護(hù)用品。

4、操作中每做一個(gè)操作步驟,必需有車間管理人員或班長確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。

5、當(dāng)班人員不允許班前、班中喝酒,不準(zhǔn)擅自離崗和睡崗,做與生產(chǎn)無關(guān)的事,操作微機(jī)必需有操作人員監(jiān)守。

6、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、巡檢制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度和工藝操作規(guī)程等規(guī)章制度。

7、不準(zhǔn)在帶壓力下擰法蘭螺絲,設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不允許隨意調(diào)整和修理,必要時(shí)停機(jī)處理。

8、防火用具必需常常保持完好,并放置于指定位置,全部操作人員要學(xué)習(xí)防火平安學(xué)問和學(xué)會運(yùn)用防火器材.

9、設(shè)備運(yùn)行中,禁止修理和焊接工作,若此項(xiàng)工作必需進(jìn)行,應(yīng)停機(jī)方可進(jìn)行。

10、在變壓吸附設(shè)備、機(jī)房區(qū)域內(nèi)動(dòng)火,需平安員及車間主任認(rèn)可并辦理動(dòng)火作業(yè)證。

11、壓力表和平安閥保持靈敏精確,并定期校檢。

12、凡與氧氣接觸的機(jī)件及運(yùn)用工具肯定禁止油污。

13、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動(dòng)部分或旁邊做清潔工作。

14、凡進(jìn)入裝置參觀人員必需有生產(chǎn)處同意,并有專人陪伴方可參觀,否則操作人員有權(quán)將其拒之門外。

15、在發(fā)生不幸事故時(shí),操作人員應(yīng)當(dāng)馬上停機(jī),切斷電源,撤出危急區(qū)域,通知有關(guān)人員進(jìn)行搶救。

變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)平安操作規(guī)程

1、開機(jī)時(shí)，開啟冷干機(jī)，調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa；

2、打開電磁閥氣源進(jìn)口球閥，將壓力調(diào)整至46bar左右，按下限制面板上的制氮機(jī)啟動(dòng)停止按鈕，制氮起先進(jìn)入開機(jī)程序，等6分鐘左右后開機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)起先往后級供氣。依據(jù)限制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力改變來推斷吸附塔斷是否正常切換；

3、接通控氧儀，打開取樣閥，檢測氮?dú)饧兌?。留意采樣氣量不過大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開度，來調(diào)整氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>

4、把氮純化旋鈕打到自動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)限制加熱和閥門，在觸摸屏上有動(dòng)態(tài)顯示，調(diào)整純化進(jìn)氣閥，出氣閥、再生流量調(diào)接閥，當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí)，放空閥自動(dòng)打開。

5、等到氣體正常放空閥自動(dòng)關(guān)閉，純氣出囗閥自動(dòng)打開。后級可以用氣。

6、關(guān)機(jī)時(shí)，純化開關(guān)拔到中間位，出氣閥自動(dòng)關(guān)閉，把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置；

7、按下制氧機(jī)啟動(dòng)停止按鈕，設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序，綠色運(yùn)行指示燈起先閃耀，一分鐘后熄滅，這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。

8、把旋鈕開關(guān)全部拔下，溫控儀全部斷電。

9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。

變壓吸附工段平安操作規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程適用于合成氨變壓吸附生產(chǎn)、設(shè)備的平安作業(yè)。

2.上崗的基本要求

2.1嚴(yán)格執(zhí)行平安技術(shù)規(guī)程和原化工部有關(guān)平安禁令，崗位操作人員必需取得平安作業(yè)證后方能持證上崗操作。

2.2上班必需按勞保用品著裝，嚴(yán)禁酒后上崗，崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，工作期間嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。

2.3工作集中精力，生產(chǎn)調(diào)控穩(wěn)定，按時(shí)巡回檢查，發(fā)覺事故隱患剛好加以消防。

2.4不準(zhǔn)亂動(dòng)崗位消防設(shè)施、平安裝置及有關(guān)閥門，以免發(fā)生意外，平安裝置要定期校驗(yàn)。

2.5操作人員要熟識本崗位的消防器材，防毒防護(hù)用品的性能及運(yùn)用方法。

2.6對本崗位機(jī)、電、儀所出現(xiàn)的異樣或故障應(yīng)剛好聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理，不得擅自亂動(dòng)，更不準(zhǔn)拆卸，否則擔(dān)當(dāng)責(zé)任。

2.7對本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，嚴(yán)禁敲擊，杜絕野蠻操作，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必需加設(shè)平安護(hù)罩。

2.8嚴(yán)禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴(yán)格根據(jù)四不放過的原則處理。

2.9嚴(yán)格限制各工藝指標(biāo)，防止憋壓而損壞設(shè)備。

3.生產(chǎn)中的平安要求

3.1操作中親密留意程控閥開關(guān)狀況和系統(tǒng)壓力改變狀況,若dn400程控閥壓力＞0.5mpa會打不開自鎖,必需通過小程控閥調(diào)整泄壓至≤0.35mpa后才能開啟,否則造成停車,同時(shí)愛護(hù)co2氣柜。

3.2緊急放空時(shí)留意手動(dòng)閥門開度要合適，以免高壓氣體過快放完產(chǎn)生意外狀況?？梢詫⑻幱诟邏何剿偷蛪何剿M(jìn)行均壓，以降低壓力，利于放空，但留意兩塔之間的壓差不能高于0.5mpa。

3.3正常生產(chǎn)時(shí)，1000m3氣柜高度限制在50～85％之間；500m3氣柜高度限制在40～70％之間。嚴(yán)禁低限運(yùn)行和超高限運(yùn)行，確保氣柜的平安運(yùn)行。

3.4若遇氫、氮機(jī)大減量，兩co2氣柜高度降到指標(biāo)低限時(shí)，操作工調(diào)整后仍無效，有權(quán)先通知co2壓縮減量，保氣柜，再聯(lián)系調(diào)度。

3.5當(dāng)氫氣大量泄漏時(shí)，馬上切斷電源、氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。

3.6系統(tǒng)開停車時(shí)，加強(qiáng)與co2壓縮聯(lián)系，讓壓縮開放空閥或者破水封，防止氣柜頂翻，現(xiàn)場操作時(shí)留意風(fēng)向，人站在上風(fēng)口，疏散四周人員，防止高濃度co2氣體窒息中毒。

3.7每次停車若需泄壓，應(yīng)從壓力最低的塔底部管道起先泄,提純必需用底部均壓管道均壓,均壓壓差應(yīng)限制＜0.2mpa/min。防止沖刷、磨損及吸附水?dāng)U散，使吸附劑粉化；并且放空閥要微開3-5圈，防止氫、氮?dú)饽Σ疗鸹稹?/p>

3.8長期停車,在確認(rèn)各手動(dòng)閥全關(guān)后,凈化各塔內(nèi)氣體可以不排放,提純吸附塔泄壓后,充氮?dú)饣蛴脙艋螝怏w對提純吸附塔內(nèi)吸附劑進(jìn)行愛護(hù)。

3.9系統(tǒng)開車充壓時(shí)，應(yīng)限制充壓速度，每分鐘上升0.01mpa，防止過快損壞吸附劑。

3.10變壓吸附動(dòng)火時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部及動(dòng)火區(qū)域的氫最高含量不超過0.4%。

3.11系統(tǒng)管道、閥門凍結(jié)時(shí)，只能用蒸汽或熱水加熱解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤。

3.12co2氣柜檢修時(shí)進(jìn)出口u型水封必需長加水，保持長溢流，防止串氣，發(fā)生閃爆事故；設(shè)備內(nèi)檢修必需置換合格，氧含量達(dá)到19-21%，應(yīng)運(yùn)用36伏低壓燈。

3.13檢修后置換,應(yīng)用干燥的氮?dú)膺M(jìn)行置換。

煤化工公司脫碳閃蒸氣變壓吸附操作規(guī)程

1.裝置概況

本操作規(guī)程適用于裝置為12000nm3/h閃蒸氣脫碳裝置，回收濕法脫碳閃蒸氣中的有效組份，達(dá)到節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

本裝置采納優(yōu)良的吸附劑、牢靠的程控閥門、穩(wěn)定的限制系統(tǒng)、先進(jìn)的設(shè)備等。

硬件配置，采納成熟的變壓吸附工藝，吸附塔采納多塔進(jìn)料、多次均壓，使吸附劑利用率得以提高，抽空效率得以提高，能耗顯著降低，有效氣體回收率得以明顯提高。這種節(jié)能脫碳工藝，其流程合理，操作便利，有效氣體損失小，能耗低，操作費(fèi)用少，投資和成本更具競爭力。

1.1.原料氣、凈化氣規(guī)格

1.1.1．原料氣

本裝置所用原料氣來源于濕法脫碳的閃蒸氣。

原料氣:

公稱流量12000nm3/h

壓力0.5mpa(g)

溫度～35℃

原料氣的基本組成如下：

原料氣基本組成

組成h2co2con2ch4o2h2s

v%19.9265.5233.1169.6321.5150.2910.004

1.1.2．凈化氣

原料氣經(jīng)本裝置處理后，除去原料氣中的絕大部分co2氣體后為凈化氣,送至壓縮工段二進(jìn)。

凈化氣：

公稱流量3699nm3/h

壓力0.4mpa(g)

溫度為～35℃

凈化氣的基本組成如下：

凈化氣基本組成

組分h2co2con2ch4o2h2s

vi(％)

55.675

6.541

7.997

25.275

3.931

0.5814ppm

1.1.3．順放氣

流量～981nm3/h

壓力0.16mpa(g)

溫度～35℃

順放氣的基本組成如下：

順放氣基本組成

組分h2co2con2ch4o2

vi(％)

2.998

88.38

1.943

5.22

0.8940.563

1.1.4．co2解析氣

本裝置co2的純度約為98.5%，氣體送往公司內(nèi)部的管網(wǎng)。

流量～5870nm3/h

壓力0.020mpa(g)

溫度～40℃

co2解析氣的基本組成如下：

co2解析氣基本組成

組分vi(％)h2co2con2ch4o2h2s

0.216

98.87

0.2360.512

0.096

0.063

0.007

1.2.生產(chǎn)原理簡介

1.2.1．單元生產(chǎn)原理

1.2.1.1．氣水分別

氣水分別單元在裝置中的作用：除去進(jìn)入本裝置原料氣中的微量水霧，以盡量削減水分在變壓吸附單元對吸附劑的影響，延長吸附劑的運(yùn)用壽命。

原理：采納物理鋪集原理，原料氣進(jìn)入氣水分別器，氣體流速被降低，并勻速穿透設(shè)置在氣水分別器中的專用絲網(wǎng)除沫器，使氣體中的水霧被鋪集下來，達(dá)到分別水霧目的。

1.2.1.2．變壓吸附單元生產(chǎn)原理

變壓吸附單元是本裝置核心操作單元。變壓吸附單元在本裝置中的作用：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，除去原料氣中絕大多數(shù)的co2氣體，以回收閃蒸氣中的氫氣、一氧化碳，并提純回收co2。

原理：依據(jù)原料氣組成，選擇不同的吸附劑，對原料氣的不同組分進(jìn)行選擇性吸附，達(dá)到氣體分別目的。變壓吸附過程屬純物理吸附過程。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力（包括范德華力和電磁力）進(jìn)行的吸附。其特點(diǎn)：吸附過程進(jìn)行極快，相間動(dòng)態(tài)平衡可在瞬間完成，吸附過程是完全可逆的，吸附速率受傳質(zhì)限制。

變壓吸附利用物理吸附所具有的兩個(gè)基本性質(zhì)：一是不同吸附劑對不同組分的吸附能不同；二是不同組分在不同吸附劑上的吸附容量隨組分的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。

變壓吸附過程就是利用物理吸附的上述特點(diǎn)和性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分被提純，實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫或高壓下對某些組分進(jìn)行選擇性吸附，而在高溫或低壓下對這些組分進(jìn)行解吸分別，同時(shí)吸附劑又被再生，由此實(shí)現(xiàn)變壓吸附過程的吸附與再生循環(huán)，達(dá)到連續(xù)分別氣體的目的。

本裝置優(yōu)選了三種吸附劑并優(yōu)化組合，達(dá)到脫除原料氣中co2氣體并提純和回收co2的目的。

1.2.1.3．抽真空單元生產(chǎn)原理

抽真空單元在裝置中的作用：使吸附劑在系統(tǒng)充分降壓后得以徹底再生，提高吸附劑的利用率，使co2等氣體得以徹底解吸并獲得高純度的二氧化碳?xì)怏w。

原理：與上述變壓吸附原理相同，利用物理吸附所具有的兩個(gè)基本性質(zhì)：一是不同吸附劑對不同組分的吸附能不同；二是不同組分在不同吸附劑上的吸附容量隨不同組分的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。抽真空的過程既是降低系統(tǒng)壓力的過程。隨著吸附塔壓力的降低，吸附劑的吸附容量也隨之而下降，直至co2完全解吸。

1.2.2.工藝流程簡介

本裝置工序采納7-2-3流程

簡述流程如下：

vpsa-co2流程，由7臺吸附塔、1臺氣液分別器、1臺凈化氣緩沖罐組成。

其工作過程包括吸附、均壓、逆放、真空、升壓等過程，詳細(xì)描述如下：

a.吸附過程

壓力為～0.5mpa的4股原料氣在氣液分別器進(jìn)口混合，經(jīng)分別器分別掉其中夾帶的液滴，然后自塔底進(jìn)入vpsa吸附塔（同時(shí)有2個(gè)吸附塔處于吸附狀態(tài)）內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中的h2o、co2等組分被吸附下來，凈化氣從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)整系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出界區(qū)。

當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達(dá)床層出口預(yù)留段時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附塔起先轉(zhuǎn)入再生過程。

b.均壓降壓過程

這是在吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氮?dú)饧耙谎趸細(xì)怏w放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，該過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間氫氮?dú)饧耙谎趸嫉倪^程，本流程共包括3次均壓降壓過程以保證氫氮?dú)饧耙谎趸嫉某浞只厥铡?/p>

c.逆放過程

這是在均壓過程結(jié)束后，逆著吸附方向進(jìn)行減壓，使被吸附的co2減壓解吸出來的過程。

d.真空過程

這是在逆放過程結(jié)束后，逆著吸附方向?qū)ξ剿檎婵?，進(jìn)一步降低壓力，使被吸附的co2完全解吸出來的過程。

e.均壓升壓過程

在真空再生過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力氫氮?dú)饧耙谎趸紝υ撐剿M(jìn)行升壓的過程，這一過程與均壓降壓過程相對應(yīng)，不僅是升壓過程，而且更是回收其它塔的床層死空間氫氮?dú)饧耙谎趸嫉倪^程，為保證氫氮?dú)饧耙谎趸嫉幕厥章省?/p>

f.產(chǎn)品氣升壓過程

在均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品凈化度在這一過程中不發(fā)生波動(dòng)，須要通過升壓調(diào)整閥緩慢而平穩(wěn)地用排放氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。

經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了打算。

7個(gè)吸附塔交替進(jìn)行以上的吸附、再生操作(始終有2個(gè)吸附塔處于吸附狀態(tài))即可實(shí)現(xiàn)co2氣體的連續(xù)分別與提純。

vpsa操作條件

序號步驟壓力（mpa.g）

1吸附（g）0.5

2一均降0.355

3二均降0.21

4三均降0.065

上述的變壓吸附過程通過程序限制技術(shù)進(jìn)行微機(jī)限制，由與之配套的液動(dòng)程控閥門的啟閉，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)工藝操作過程地自動(dòng)限制和智能化操作。

1.3.設(shè)備概況

本裝置工藝流程簡潔，設(shè)備類型和數(shù)量少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔。由于變壓吸附工藝的特點(diǎn)，系統(tǒng)工作壓力交替改變，吸附塔和均壓罐始終處于交變壓力的頻繁作用，所以吸附塔和均壓罐必需具備長期抗疲憊的特性。動(dòng)力設(shè)備主要為水環(huán)式真空泵，該設(shè)備具有抽氣量大、真空度高的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于變壓吸附脫碳裝置中。本裝置的設(shè)備構(gòu)成見“設(shè)備一覽表”。

2.技術(shù)操作

2.1．初始開車打算

本裝置安裝工程結(jié)束,經(jīng)工程驗(yàn)收合格,并完全達(dá)到開車運(yùn)行條件，方可進(jìn)行開車運(yùn)行。在初始開車（包括原始開車和檢修后開車）運(yùn)行之前，應(yīng)嚴(yán)格作好下面的打算工作。

2.1.1．系統(tǒng)吹除和清洗

裝置安裝結(jié)束，驗(yàn)收合格后，應(yīng)對裝置的相關(guān)設(shè)備、工藝管道、儀表風(fēng)管道及閥門等進(jìn)行全面徹底吹除和清洗，清除系統(tǒng)內(nèi)部機(jī)械雜質(zhì)。

2.1.1.1．設(shè)備吹除和清洗

1、對設(shè)備的吹除清洗：

首先，打開設(shè)備的全部接管，用塑料薄膜包袱管道管口，打開設(shè)備人孔蓋，對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行人工機(jī)械除銹除渣，然后用高壓空氣從上到下吹除設(shè)備內(nèi)部的銹塵銹塊及其它機(jī)械雜質(zhì)。關(guān)閉人孔，用塑料薄膜包袱設(shè)備管口，等待管道吹除清洗后連接。

2、對真空泵的清洗：

開啟真空泵下部的排水閥，從進(jìn)水口向泵內(nèi)注水，用力盤動(dòng)真空泵的皮帶輪數(shù)圈，使沖洗水從排水口解除，確定泵內(nèi)無機(jī)械雜質(zhì)。

在原始開車初期，真空泵的進(jìn)口處應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，以防機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)拆除過濾網(wǎng)。

2.1.1.2．管道閥門吹除和清洗

將本裝置的各管道逐段拆卸，首先進(jìn)一步檢查清除管道內(nèi)部的焊渣和毛刺，用高壓空氣將管道內(nèi)部的進(jìn)行吹掃，邊吹掃邊敲擊管道，直至吹出的氣體中無雜質(zhì)和粉塵。對吹除清洗干凈的管道進(jìn)行逐段復(fù)原就位。

將裝置的各個(gè)閥門逐個(gè)拆卸（特殊提示：拆裝程控閥門時(shí)，應(yīng)當(dāng)心愛護(hù)電磁閥和閥檢裝置和空氣接管口，千萬不要損傷。），用高壓空氣對閥門內(nèi)部和密封面進(jìn)行吹掃，確保密封面上無任何機(jī)械雜質(zhì)。對吹除干凈的閥門進(jìn)行復(fù)原就位。

2.1.2．吸附劑裝填

裝置進(jìn)行完吹除清洗工作，確認(rèn)系統(tǒng)干燥無水分，即可對吸附塔進(jìn)行吸附劑裝填。

（1）吸附劑裝填打算：首先，對所選購 的吸附劑進(jìn)行分類，檢查各種吸附劑的規(guī)格和數(shù)量是否滿意設(shè)計(jì)要求；

（2）吸附劑裝填：吸附劑的裝填嚴(yán)格按：《吸附劑裝填方案》進(jìn)行。

2.1.3．系統(tǒng)檢查

2.1.3.1．設(shè)備及管道檢查

☆設(shè)備和管道安裝達(dá)到驗(yàn)收要求，應(yīng)嚴(yán)格檢查清理各設(shè)備和管道內(nèi)有無異物，發(fā)覺異物應(yīng)剛好清除；

☆檢查平安閥是否經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格；

☆檢查閥門安裝方向是否正確，是否敏捷好用；

☆檢查程控閥的氣源管是否連接牢靠，程控閥是否按程控時(shí)序要求進(jìn)行啟閉，閥位是否正確；檢查確認(rèn)程控閥的啟閉時(shí)間是否滿意要求（2s左右）。

☆檢查管路上的盲板是否已經(jīng)全部拆除；

☆檢查法蘭螺栓是否擰緊。

2.1.3.2．動(dòng)力設(shè)備檢查

對各臺動(dòng)力設(shè)備應(yīng)按設(shè)備運(yùn)用說明書的要求進(jìn)行仔細(xì)細(xì)致地清理檢查。

☆檢查動(dòng)力設(shè)備的機(jī)械性能是否良好；

☆根據(jù)運(yùn)用說明書要求，對機(jī)械潤滑部位進(jìn)行仔細(xì)清洗，啟封更換補(bǔ)充潤滑油（脂）；

☆檢查各設(shè)備的地腳螺栓和其它緊固件是否已擰緊；

☆檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)愛護(hù)是否齊備；

☆單機(jī)運(yùn)行是否正常。

2.1.3.3．電氣系統(tǒng)檢查

在開車運(yùn)行前必需按電氣設(shè)備平安供電要求，對電氣系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以確保用電平安和用電設(shè)備的平安穩(wěn)定運(yùn)行。

☆首先，必需嚴(yán)格檢查供電系統(tǒng)是否平安牢靠，供電狀況是否正常；

☆檢查各個(gè)電氣平安愛護(hù)裝置的參數(shù)是否已進(jìn)行整定到位；

☆檢查各電氣設(shè)備的接地愛護(hù)是否牢靠，絕緣性能是否良好，是否符合平安要求；

☆檢查各設(shè)備及管道的防雷防靜電系統(tǒng)安裝是否完好，接地參數(shù)是否符合平安要求。

2.1.3.4．自控儀表系統(tǒng)檢查

自控儀表系統(tǒng)安裝、驗(yàn)收合格，應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致檢查。

☆首先，應(yīng)仔細(xì)細(xì)致檢查清理各線路的連接點(diǎn)是否正確、牢靠；

☆檢查各現(xiàn)場安裝儀表是否已全部校驗(yàn)合格；

☆檢查各自控儀表技術(shù)參數(shù)是否已經(jīng)全部整定正確，并符合工藝限制要求；

☆檢查現(xiàn)場一次儀表根部閥安裝是否正確，是否敏捷；

☆檢查各調(diào)整閥安裝方向是否正確，開啟是否敏捷牢靠，調(diào)整閥作用方向是否正確；

☆檢查各個(gè)電磁閥工作是否正確，是否滿意程控閥的開啟要求；

☆檢查自控儀表系統(tǒng)的供電狀況是否正常穩(wěn)定；

☆檢查自控儀表系統(tǒng)平安接地愛護(hù)是否牢靠；

☆檢查確認(rèn)限制系統(tǒng)是否滿意工藝要求；

☆檢查儀表風(fēng)壓力是否滿意規(guī)定要求。

2.1.3.5．公用工程及外管檢查

☆通過廠總調(diào)度協(xié)調(diào)，仔細(xì)檢查界區(qū)外的輸氣管道和輸水管道是否全部清洗吹掃干凈，試漏試壓是否合格達(dá)標(biāo)；

☆檢查輸電供水的打算工作；

☆檢查外管上的閥門啟閉是否敏捷好用；

☆檢查輸氣管道上的盲板是否全部拆除；

☆檢查4套工序是否作好向本裝置送閃蒸氣的打算工作；

☆檢查合成氨壓縮工序是否作好接納本裝置凈化氣的打算工作。

2.1.4．系統(tǒng)氣密試驗(yàn)

裝置進(jìn)行完系統(tǒng)吹除清洗、吸附劑裝填和系統(tǒng)檢查，整個(gè)裝置已完全安裝復(fù)位，并檢查無誤，便可進(jìn)行裝置氣密試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)按壓力等級凹凸分段進(jìn)行。氣密試驗(yàn)分兩部分進(jìn)行：

2.1.4.1變壓吸附系統(tǒng)氣密試驗(yàn)

吸附系統(tǒng)含有肯定濃度的氫氣，具有危急性，在生產(chǎn)過程中應(yīng)杜絕物料的泄漏，確保平安生產(chǎn)。因此，對整個(gè)系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)必需嚴(yán)格要求，達(dá)不到試驗(yàn)要求，不能投料生產(chǎn)。

變壓吸附系統(tǒng)是指真空泵及其管道之外的全部設(shè)備和及其管道。

試驗(yàn)介質(zhì)：干燥氮?dú)猓ɑ蚋稍锟諝猓?/p>

試驗(yàn)壓力：0.4mpa(g)

試驗(yàn)要求：系統(tǒng)保壓1小時(shí)內(nèi)壓力下降量≤0.5%。

試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)不小于10小時(shí)，并對試驗(yàn)狀況作好記錄。

試驗(yàn)方法:

（1）、備齊撿漏物品。

（2）、關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)全部壓力表和壓力變送器的根部閥，擰松表接頭，以避開儀器儀表在試驗(yàn)時(shí)超壓而損壞。

（3）、關(guān)閉原料氣管道pg101a和pg101b蝶閥；

關(guān)閉凈化氣總管pg111總閥門；

關(guān)閉系統(tǒng)的全部放空閥和排氣閥；

關(guān)閉系統(tǒng)的全部設(shè)備的排污閥；

關(guān)閉系統(tǒng)的全部導(dǎo)淋閥；

在限制界面上關(guān)閉逆放程控閥kv106a～g（特殊提示：在進(jìn)行氣密試驗(yàn)期間

嚴(yán)禁開啟。）；

在限制界面上關(guān)閉抽真空程控閥kv103a～g（特殊提示：在進(jìn)行氣密試驗(yàn)期間

嚴(yán)禁開啟。）；

（4）、在限制界面上開啟系統(tǒng)其余的程控閥；

在限制界面上開啟系統(tǒng)各個(gè)調(diào)整閥；

開啟真空泵的出口閥和旁路閥，防止真空系統(tǒng)超壓；

開啟系統(tǒng)的其余各閥；

（5）漸漸開啟氮?dú)夤躰101及管道上的截止閥，向系統(tǒng)漸漸注入氮?dú)猓瓜到y(tǒng)緩慢升壓。系統(tǒng)壓力每上升～0.20mpa（g）后停止注入氮?dú)猓⑦M(jìn)行一次全面檢漏，假如沒有泄漏點(diǎn)，再接著升壓和檢漏，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。

在每次檢漏時(shí)發(fā)覺有泄漏點(diǎn)，應(yīng)作好標(biāo)記，待系統(tǒng)泄壓后進(jìn)行處理和補(bǔ)救，直至達(dá)到試驗(yàn)要求為止。

（6）在系統(tǒng)檢查無泄漏后即可進(jìn)行系統(tǒng)保壓，直至保壓達(dá)到規(guī)定要求為止。

（7）復(fù)原擰緊系統(tǒng)的各個(gè)壓力表。

2.1.4.2真空系統(tǒng)氣密試驗(yàn)

真空系統(tǒng)是指程控閥kv103a～g、kv106a～g后至水環(huán)真空排氣口之間的管道及真空泵。為了確保吸附劑再生時(shí)的真空度，削減空氣的泄漏，必需對真空系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的氣密試驗(yàn)，達(dá)不到試驗(yàn)要求，不能投料生產(chǎn)。

試驗(yàn)介質(zhì)：干燥氮?dú)猓ɑ蚋稍锟諝猓?/p>

試驗(yàn)壓力：0.25mpa(g)

試驗(yàn)要求：系統(tǒng)保壓10小時(shí)內(nèi)壓力無改變。并作好試驗(yàn)記錄。

試驗(yàn)方法:

（1）、接著緊接前面吸附系統(tǒng)氣密試驗(yàn)。

（2）、關(guān)閉真空管路上全部壓力表的根部閥，擰松表接頭，以避開壓力表在試驗(yàn)時(shí)超壓而損壞。

（3）、關(guān)閉真空管路上的導(dǎo)淋閥；

（4）、在真空泵的進(jìn)口處設(shè)置檢查盲板；

（5）、開啟真空泵的進(jìn)氣閥；

（6）、漸漸開啟放空管上的截止閥，使前面變壓吸附系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力緩慢從0.4mpa（g）下降至0.25mpa（g）。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)關(guān)閉截止閥；

（7）、開啟解吸氣管wg101a的程控閥kv106a，向前面的真空管路注入氮?dú)猓构苈返脑囼?yàn)壓力達(dá)到0.25mpa（g）。假如壓力不足，接著補(bǔ)充氮?dú)?，并達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。

（8）、關(guān)閉程控閥kv106a；

（9）、對管路中的各個(gè)連接點(diǎn)、焊接點(diǎn)及閥門填料密封處進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，發(fā)覺

漏點(diǎn)時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)記，待系統(tǒng)泄壓后進(jìn)行處理和補(bǔ)救，直至達(dá)到試驗(yàn)要求為止。

（10）、系統(tǒng)的泄壓排氣：

開啟解吸氣管wg101a的程控閥kv106a；

漸漸開啟放空管上的截止閥，使裝置壓力漸漸泄放至常壓；

（11）、系統(tǒng)試漏試壓合格后，拆除真空泵入口的檢查盲板，并當(dāng)心復(fù)原連接，確保密封良好無泄漏。

（12）、復(fù)原擰緊系統(tǒng)的各個(gè)壓力表。

2.2系統(tǒng)置換

由于生產(chǎn)過程中系統(tǒng)內(nèi)部h2濃度較高，h2與空氣混合可形成爆炸性混合氣體[h2的爆炸極限為（4.1～74.2）v%；co的爆炸極限為（12.5～74.2）v%]，爆炸極限范圍很寬，危急性極大，因此，在開車前必需對系統(tǒng)內(nèi)的空氣進(jìn)行置換，使系統(tǒng)中的氧含量達(dá)到規(guī)定要求后方可投料。

置換介質(zhì)：干燥氮?dú)猓ɑ蚣兌取?8.0％干燥co2）

置換壓力：0.25mpa(g)

置換要求：分析檢測系統(tǒng)內(nèi)部的o2含量。要求o2含量應(yīng)小于1.0%（v%）。

置換方法：

（1）、關(guān)閉原料氣管道pg101a,pg101b,蝶閥；

關(guān)閉凈化氣總管pg111總閥門；

關(guān)閉系統(tǒng)的全部放空閥和排氣閥；

關(guān)閉系統(tǒng)的全部設(shè)備的排污閥；

關(guān)閉系統(tǒng)的全部導(dǎo)淋閥；

在限制界面上關(guān)閉逆放程控閥kv106a～g（特．別．提．示．：．在．進(jìn)．行．氣．密．試．驗(yàn)．期．間．

嚴(yán)．禁．開．啟。．）；

在限制界面上關(guān)閉抽真空程控閥kv103a～g（特．別．提．示．：．在．進(jìn)．行．氣．密．試．驗(yàn)．期．間．嚴(yán)．禁．

開．啟．。．）；

（2）、在限制界面上開啟系統(tǒng)其余的程控閥；

在限制界面上開啟系統(tǒng)各個(gè)調(diào)整閥；

開啟真空泵的出口閥和旁路閥，防止真空系統(tǒng)超壓；

開啟系統(tǒng)的其余各閥；

（3）漸漸開啟放空管上的截止閥或開啟臨時(shí)敷設(shè)的co2管路的截止閥），向系統(tǒng)漸漸注入氮?dú)猓ɑ騝o2氣體），使系統(tǒng)緩慢升壓。系統(tǒng)壓力上升～0.25mpa（g）后停止注入氮?dú)猓ɑ騝o2氣體）,并保持30分鐘。

（4）漸漸開啟放空管上的截止閥閥，使系統(tǒng)壓力泄壓。

當(dāng)壓力接近常壓時(shí)（特殊提示：應(yīng)高于大氣壓），關(guān)閉上述各個(gè)閥門。

（5）、按上述步驟（3）～（4）重復(fù)進(jìn)行四次。對系統(tǒng)內(nèi)的氣體進(jìn)行取樣分析。確認(rèn)系統(tǒng)的o2含量已經(jīng)達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，便可停止置換操作，并保持系統(tǒng)壓力略高于大氣壓，等待投料開車。

假如系統(tǒng)的o2含量還未達(dá)到規(guī)定要求，應(yīng)接著進(jìn)行置換操作，直至達(dá)標(biāo)為止。

2.3開車操作

2.3.1開車打算

初始開車或檢修后開車應(yīng)根據(jù)前述要求，對系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)嚴(yán)格系統(tǒng)檢查、系統(tǒng)吹除清洗、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。當(dāng)裝置的外部條件和自身?xiàng)l件完全達(dá)到開車要求后方可投料開車，并作好開車前的打算工作。

（1）、制定裝置在緊急狀態(tài)下的應(yīng)急處理預(yù)案；

（2）、檢查裝置所需的消防器材是否齊備完好；

（3）、打算好平安防護(hù)所須的器材和藥品；

（4）、配備質(zhì)檢分析所需的分析儀器和分析藥品；

（5）、對裝置設(shè)備及管閥再進(jìn)行系統(tǒng)全面、仔細(xì)細(xì)致的逐一檢查確認(rèn)。檢查各個(gè)動(dòng)力設(shè)備，盤動(dòng)是否輕松敏捷；各個(gè)閥門是否敏捷好用；平安閥狀態(tài)是否正常；

（6）、對儀表自控系統(tǒng)再進(jìn)行系統(tǒng)全面、仔細(xì)細(xì)致檢查確認(rèn)，應(yīng)無任何異樣；

（7）、通知裝置生產(chǎn)操作人員完成各自的開車打算工作，待令開車；

（8）、打算好生產(chǎn)所需的操作記錄和其它工器具；

（9）、投料開車前，應(yīng)使系統(tǒng)中的各個(gè)閥門先處于關(guān)閉狀態(tài)，并特殊留意檢查各個(gè)放空閥、排污閥和導(dǎo)淋閥是否已經(jīng)關(guān)嚴(yán)；

（10）、與廠調(diào)度室取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)合成氨車間和動(dòng)力車間作好一切打算工作，待命送電送水、輸送原料氣和接納凈化氣；

（11）、協(xié)調(diào)廠生產(chǎn)保障部門及平安消防部門支配相關(guān)人員到場，進(jìn)行開車指導(dǎo)保障，處置開車過程中的應(yīng)急事項(xiàng)。

2.3.2開車步驟

當(dāng)一切開車打算就緒，裝置完全達(dá)到投料開車運(yùn)行條件后，按下面的操作程序進(jìn)行開車：

1、報(bào)告廠調(diào)度室，一切打算就緒，依據(jù)所需向裝置供電供水供氣；

2、向限制室的限制柜供電，向各個(gè)動(dòng)力設(shè)備供電。

3、留意檢查各個(gè)用電點(diǎn)的供電狀況是否正常，留意檢查供水壓力是否滿意要求。

4、開啟儀表空氣的總閥，調(diào)整儀表空氣壓力至規(guī)定值0.4～0.5mpa（g），向各個(gè)閥門供氣。

5、開啟裝置上各個(gè)壓力表和壓力（差壓）變送器的根部閥；

6、開啟液位計(jì)的根部閥；

7、向co2在線分析儀供電，啟動(dòng)分析儀，對分析儀進(jìn)行標(biāo)定，使其處于正常工作狀態(tài)。

8、根據(jù)《限制系統(tǒng)操作說明》的操作規(guī)定，開啟操作限制系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的程序限制參數(shù)啟動(dòng)限制程序，選擇運(yùn)行工藝流程，并使操作限制系統(tǒng)處于“手動(dòng)測試”狀態(tài)，各個(gè)調(diào)整閥處于“手動(dòng)”狀態(tài)。

9、仔細(xì)校核各個(gè)程序限制參數(shù)是否正確，并確認(rèn)操作限制系統(tǒng)已經(jīng)完全進(jìn)入正常運(yùn)行狀況。

10、開啟各個(gè)平安閥的根部閥，并細(xì)致檢查各個(gè)平安閥是否敏捷牢靠。

11、開啟各個(gè)調(diào)整閥的前后切斷閥。

12、開啟原料氣管pg101a/b上的進(jìn)口閥；開啟調(diào)整閥pv102前后的切斷閥。

13、依據(jù)預(yù)定的開車負(fù)荷啟動(dòng)真空泵：

☆向真空泵的泵體內(nèi)注水：開啟進(jìn)水閥，當(dāng)真空泵的側(cè)面排水口有水流出后則關(guān)閉進(jìn)水閥；

☆向真空泵的軸密封供水，調(diào)整進(jìn)水量至軸密封處有少許水流出即可；

☆開啟真空泵的出口閥；

☆啟動(dòng)真空泵。當(dāng)真空泵運(yùn)行平穩(wěn)后，開啟泵體進(jìn)水閥，并調(diào)整進(jìn)水閥開度使真空泵的真空度達(dá)到最大。

14、啟動(dòng)一臺循環(huán)水泵：

☆將調(diào)整閥置于“手動(dòng)”位置，調(diào)整開度至0%；

☆開啟循環(huán)水泵的入口閥；

☆向泵體內(nèi)注水，啟動(dòng)循環(huán)水泵a（或b）；

☆當(dāng)循環(huán)水泵運(yùn)行平穩(wěn)后開啟循環(huán)水泵的出口閥，視察循環(huán)泵出口壓力是否正常；

☆當(dāng)循環(huán)水泵完全工作正常后，限制調(diào)整閥的開度值，使循環(huán)水池的液位限制在50～60%。當(dāng)液位限制平穩(wěn)后，將調(diào)整閥投入“自動(dòng)”；

15、依據(jù)各個(gè)吸附塔當(dāng)前所處的工作狀態(tài)，對各個(gè)吸附塔進(jìn)行升壓，使各個(gè)吸附塔達(dá)到預(yù)料的工作壓力：

☆手動(dòng)開啟吸附塔的各個(gè)原料氣進(jìn)氣程控閥kv101x（．處．于．“．逆．放．”．和．“．抽．真．空．”．的．

程．控．閥．保．持．關(guān)．閉．?。。?；．

☆開啟處于“吸附”狀態(tài)的2個(gè)吸附塔的凈化氣出口程控閥kv102x（．處．于．“．逆．放．”．和．“．抽．真．空．”．的．程．控．閥．保．持．關(guān)．閉．！．?。?；

☆開啟“終升”程控閥和“終升”調(diào)整閥；

☆開啟凈化氣的調(diào)整閥pv102；

☆開啟原料氣管pg101上的蝶閥，限制蝶閥開度在10%左右，對系統(tǒng)進(jìn)行漸漸升壓；

☆當(dāng)各個(gè)吸附塔和均壓罐達(dá)到工作壓力（不同工作狀態(tài)的吸附塔的工作壓力不同）后，剛好關(guān)閉吸附塔進(jìn)氣程控閥kv101x；

☆全部開啟原料氣管pg101上的蝶閥；

☆關(guān)閉凈化氣調(diào)整閥pv102，開啟凈化氣的放空閥；

16、開啟真空泵的進(jìn)口閥，對處于“抽真空”狀態(tài)的吸附塔抽真空。

17、當(dāng)吸附塔的真空度達(dá)到-0.080mpa（g）時(shí)，單擊“運(yùn)行”按鈕，限制系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，裝置進(jìn)入投運(yùn)狀態(tài)。

18、將“終升”調(diào)整閥由“手動(dòng)”狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“自動(dòng)”狀態(tài)。

19、剛好開啟并調(diào)整凈化氣調(diào)整閥pv106，限制吸附壓力在～0.4mpa（g），對不合格的凈化氣進(jìn)行放空。

20、開啟co2在線分析儀的進(jìn)氣閥，調(diào)整進(jìn)樣流量之規(guī)定值。

21、當(dāng)凈化氣的co2含量達(dá)到10.0%，同時(shí)co2含量為下降的改變趨勢時(shí)，關(guān)閉凈化氣放空閥，同時(shí)快速開啟凈化氣出口閥，向外輸送合格的凈化氣。

22、剛好限制調(diào)整閥pv102的開度，使系統(tǒng)的吸附壓力限制在規(guī)定范圍。當(dāng)吸附壓力穩(wěn)定后，將調(diào)整閥pv102由“手動(dòng)”狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“自動(dòng)”狀態(tài)，并留意視察壓力是否能進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。

23、裝置進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后，要對現(xiàn)場各個(gè)技術(shù)限制點(diǎn)進(jìn)行適時(shí)巡檢，對操作站操作界面上所顯示的各個(gè)限制點(diǎn)的限制參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，如有限制參數(shù)發(fā)生改變，應(yīng)分析緣由，并剛好進(jìn)行調(diào)整，使裝置保持穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。

24、對裝置的各個(gè)限制參數(shù)按時(shí)精確記錄。

2.4生產(chǎn)限制

2.4.1限制指標(biāo)

由于裝置的自身特點(diǎn)，各個(gè)工藝限制點(diǎn)的限制指標(biāo)見“工藝限制點(diǎn)限制指標(biāo)一覽

2.4.2限制分析

本裝置在變壓吸附生產(chǎn)過程中的限制分析指標(biāo)見“限制分析指標(biāo)一覽表”。

工藝限制點(diǎn)限制指標(biāo)一覽表

序

號限制點(diǎn)編號控制項(xiàng)目控制指標(biāo)備注溫度壓力流量液位℃mpa（g）nm3/h%1tg151原料氣溫度35-40就地指示2tt101原料氣溫度35-40集中指示/記錄3tg152凈化氣溫度35-40就地指示3pg151原料氣壓力～0.5就地指示4pg152原料氣壓力～0.5就地指示5pir103a-g吸附塔(a~g)出口壓力～0.5集中指示/記錄6pg153a-g吸附塔(a~g)出口壓力～0.5就地指示7pg154凈化氣壓力～0.4就地指示8pg155解吸氣壓力～0.125就地指示9pg156抽真空壓力～0.125就地指示10pt103抽真空壓力～0.125集中指示/記錄11pg157儀表空氣壓力0.4～0.5就地指示12fiaq101原料氣流量～10550集中指示/限制/記錄/集算13fiaq102凈化氣流量～3699集中指示/限制/記錄/集算14lg151氣液分別器液位0～30集中指示/報(bào)警

限制分析指標(biāo)一覽表

序號樣品位號樣品名稱取樣點(diǎn)位置分析項(xiàng)目控制指標(biāo)

v%分析

頻率h2n2co2coch4o2h2sh2oco2o21s101原料氣原料氣pg103～65.523～0.2911次/天2s102順放氣pg108----------臨時(shí)3s103凈化氣pg111小于等于10-----在線連續(xù)4s104逆放氣wg104大于等于98-----在線連續(xù)5s104抽真空氣wg105大于等于98-----在線連續(xù)

2.4.3生產(chǎn)限制與調(diào)整

本裝置在投料運(yùn)行后由于外界干擾系統(tǒng)參數(shù)可能發(fā)生改變，須對系統(tǒng)的各個(gè)限制點(diǎn)的限制參數(shù)進(jìn)行適時(shí)限制與調(diào)整，直至系統(tǒng)各個(gè)限制參數(shù)處于穩(wěn)定狀態(tài)。各個(gè)限制點(diǎn)的限制和調(diào)整方法如下：

2.4.3.1吸附壓力限制與調(diào)整

吸附壓力限制與調(diào)整是通過變更調(diào)整閥pv102的開度值而實(shí)現(xiàn)。在壓縮機(jī)工作正常、原料氣的組成和流量相對平穩(wěn)時(shí)，可通過限制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，使吸附壓力保持穩(wěn)定。

在裝置投料運(yùn)行的初始階段和由于外界干擾引起原料氣的壓力、流量、組成發(fā)生很大波動(dòng)時(shí)，須采納“手動(dòng)”方式對調(diào)整閥pv102進(jìn)行調(diào)整，使吸附壓力保持相對穩(wěn)定。在操作站操作界面上將調(diào)整閥pv102置于“手動(dòng)”狀態(tài)，依據(jù)吸附壓力的改變，變更調(diào)整閥的開度值對吸附壓力進(jìn)行限制調(diào)整。當(dāng)吸附壓力偏高時(shí)，須增加開度值；反之，則減小開度值。在吸附壓力無明顯改變時(shí)，將調(diào)整閥pv102由“手動(dòng)”狀態(tài)切換為“自動(dòng)”狀態(tài)，對吸附壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。

2.4.3.27-2-3運(yùn)行流程3d壓力限制與調(diào)整

7-2-3運(yùn)行流程中3均降“3d”壓力的凹凸將干脆影響裝置有效氣體的回收率，同時(shí)也對裝置的處理實(shí)力有影響。在吸附塔的最大真空度不變的狀況下，3均降“3d”壓力越低，有效氣體的回收率越高，裝置的處理實(shí)力將有所下降；反之，3均降“3d”壓力越高，有效氣體的回收率越低，裝置的處理實(shí)力將有所增高。

7-2-3運(yùn)行流程中3均降“3d”壓力是通過限制和調(diào)整3均降時(shí)間“t3d”實(shí)現(xiàn)的。增加3均降時(shí)間“t3d”則3均降“3d”壓力越低，有效氣體的回收率越高，裝置的處理實(shí)力將有所下降；反之，削減3均降時(shí)間“t3d”則3均降“3d”壓力越高，有效氣體的回收率越低，裝置的處理實(shí)力將有所增高。

3均降“3d”壓力一般限制在-0.002～-0.003mpa（g）。

2.4.3.4均壓壓差限制與調(diào)整

當(dāng)吸附塔完成吸附操作后，需進(jìn)行3次均壓。每次均壓壓差梯度的限制應(yīng)確保均壓壓力完全達(dá)到壓力平衡。依據(jù)各次均壓的壓力曲線改變狀況，調(diào)整限制程序中各次均壓過程的時(shí)間長短，從而變更各次均壓的壓差梯度，使各個(gè)吸附塔順當(dāng)完成各自的壓力均升和壓力均降過程，并完全達(dá)到壓力平衡。

2.4.3.5“終升”升壓速度限制與調(diào)整

完成吸附劑再生后的吸附塔經(jīng)過各次壓力均升，其壓力仍未達(dá)到吸附壓力，此時(shí)，

須用一部分凈化氣返回該吸附塔，使其壓力達(dá)到吸附壓力。當(dāng)“終升”過程的程控時(shí)間確定后，“終升”過程的升壓速度就靠變更調(diào)整閥hv101的開度值來進(jìn)行限制。在操作站操作界面上，緩慢變更手動(dòng)調(diào)整閥hv101的開度值，調(diào)整返回吸附塔的凈化氣流量，從而實(shí)現(xiàn)對該吸附塔“終升”過程的升壓速度的調(diào)整與限制。當(dāng)升壓速度偏快時(shí)，須減小調(diào)整閥開度值；反之，則須增大調(diào)整閥的開度值。

“終升”過程的升壓速度可通過調(diào)整閥進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。在進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整時(shí)，可以依據(jù)“終升”過程的升壓速度的實(shí)際狀況，設(shè)置調(diào)整閥的上下限開度值，使“終升”過程的升壓速度限制在最佳狀態(tài)。調(diào)整閥進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整是通過設(shè)定調(diào)整閥的“上限開度”和“下限開度”來實(shí)現(xiàn)對“終升”過程的升壓速度的限制和調(diào)整。“上限開度”和“下限開度”越小，“終升”過程的升壓速度越慢；反之，上限開度”和“下限開度”越大，“終升”過程的升壓速度越快。

2.4.3.6“逆放”過程限制與調(diào)整

在吸附塔完成均壓（或順放）后，假如塔內(nèi)壓力為正壓時(shí)，對吸附塔要進(jìn)行“逆

放”，將塔內(nèi)的含高濃度co2氣體在進(jìn)行抽真空前通過“逆放”過程將壓力泄放到接近常壓，讓部分co2氣體自行解吸排放，以減小真空泵負(fù)荷。依據(jù)吸附塔的出口壓力改變曲線，在操作站操作界面上，對“逆放”過程的程控時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使“逆放”后的吸附塔壓力盡量接近常壓。當(dāng)“逆放”后的吸附塔壓力偏高時(shí)，需適當(dāng)增加“逆放”時(shí)間。

“逆放”過程是通過“逆放”程控閥的條件連鎖進(jìn)行限制的。見“關(guān)鍵程控閥條

件連鎖限制一覽表”。

2.4.3.7凈化氣co2含量限制與調(diào)整

凈化氣中co2含量應(yīng)限制在10％以下。在原料氣溫度、壓力和流量無異樣改變的狀況下，凈化氣中co2含量是通過調(diào)整吸附塔的吸附時(shí)間而實(shí)現(xiàn)。當(dāng)凈化氣中co2含量偏高時(shí)，應(yīng)剛好分析緣由，假如原料氣溫度、壓力和流量無異樣改變，則應(yīng)剛好調(diào)整吸附時(shí)間。

當(dāng)凈化氣中co2含量偏高時(shí)，應(yīng)將吸附時(shí)間縮短，直至凈化氣中co2含量達(dá)標(biāo)。須要削減吸附時(shí)間時(shí)應(yīng)一次性降到位，同時(shí)留意視察凈化氣中co2含量的改變趨勢。當(dāng)凈化氣中co2含量偏低時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加吸附時(shí)間。在增加吸附時(shí)間時(shí)，應(yīng)漸漸小幅增加，每次增加的時(shí)間量不應(yīng)過大，以保持吸附過程平穩(wěn)。每次增加時(shí)間后應(yīng)留意視察co2含量改變，在co2含量平衡后方可進(jìn)行下一次時(shí)間調(diào)整。

凈化氣中co2含量不能限制過低。當(dāng)凈化氣中co2含量限制過低時(shí)，裝置運(yùn)行的有效氣體收率會明顯下降。對凈化氣中co2含量限制應(yīng)在經(jīng)濟(jì)合理的范圍。

2.4.3.8氣水分別器液位限制與調(diào)整

隨著裝置的運(yùn)行，氣水分別器中的液位將漸漸上升。為了保證氣水分別器正常運(yùn)行，應(yīng)定期對氣水分別器中的廢水進(jìn)行排放，使氣水分別器的液位限制在0～30%。當(dāng)液位偏高時(shí)，應(yīng)剛好開啟氣水分別器的排污閥進(jìn)行排液，降低液位，在液位達(dá)到低限時(shí)關(guān)閉排污閥。

2.4.3.7程控閥連鎖限制

為了變壓吸附裝置生產(chǎn)過程完全滿意工藝限制要求，使裝置限制盡量做到自動(dòng)化和智能化，同時(shí)，確保裝置的運(yùn)行平安，對裝置中的關(guān)鍵程控閥進(jìn)行了條件連鎖限制。

2.5正常停車操作

依據(jù)生產(chǎn)的安排支配，本裝置需正常停車時(shí)，按下列操作依次進(jìn)行停車操作：

1、接到安排停車通知后，通知崗位全體操作人員作好停車前的打算工作，對裝置進(jìn)行正常停車。

2、與廠生產(chǎn)調(diào)度室取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)動(dòng)力部門及合成氨車間，與操作人員進(jìn)行親密協(xié)調(diào)，作好相關(guān)打算工作

3、停車操作：

（1）在操作站操作界面上單擊“停止運(yùn)行”按鈕，停止限制程序運(yùn)行，全部程控

閥關(guān)閉，調(diào)整閥關(guān)閉。

（2）快速停真空泵：

☆待真空泵入口壓力平衡為常壓后，停真空泵；

☆關(guān)閉真空泵進(jìn)水閥；

☆關(guān)閉真空泵的軸密封進(jìn)水閥；

☆關(guān)閉真空泵的進(jìn)氣閥；

☆關(guān)閉真空泵的出口閥；

（3）關(guān)閉循環(huán)水泵的進(jìn)出口閥；

☆關(guān)閉關(guān)閉冷卻水的進(jìn)水閥；

（5）關(guān)閉原料氣管pg101進(jìn)口閥；關(guān)閉凈化氣管pg111出口閥。

4、假如是短時(shí)間停車，應(yīng)盡量使系統(tǒng)保持上述停車狀態(tài)，系統(tǒng)進(jìn)行保壓，等待重新開車。

5、假如是長時(shí)間停車，在完成以上停車步驟后，還應(yīng)進(jìn)行以下操作，對系統(tǒng)泄壓和排液：

（2）在操作站操作界面上，使限制程序處于“手動(dòng)”狀態(tài)；

（3）開啟放空管的截止閥

（4）將調(diào)整閥pv102/hv101置于“手動(dòng)”狀態(tài)；開啟調(diào)整閥pv102/hv101，限制調(diào)整閥開度在5.0～10.0%（特殊提示：各個(gè)調(diào)整閥的開度不能過大）；

（5）逐塔手動(dòng)開啟程控閥kv102a～g和kv101a～g，使氣水分別器、吸附塔進(jìn)行緩泄壓（特殊提示：泄壓速度肯定要緩慢）；

（6）逐一開啟各個(gè)吸附塔出口端的各個(gè)均壓程控閥使各條母管泄壓；

（7）在系統(tǒng)壓力泄放完畢后，開啟氣水分別器、吸附塔的排污閥進(jìn)行排污。排．污．

完．畢．后．立．即．關(guān)．閉．排．污．閥．；．

（8）排盡全部設(shè)備和管道內(nèi)的液體；

6、在完成上述泄壓操作后，系統(tǒng)保持泄放狀態(tài)4～6小時(shí)。

7、關(guān)閉全部調(diào)整閥和程控閥。

9、退出限制系統(tǒng)，關(guān)閉限制系統(tǒng)電源。

10、關(guān)閉儀表風(fēng)總閥，排盡管道內(nèi)的空氣，并關(guān)閉儀表風(fēng)管路的全部閥門。

11、關(guān)閉裝置的其它全部閥門；

12、關(guān)閉配電室各個(gè)動(dòng)力設(shè)備的電源；

13、長期停車時(shí)，應(yīng)對裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q并對全部設(shè)備和程控閥進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2.6緊急停車操作

當(dāng)遇到突然停電、停水，合成氨車間發(fā)生緊急故障，裝置發(fā)生故障或發(fā)生生產(chǎn)事故，發(fā)生重大平安事故和重大自然災(zāi)難，應(yīng)實(shí)施緊急停車，并應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)告。

2.6.1停電時(shí)的緊急停車

當(dāng)遇到裝置突然停電時(shí)，按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車：

（1）、馬上向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)狀況，查明停電因；

（2）、馬上向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”；

（3）、快速停止限制程序運(yùn)行；

（4）、快速關(guān)閉真空泵的進(jìn)水閥和軸密封水閥；

（5）、關(guān)閉循環(huán)水泵的進(jìn)出口閥；

（6）、快速關(guān)閉原料氣管pg101進(jìn)氣閥；

（7）、快速關(guān)閉凈化氣管pg111出氣閥；

（8）、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥；

（9）、假如短時(shí)間復(fù)原供電，裝置應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)保壓，待復(fù)原供電時(shí)接著開車運(yùn)行；假如短時(shí)間不能復(fù)原供電，則按前面“正常停車”中的長時(shí)間停車步驟接著進(jìn)行停車操作。

2.6.2停水時(shí)的緊急停車

當(dāng)遇到裝置突然停水時(shí)，按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車：

（1）、馬上向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)狀況，查明停水緣由；

（2）、馬上向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”；

（3）、快速停止限制程序運(yùn)行；

（4）、快速按真空泵的停車步驟，馬上停止真空泵運(yùn)行；

（5）、快速停循環(huán)水泵，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥；

（6）、快速關(guān)閉原料氣管pg101進(jìn)氣閥；

（7）、快速關(guān)閉凈化氣管pg111出氣閥；

（8）、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥；

（9）、假如短時(shí)間復(fù)原供水，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)保壓，待復(fù)原供水時(shí)接著開車運(yùn)行；假如短時(shí)間不能復(fù)原供水，則按前面“正常停車”中的長時(shí)間停車步驟接著進(jìn)行停車操作。

2.6.3外部車間發(fā)生緊急事故緊急停車

當(dāng)外部車間發(fā)生緊急事故，接到廠值班生產(chǎn)調(diào)度的緊急停車通知后，按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車：

（3）、快速停止限制程序運(yùn)行；

（4）、快速按真空泵的停車步驟，馬上停止真空泵運(yùn)行；

（5）、快速停循環(huán)水泵，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥；

（6）、快速關(guān)閉原料氣管pg101進(jìn)氣閥；

（7）、快速關(guān)閉凈化氣管pg111出氣閥；

（9）、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥；

（10）、假如外部車間在短時(shí)間內(nèi)能復(fù)原生產(chǎn)，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)保壓，待外部車間復(fù)原正常生產(chǎn)后接著開車運(yùn)行；假如短時(shí)間內(nèi)不能復(fù)原正常生產(chǎn)，則按前面“正常停車”中的長時(shí)間停車步驟接著進(jìn)行停車操作。

2.6.4裝置發(fā)生故障或發(fā)生緊急生產(chǎn)事故緊急停車

裝置發(fā)生故障或發(fā)生緊急生產(chǎn)事故，操作人員無力解除故障和處理生產(chǎn)事故，且故障和事故還沒有威逼到人生平安時(shí)，按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車：

（1）、馬上向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)狀況；

（2）、馬上向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”；

（3）、快速停止限制程序運(yùn)行；

（4）、快速按真空泵的停車步驟，馬上停止真空泵運(yùn)行；

（5）、快速停循環(huán)水泵，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥；

（6）、快速關(guān)閉原料氣管pg101進(jìn)氣閥；

（7）、快速關(guān)閉凈化氣管pg111出氣閥；

（9）、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥；

（10）、假如在短時(shí)間內(nèi)能解除故障，系統(tǒng)應(yīng)盡可能進(jìn)行系統(tǒng)保壓，待故障解除后接著開車運(yùn)行；假如短時(shí)間內(nèi)不能解除故障，則按前面“正常停車”中的長時(shí)間停車步驟接著進(jìn)行停車操作。

2.6.5發(fā)生重大平安事故和重大自然災(zāi)難事故緊急停車

當(dāng)裝置發(fā)生重大平安事故和重大自然災(zāi)難事故時(shí)，但事故嘗未危及人生平安時(shí)，盡可能按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車：

（1）、馬上向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)狀況；

（2）、馬上向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”；

（3）、快速停止限制程序運(yùn)行；

（4）、快速按真空泵的停車步驟，馬上停止真空泵運(yùn)行；

（5）、快速停循環(huán)水泵，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥；

（6）、快速關(guān)閉原料氣管pg101進(jìn)氣閥；

（7）、快速關(guān)閉凈化氣管pg111出氣閥；

（8）、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥；

（9）、假如條件允許，盡可能按前面“正常停車”中的長時(shí)間停車步驟接著進(jìn)行停車操作；假如條件惡劣，應(yīng)快速撤離事故現(xiàn)場。

當(dāng)裝置發(fā)生重大平安事故和重大自然災(zāi)難事故，危及人生平安時(shí)，應(yīng)按《化工企業(yè)重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》的有關(guān)要求進(jìn)行緊急處置。

3.故障處理

本裝置在生產(chǎn)過程中可能會發(fā)生一些故障，為了便于對故障的推斷和處理，現(xiàn)就一些可能發(fā)生故障的推斷和處理方法作如下敘述。

裝置故障分析推斷與處理方法

4.平安技術(shù)規(guī)程

由于裝置生產(chǎn)過程中系統(tǒng)內(nèi)部物料為變換氣，其凈化氣組成中含氫氣、一氧化碳和甲烷等易燃易爆氣體。易燃易爆氣體濃度很高，具有很高的危急性。這些易燃易爆氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體。

凈化氣中危急性氣體爆炸極限范圍很寬，危急性極大。另外，co氣體為有毒有害氣體。這些有毒有害氣體被人體吸入將引起嚴(yán)峻并發(fā)癥，甚至中毒致命死亡。

因此，在生產(chǎn)過程中的平安管理非常重要，現(xiàn)就該裝置的平安管理作如下規(guī)定：

1、加強(qiáng)對該裝置平安生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，制定相應(yīng)的平安管理規(guī)章制度，平安管理工作落實(shí)到人。

2、加強(qiáng)對相關(guān)人員的定期平安教化和技術(shù)培訓(xùn)，提高生產(chǎn)人員平安意識和技術(shù)操作水平。禁止違章作業(yè)和野蠻作業(yè)。

3、建立健全壓力容器管理制度，根據(jù)有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

4、對裝置的平安附件進(jìn)行細(xì)心維護(hù)管理，并進(jìn)行強(qiáng)制定期檢驗(yàn)。嚴(yán)禁平安附件帶病工作。定期手動(dòng)起跳平安閥。

5、裝置生產(chǎn)區(qū)域禁止煙火。檢修動(dòng)火時(shí)必需對系統(tǒng)進(jìn)行吹除和氮?dú)庵脫Q，并對系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)和四周環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格檢測，達(dá)不到規(guī)定要求（h2：不大于1.0%；co：不大于3.0%；ch4：不大于1.0%。），決不能動(dòng)火。

6、裝置初次開車和檢修后開車，必需用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換，并嚴(yán)格檢測其氧含量（o2：不大于1.0%）。達(dá)不到規(guī)定要求決不能投料生產(chǎn)。

7、對裝置的防雷防靜電系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測接地電阻值是否符合規(guī)定值。

8、定期檢測電力設(shè)備的絕緣性能是否符合規(guī)定要求，